大件设备吊装施工技术方案.doc

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１７

宁夏煤业集团25万吨/年净化精馏合成装置

大件设备吊装

施 工 方 案

施工单位： 会签：
审 批：
审 核：
编 制：
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宁夏煤业集团25万吨/年净化精馏合成装置

大件设备吊装

施 工 方 案

施工单位： 会签：
审 批：
审 核：
编 制：

中化六建宁煤甲醇项目部
2005年 12 月 4 日目 录

1、编制依据
2、工程概况及特点
3、设备吊装前准备工作
4、大件设备运输和卸车
5、吊装工艺
6、大件设备吊装计划安排表
7、施工机具及措施用料
8、安全技术要求及安全质量规定
9、吊装操作步骤
10、吊装施工岗位责任
11、劳动力组合
12、环保及文明施工

1、编制依据
1.1 提供的施工平面布置图及设备制造图
1.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.3 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.4 宁夏煤业集团公司25万吨/年甲醇项目第二标段净化合成精馏装置工程建设工程施工合同
1.5宁夏地勘报告
1.6大件运输公司对运输道路的要求
1.7 LR5000吊车和SCX2500吊车性能表及其他吊车性能表
1.8 宁夏煤业集团物资部提供的设备初步交货进度计划表（附后）
2、工程概况及特点
2、1.概述
本工程为宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程净化合成精馏装置，主要设备包括净化装置的硫化氢吸收塔（T-0601）、CO2吸收塔（T-0602）、CO2闪蒸塔（T-0603）、硫化氢浓缩塔（T-0604）、热再生塔（T-0605），甲醇精馏装置的预精馏塔（T-1001）、精甲醇加压塔（T-1002）、精甲醇常压塔（T-1003），甲醇合成装置的中间换热器（E-901）、甲醇合成塔（R-901）。
装置最大设备重195t, 40t以上80t以下的设备3台，80t 以上100t以下的设备1台，100t以上的6台，具体情况下表：
序号
设备名称
规格
数量（台）
单重（t）
A 、甲醇合成801#
1
中间换热器（E-901）
16MnR+0Cr18Ni9
BEM立式Φ1800
F=2128m2 ,H=19698mm
1
131.37
2
 甲醇合成塔（R-901）
20MnMoNi55+SAF2205
立式Φ3600×13300
F=3708m2
1
195
B、甲醇精馏802#
1
预精馏塔（T-1001）
16MnR+0Cr18Ni9
立式Φ2200×37910

1
40.465
2
精甲醇加压塔（T-1002）
16MnR+0Cr18Ni9
立式Φ2200×43380

1
47.37
3
精甲醇常压塔（T-1003）
16MnR+0Cr18Ni9
立式Φ2600×50285
浮阀塔盘：TGTV
1
83.37
C、净化612#
1
硫化氢吸收塔(T0601)
16MnR
立式Φ2200×39875
浮阀塔盘：TGTV
1
119
2
CO2吸收塔（T-0602）
立式Φ2400/2800×43790
浮阀塔盘：TGTV
1
143
3
CO2闪蒸塔（T-0603）
立式Φ3000×39370
浮阀塔盘：TGTV
1
110
4
硫化氢浓缩塔（T-0604）
立式Φ2000/3000×62521
浮阀塔盘：TGTV
1
120.6
5
热再生塔（T-0605）
立式Φ2200×41706
浮阀塔盘：TGTV
1
57.71
2.2、超限设备简介
根据目前提供的资料情况，净化装置T-0604硫化氢浓缩塔分两段到达现场由制造厂家现场组焊，其它设备都是整体到达现场。
3、设备吊装前准备工作
3.1、现场水电、道路通畅，吊车的行进道路符合要求，大件吊装的吊车及机索具具备施工条件。
3.2、有经甲方、监理批准的施工方案。
3.3、设备基础经检查验收合格并完成交接手续。
3.4、垫铁窝已经铲平、找正。
3.5、所到设备的螺栓孔距与设备基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。
3.6、吊车站位处按本方案要求地基处理合格。
4、大件设备运输和卸车
4.1 由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。
4.2 大件运输对道路的要求
A、路面压强：P≥70000N/m2
B、有效路宽：B≥5.5m
C、转弯半径：R内≥30m，有效弯宽≥10m
D、扫空半径：R≥64m
E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%
F、竖曲线半径：R≥320m
G、现场临时道路从厂区正北门直接中央大道到达装置区，从精馏装置北面进入净化区约有160米长为平整土和回填土，精馏装置南面70米长也为平整土和回填土，根据勘察，平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米；因而要在该区域内平整夯实完后铺上毛石碾平，毛石铺设厚度为400mm，面积约2000平方米。
H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央大道拐弯处设置小于5°的缓坡连接到区域内。
4.3 大件运输路线及吊车、设备进场顺序
4.3.1大件运输路线（附后）
4.3.2吊车、设备进场顺序
① 由于设备为集中吊装，则设备先进场，吊车后进场。
② 设备进场顺序和朝向
序号
设备名称
到货时间（根据提供资料）
卸车朝向
1
中间换热器（E-901）
2006-3-20
头朝西
2
甲醇合成塔（R-901）
2005-12-25
头朝西
3
预精馏塔（T-1001）
2006-2-25
头朝西
4
精甲醇加压塔（T-1002）
2006-2-25
头朝西
5
精甲醇常压塔（T-1003）
2006-2-25
头朝西
6
硫化氢吸收塔(T0601)
2005-12-30
头朝西
7
CO2吸收塔（T-0602）
2005-12-30
头朝西
8
CO2闪蒸塔（T-0603）
2005-12-30
头朝西
9
硫化氢浓缩塔（T-0604）
2005-12-30
头朝西
10
热再生塔（T-0605）
2005-2-10
头朝东
4.4 设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置（每一点支承枕木布置如下）

4.5 卸车
4.5.1运输车到达指定地点
4.5.2由于设备比较长，采用双吊车卸车
4.5.3吊车选用：根据现场情况，以SCX2500吊车为主，根据不同设备选择相应辅助吊车
4.5.4卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。
4.5.5 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。
5、吊装工艺
主吊车就位
吊车组对吊臂组对

吊臂竖立
主吊车回转半径核实
系挂吊装索具并核实检查
试吊与正式吊前核实检查
设备就位

拆除主吊装所具
辅助吊车拆除
主吊吊车拆除
垂直后拆辅助索具
设备吊点位置设置并检查
待吊设备摆
放好位置
辅助吊车就位
辅助吊车吊臂组对试运行
吊臂竖立
系挂吊装索具
5.1吊装工艺流程图
5.2吊装机具的选用
5.2.1机具选用简介
① 设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平以及业主所要求的工期，以最短的时间和最节省的成本来综合考虑，因R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604、T1003设备超重超长，根据吊车性能表须选用LR5000履带吊进行吊装，其工况采用SDB工况，杆长采用70米杆，其中T-0604待组焊完后最后采用77米杆；同时根据设备不同选用合适的溜尾吊车一台。
② 根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因甲醇精馏和甲醇合成中间有管廊，因此500吨吊车在吊装过程中需在三个地方站位（吊车站位坐标A A：1531.3，B：1217.27；坐标B A：1534.5，B：1244.44；坐标C A：1594，B：1318.82具体位置见附图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采取集中吊装（吊装布置图附后）。
③ R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604在2005年12月底到，T-1001、T-1002、T-1003在2006年2月底到，E-901在2006年3月20日到，以上设备作2次用500吨吊车集中吊装；T-0605用250吨吊车吊装。
④ 集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。
5.2.2、甲醇合成塔R-901的吊装计算
设备直径Φ3.6m,设备高度14.26m，设备吊装重量195t，设备起升高度h=5m，
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t
履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，选用的回转半径为S=14m , 吊车站位B。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134°
式中：S—吊车回转半径，选S=14m
F—臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5m
L—吊车臂杆长度，选L=70m
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos79.71340－(20.258－2.6)ctg79.71340－3.6/2）sin79.7134°
=7.375m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=（设备起升高度+设备长度+工装具距设备顶高度）＝5+14.258+1＝20.258m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=3.60m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin79.71340+E－H=51.2m
⑤ 设备吊装总荷重
P=(Pθ +PF) ×1.1=(195+12) ×1.1=227.7t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t（吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404吨，工卡具重2.6吨，以下同）。
⑥ 吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=227.7/236=96.5%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算

受力计算（设备顶端距吊耳4.7米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端3米，设备总长14.26米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（14.258/2-4.7）×195/（14.258-3-4.7）=72.23吨
根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊
臂杆长度：36.55m
回转半径：12.0m
起吊能力：89.4t
吊装安全校核：
因为72.23t<89.4t,所以SCX2500履带吊能满足吊装要求。
5.2.3、中间换热器（E-901）吊装计算
设备直径Φ1.8m,设备高度19.698m，设备吊装重量131.37t，设备起升高度h=3m。
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 吊车回转半径S=28m, L=70m, 起吊能力：158t，吊车站位B。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70= 67.7548°
③ 净空距离B的计算（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos67.75480－(23.698－2.6)ctg67.75480－1.8/2）sin67.75480
=15.71m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=23.698m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=1.8m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin67.75480+E－H=43.69m
⑤ 设备吊装总荷重
P=(Pθ +PF) ×1.1=(131.37+12) ×1.1=157.7t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=157.7/158=99.8%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳3.94米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1.45米，设备总长19.698米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（19.698/2-3.94）×131.37/（19.698-1.45-3.94）=54.3吨
根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊
5.2.4、预精馏塔（T-1001）吊装计算
设备直径Φ2.2m,设备高度37.91m，设备吊装重量40.465t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位A。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos79.71340－(39.51－2.6)ctg79.71340－2.2/2）sin79.7134°
=4.626m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=39.51m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2.2m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin79.71340+E－H=31.96m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(40.465+12) ×1.1=57.712t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=57.712/236=24.45%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长37.91米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（37.91/2-0.9）×40.465/（37.91-0.9-1）=20.29吨
根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾
5.2.5、精甲醇加压塔（T-1002）吊装计算
设备直径Φ2.2m,设备高度43.38m，设备吊装重量47.37t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=12m, L=70m, 起吊能力：237t，吊车站位A。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.5)/70=81.3731°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos81.37310－(44.98－2.6)ctg81.37310－2.2/2）sin81.37310
=2.9366m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=44.98m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2.2m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin81.37310+E－H=26.828m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(47.38+12) ×1.1=65.307t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=65.307/237=27.56%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.38米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（43.38/2-0.9）×47.37/（43.38-0.9-1）=23.74吨
根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾
5.2.6、精甲醇加压塔（T-1003）吊装计算
设备直径Φ2.6m,设备高度50.285m，设备吊装重量83.37t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=16m, L=70m, 起吊能力：224t，吊车站位A。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(16-1.5)/70=78.045°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos78.0450－(51.885－2.6)ctg78.0450－2.6/2）sin78.0450
=2.7047m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=51.885m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2.6m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin78.0450+E－H=19.2m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(83.37+12) ×1.1=104.907t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=104.907/224=46.86%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳1米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长50.285米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（50.285/2-1）×83.37/（50.285-1-1）=41.685吨
根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾
5.2.7、硫化氢吸收塔（T-0601）吊装计算
设备直径Φ2.2m,设备高度39.875m，设备吊装重量119t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=20m, L=70m, 起吊能力：202t，吊车站位C。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/70＝74.6755°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos74.67550－(41.475－2.6)ctg74.67550－2.2/2）sin74.67550
=6.507m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=41.475m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2.2m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin74.67550+E－H=28.6m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(119+12) ×1.1=144.1t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=144.1/202=71.34%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳13.975米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.875米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（39.875/2-13.975）×119/（39.875-13.975-1）=28.5吨
根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾
5.2.8、二氧化碳吸收塔（T-0602）吊装计算
设备上部直径Φ2.4m,设备高度43.74m，设备吊装重量143t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos79.71340－(45.34－2.6)ctg79.71340－2.4/2）sin79.71340
=3.486m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=45.34m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2.4m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin79.71340+E－H=26.13m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(143+12) ×1.1=170.5t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=8+2＝10t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=170.5/236=72.25%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳15.04米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.74米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（43.74/2-15.04）×143/（43.74-15.04-1）=35.26吨
根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾
5.2.9、二氧化碳闪蒸塔（T-0603）吊装计算
设备直径Φ3m,设备高度39.37m，设备吊装重量110t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（70cos79.71340－(40.97－2.6)ctg79.71340－3/2）sin79.71340
=3.971m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=40.97m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=3m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=70sin79.71340+E－H=30.5m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(110+12) ×1.1=134.2t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=134.2/236=56.86%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳12.13米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.37米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（39.37/2-12.13）×110/（39.37-12.13-1）=31.67吨
根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾
5.2.10、硫化氢浓缩塔（T-0604）吊装计算
设备上部直径Φ2m,设备高度62.521m，设备吊装重量120.6t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（LR5000）吊装计算
① 回转半径S=20m, L=77m, 起吊能力：182t，吊车站位C
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/77=76.0981°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（77cos76.09810－(64.121－2.6)ctg76.09810－2.2/2）sin76.09810
=2.206m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=64.121m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.60m
D—设备直径，D=2m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=77sin76.09810+E－H=13.2m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(120.6+12) ×1.1=145.86t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=145.86/182=80.14%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳24.271米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长62.521米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（62.521/2-24.271）×120.6/（62.521-24.271-1）=22.63吨
根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾
5.2.11、热再生塔（T-0605）吊装计算
设备直径Φ2.2m,设备高度41.706m，设备吊装重量57.71t，设备起升高度h=0.6m
⑴主吊车（SCX2500）吊装计算
① 回转半径S=12m, L=54.85m, 起吊能力：73t
履带跨距7.52m，车身旋转半径7.54m，选用的回转半径为S=12m ,吊车位置在热再生塔东北面。
② 臂杆倾角计算
α=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.4)/54.85=78.8572°
③ 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）
B=（Lcosα－(H－E)ctgα－D/2）sinα
=（54.85cos78.85720－(43.306－2.5)ctg78.85720－2.2/2）sin78.85720
=1.435m
式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=43.306m
E—臂杆底端至地面的高度，E=2.50m
D—设备直径，D=2.2m
④ 吊装有效高度H0的计算
H0=54.85sin78.85720+E－H=13.01m
⑤ 设备吊装总荷重
P=( Pθ+PF) ×1.1=(57.71+3.3+4) ×1.1=71.511t
式中： Pθ—设备吊装自重
PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=3.3+4＝7.3t
⑥ 吊车吊装能力校核
吊装总荷重/起吊能力=71.511/73=97.96%
经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。
⑵溜尾吊车的吊装计算
受力计算（设备顶端距吊耳18.406米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长41.706米）
F2＝（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）
＝（41.706/2-18.406）×57.71/（41.706-18.406-1）=6.33吨
根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾
5.2.12吊装有效高度及净空距离说明
① 用LR5000吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.22米，钩头长度为5.3米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则5.3+6.5＝11.8米＜13.22米满足吊装要求；净空距离为2.206米，杆直径最大2.8米，按中径1.4米＜2.206米，不会抗杆。
② 用SCX2500吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.01米，钩头长度为6米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则6+6.5＝12.5米＜13.01米满足吊装要求；净空距离为1.435米，杆直径最大2.34米，按中径1.17米＜1.435米，不会抗杆。
5.2.13吊车计算综合表（附后）
5.3索具选用（以最重设备甲醇合成塔R-901为例）
5.3.1主吊钢丝绳的核算
选用钢丝绳Φ52-6×37+1770，查五金手册P破=1.41×106 N
① 计算绳索比例因数
R=D/d＝200/52＝3.85
D－卸扣直径200mm
d－钢丝绳直径52mm
② 绳索效率系数
E＝（100-50/R0.5）％＝74.5％
③ 绳索经弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）
Pn＝1.41×106×12×74.5％＝12.6054×106 N
④ 钢丝绳最大受力：P=195×1000×9.8×1.1=2.1×106 N
⑤ 则钢丝绳保险系数K=Pn/P=12.6054×106 N/ 2.1×106 N =6＞5
满足要求。
5.3.2溜尾钢丝绳的检验
选用钢丝绳Φ32-6×37+1770，查五金手册P破=5.34×105 N
① 取绳索效率系数74.5％
②绳索经弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）
Pn＝5.34×105×12×74.5％＝47.74×105 N
③钢丝绳最大受力：P=72×1000×9.8×1.1=7.76×105 N
④则钢丝绳保险系数K=Pn/P=47.74×105 N /7.76×105 N =6.15＞6
5.4绳扣插接
①插接绳扣：将钢丝绳的一端弯成一个环行圈插接在一起形成一个环套，插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍。
②插接方法采用一进三，即从第一道缝分别插入三股钢丝绳，然后依次进锥，在18～21锥后即可进行摔头。
5.5工装设计
（1）以甲醇合成塔R-901为例进行受力分析

T1
T2
T2
T1=195×1.1=214.5(t)
T2=1/2 T1=107.25(t)

（2）根据公司现有资源，共计有4个175吨卸扣，完全满足吊装要求。
（3）计算平衡梁，查《实用五金手册》材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa，钢板许用应力[σ]=375/4=93.75(Mpa)，许用剪切力[τ]=0.75[σ]=70.3Mpa。
①计算弯曲应力，横担梁中部受弯最大，其中部弯矩为MMAX＝107.25×104×1.8N*M
其抗弯截面系数Wz＝0.03×2.2×2.2/6＝0.0242M3
σMAX＝MMAX/WZ＝107.25×104×1.42/0.029608＝62.93(Mpa) ＜[σ]=93.75(Mpa)
②平衡梁下部薄弱部分受拉伸应力为：
σ＝N/A ＝107.25×104/（90×480×10-6）＝24.83(Mpa)
选用安全系数2，σ0＝2σ＝49.66(Mpa) ＜[σ]=93.75(Mpa)
③平衡梁上部剪切应力为：
τ1=T1/S1=214.5×104/(80×200×2×10-6)=67.03(Mpa)
下部剪切应力为：
τ2=T1/S1=107.25×104/(80×200×10-6)=67.03(Mpa)
τ1 ＜ [τ]，τ2＜[τ]
通过以上计算满足要求。
5.6地基处理
5.6.1平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米。
5.6.2计算荷载
①查吊车性能表，吊车作业时总重量400吨，甲醇合成塔吊装重量227.7吨
②支腿与地接触面积S＝9.34（履带长）*2（吊车自带垫腿宽）*2＝37.36平方米
③单位面积所受荷载P=（400+227.7）/37.36＝17吨/平方米＞平整土承载力为13吨/平方米。
5.6.3根据以上计算，在吊车站位处挖到原土层，采用三合土垫至吊车站位高度碾平，面积为200平方米（500吨吊车长10.385米，宽8.7米），上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板后加载吊车自带垫腿。
①三合土承载力为15吨/平方米，在三合土上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板。
②该区域内能承载重量计算P＝15吨/平方米*200平方米＝3000吨
取4倍系数P承＝750＞627.7吨
满足吊装要求
6、大件设备吊装计划安排表

设备名称
吊装时间
主吊与选型
备注
1
T-0601（硫化氢吸收塔）
2006-3-1～3
500t履带吊

2
T-0602（CO2吸收塔）
2006-3-4～6
500t履带吊

3
T-0603（CO2闪蒸塔）
2006-3-7～9
500t履带吊

4
T-0604（硫化氢浓缩塔）
2005-3-10前设备组对完
2006-3-10～12吊装
500t履带吊
制造厂家组焊
5
T-0605（热再生塔）
2006-3-2～4
250t履带吊