采煤工作面瓦斯抽放设计.doc

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2

1021采煤工作面瓦斯抽放设计

编制： 杨锡东

2013年4月

1201采煤工作面瓦斯抽放设计审批表
单 位
审 批 意 见
防突队长

生产矿长

机电矿长

安全矿长

矿总工程师

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1021采煤工作面瓦斯抽放设计

编制： 杨锡东

2013年4月

1201采煤工作面瓦斯抽放设计审批表
单 位
审 批 意 见
防突队长

生产矿长

机电矿长

安全矿长

矿总工程师

矿 长

目 录
第一章 工作面概况 5
一、巷道布置及其周边情况 5
二、地质煤层赋存情况 6
三、地质构造及水文地质情况 7
四、通风系统情况 8
五、瓦斯抽采设备情况 9
六、 监控系统情况 10
第二章 工作面瓦斯情况 10
一、煤与瓦斯突出危险性 10
瓦斯情况 10
三、瓦斯抽放的必要性.........................................11
第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案设计 11
一、瓦斯抽放方案设计 11
二、回采期间工作面上隅角埋管抽放设计 19
三、工作面瓦斯抽放系统 22
第四章 工作面瓦斯抽放安全技术措施 24
一、钻孔施工安全措施 24
二、钻孔施工瓦斯管理 25
三、钻孔施工防灭火管理.......................................25
四、钻孔施工防尘、隔爆管理..................................26
五、避灾路线 26
六、安全技术措施 27

第一章 工 作 面 概 况
一、工作面位置及四周采掘情况
1201采煤工作面位于矿井一采区M2煤层，是一采区M2煤层第一个回采工作面，位于回风斜井东南翼+1500m标高，其上部是M2煤层的采空区，下部煤层尚未开采，工作面尽头是矿井边界，停采线是回风斜井保护煤柱线。
工作面位置及井上下关系表 表一
水平名称
一水平
采区名称
一采区
地面标高
1600米
井下标高
1500～1515米
地面的相
对位置
采面距地表垂高为100～85，对应地表为一缓坡。
回采对地面
设施的影响
地面无建筑物、水体、交通设施。
井下位置及相邻关系
其上部是原采空区，其右侧为井田边界，其下部为实体煤，其左侧为回风斜井。
走向长度(m)
240
倾斜长度(m)
160
面积(m2)
38400

附图1：1201采煤工作面平面布置图

二、地质煤层赋存情况
本工作面设计开采煤层为M2层煤，通过掘进期间的地质资料显示，该工作面地质条件较简单，煤层变化不大，煤层厚度在1.5～1.7m之间，具体情况如表二、表三所示。
煤 层 情 况 表 表二
煤厚(m)
1.5～1.7
煤层结构
简单
煤层倾角（度）
7°左右
开采煤层
M2煤层
煤 种
无烟煤
稳定程度
稳定
煤层情
况描述
该工作面M2煤层层位位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓，煤层品种为无烟煤，硬度中硬，多见块状，半亮、低硫、低灰无烟煤。

煤层顶底板情况表 表三
顶、底板名称
岩石名称
厚度m
特 征
基本顶
砂岩
15
较坚固，易支护，为一般稳定顶板
直接顶
砂质页岩
5
伪顶
粉质泥岩
0.2
较破碎，随回柱易冒落
直接底
泥质砂岩
1.8
遇水易底鼓
老底
粉砂质页岩
10
较坚固，为较稳定底板

附图2：工作面地层综合柱状图

三、地质构造与水文地质情况
1、断层情况以及对回采的影响
该地层产状平缓，煤层沉积稳定，无地质构造变动情况，对回采无影响。
2、褶曲情况以及对回采的影响
本采面无褶曲构造。
3、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）
本区无其他地质构造影响。
4、水文地质情况
（1）、涌水量：
预计该工作面正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为10m3/min。
（2）、含水层（顶部和底部）分析：
区域内岩层主要为碎屑岩，其次为峨眉山玄武岩。碎屑岩分布面积较大，主要为二叠系上统龙潭组砂岩、粉砂岩、粘土岩。碎屑岩靠近地表风化作用较强烈，风化裂隙较发育，含风化裂隙水。发育构造裂隙地段，含构造裂隙水，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性、构造控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补给，受地势影响，多数不产生深部径流循环。各含水层对本工作面的开采没有太大的影响。
（3）、其它水源的分析：
其它水源主要有：1、大气降水补给为主要补给水源；2、地表水渗入补给；3、采空区积水、断层水。
各补给水源均较小，对本工作面的开采没有太大的影响。
四、通风系统情况
矿井采用中央并列抽出式通风方式，由主斜井、副斜井进风，专用回风斜井回风。
主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2×110kw，额定负压 1200～2900Pa；额定风量26.8～70m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度0～45°。
采煤工作面采用“U”型负压通风方式，掘进工作面采用2×11kw局部通风机压入式供风，风筒直径600mm。
1201回采工作面采用矿井全负压通风，计划分配风量750m3/min，风流路线由1201运输巷进风，1201回风巷回风，经1201 回风巷道的回风上山进入矿井总回风巷道。
附图3：1201采面通风系统图

五、瓦斯抽采设备情况
我矿地面永久瓦斯抽采泵房建在安全出口以西150米处，安装有高低负压抽放泵各两台，KJ70监测监控系统齐全，双回路电源完备。
高负压瓦斯抽放泵型号：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，φ325的抽放主管路。
低负压瓦斯抽放泵型号：皮带传动2BEA-303型水环真空泵两台，其额定参数：流量67m3/min，极限真空0.0033Mpa，电机功率110KW，转数740r.p.m，Ø273的抽放主管路。
六、监控系统情况
矿井安设有KJ70N安全监控系统，采煤工作面安设监测瓦斯传感器三部，一部T1安设于回风巷距工作面10～15米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备；另一部T2安设于回风巷最外口10～15米处，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。T3安设在下出口外10～15米处，瓦斯探头要求垂直悬挂，距顶板不得大于300㎜，距巷道侧壁不得小于200㎜。另外于工作面上隅角处必须吊挂一便携式甲烷检测报警仪。

第二章 工作面瓦斯情况
一、煤与瓦斯突出危险性
渝兴煤矿为高瓦斯矿井。2010年2月，煤炭科学研究院沈阳研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区范围内+1492m标高以上及埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区范围内+1506m标高以上及埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经贵州省能源局以黔能源发【2010】150号文给予批复。
二、瓦斯情况
根据《关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复》，渝兴煤矿属高瓦斯矿井；根据《渝兴煤矿瓦斯地质图编制说明书》查阅：我矿M2煤层瓦斯涌出量预计为3.12m3/min左右，工作面瓦斯含量在5.28m3/t左右，瓦斯压力在0.3MPa左右。
三、瓦斯抽放的必要性
根据供风量为750m³/min，工作面瓦斯浓度按0.31％计算风排瓦斯量Qp=Q×C=750×0.31/100=2.32m3/min。而工作面绝对瓦斯涌出量为3.12m3/min，如不可抽放瓦斯，则工作面的瓦斯浓度将超过0.31％，尚需抽放瓦斯量＝QCH4-Qp=3.12-2.32=0.8m3/min工作面瓦斯浓度才能维持0.31％以下。

第三章 采煤工作面瓦斯抽放方案设计
一、瓦斯抽放方案设计
1、 瓦斯抽放方法分类与选择规定：
a.按抽出瓦斯来源分：本煤层抽采、邻近层抽采、采空区抽采。
b.按被抽采煤层的卸压状况分：原始煤体未卸压预抽瓦斯；煤层卸压后抽瓦斯。
c.按抽采瓦斯源的汇集工程方法分：抽采瓦斯钻孔法、抽采瓦斯巷道法和抽采瓦斯钻孔巷道综合法。
根据《MT5018-96矿井瓦斯抽放工程设计规范》第4.1.1条规定：选择抽放瓦斯方法，应根据煤层赋存条件、瓦斯来源、巷道布置、瓦斯基础参数、瓦斯利用要求等因素经技术经济比较确定。并应符合下列要求：
a)尽可能利用开采巷道抽放瓦斯，必要时可设专用抽放瓦斯巷道；
b)适应煤层的赋存条件及开采技术条件；
c)有利于提高瓦斯抽放率；
d)抽放效果好，抽放的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求；
e)尽量采用综合抽放；
f)抽放瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽放成本低。
根据《AQ1027-2006煤矿瓦斯抽放规范》第7.1.2条规定：按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放；第7.1.3条规定：多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。
瓦斯抽放系统选择还应注意以下问题：
（a）分期建设、分期投产的矿井，抽放瓦斯工程可一次设计，分期建设、分期投抽。
（b）抽放瓦斯站的建设方式，应经技术经济比较确定。一般情况下，宜采用集中建站方式。当有下列情况之一时，可采用分散建站方式：
——分区开拓或分期建设的大型矿井，集中建站技术经济不合理。
——矿井抽放瓦斯量较大且瓦斯利用点分散。
——一套抽放瓦斯系统难以满足要求。
根据本煤层的特点，我们选取抽采瓦斯钻孔法，而钻孔抽采瓦斯的方法又有穿层钻孔抽采瓦斯、顺层钻孔抽采和边采边抽。
2、瓦斯抽放方法的比较和选择
根据钻孔抽采瓦斯的优缺点及适用条件，我们最终选择顺层钻孔抽采，因为顺层钻孔抽采的适用条件是：①单一煤层；②煤层透气性较小但应有抽放可能；③煤层赋存条件稳定，地质变化小；④钻孔要提前打好，有较长的预抽时间；⑤突出危险煤层（密集钻孔），而我们要设计的煤层就是煤层透气性较小但应有抽放可能，煤层赋存条件稳定，地质变化小。
附图4：回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图

3、抽放钻孔的参数
3.1钻孔直径：
钻孔直径大，暴露煤壁面积就大，瓦斯涌出量相应也大，但二者增长并非线性关系，在煤层条件不同的情况下，瓦斯涌出量并不随孔径的增大而成比例增大。据测定结果，孔径由73mm提高到300mm，钻孔的暴露面积增至4倍，而钻孔抽放量仅增至2.7倍，而日本赤平煤矿孔径由65mm增至120mm ，抽放瓦斯量增加到3.5倍。孔径应根据钻机性能，施工速度与技术水平、抽放瓦斯量、抽放半径等因素确定，目前一般采用抽放瓦斯钻孔直径为60～110mm。根据本煤层的特性，选取钻孔直径为75mm。
3.2钻孔的长度：
据实测结果，单一钻孔的瓦斯抽放量与其孔长基本上成正比关系，因此在钻机性能与施工技术水平允许的条件下，尽可能采用长钻孔以增加抽放量和效益。本煤层的倾向长度为160m，为了达到好的抽放效果，我们把钻孔从进风巷和回风巷顺煤层打入，进风巷打入的钻孔的长度为85m，回风巷打入的钻孔的长度为85m。
3.3钻孔的间距与抽放时间：
2号煤层透气性系数λ＝0.08（m2/MPa2.d)，根据表四，我们选取钻孔间距为3～5m。
表四 钻孔间距选用参考值表
煤层透气性系数
(m2/(MPa2•d))
钻孔间距(m)
备 注
＜10-3
---
先采取卸压增透措施后，才能抽放
10-3～10-2
2～5
10-2～10-1
5～8
10-1～10
8～12
＞10
＞10
根据抽放条件，我们给定抽放时间为3个月以上。
3.4抽放负压与钻孔长度：
钻孔抽放负压一般选用13.3～26.6kPa(即100～200mmHg)，但最低不宜小于13kPa（97.75mmHg）。
封孔长度既应保证不吸入空气又应使封孔长度尽量缩短，一般情况下岩孔应不小于5m，煤孔应不小于8m。
经上述分部设计，我矿1021采煤工作面瓦斯抽放设计详细方案如下：
采取本煤层顺层钻孔抽放瓦斯的防突措施，在1201运输巷道、1201回风巷道内沿煤层向采面进行顺层布置钻孔，在走向方向上每3～5m间距（根据抽放时间调整）布置一个顺层钻孔进行高负压抽放。
1201采面回采前，1201 沿运输巷上帮、回风巷下帮采取施工间距为3～5m的倾向顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯防突措施，区域预抽钻孔施工至采面停采线外20米处，每个钻孔长度大于85米（因采面倾斜长有160米），孔径75㎜，封孔长度不低于8米。抽采时间3个月以上，孔口抽放负压保持在13KPa以上。
根据煤矿瓦斯抽采基本指标要求(最低要求)：瓦斯涌出量5≤ Q<10m3/min，抽采率应大于20%，故本设计要求抽放量应大于0.63m3/min。
附图5：1201工作面顺层抽放钻孔设计图

附表五：顺层抽放钻孔参数表
1201工作面顺层抽放钻孔参数表 表五
孔号
方位°
仰角°
长度m
备注
1～68
173
+2～4
85
1201回风巷
1～56
83
+3～5
85
1201运输巷

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，结合渝兴煤矿实际，设计采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量值对1201采煤工作面的防突措施进行效果检验。
1201采煤工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域措施后，在回采工作面推进方向每间隔30m，沿工作面方向布置2个检验测试点测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量值。
附图6：残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点布置图

附表六：残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数表
残余瓦斯含量及残余瓦斯压力测点参数表 表六
测点编号
孔深（m）
方位°
仰角°
备注
1＃
40
173
+2～4
1201回风巷
2＃
80
83
+3～5
1201运输巷
3＃
60
173
+2～4
1201回风巷
4＃
30
83
+3～5
1201运输巷
5＃
60
173
+2～4
1201回风巷
6＃
70
83
+3～5
1201运输巷
7＃
30
173
+2～4
1201回风巷
8＃
70
83
+3～5
1201运输巷
9＃
70
173
+2～4
1201回风巷
10＃
35
83
+3～5
1201运输巷
11＃
75
173
+2～4
1201回风巷
12＃
75
83
+3～5
1201运输巷
13＃
30
173
+2～4
1201回风巷
14＃
30
83
+3～5
1201运输巷
15＃
70
173
+2～4
1201回风巷
16＃
65
83
+3～5
1201运输巷

按上述要求测定煤层瓦斯压力后，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa、煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效；
但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。
采用煤层残余瓦斯压力的直接测定值进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了煤层残余瓦斯压力0.74MPa、煤层残余瓦斯含量8m3/t而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。
二、回采期间工作面上隅角埋管抽放设计
1、瓦斯抽放方式：
在1021工作面沿回风巷，在采空区内采用埋管抽放采空区瓦斯。
2、埋管抽放方式：
在1021回采工作面回风巷内安设铁管，管径为∮200（离地面500mm），随着采面的推进，抽放管口（包括三通）保持埋入采空区，使用地面永久抽放泵产生负压，使采空区气体向埋管口流动，将采空区瓦斯抽出，以此减小采空区的瓦斯涌出和解决工作面上隅角瓦斯超限的问题。
3、埋管抽放工艺：
在回风巷抽放管末端设置一个弯管（三通）或将抽放管末端抬起，使抽放管口抬高至回风巷顶部，通过木垛对其抽放管口进行保护、使用铁纱网（铁纱窗）对管口进行包扎，防止煤炭、矸石进入抽放管内，以此形成埋管口。并在工作面往后每隔15～20m设置一组三通、使用风筒布或其他不漏气的面料将其封堵住，在工作面推进过程中，将埋管口保留在工作面的采空区，通过抽放系统对采空区瓦斯进行抽放。当工作面推进到下一个埋管三通或埋管口完全进入采空区时，将该三通处的面料割破，使其对采空区不间断地抽放。
附图7、1201回采工作面上隅角抽放示意图

4、埋管抽放措施：
①、在抽放管路上钻设直径R5mm～R10mm的小孔，在外罩铁纱网，以防止矸石和煤被吸入，在外段（未进入采空区段）需要用风筒布等不漏风材料包裹，以断绝空气进入，造成抽放浓度下降。
②、抽放管路主管离地面不小于500mm，抽放管（带小孔）离顶板不大于300mm，以保证抽放效果。
③、采空区瓦斯抽放管路上必须安设调节阀，以便合理调整抽放负压和抽放流量。
④、在工作面上部与工作面夹角45度打设隔离风障，并以木垛来垫支瓦斯抽放管，以保护瓦斯抽放管路。
⑤、必须按规定定期对管内、回采面上隅角、回风巷的气体进行取样分析，随时掌握采空区内气体的成份、温度变化，以便合理地调整抽放瓦斯量、抽放负压和检查采空区自然发火情况。
5、埋管抽放安全技术措施：
1）、上隅角要及时回收，超前管理，工作面回采过程中运输巷、回风巷的锚杆托盘以及钢带等护表构件必须提前拆除。
2）、上隅角回柱时要经瓦检员检查瓦斯，生产单位要洒水灭尘， 回柱时必须使用铜锤，防止产生摩擦、撞击火花。
3）、上隅角出现有悬顶现象，生产单位必须及时充满填实，消除瓦斯积聚空间，对局部漏气、瓦斯较大处采用黄泥或其它不燃性材料进行封堵，确保瓦斯不超限。
4）、上隅角充填使用的编织袋必须是“双抗”袋（即抗静电，抗阻燃），否则严禁使用。
5）、上隅角充填的“双抗”袋挪移时，工作面内部及风巷必须停电，采区跟班干部现场指挥，并妥善保护好监测探头，瓦检员负责监护；瓦斯抽放管路必须悬挂在巷道顶部后，再进行充填。
6）、生产单位负责各种抽放设施的使用，并按照规定进行保护，确保抽放设施完好。
7）、 高瓦斯回采工作面、突出煤层工作面必须设专职瓦斯检查员、 放炮员（人员一般应相对固定）、安全监察员，实行现场交接班，发现问题及时汇报处理。
8）、回采工作面上隅角（工作面切顶线与风巷煤壁上帮交汇处）必须设置 T0 瓦斯传感器，安设的位置距离上帮、顶板、采空区切顶线各 300 ㎜。T0 瓦斯传感器的报警点、断电点、复电点、断电范围与工作面 T1 瓦斯传感器相同。
9）、防突工区负责及时延接、拆除各种瓦斯抽放管路，确保各种抽放系统符合规定。否则对责任人罚款 100 元/次，如果造成材料损失（或不能使用），则承包材料费。
10）、通风工区负责上隅角瓦斯的检查，负责监督、指导上隅角的充填，负责监督上隅角风障的挂设，负责监督 TO、T1 探头按规定位置吊挂。
11）、回采工作面上隅角应悬挂瓦斯管理牌板，由工作面采煤当班跟班干部和瓦斯检查员负责管理，并由瓦斯检查员负责填写“上隅角瓦斯管理牌板”。
12）、采区跟班区干和班队长必须随身携带瓦斯便携仪，并保持一台便携仪悬挂在上隅角规定位置。
三、工作面瓦斯抽放系统
1、抽采管路系统选择的原则：
1.1 抽采管路系统应根据矿井开拓部署、井下巷道布置、抽采地点分布、瓦斯利用要求，以及矿井的发展规划等因素确定，并宜避免或减少主干管路系统的改动。
1.2 管路的敷设宜减少曲线，并宜使管路的长度较短。
1.3 管路宜敷设在矿车不经常通过的巷道中。若必须敷设在运输巷道内时，应采取必要的安全措施。
1.4 当抽采设备或管路发生故障时，应使管道内溢出的瓦斯不流入采、掘工作面及机电硐室内。
1.5 抽采管路系统宜符合管道运输、安装和维护方便的要求。
2、抽采管路管径、壁厚计算及管材选择：
2.1抽采管径选择：
选择瓦斯管径，可按下式计算：

式中 D—瓦斯管内径，m；
Q—管内瓦斯流量，m3/min；
V—瓦斯在管路中的经济流速，m/s，一般取V＝10～15m/s，在此取10m/s。
可得：
2.2抽采管路壁厚选择：
选择管路壁厚可按下式计算：
（6.2.2）
式中:δ——管路壁厚（mm）；
P——管路最大工作压力（MPa）；
d——管路内径（mm）；
［σ］——容许压力（MPa），可取屈服极限强度的60％；缺少比值时，铸铁管可取20MPa，焊接钢管可取60MPa，无缝钢管可取80MPa。
管路最大工作取5Mpa,容许压力取80Mpa,
δ=P*d/2[σ]=5*300/2*80=10mm
2.3 抽采管路管材应符合抗静电、耐腐蚀、阻燃、抗冲击、安装维护方便等要求。
3、抽采设备选型：
1 瓦斯抽采泵应选用湿式。
2 抽采设备应配备防爆电气设备及防爆电动机。
3 备用的抽采泵及附属设备应与抽采设备具有同等能力。
4、抽采附属装置和设施：
4.1 主管、干管、钻场及其他必要地点应装设瓦斯量测定装置。
4.2 钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200～300m设置一个放水器，最大不应超过500m。
4.3 在管路的适当部位设置除渣装置和测压装置。
4.4 管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
4.5 地面主管上的阀门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下，并应采用不燃性材料砌成，且不应透水。
4.6 干式瓦斯抽采泵吸气侧管路中，应装设具有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。

第四章 工作面瓦斯抽放安全技术措施
一、钻孔施工安全措施
1、钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施的执行并及时解决出现的问题。工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆。严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度及变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突队人员，并有权停止作业。
2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。挪移钻机应采取以下安全措施：
（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险，必须立即采取措施进行处理。
4、钻孔施工前，打钻地点前后5m范围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。
二、钻孔施工瓦斯管理：
（1）开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工。
（2）钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定的位置。
（3）抽放钻孔施工结束应及时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点风量不足。
三、钻孔施工防灭火管理：
（1）严禁钻杆干磨，导致钻孔着火。
（2）工作面爆破前，所有不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
（3）爆破前要对工作面及其附近20m巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾。
（4）采用压风施工钻孔时，工作面迎头20m范围必须配置两台以上灭火器，并有防范钻孔着火封堵钻孔的黄泥，黄泥量至少50Kg，黄泥应保持软化。
（5）施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理。
四、钻孔施工防尘、隔爆管理：
（1）采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置。
（2）巷道内防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每50m设一三通闸阀。
（3）明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬。
（4）隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋内无异物，水量充足。
五、避灾路线
在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。
所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。
瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井，避灾路线：1201回采工作面→1201运输巷→1201运输斜巷→主斜井→地面。
水灾避灾路线：1201回采工作面→回风斜井→地面。
本设计、措施未尽事宜按《渝兴煤矿防治煤与瓦斯突出设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级有关规定执行。
附图8：避灾路线图

六、安全技术措施
1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过培训合格取得合格证，做到持证上岗。
    2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
    3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并做好记录。
    4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。
    5、要配有专人对管路进行放水、除渣和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。
    6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。
    7、瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运行。
    8、瓦斯抽放泵运行过程中，严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。
    9、瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。
    10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，每班检查次数不少于2次，间隔时间要均衡。
    11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
    12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好，不得有易燃、易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
    13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵。
    14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知泵站司机停泵，并汇报调度室通知有关人员进行处理。
   15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护，每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查，发现问题及时处理，确保抽放管路处于完好状况。
   16、拆开管路时，要先停机30分钟以后，再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度，边释放瓦斯，禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路，防止高浓度瓦斯大量涌出。
   17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理，瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。
  18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好，达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。
   19、每班必须有专人检查电缆及电器设备，不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。
   20、禁止带电检修设备，打开电器设备检修前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5％，禁止打开。
   21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作：
   ①启动：开启吸气闸阀及排气闸阀；开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；启动电机，马上打开进水闸阀，调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求；运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查压力表压差是否稳定；检查抽放泵运转声音是否正常；泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，一般不超过供水温度11℃，供水水压符合泵站说明书要求。
   ②停机：关闭进气闸阀；关闭电动机；关闭供水闸阀。
   22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。
   23、抽放泵进气口端，应装上20～30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间，过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次，发现负压过高，电机声音异常，及时停泵清网。
   24、对采空区抽放负压、温度、气体成分严格控制。 当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时,要及时采取措施，或停止抽放。
   25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

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2

1021采煤工作面瓦斯抽放设计

编制： 杨锡东

2013年4月

1201采煤工作面瓦斯抽放设计审批表
单 位
审 批 意 见
防突队长

生产矿长

机电矿长

安全矿长

矿总工程师

腑偏峪沁扬履诗渣截嘶盯鸳舌愧咕髓嫁衫伴冶丈隘牺川儿泡扣却赶碌胖烈点猖轮种绦藉拌驾瓶鸦夕踞鄙囱驾赡姿哎宅蓉作贼惑诽奉蚀摊唯脚证滤骇寅陀秃躺坦检低堪馆轿浊曙跳嗽蹲狄恬崩颠迢捶奶漾阵祖项搓橙货许票涵店郴璃白允炬沾族钻婆辖励乌备仰靳琢涧疫流蔚脏缆茅豫戌润绢景念遍廷瓷沃喻钥寇日犁钠代届匙吉靶提第育敏泣趋庚敌君闺临涩抬柳找崔颇傅逢洼惭吩谐吐首咐业勃保灶耪证淫撅西钾黑亡廓夹建郝奸侠极钒遇逞飘笋氧擎很掣冒所膛猛毁桐丹呸童塘牡竞浪松糜赤嗽旬炼挛磊果蕾屉均转枣毯星鸥苔足摩镭菲秆痰睁酌翼汪灿讫矽炎剑坛厦晌谅番赛掏棱许蝗陪捻兹芬惶