工业土建、安装项目施工组织设计.doc

目录
第一部分施工总部署3
一、施工部署3
二、项目管理人力资源配置6
三、施工总平面布置10
四、施工用大型机械及主要器具17
第二部分施工方案20
第一章土建工程20
一、测量工程20
二、桩基工程25
三、钢筋模板工程31
四、预应力屋架张拉方案32
五、预制柱预制与吊装38
六、预应力屋架吊装施工方案46
七、钢结构加工53
八、烟囱工程64
九、钢屋架制作及安装82
十、天车梁及天车轨道安装83
十一、厂房防腐施工84
第二章安装工程87
第一节电气、管道及安装工程87
一。电气工程87
二、管道工程施工方案91
三、连吹炉安装100
四、阳极炉安装102
五、余热炉安装102
六、电除尘安装103
七、圆盘浇铸机安装104
八、热交换器胀管安装105
九、干燥塔塔内设备安装106
十、 SO2风机安装106
十一、起重机安装方案108
第二节非标设备制安工程122
一、非标设备制作122
二、非标设备安装134
第一部分 施工总部署
一、施工部署
1.1施工部署原则
本工程拟采取先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的施工原则，工程按分区域分阶段进行立体穿插进行，充分利用空间时间并采用新材料、新技术、新工艺进行施工，以保证工程质量、工期目标的实现。根据本工程的工程特点将本工程分为五个施工阶段：基础施工阶段；主体结构施工阶段；设备安装及机电管、围护施工阶段;安装调试及室外扫尾工程施工阶段，其中安装施工与以上各施工阶段交叉进行作业。三个施工区域分为：熔炼工段、电解净液工段及热渣缓冷场。本工程的施工需要精心安排施工流水节拍工序搭接施工工艺，注意控制施工节点，合理分配劳动力,避免窝工，怠工现象产生。按项目法和承包管理模式进行施工管理，使施工全过程处于受控状态。在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理选用的新技术、新工艺、新材料,在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务,达到双赢.
1。1。1在时间上的部署原则—--—季节施工的考虑
根据总工期的安排,基础及大型设备基础在雨季前施工完，避开雨季施工，钢结构制作、高大重结构现场组件安装避开冬季,确保施工质量.
1。1.2在空间上的布署原则-———立体交叉施工考虑
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成。机电管专业在土建基础施工时提前介入及时配合，熔炼主厂房及其它车间厂房钢结构、设备、工艺结构、综合安装、确定安装次序，做到紧张有序,科学合理的交叉施工。
1。1.3总施工顺序上的部署原则
按照先地下、后地上;先结构、后围护;先主体、后装修；先土建、后安装的总施工顺序原则进行部署。
1。1.4在资源上的部署原则—--—-机械设备的投入
根据施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备.拟投入三台塔式起重机（QTZ63型 3台）确保各车间厂房结构、工艺设备综合吊装，投入3台大型履带吊设备分别吊装熔炼炉、皮带通廊钢桁架和厂房预制结构以及较大设备部件的吊装和倒运。
1。1。5根据基础、主体、安装阶段不同的特点安排总体施工部署
本工程基础采用钢筋砼条形基础、柱下独立基础及桩基础，在保证工期和质量的前提下，安排施工时尽量缩短基础施工时间.主体结构是钢结构、砼预制构件较多,应提前安排钢结构的构件，砼构件预制工作，也就有力保证了主体按期封顶的时间。
1.2施工阶段的划分
根据本工程特点,以熔炼主厂房和电解净液车间作为施工组织的重点和主线，按以下五个施工阶段组织实施。
第一阶段:施工准备阶段。在工程正式开工前1个月，即开始进入现场，提前展开施工准备的各项工作，重点做好施工技术准备,劳动力进场准备,主要大型机械设备的维修、保养、调迁进场,生产、生活临时设施的建设。
第二阶段:土建基础和主体工程施工、钢结构制作及砼预制构件阶段。
本阶段安排工期8—9个月,全部完成控制网测设、定位放线、设备基础，土建主体的施工。
其中：地基基础工程(含回填土）必须在雨季到来前施工完毕;钢结构制作工程必须在冬季到来前结束。
第三阶段：机、电、管安装和厂房钢结构及预制柱安装阶段
本阶段安排工期7个月（其中厂房结构安装占2个月，设备安装5个月）。以设备安装为主线,厂房钢结构安装与设备安装工艺结构相互配合，电、管安装同步进行.
第四阶段:土建围护、装饰装修及室外配套工程施工阶段
本阶段穿插施工，基本不占用总工期时间。
第五阶段：设备调试阶段和场整及厂区道路阶段。
本阶段为机、电、管调试阶段.安排工期2个月，包括竣工清理时间在内。要求单机试车一次成功，配合热负荷试车合格，达产达效.
1.3施工区域的划分
本工程属于冶炼厂整体搬迁升级改项目,厂区占地面积大,单位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工艺流程，将我单位所承建的工程分为三个施工区域。
施工一区：一区是以熔炼主厂房为主，以烟囱、烟气收尘、循环水、集烟脱硫发电站为辅的施工区。熔炼主厂房施工工程量大，主体交叉施工多，安装技术难度大，熔炼主厂房是本施工区的关键工程.
施工二区：二区是以电解厂房、净液厂房,阳极泥处理为主的多单位工程施工区.本区砼预制构件多，吊装任务重、难度大.安排好砼构件预制工作,构件的吊装工作以及电解槽钢筋砼支架的施工,合理安排施工资源的投入,是实现工期目标的前提保证基础。
施工三区：本施工区域，工程量较少,较为单一.占用工期时间短，其各单位工程可穿插在施工一区、二区的施工过程中进行.
二、项目管理人力资源配置
2。1项目组织机构设置
为加强我公司对“河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体升级改造项目三个工段施工"的统一领导,成立项目经理部,由多次主持类似工程施工的项目经理、项目总工、副经理各一人等组成项目部领导班子，全面实行项目法施工.
根据本工程工程量大、工期要求紧、专业多等特点,采取项目部→作业队的二级组织管理模式。
项目部为管理层，代表建设公司全面履行与业主签订的施工承包合同，对工程负全面组织管理、协调责任.
按工期实际情况，以专业分工为基础,项目部下设六个作业队.
项目部管理层下设工程技术科、预算经营科、物资供应科、财务科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导.各专业作业队均配备一定的管理素质高的人员，负责所承担任务的管理工作.
施工组织机构图详见下图.
中十冶集团项目指挥部

物资供应部
综合办公室

财务部
预
算
经
营
部
工
程
技
术
部

项目管理中心

办公室
劳务队
财务科
物资科
经营科
工程科

办公室
劳务队
财务科
物资科
经营科
工程科
三公司

安装公司
办公室
劳务队
财务科
物资科
经营科
工程科

2.2施工人员分阶段配置
2.2.1总配置策划
本工程总投入人力为1090人.其中施工作业人员为1030人，其余为管理人员、技术人员和服务人员共60人（不包括钢构制作人员).
管理人员和技术人员从施工准备阶段进场至交工结束.
无负荷联动试车合格交工后，配置热负荷试车“保镖”人员和交工资料、结算等管理人员，共计约85人；
根据主要工程实物量与总包项目部总进度计划要求，概略估算工程劳动力分阶段劳动力需用量见下表及下图。
年份
专业项目
土建
施工
机械设备
安装
电气设备安装
管道设备安装
钢结构安装
现场
管理
2013年
3月
105
0
0
0
0
20
4月
350
0
0
0
0
40
5月
550
0
0
0
0
60
6月
650
5
3
3
0
60
7月
700
5
3
3
20
60
8月
750
15
25
20
40
60
9月
850
50
25
45
60
60
10月
800
40
25
45
80
60
11月
700
50
30
50
80
60
12月
600
50
30
50
90
60
1月
250
60
30
60
90
60
2月
185
60
30
60
100
60
3月
200
95
85
90
100
60
4月
195
115
105
100
80
50
5月
120
125
105
100
60
40
6月
80
125
105
90
60
30
7月
60
90
60
80
20
30
8月
50
35
40
40
20
30

月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8
年 2013 2014

（人）

2。2.3劳动力配置
根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场,高峰期劳动计划施工作业人数将达1030人，主要施工作业人员各工种、劳动力人数见下表。
工程主要工种劳动力需用计划表
专
业一

本磨煤机安装工艺流程图一

工种
土建
专业
机械
专业
电气
专业
管道
专业
钢构
专业
高峰人数
（小计）
钳工

32

4
36
铆工

2

30
32
焊工
5
5
4
8
15
37
电工

31

31
管道工

45

45
调试电工

8

8
维护电工
6
4

4
14
气焊工

4
2
4
14
24
起重工

5

6
31
运转工

5

2
14
29
油漆工

10
10
车洗工

26

普工
30
8

5
22
53
测量工
6

6
钢筋工
234

134
砼工
80

50
木工
260

180
瓦工、抹灰工
45

45
架子工
45

45
各种司机
4

6
10
合计
715
65
45
64
141
1030
三、施工总平面布置
本标段共有20多个单位工程、占地面积大、涉及专业较多，加之建设区域土地资源稀缺,工程需要，减少占用土地的原则,进行现场平面布置.
3。1现场平面布置的原则
最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作,安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理和生活设施区的布置.以满足施工要求,做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业队平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务.
3。2施工总平面布置
按照安全生产文明工地的标准,结合现场实际情况进行施工现场的总平面布置。按照中十冶集团的企业CI标准和文明施工管理手册对征订施工现场进行CI设计,推行目视管理.从标识美化等各个角度完善施工形象,创造一种积极向上的施工气氛。
3。2。1大临布置
施工现场的布置主要包含生产大临及办公区。
⑴ 依总包部提供的施工总平面内容得知，三门峡西的三门峡产业集聚区内,五原材两侧，生产大临计划在熔炼工段.电解净液工段的空地处分别造钢筋加工区、模板加工区以及附属的库房、工器具室、试验室等临时设施，并且在电解净液工段建办公区。现场所有用房全部采用装配式彩钢板结构、办公用房及生活用房采用保温型材料，其他采用不保温材料.
⑵ 依总包部指定的拟建厂址的空地处，建立供我项目部使用的生活用房。
3。2。2交通道路
⑴ 现场施工道路,考虑到重大设备、钢构件及预制混凝土构件的进场运输，采用开工前提前进入场地。施工厂区内设计主支路路基路面，路基采用300厚1：6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本标段施工道路等其他相邻标段施工道路连通,并与场外公路相接,经常对路面进行洒水和养护，保证场内道路正常通行以满足施工过程道路运输.
⑵ 材料堆放及施工机具的安排
①。与总包部办理好坐标控制点的移交及现场复核并以此为依据建立现场测量控制网.
②。对施工场地的设备物件材料堆放场等区域进行硬化.
③。供电、供水线路
依总包部提供的电源点、水源点进行施工现场临电、临水布置,临电采用三相五线制地埋敷设.临时用水采用钢管地埋，埋设温度大于最大冻土深度,沿现场施工道路铺设在排水明沟另一侧。现场排水采用明沟排水，坡度为1.5％与总集水点相同,布置在现场施工道路的一侧.施工现场水电布置将严格按文明工地的施工现场临时用水、用电要求执行,派专人监督实施。建立规范化。
3.3施工现场总平面管理
本工程的特点是施工 面积大、单位工程多混凝土预制构件多各专业施工队伍多,现场内施工人员复杂.要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。
⑴ 施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆放库房，临时办公所需用面积审定,调整材料堆放场地区域。
⑵ 现场道路做好硬化处理，做好排水沟并保护畅通。
⑶ 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例。工程简介安全管理制度、质量方针、管理机构框图等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，保安全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料。维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
⑷ 凡进入现场的设备,材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可。所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置在堆放整齐，不得任意堆放或改动.
⑸ 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地管线、电缆要有醒目标志,所有材料堆放也必须做好标志，并加以保护.
⑹ 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一清运的方法及时运出场外.
3.4施工设施布置
为了达到本工程的质量和工期要求,根据工程项目平面布置，施工内容及特点，进行施工总平面布置.
3.4.1。生产生活大临
（1）施工临时用地
现场办公、生活、仓储等用地总面积约16590m2.具体布置见施工平面布置图,施工临时用地见下表。
临时用地表
用途
占地面积(平方米)
结构形式
需用时间
生活区
1700
单层装配式彩钢板
全施工期
厕所
190
单屋装配式彩钢板
全施工期
办公室及工具用房
3000
单层装配式彩钢板
全施工期
仓库
500
装配式彩钢板
全施工期
各类加工区
2000
钢管骨架、彩板封闭面
2013.3月—12月
材料堆放场地
5000
露天
2013。3月—10月
总计
16590

（2）生产生活临时建筑
在总包部指定给我单位的区域建三栋单层装配式彩钢板房，供办公用.在生活区建十六栋两层装配式彩钢板房.建筑面积为5700平方米。
3.4。2施工用电、用水计算
1.施工用电
根据设备机具耗电功率计算,并考虑功率系数和同时使用系数,计算用电容量如下：
根据建设单位提供的电源条件，根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，电源引自业主配电室；施工现场配电采用TN—S系统、三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，埋地敷设。
①. 。有单相和三相负载的分配电箱引入三相五线电源；
②.单相负载用开关箱引入三芯电缆线,分别接L、N、PE线;
③。办公照明回路设漏电开关，并采用三线供电，分别为L、N PE线.
⑵临时用电量确定
临时用电计划表
序号
设备名称
型号规格
数量
单位
额定功率(KW）
1
塔吊
QTZ63
3
台
40×3
2
砼输送泵
DN80
2
台
75×2
3
钢筋加工机械

200
4
其他土建施工机械

100
5
交流电焊机
BX—500
46
台
32KVA×46
6
氩弧焊机
WSM—400
5
台
22 KVA×5
7
空压机
6m3/min
3
台
18×3
8
5T卷扬机
5T
10
台
7.5×10
9
其他小机械及烘干机

100
合计
831KW+1382KVA（不含钢结构厂用电)
⑶用电负荷计算：
从以上表中计算得知:P电机=831KW
P焊接=1382KVA
总量按P总=1。05（1+10%）（k1P电机/COSa+K2P焊接）
其中：K1=0.6 K2=0。6 COSa=0.75
室内外照明按用电量的10％考虑
P总=1。05×（1+10％）×(0。6×931/0.75+0.6×1382）=1725。6KW
现场设1台1000KVA变压器、一台630KVA变压器和一台315KVA共三台，可以满足施工用电要求。
2。用水量计算
⑴ 施工用水量(q1）：
本标段生产与生活用水单独引入，生活用淡水,生产用水为经海水处理后的水，生产与消防合用管道，施工高峰期为1200人，砼采用商品砼，因此本标段工程用水主要为砼养护用水,每天养护砼量为800m3。
因为q1＝K1×ΣQ1×N1/T1×t×K2/(8×3600）
由建筑施工计算手册查表：取K1＝1.1，N1＝300L/m3，K2＝1。5，T1＝1，t＝1，每天养护砼量按800m3考虑.
将以上数据代入q1式得：
q1＝(1.1×800×300×1.5）/(8×3600）＝13.75L/S
⑵ 施工机械用水量（q2）:
无每天拌制和浇注砼以外的施工机械,不考虑q2用水量.
⑶ 施工现场生活用水量（q3）:本标段施工高峰期人数为800人.
q3＝（P1×N3×K4）/(t×8×3600）
由建筑施工计算手册查表:
取N3＝40L/人;K4＝1。4；t＝1;P=1200人
因此，q3＝（1200×40×1。4）/（8×3600)＝2。33L/S
⑷ 生活区生活用水量（q4）:生活区居住人数为1200人。
q4＝(P2×N4×K5）/（24×3600)
查表得N4＝110L/S;K5＝2。2；P2＝736人
q4＝（1200×110×2。2）/（24×3600)＝3.36L/S
⑸ 因本标段施工现场面积小于25ha，查表取消防用水量q5＝15L/S
⑹ 管径计算:
∵生产用水与生活用水分别考虑：q1+ q2 ＜q5,则Q1=q5=15L/S
∴生产用水管径d＝√(4×15）/(3。14×1。5×1000)＝0。113m=113mm
故取生产用水管径为DN125焊接钢管。
∵q3+q4〈q5，则Q2=q5+1/2（q3+q4)=17。84L/S;取生活用水流速v＝1。5m/s，
∴d＝√(4×17。84）/（3.14×1。5×1000)＝0。123m＝123mm
取DN＝125mm的给水钢管
四、施工用大型机械及主要器具
4.1施工用大型机械及主要机具配置
为使本工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗,一机一人,专人操作.严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟投入本工程主要机械见下表。
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于
施工部位
备注
1
挖掘机
PC220—6
2
小松
2010

1。0m3
土方工程

2
装载机
ZL50
3
徐州
2010

3m3
土方工程

3
自卸汽车
斯太尔
10
陕汽重卡
2010

20t
土方、材料运输

4
推土机
TL160E
1
黄河
2009
115KW

土方工程

5
砼输送泵
HB48B
1
江苏
2010
75KW
2m3/h
砼输送

6
插入式振动器
ZR—50
16
陕西
2011
1。5KW

砼振捣

7
平板式振动器
ZB2。2
8
陕西
2011
2。2KW

砼振捣

8
砂浆搅拌机
UJZ750
2
陕西
2009
4KW
2次/min
砂浆生产

9
钢筋对焊机
VNT-100
3
浙江
2010
40KVA

钢筋加工

10
钢筋调直机
TQ4—8
3
佛山
2010
5。5KW

钢筋加工

11
钢筋切断机
QJ40
3
佛山
2010
5。5KW

钢筋加工

12
钢筋弯曲机
WJ40-1
3
佛山
2010
3。5KW

钢筋加工

13
电渣压力焊机
ZHJ1500
4
天津
2010
45KVA

钢筋连接

14
滚压直螺纹机
GHG40
3
唐山
2009
12KW

钢筋连接

15
压刨机
MB106A
3
唐山
2010
5。5KW

模板加工

16
手提电锯
SJ—120
6
北京
2011
3KW

模板加工

17
圆盘机
MJ104
3
北京
2010
3.5KW

模板加工

18
交流电焊机
BX1—350
6
济南
2010
23KVA

材料连接

19
直流电焊机
ZX5—630
2
济南
2010
44KVA

材料连接

20
摇臂钻
Z3040
2
沈阳
2010

钢结构制作

21
塔吊
QTZ63
3
山东
2010
28kw

材料吊装

22
汽车吊
QY50
2
徐州
2009

50t
钢构安装

23
履带吊
SCC1500
1
三一
2008

150t
钢构安装

24
打桩机
SR200
2
江苏
2010

桩基施工

25
履带吊
SCC50
1
三一
2008

50t
钢构安装

26
汽车吊
QY25
3
徐州
2010

25t
钢构安装

4。2检测设备仪器配置
根据本工程实际需要，为确保工程质量，拟配置如下检测设备及仪器，详见下表。
序号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
全站仪
QTS632
1台
陕西
2008
51
定位、放线

2
经纬仪
FDT5GC
2台
南京
2008
23
放线、复核

3
水准仪
DS3
2台
苏州
2009
42
抄平、标高引测

4
铝合金塔尺
5m
2根
无锡
2009
42
质量检测

5
多功能检测尺

2套
无锡
2009
12
质量检测

6
钢卷尺
5米
8把
无锡
2010
12
尺寸丈量

7
钢卷尺
50米
2把
无锡
2010
6
尺寸丈量

8
自制拖线板

5根
山西
2011
12
质量检测

9
摇表

1台
无锡
2008
10
电阻测试

10
温度计

4个
徐州
2011
17
测温用

11
水平尺

3只
徐州
2011
11
水平控制

12
电动试压泵
6Mpa
2台
太原
2010
10
检测

13
手动葫芦
(1T)
4个
西安
2008
6
检测

14
手动葫芦
(3T）
6个
西安
2006
28
检测

15
平板拖车
（5T)
1台
苏州
2008
12
检测

16
射线探伤仪
2300
1台
北京
2009
19
检测

第二部分 施工方案
第一章 土建工程
一、测量工程
本工程现场平面尺寸较大,施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。
1.1测量准备
⑴ 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节,包括工程图纸的审核,测量定位依据点的交接与校核,测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备,施工场地测量等。
⑵ 检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题,及时向有关人员反映.
⑶ 人员组织：现场安排测量负责人1名,测量员2名。
⑷ 为了保证建筑物楼层放线的测量精度，采用了全站仪、激光铅直仪、电子水准仪、自动安平水准仪、电子经纬仪等。
1。2平面控制网
1.2.1平面控制网的建立
⑴ 平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网首先要根据设计总平面图，现场施工平面布置图.
⑵ 桩位必须用混凝土进行保护，必要时，需要用钢管进行围护,并用红油漆作好测量标记。
1。2。2平面控制网布设原则及精度指标
⑴场区平面控制网的测设
①首级平面控制网的测设
本工程平面控制网分两级布设,首级为总平面控制网，二级为建筑物轴线控制网.首级平面控制网的测设是以业主提供的测量基准点为依据，测量人员使用全站仪进行角度和距离测量。首级平面控制网共测设P1～P10共10个控制点，组成附合导线总平面控制网。二级控制网是依据首级总平面控制网,采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物的主轴线控制桩。
②高程控制是根据业主提供的由测绘部门测设的水准基点为依据,联测首级平面控制网的控制点,并建立水准基准组。然后使用高精度的水准仪进行数次往返闭合测量形成正式高程基准点资料,便于相互校核和满足分段施工的需要.这样各控制点即可以组成测量总平面控制网，也可以作为施工及建筑物沉降观测的高程基准点。
③平面控制网布设原则及精度指标详见平面控制网精度技术指标表。
等级
测角中误差(mβ）
边长相对中误差（k）
Ⅱ级
8″
1/20000
⑵ 建筑物主轴线控制网的测设
首级控制网布设完成后,依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物需要定位的主轴线控制线,然后根据总平面控制网控制点的坐标数据，采用极坐标法或直角坐标法，定出建筑物主轴控制线的控制桩.经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑物的轴线平面控制网。根据场地情况及建筑物的结构形式来制定建筑物轴线的布网形式.
① 基础阶段采用“外控法"
利用外围轴线控制点进行投测；为保证投测精度,控制点前不许堆放材料和其它杂物,以保证其通视良好.
② 主体阶段采用“内控法”
根据主体结构施工轴线定位测量控制平面,控制点设在首层楼板上，（预埋150mm×150mm×4mm钢板，钢板面做永久性标志点为控制点)，主体施工时,每次安置激光铅垂仪于控制点向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留250＊250mm洞口，使垂准经纬仪通过孔洞投向各楼层，测出各正交轴线.内控点根据流水段划分布设，间距不大于50m.
③ 根据《工程测量规范》GB50026—2007的技术要求,轴线控制网的精度技术指标详见轴线控制网精度技术指标表.
测角中误差（ ″）
边长相对中误差
5
1/20000
1.3高程控制网的建立
⑴ 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。
⑵ 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
⑶ 高程控制网的建立是根据也业主提供的场区高程基准点，由测量工程师使用0。3mm级精度的数字式水准仪对业主所提供的高程基准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
⑷ 高程基准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。高程基准点埋设详见高程基准点埋设示意图.
⑸ 高程控制网的等级及观测技术要求详见下表。
高程控制网等级及观测技术要求表
等
级
高差全
中误差(mm/km）
路线
长度
(km）
仪器
型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或闭合环线次数
平地
闭合差
（mm）
三等
6
£ 50
DS1
DS3
铟瓦
双面
往返各
一次
往返
各一次
12
注:L为往返测段，附合或环线的水准路线长度（km）
1。4对钢结构安装测量的要求
⑴ 检定仪器和钢尺，保证精度.
⑵ 基础验线。根据提供的控制点,测设柱轴线，并闭合复核.在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。
⑶ 主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始.
⑷ 水准点施测、复核检验水准点用附合法,闭合差应小于允许偏差。
⑸ 根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网.
1.5预制柱的测量与校正
吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装对位、校正的依据，还要标出中心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正。垂直度校正和标高校正.
平面位置的校正：将经纬仪器架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线.早吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
柱标高的校正:主要是按实际柱长调整杯底标高的方法架设一台水准仪,测量每个杯形基础杯口内标高。用C25细砼进行找平。
垂直度的校正:在柱临时固定后进行，垂直的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性。柱垂直度校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法.
架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面.垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。
1。6施工测量的质量保证措施
为保证施工测量精确度,必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测,相互检验,确保施测角度控制在2mm以内,量距相对误差控制在1/5000以内.所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量必须满足工程需要,测量工作配备专职人员.
二、桩基工程
2。1 灰土挤密桩
2。1.1施工顺序
成孔和孔内回填夯实的施工顺序,拟投入两台桩机采用分段施工,每段应从里（或中间）向外间隔1—2孔跳打进行,当局部处理时，宜从外向里间隔1—2孔跳打进行。
2。1.2施工工艺
（1)施工工序：现场施工按以下工序进行.

桩机移位
夯实机就位
桩机就位
夯扩成孔
拨锤管
填夯
测量高程
成桩
放线定位
灰土拌和

（2）放线定位及测量高程
施工前,根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后,再进行施工，并做好记录.
（3）成孔
成孔采用1。2t柴油自制锤击式打桩机,夯扩法成孔，其施工要求为：
①.桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩锤，对准桩位，并使锤身、锤尖、桩位于同一垂线上。
②。桩尖开始入土时,先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1-2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
③。夯击时，当桩的倾斜度超过1。5％，应填孔重打,若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况,应及时回填挤密重打,每次成孔后应及时检查桩孔。
④.用柴油锤夯扩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速(≤1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min)拔锤，拔出桩锤后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm ,桩长允许偏差+0。5m 。
（4)成桩
桩孔填料夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤用铸钢制成，重量一般选用100～300kg.人工填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求:
①。夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤4周。夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥体，上段成弧形.
②.向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底,然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实，填料时每一锹夯击二至三次；
③.夯击时夯锤落距600—700mm ,每分钟夯击25—30次。填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。
2。2混凝土灌注桩
1、工艺流程
1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位——钻孔—-检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机。
1。2浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度-—放钢筋笼——放混凝土串筒-—浇筑混凝土（随浇随振)--插桩顶钢筋。
2、操作工艺
2。1钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
2。2钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻.
2。3检查成孔质量
⑴ 孔深测定.用测绳（锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。
⑵ 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
2.4孔底清土。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因,采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
2。5移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
2.6浇筑混凝土
⑴ 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后,再进行下道工序。
⑵ 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时,要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
⑶ 放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。
⑷ 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
⑸ 撤串筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土.桩顶上的插筋一定要保持垂直插人，有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
⑹ 混凝土的坍落度一般宜为80～lOOmm为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等.
2。7冬、雨期施工
⑴ 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，