第二章--施工总平面布置.doc

国投张家口康保牧场100MW风电场工程风机基础施工
招标编号：ZJKFD-003＜SG＞ 第二卷 技术文件
第二章 施工总平面布置
2.1 施工布置原则
2.2 施工场地布置
2。3 施工交通
2。4 风、水、电及通讯
2。5 砼拌和系统
2.6 综合修配厂
2.7 钢筋加工厂
2.8 木材加工厂
2。9 仓储设施
2.10 试验室
2.11 临时施工用地计划
投标单位：中国水利水电第三工程局有限公司 2-12
第二章 施工总平面布置
2。1 施工布置原则
2。1。 依据本工程招标文件提供的施工条件及工程特点，结合现场考察和标前会获得的有关资料按规范规定进行布置.
2.1.2 临建设施在施工范围内进行布置.
2。1.3 临建设施的规模根据施工总进度和施工强度的需要进行设计,在满足施工要求的前提下,尽量做到结构简单、实用;布置紧凑、合理；利于集中管理、调度灵活、运行方便、节约用地和安全可靠。
2.1。4 各施工场地及营地均按有关要求配备足够的环保设施及消防设施.
2。1。5 所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工.
2。1。6 避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。
2.2施工场地布置
2。2。1办公及生活营地
本标段项目部、各工区等办公、生活营地采取分散与集中相结合的布置方式。根据本工程地形地貌及交通条件,项目经理部布置在业主电、水供应点，项目部计划租赁10间计300m2民房作为项目部办公及生活用房,在修建500 m2彩板房作为施工队生活用地。本工程办公及生活营地布置表2-1。
办公及生活营地布置一览表
表2—1
序号
名称
建筑面积m2
占地面积m2
结构形式
备注
1
项目部
300

砖混结构
租用
2
办公用房
120
200
砖混结构

3
职工宿舍
500
1500
彩板房

4
食堂
100
220
砖混结构
5
浴室
30
135
砖混结构
6
会议室
30
35
砖混结构
7
厕所
60
70
砖木结构
8
公共设施
30
35
砖木结构
9
其它
50
55
砖木结构

小计
1220
2250

2。2.2生产辅助企业布置
生产辅助企业布置在施工营地附近,同时为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，在施工区现场布置现场临时设施，主要包括：砼拌和系统、生产辅助场地内主要布置钢筋加工厂、机械修配厂、机械设备停放场等设施。
2.3施工交通
2。3.1场外交通
康保县位于河北省西北部的坝上高原，张家口市区的北部。交通以公路为主,G207国道从其东边通过。康保至张家口通过省道和G207国道，公路里程为140km；张家口到北京有G110国道，公路里程分别为218km （京张高速148.2km）。县城康保镇距京包铁路张家口南站140km。风电场到康保镇36 km。境内公路纵横连通,对外交通运输条件方便。
2。3。2场内交通
工程区有简易的乡村便道与国道相连可以到达各区，由各区到各施工面都有场内施工道路，乡村便道局部拓宽可满足设备、车辆通行。
2。4风、水、电及通讯
2。4。1施工供风
本合同段供风主要为基础石方开挖，根据现场情况，采用移动式油动空压机供分.
2。4。2施工供水
2。4.2.1水源
施工、生活水源主要采用业主提供的水源点供水，砼拌合系统修建在水源点附近,30m3蓄水池蓄水。施工现场供水利用8t水车供水.
2.4。2.2用水量
本标工程用水主要由生产用水和生活用水两大部分组成,施工高峰期用水量为23 m3/h。经初步统计:
（1） 土石方工程及养护最大用水量为10m3/h.
（2） 砼拌和生产最大用水量12m3/h。
（3） 生活最大用水量为15m3/天 。
2.4.2.3供水布置
根据本标施工总布置和施工进度安排以及施工供水的特点，采用两台8t拉水车拉水，设三个供水区，各区的供水方案简述如下:
（1)砼拌和系统生产区用砖砌蓄水池，容积30m3，以满足砼拌合生产用水。
（2）土石方工程施工用水，采用水车随施工面移动供水。
（3）生活营地的生活用水，经现场勘察，施工人员用水采用8m3水车运送，在营地内架设一20m3的蓄水池,用8 mm厚的钢板焊制。
2.4。2.4供水管网敷设
各用水区选用支形管网、明暗相结合的敷设方式。供水管尽量沿道路两旁敷设、穿越道路和生活、生产区的管道暗敷设，其余可明敷设。
2.4。2.5其它
营区的生活污水，在生活营区设化粪池.其它弃水可设排水沟就近排放.
施工供水主要临建工程量及材料用量见表2-2。
施工供水系统主要工程量和设备材料统计表
表2-2
序号
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
备 注
1
蓄水池
30m3
座
1
钢结构
2
钢管
DN80mm
Km
0。35

3
钢管
DN50mm
Km
0.8

4
高压橡胶软管
Φ40mm
Km
0.2

5
钢管
Φ25mm
Km
0。2

6
化粪池
20 m3
个
1

2.4。3施工供电、照明及通讯
2.4。3.1施工供电及照明
本标办公电源由于租住民房，电源利用当地电源;施工生产电源采用4台30kW-400V柴油发电机为场内混凝土施工及土石方施工供电；采用1台300kW—400V柴油发电机或当地已有供电线路为砼拌和系统提供电源,并架设置1台500KVA变压器；采用3台45KW-400V柴油发电机为营地的生活和生产供电，在营地架设1台215KVA变压器。若施工现场供电条件发生变动，我项目部立即重新制定供电方案，以降低施工费用.
本工程施工照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相四线制系统，配置照明配电箱.照明用电压以220V为主,在潮湿易触及带电体及危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。照明线路的敷设按环境条件、安装操作方便来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，其余采用电缆或绝缘塑料电线明敷。各场地照明选用碘钨灯，其余选用白炽灯泡。施工供电及照明主要设备和材料见表2-3.
表2-3 施工供电及照明主要设备和材料统计表
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
柴油发电机组
300kW—400V
台
1
砼拌合用
2
柴油发电机组
30kW—400V
台
4

3
柴油发电机组
45kW—400V
台
3
营地
4
电缆
3×16+1×10mm2
km
0.8

3×35+1×25mm2
km
0。3
VV29-3×70+1×35mm2
km
0.3
5
铜芯护套线
BVV—500、4 mm2
km
1

BVV—500、2.5 mm2
km
1
6
变压器
500KVA
台
1
拌合系统
7
变压器
110KVA
台
1
营地
6
碘钨灯
220V、1000W
盏
25

5
白炽灯泡
220V、60～250W
盏
50

2。4。3.2施工通讯
（1）施工区内部通讯
为了便于施工区施工流动人员之间的通信联系，配置20部手提式无线对讲机，构成点对点的通信，以加强生产调度联络。
（2)施工区对外通信
施工区对外通信以手机联系为主，同时与当地电信部门协商,申请2台当地电信部门的传真机,16部手机，作为对外部联系工具。
施工通讯主要设备及材料见表2-4.
施工通讯主要设备及材料统计表
表2-4
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备 注
1
固定电话
待定
部
5

2
移动电话
待定
部
若干
人手一部
3
对讲机
建伍
部
20

2。5砼拌和系统
2.5.1砼生产系统
2。5.1.1概述
本标砼工程总量为2.83万m3，按照施工总进度安排，高峰期砼浇筑强度为10000m3/月。拟在设HL75—2F1000型砼拌和楼一座，采用6 m3砼搅拌车运输砼至工作面。
2.5.1。2系统布置
砼拌和系统布置在业主提供电源点附近的场地内，占地3000平方米。砼由场内道路至施工便道运至各浇筑工作面。
拌和楼选用HL75-2F1000型拌和楼，此拌和楼拆卸方便，微机控制,称量准确可靠，操作容易，搅拌均匀高效,出料迅速干净，设计生产能力72—-90 m3/小时.
砼拌和系统主要由:砼拌和楼、骨料仓、水泥（储运系统）、外加剂车间、空压机房、修理间、实验室、办公室等组成。生产用电由一台500KVA变压器供给，生产用水在拌合楼的场地修建的高位水池内抽取.
2。5。1.3拌和楼生产能力确定：
根据施工总进度计划，混凝土高峰月生产强度为10000m3/月,则混凝土小时生产强度Q为:
Q =Qmax×K/(M×N）
式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=10000 m3/月,
K为不均衡生产系数 K=1。5
M为每月施工天数 M=21d
N为每日工作时间 N=16h
Q =10000×1.5/（21×16）=45 m3/h
另考虑砼最大仓号小时入仓强度35m3/h，因此以60m3/h作为选择砼拌和系统的依据。
拟选1台HL75—2F1000型微机自动控制拌和站，该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土72-90 m3/h，实际生产率按：常态混凝土60m3/h，18000m3/月，满足高峰期砼浇筑强度要求.
2.5.1。4工艺流程
拌和系统主要为工程提供一至四级配的砼，成品骨料由外购提供。拟在砂石系统成品料堆下修建皮带机廊道,通过皮带机将骨料送入成品料仓，料仓下部安装衡量装置，采用皮带机向拌和楼送料；散装水泥运至现场后，利用风源将水泥卸入水泥罐，通过螺旋机将钢制水泥罐中的水泥送入拌和楼衡量斗后进入拌和机；外加剂在溶解车间溶解后，采用化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机；生产用水输到水箱,通过衡量后进入拌和机。
HL75—2F1500型砼拌合楼生产工艺流程见框图2—1。
2。5。1。5水泥储运
水泥供货情况:按招标文件规定：水泥外购。由于交通运输便利，按招标文件要求胶凝材料储量按7天用量设计:
Q储量=（Qmax/M）×N×q
式中：Q储量为散装水泥储量（T)
Qmax为砼高峰月生产强度 Qmax=10000m3/月,
M为每月工作时间 M=21d
N为储备天数 N=5d
q为每立方米砼水泥用量 q=0.4t/m3
Q储量=（10000/21）×5×0。36=857t
粉煤灰按照水泥用量20％掺加，则Q粉煤灰＝857×20%＝171t
拟选二台100t钢制水泥罐为水泥储存装置，一台100t钢制粉煤灰罐储存散装粉煤灰，另设150m2袋装水泥库及拆包平台，可储存200t袋装水泥，总储量为400t。
HL50—2F1000型砼拌和楼生产工艺流程图 图2-1
散装水泥
成品骨料
水
外加剂
气力输送
成品料堆
水箱
配料池
水泥罐
皮带机
衡量
储液池
螺旋机
衡量
耐酸泵
衡量
皮带机
储液箱
衡量
2×1.0砼搅拌站

散装水泥罐车将水泥运抵工地后，接入现场风源将水泥卸入水泥罐，在100t钢制水泥罐下各安装一条Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
袋装水泥由人工拆包后卸入水泥料斗,经螺旋输送机送到水泥罐内,由Φ325mm筒式螺旋机送入拌和站衡量斗衡量后进入拌和机。
2.5。1。6骨料储运
本标砂石加工系统和砼拌和系统共用砂石系统成品料堆.成品料由装载机装运送入拌和系统衡量站，称量后经皮带机进入拌和楼.
2.5.1.7外加剂
为改善和提高砼性能，在拌和楼旁建一外加剂车间，建筑面积为60m2，车间内建容积各为3m3溶解池3个，外加剂在池内溶解后，采用三台化工流程泵将外加剂溶液送入拌和站中外加剂储存器，经衡量后进入拌和机.为使外加剂在池内充分溶解，在池内埋设高压风管。
2.5。1。8试验室
为了保证和检测砼质量，在拌和站旁建一试验室，试验室主要由：压力间、养护间、成型间、化验间、办公室、资料室等构成，建筑面积120m2。
2。5。1.9空压机车间
为满足拌和站、散装罐车卸载（按同时卸二个罐车考虑)、外加剂搅拌、衡量料仓衡量等用风，在拌和站旁建一空压机车间,建筑面积为80m2。拟安装2台4L—20/8型空压机。
2。5。1。10供水
拌和系统用水点主要为：拌和楼、外加剂、空压机等，拟在水池上接DN100mm钢管接入本系统后用支管接入各用水点供水。
2.5.1。11设备配置及主要技术指标
砼生产系统主要技术指标见表2—5。
砼生产系统主要设备配置见表2—6。
砼生产系统主要临建工程量表2-7。
砼生产系统主要技术指标
表2-5
序号
项目名称
单位
数量
备注
砼
拌
和
系
统
砼生产能力
m3/h
72—90

袋装水泥储量
t
200

散装水泥储量
t
800

空压机容量
m3/min
40

设备总共率
KW
337

系统最大耗水量
m3/h
20

建筑面积
m2
300

占地面积
m2
5000

生产定员
人/班
20

拌和系统主要设备表
表2-6
序号
名称
规格型号
数量
单位
单台功率(KW)
总功率（KW）
备注
1
拌和楼
HL75—2F1500
1
座
181
181

2
水泥罐
400t
2
台
7。5
7。5

5
螺旋机
Φ325mm
4
台
7。5
30

6
胶带机
B=1000、800mm
4
台
22
88

7
空压机
4L—20/8
2
台
130
260

8
气动弧门
650×650
4
台

9
清水泵
IS65-50—125
2
台
3
6

10
喷射泵
PB6.0
2
台

11
给料器
Φ300×300
2
台
4。5
9

12
插板门
300×700
2
台

13
实验设备

1
套

14
化工流程泵
CP50—32-160
1
台
5.5
5。5

15
控制柜

1
套

拌和系统建安主要工程量
表2-7
序号
项 目
单 位
数量
备 注
1
土石方开挖
m3
1500

2
土石方回填
m3
5000

3
浆砌石
m3
400

4
混凝土
m3
800

5
钢结构制安
t
130

6
钢筋制安
t
70

7
钢管道铺设
m
100
平均DN=100mm
8
钢管道铺设
m
300
平均DN=32mm
9
电器安装
项
1

10
房屋建筑
m2
320

2。5。1。12拌和站安装
根据郑州水工厂的HL75—2F1000型二节式砼拌和楼结构说明书和安装编号图进行安装施工.结构安装必须在基础工程满足强度要求并验收合格后方可进行，拌和楼结构安装程序为：安装主楼柱脚——出料层--搅拌层--骨料进料皮带机桁架安装。吊装工具以25t汽车吊为主要吊装手段。
拌和楼安装时，在各方面条件允许的情况下，尽可能使设备或结构在地面进行组装并整体起吊，减少空中作业量，机电设备或金属结构件安装穿插进行。设备根据产品说明书制定详细安装工艺，保证设备及结构的安装质量，为后期的安全运行打下良好基础.
2。5。1。13胶凝材料罐安装工艺
根据胶凝材料罐结构特点，安装工艺流程为：
钢立柱——支承环梁—-锥体——罐壁——顶盖——送灰管道、除尘器——分级加载试验—-验收。
胶凝材料系统主要由2座胶凝材料罐、立柱等组成。在钢结构安装前，应对钢结构件的质量、变形、防腐处理进行检查，若结构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应按规范要求进行处理.钢结构安装过程中，根据安装单元的结构型式和重量，选择安全可靠的起重机械和器具，安装工艺应保证现场人员安全和钢结构的精度和稳定性。另外,安装时立柱杆件及罐壁的垂直度的测量和校正工作要紧随其后，若有问题,立即校正.立柱环梁、罐壁以及封顶采用25t汽车吊做为起吊手段来进行。
2。5。1.14调试与试运行：
所有结构设备安装完成后，与电器系统联接，经检查后进行调试。
1）单机空载调试
2)进行微机控制系统的检查与调试。
3）逐台起动电机、空载运行，检查电机旋向运转情况，在起动搅拌机电机时,应先单动,确认两台电机旋向一致后,方可同时启动.
4）检查调整进料回转溜斗和回转给料器行程开关位置，使之对位正确。
5)水管路系统进行水压试验，各管接头处，均应无渗漏现象。
6）用0。8MPa压力对送风管路进行密封试压，检查有无漏气现象,逐项以手控电磁气阀确认弧门、称斗水阀以及各气缸的运作正确与否，最终保证气缸动作顺畅。调节各秤斗的水平，并保证弧门关闭严密，保证传感器的垂直度，调整完毕后，进行校称。
7）各系统调整完毕后，所有机械设备进行16h空载联动跑合试验。
8)生产性重载试验
10）打开平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，并进行多次称量，调整至允许误差范围内。
11）对称量系统进行提前量的调整，以保证达到最佳的配料精度。
12）对搅拌机齿圈与电动机所带齿轮进行啮会调整及其他调试。
13）在所有机械设备调试合格,经16h空载跑合后进行连续的重载试验,经有关各方可验收合格后，方可算达到安装，调试要求。
2。6综合修配厂
综合修配包括机械修配车间和加工车间、机械停放场.
2。6.1机械修配和加工车间
机械修配厂主要承担现场所有机械设备的维护、保养，简单零配件加工可到附近镇上加工。根据投入本工程的机械设备的型号和台数，机械修配站主要技术指标见表2-8，机械修配厂主要设备配置见表2-9。
机械修配站主要技术指标表
表2-8
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
工作量
工时
300

2
人员配备
人
8

3
工作台位数
个
2

4
压缩空压消耗量
m3/min
3
移动式
5
耗水量
m3/h
3

6
用电设备容量
kw
60

7
房建面积
m2
80

8
占地面积
m2
300

机械修配站主要设备配置表
表2—9
序号
设备名称
规格型号
数 量
备 注
1
直流电焊机
AX—330
2台

2
立钻
Z525
1台

3
电动砂轮机
Ф300
1台

4
修钎设备

1套

5
修理设备

2套

6
氧割设备

2套

7
充电设备

2套

8
起重机
QY8
1台

9
空压机
3m3/min
1台

2.6。2施工机械停放场
在施工时，施工机械停放在工地合适位置，在施工强度较低，设备闲置时，停放于该场内,停放场占地面积500m2，详见总平面布置图。
2.7钢筋加工厂
本合同段钢筋制安量约2906t，钢筋加工厂内布置有钢筋加工车间、原材料堆放场、成品料堆放场、值班室、库房等。详见总平面布置图。
其主要特性详见表2-10，主要设备见表2-11。
钢筋加工厂主要特性表
表2-10
序号
项目
结构尺寸
面积（m2）
结构型式
1
钢筋加工车间
6m×30m
180
钢屋架棚
2
办公室、库房
10×3。3m×6m
200
砖混
3
成品料堆场

320

4
原材料堆场

700

钢筋加工厂主要设备配置表
表2-11
项目
序 号
设备名称
规格型号
台数
钢筋加工
1
钢筋切断机
GTQ5—40
2
2
钢筋弯曲机
GTW7—40
2
3
电焊机
20KVA
3
4
电动砂轮机

2
5
调直机
GTJ—4/8
2
6
对焊机
UN1—150型
1
7
氧割设备

2套
8
汽车起重机
QY8t
1
2。8木材加工厂
本标段木材加工工作量小，主要是一些小型模板的加工以及箱变房木材加工。
2.9仓储设施
本标施工所需材料设如下仓库存放。
2。9.1综合仓库
主要存放五金、劳保、电器器材、设备配件等。布置简易库房180m2。
2.10.2油库
油库布置值班室15m2，配置20t柴油罐2个,8t加油罐车1辆。为工棚结构,占地面积150m2，周边拉铁丝网以利安全。
2.9.3水泥、钢材库
分设在拌和站和钢筋加工厂内。
2。10试验室
根据招标文件的要求，在现场建立工地试验室。负责本工程所有原材料性能及材质检验、土工试验、碾压试验、砼配合比及砼力学性能试验、施工安全监测等检验任务，并将材料试验报告送监理人.试验室主要由：砂石间、压力间、养护成型间、水泥间、办公室等构成。试验室建筑面积120m2、占地面积200m2。
2。11临时施工用地计划
临时施工用地计划见表2-12.
临时施工用地计划表
表2—12
用途
面积(m2）
需用时间
备注
办公
150（租用)
2009.4。1—2009。8。31

营地
2250
2009。4.1—2009.8.31

拌和系统
3000
2009.4。1—2009。8.31

机、汽停放场
500
2009。4。1-2009.8.31

机械修配厂
300
2009。4.1—2009。8。31

钢筋加工厂
1400
2009。4。1—2009.8。31

木材加工厂
80
2009。4。1—2009.8.31

综合仓库
180
2009.4.1—2009。8。31

油库
150
2009.4.1—2009.8.31