皮带硫化安全技术措施.doc

22盘区皮带机胶带硫化
安全技术措施
为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全，特制定如下措施:
一、施工组织机构
组 长:穆永福
成 员：邢建明、任文、张晋平
技术指导：刘艳军
施工人员：皮带队机工、电工
督查单位：安监站、机电科
施工地点：南皮下山(2＃皮带机尾以上约100米处）
施工单位:皮带队负责施工
施工项目：硫化强力胶带接头
施工时间：2016年3月 日——2016年3月 日
二、职责分工：
1、组长职责：穆永福
（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排.
（2)对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
(4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平
(1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
(2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。
(4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人:邢建明
(1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白,对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了.
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4)严格按本方案进行准备，服从指挥,杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人:任文
(1)严格执行用电安全操作规程,确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
(3)合理安排人员，保证现场工作人数,按时完成检修任务.
5、技术指导人员:
负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量.
三、施工前的准备工作：
1、人员要求:班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位,并有3—-5名技术熟练工把关操作
2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v交流电源、配套硫化（自动/手动)控制开关、加压泵、加压泵控制开关
3、材料准备:面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明
6、人员配备：10—14名操作工,1名电工、四位一体到位
7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
8、在南皮下山（2#皮带机尾以上100米处）强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。
9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山(2＃皮带机尾以上100米处)准备截断皮带。
10、先松开带式输送机拉紧装置,把带式输送机用导链向上拉3m,并固定在机架上.
11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠。
四、硫化接头工艺流程:
1、画线
(1）、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线,如果，三个点不坐在同一直线上，则需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之。
(2）、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm,另一端量1500mm。画出接头线.接头线必须与胶带中心线垂直,画接头线时，如果胶带端头整齐，应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线.
（3）、画出破口线：有接头线向后量30mm，画出接头破口线。
2、剥带
（1）、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯，以避免将其划伤。
（2）、将胶带的端头胶割开,用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯
（1)、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。
（2)、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
（3）、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成.
4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后,将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净,并将硫化机、工作台处理干净.
5、成型
（1）、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm。
（2）、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
（3)、调整带头用卡子固定.
(4）、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
（5）、用汽油,将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上2—3遍胶浆，是钢绳芯表面被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每两次涂抹胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。
（6）、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、
（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表面擦拭干净。
（8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是:长绳与短绳平行摆放；长绳对另一掉带头的短绳；短绳对另一带头的长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀,保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
（10）、以铺放达到要求的全部钢丝芯上涂胶浆1—2遍。
（11）、将宽出院带体的胶料割去。
（12）、安装档胶带板，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化接缝处安装铁皮。
（13）、装硫化机上的热板.
6、硫化
（1）、安装硫化机上横梁及上、下横梁的链接螺栓，并将螺栓坚固。
（2）、加压,加压时各硫化机同时进行.
（3)、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时开始计时。硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间.如有偏差，必须立即进行调整。
（4）、达到规定的硫化时间、即停电、卸压;待硫化机冷却至60℃时，既拆除硫化机的上梁和上热板,并将胶料接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。
7、检验
（1）、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷.
（2）、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
五、 放皮带措施:
1、把皮带需硫化接头运行到硫化地点（2#皮带机尾以上约100米处）.
2、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，保证卡子牢靠。
3、皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。
4、确保两条皮带端有足够的重叠长度用于制作硫化接头。
5、硫化接头必须严格按硫化工艺要求进行。
6、待硫化接头达到粘接强度后，固定夹板开始慢慢松放皮带。
7、皮带松放到位后，固定好拆下托辊。
六、安全注意事项：
1、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。
2、断带、硫化皮带胶带接头时，应有专人进行监督禁止无关人员通行，确保安全。
3、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤.
4、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》,停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。
5、整个施工过程,应在安监站、机电科的监督下进行，现场人员服从负责人指挥，在此期间，矿、科级领导跟班严格执行调度室排班表跟班制度,亲临现场督查指导。
6、硫化现场设置干粉灭火器两台,责成专人管理。
7、汽油存放在指定地点，必须由专人负责保管,配齐灭火设施,每班用完后及时出井，不许在井下存放。
8、硫化期间通风科派专人跟班作业,检查有害气体及防灭火情况。
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2016年3月24日
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