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球磨机安装施工工法
天元安装公司六项目杨志余
1. 前言
球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动,电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动,当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
2.工法特点
2。1工艺流程简洁清新
工艺流程简洁、清新，能有效缩短工期。
2.2工艺控制精度高
用全站仪BTS-800配合卷尺,测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平,工艺控制精度高。
2. 适用范围
本工法适用于各式球磨机的安装.
球磨机筒体主轴承、主底板的安装（附图）：
4.工艺原理
根据球磨机的施工图纸和土建基准点,确定球磨机主轴承座纵横中心线,以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法”用全站仪BTS-800配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁,用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施 工 准 备

设备检验及处理
基础检查、验收
铲麻面放垫铁
主轴承底座安装及一次找正
主轴承就位
一次精找
筒体部件组装
筒体安装就位
传动部安装
主轴承二次灌浆
筒体内部零部件安装
延伸轴部安装
同步电机安装
顶起装置安装
慢速驱动装置安装
润滑冷却系统安装
进入口料斗安装
试运转

5.2操作要点
5.2.1设备基础完工后，安装单位会同建设单位、监理单位、土建单位对基础进行验收.
（1） 外观检查：混凝土表面不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋裸露等缺陷。
（2） 拆除基础所有模板，清除杂物，预留孔洞加以防护，防止出现安全事故。
（3） 划线前应对基础的施工质量证明进行审核。
（4） 几何尺寸应根据土建提供的技术资料重新放线确定，定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
5。2。2基础划线
1.球磨机基础划线原则是先放主轴承基础的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度与垂直度应严格保证.
2.对基础的螺栓孔位置及外形尺寸进行检查、清理基础表面及螺栓孔内的杂物.
3.按球磨机的图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上。
4。在基础内外两侧低于主轴承底座顶部的地方作一高度标记,作为球磨机部件安装的高度基准。
5。2.3基础麻面的刨制与垫铁的配制
1.在主轴承的基础上，刨制麻面,每块垫铁间距不得大于250mm，沿横向均布垫铁，地脚螺栓两侧另布两组.
2。按基础中心线及球磨机安装图纸尺寸,对地脚螺栓进行调整并临时固定，以便利于底板的安装。
3.按照在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片)组放置在基础或同等水泥浆料上（垫铁均匀的分布在地脚螺栓两侧），用水平仪检查垫铁的水平.
4.使用精密水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所用垫片组达到同一个合适的高度。
5.2。4主轴承底板安装
1.清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记.
2.安装主轴承底座就位,找正.用精度水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧.
3.利用精密水平仪、经纬仪重新校验底板的水平及所有中心线和尺寸线,校验底板中心线和尺寸线，操作方法如下：根据球磨机的施工图纸和土建基准点进行划线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的基础中心线.所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记。根据各基础中心线和底座中心线安装底板,配置垫铁，用全站仪BTS-800配给卷尺，测量各中心线和尺寸线符合图纸要求。在各基础上任意取3~4点固定位置,用SK200型精密水平仪测量水平，调节斜铁或找平螺栓，直至符合设计要求。合格后作好详细的记录
技术要求：
中心线偏差:±0.8mm
对角线偏差：±0。8mm
水平偏差：±0。5mm
5.2。5主轴承安装
5。2。6球面座及主轴承安装
5.2.7大罐就位
（1）道木与轨道的搭设:道木的搭设高度以主轴承台板标高为准,铺设好后在上面铺设两根钢轨，中心以轴承中心为准，在槽钢与钢轨间涂上黄甘油以减小摩擦阻力.
（2）利用260t吊车将大罐吊放在已铺设好的轨道上，由卷扬机向里进行牵引,由4台100t千斤顶将大罐体就位，就位前要彻底清洗轴承,就位后要进行以下几个方面检查:轴承球面和球面座对位记号应对正；用塞尺检查球面周边间隙,如不合适调正垫铁；球面不能偏离；检查膨胀间隙及主轴水平，轴水平允许误差小于0.2‰.
5.2.8轴瓦的研刮
所有的检查工作结束后,要进行轴瓦的研刮：进油侧应比出油侧大01～0.2mm。
5。2.9大齿轮的安装
就位下部齿轮罩，然后将齿圈位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮一半齿圈进行安装,然后转至下部，再装另一半齿圈并连接螺栓，安装时要小心偏重,安装后检查以下几项：两半齿圈结合处的齿距是否符合图纸；半齿圈结合面用塞尺检查，局部间隙不大于0.1mm；大齿圈径向、轴向晃动不超标。
5.2。10钢瓦安装
先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢瓦。
5。2。11螺旋管安装
螺旋管与扇形钢瓦应留有5mm以上的膨胀间隙;螺旋管与空心轴连接配合面为de 级动配合;螺旋管的螺旋方向,入口端与大罐旋转方向相同，出口端与旋转方向相反。
5。2.12进、出口料斗的安装
5.2。13环形密封的安装
5.2.14传动设备的安装
（1)基础打麻面、配制垫铁。
（2）传动机安装对正中心线用垫铁调标高，并测齿侧和齿顶间隙,合格后拧紧地脚螺栓，然后进行轮罩安装，减速机安装、电动机安装。
（3)以减速机为基准安装电动机，逐一检查垫铁有无松动现象,然后将垫铁点焊,以待二次灌浆.
5。2。15油系统安装
磨煤机的润滑油站由油箱、过滤器、齿轮油泵、高压轴向柱塞油泵、液位信号器、冷油器及电控设备等组成.安装完毕做通油实验，安全阀定砣。
5。2。16隔音罩及护罩的安装
隔音罩毛毡要铺设平整，厚度均匀，连接螺栓带上备帽拧紧
5。3劳动力组织（见表5.3）
表5.3劳动力组织情况表
人员分工
人数（人）
备注
工
人
及
管
理
人
员
钳工
10

铆工
4

电焊工
4
持证上岗
电工
1
持证上岗
起重工
2
持证上岗
普工
18

技术员
2

安全员
1

现场管理人员
3

合计
45

6.材料与设备
6.1现场施工材料设备根据现场施工进度随时调整,详见表6.
表6机具设备表
序号
机具、设备名称
规格型号
单 位
数 量
1
履带吊
50t
台
1
2
行 车
16t
台
1
3
叉 车
5t
台
1
4
电焊机
GS500
台
2
5
烘 箱
0～500℃
台
1
6
电动试压泵
DSY-60X
台
1
7
砂轮机
Φ100
台
2
8
手动试压泵

台
1
9
倒 链
2t
台
4
10
倒 链
5t
台
4
11
滑 车
10t 3×3
只
2
12
滑 车
5t 1×1
只
3
13
卷扬机
5t
台
1
14
钢丝绳
Φ15。5 6×37+1—170
米/根
300/1
15
绳 扣
Φ21.5 6×37+1—170
米/根
150/1
16
钢绳扣
Φ32 6×37+1-170
米/根
13.6/4
主要施工机具计划(附表二）
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
汽车吊
260吨
台
2

2
汽车吊
QY50
台
1
设备转场
3
交流电焊机
500A
台
3
临时烧焊和焊接
4
导向滑轮

个
10

5
手拉葫芦
5—15吨
个
6

6
液压千斤顶
10—20t
台
8
设备的找正、接位
7
角磨机

台
2
平面的加工
8
普通扳手
8—18寸
把
8

9
螺丝刀
8寸
把
4

10
电动试压泵
DSY-60X
台
1

11
砂轮机
Φ100
台
2

12
手动试压泵

台
1

13
油石、油盆

个
2

6.2主要计量器具需用量计划
序号
计量器具名称
规格型号
单 位
数 量
1
全站仪
BTS-800
台
1
2
水准仪
III级
台
1
3
电子测温仪

把
1
4
百分表

套
1
5
塞尺

把
1
6
游标卡尺

把
1
7
框式水平仪
0.02mm/m
台
1

条式水平仪
0。05mm/m
台
1
9
钢盘尺
20m
把
1
10
钢板尺
1.5m
把
2
11
卷 尺
5m
把
2
12
百分表

只
4
13
塞 尺
100A20
把
1
14
压力表
0～1MPa
块
2
6。3施工手段用料表计划
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
线坠
1kg
个
2
2
地规

个
1
3
高压油枪

把
2
4
大锤

把
2
5
枕木
300＊300＊2000
根
58
6
槽钢
20＃
M
24
7
工字钢
32＃
M
40
8
槽钢
12#
M
20
9
圆钢
50#
M
20
10
滚 扛
Φ95×5×3000
根
15
11
钢 管
Φ426×16×4000 20＃
根
3
12
钢 管
Φ159×8 20＃
m
0.25
13
钢 板
δ=20 Q235
m2
0.7
14
角 钢
∠100×10 Q235
m
16
15
钢 板
δ=10 Q235
m2
0.12
16
钢 板
δ=12 Q235
m2
0。14
17
钢 板
δ=8 Q235
m2
0。04
18
钢 板
δ=20 2000×1000 Q235
块
6
19
脚手架钢管
Φ45
m
350
20
扣 件

只
100
21
跳 板

块
50
22
铁 丝
10＃
kg
200
23
QJ 铅 丝

卷
2
24
红 丹 粉

kg
1
25
蓝 油

kg
2
26
机 油

kg
10
27
汽 油

kg
20
28
钙荃润滑脂

kg
10
29
20% 硫 酸

kg
30
30
3—5％氢氧化钠

kg
30
31
滤 网
孔眼0.5
m2
0。5
孔眼0。3
m2
0。2
7。质量控制
7.1制造厂提供的球磨机的安装图纸及安装使用说明书；
7.2《球磨机和棒磨机通用验收准则》QH/HM1006—2002；
7.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；
7。4 《现行冶金工程施工标准汇编》下册
7.5 GB50377—2006《选矿机械设备工程安装验收规范》
8.安全措施
8。1所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。
8.2进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽，登高作业必须正确系挂好安全带。
8。3安全员每天都在现场检查监督，对隐患、危险地带和违章操作人员都应及早发现，及时整改，做到防范于未然。
8。4施工班组每天进行班前安全快会，并做好记录。
8。5所有用电设备及机械必须接地或接零。
8。6为了便于磨机安装其基础四周要搭设脚手架，脚手架的搭设要牢固,经检查验收合格后方可使用。
8。7 倒运设备及设备安装就位时,相互之间必须互相配合，以防砸伤手脚。设备安装取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。各工种施工要注意周边环境，不得盲目作业，不安全的地方及安全不落实的地方不作业。
8.8 隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除；因倒运、安装设备必须拆除时，应在工作完毕后立即恢复原状；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
8.9 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运.严禁在吊物下方接料或逗留。
8。10 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。
8.11 卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。
8。12 所有机索具使用前必须认真仔细查,检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认无误后方可使用。
8。13吊装作业时必须有专人指挥，指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。
8.14球磨机的安装精度要求较高，有时要进行微量调整，直接用双机调整难以达到要求，需要在吊装物体的前、后、左、右用倒链控制,并进行微量调整。
8.15禁止用吊车在地面上直接拖设备,吊车在吊装或试吊时，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，如有特殊变化应立即停吊.
8.16设备安装人员必须熟悉设备安装安全技术要求，不得盲目施工。
8.17铲基础麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。
8。18设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路线。做到吊点牢固、捆绑可靠,就位平稳.
8.19设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。
8.20施工用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
8.21用滚杠搬运设备时，应有专人指挥。摆放滚杠时，应用铁棍插入滚杠端部进行摆放或用大锤拨打，不得直接用手搬运。
8.22设备起吊后不宜在空中长时间停留，若必须停留应采取可靠的安全措施。吊装过程中,作业人员应坚守岗位，听从指挥,发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。
8.23设备垫铁点焊时,严禁将接地线接在设备以及相连接的结构上.严禁焊把在设备上打火。
8。24电气焊作业、打磨作业人员必须穿戴好有效的防护用品，特种作业人员应持证上岗.
8.25施工现场应有足够照明，施工用电必须经检查后方可使用，电源线实施“三相五线制”并设有漏电保护装置。
8。26班中严禁喝洒、酗酒，工作中严禁打闹、开玩笑。
8.27各工种、各岗位必须严格按本工种、本岗位的有关规章制度进行施工。
8。28未尽事宜参照相关施工安全技术规程执行。
9。环保措施
9。1建筑垃圾
1。建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。
2.建筑垃圾运出施工现场时，如委托代运，承运单位必须有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。
9。2生活垃圾
1.生活垃圾的收集实行容器化，禁止任何人随地抛弃垃圾.
2.生活垃圾应当日积日清，任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路线、地点倾倒；也可委托地方环卫专业单位有偿服务.
9。3废旧型钢应当及时回收处理，防止造成环境污染.
10。效益分析
10.1、经济效益分析表
按1台湿式溢流型球磨机安装,使用该工法可以提前工期10天，节约了人工费和机械台班。
普通工法1台球磨机安装费用
该工法1台球磨机安装费用
人工费
100元/人·日×45人×50日=225000元
人工费
100元/人·日×35人×40日=140000元
材料费
32000元
材料费
0
机械费
2000元/日×45日=90000元
机械费
2000元/日×35日=70000元
合计
347000元
合计
210000元
费用减少
347000－210000=137000元
10.2、社会效益
我公司球磨机施工质量和进度都获得了明显的提高，得到甲方和监理的好评.同时，我们在球磨机安装工艺上积累了丰富的经验，为以后类似工程的施工打下了良好的基础。
11.应用实例
11。1山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺技术改造工程球磨机设备安装，包括Φ5。5×3.5m半自磨机一台和Φ4×6m湿式溢流型球磨机一台。其中Φ5.5×3。5m半自磨机重约200t，Φ4×6。0m湿式溢流型球磨机重约310t。半自磨机及球磨机为该工程进行选矿的最主要的工艺设备。
11.2半自磨机及球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球与衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎,并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。
11.3设备主要技术性能参数及各部件重量
11.3.1技术性能参数
（1)半自磨机技术性能参数
序号
项 目
单 位
数 值
1
筒体内径
mm
5500
2
筒体工作长度
mm
3500
3
筒体有效容积
m3
79
4
最大装载量
物 料
t
44
钢 球
t
66（18%)
5
筒体工作转速
r/min
14.3
6
主电机
型 号
TDMK1300-30
功 率
KW
1600
转 速
r/min
200
电 压
V
10000
7
慢速驱动装置
型 号
NO24B

功 率
KW
15
速 比

1482
出轴转速
r/min
1.02
8
慢速时筒体转速
0。082 r/min
9
外形尺寸（mm）
～12950×10205×8600
（2）球磨机技术性能参数
序号
项 目
单 位
数 值
1
筒体内径
mm
4000
2
筒体工作长度
mm
6000
3
筒体有效容积
m3
70
4
最大装载量
物 料
t
44
钢 球
t
66（18％）
5
筒体工作转速
r/min
16.0
6
主电机
型 号
TDMK1500—30
功 率
KW
1500
转 速
r/min
200
电 压
V
10000
7
慢速驱动装置
型 号
MJZ2

功 率
KW
15
速 比

1482．4
出轴转速
r/min
1.02
8
慢速时筒体转速
0。082 r/min
9
外形尺寸（mm）
～11978×9271×7540
11.3。2磨机大件重量
（1）半自磨机大件重量
序号
名 称
重量（kg)
序号
名 称
重量（kg）
1
进料口
3531
7
进料部件

2
出料口
3550
8
小齿轮组
6172
3
进料端盖
31568
9
半大齿轮
9470
4
出料端盖
32591
10
顶起装置
2300
5
筒 体φ5500×3500
32560
11
联轴器
1026
6
主轴承
6762（6784）
12
电 机
25000
(2）球磨机大件重量
序号
名 称
重量（kg）
序号
名 称
重量(kg)
1
进料口
2400
6
进料部件
2360
2
出料口
4542
7
小齿轮组
5866
3
进料端盖
21878
8
大（半）齿轮
16550
4
出料端盖
21548
9
顶起装置
1760
5
筒 体φ4000×6000
29436
10
电 机
18700
11.4磨机散装单件最大重量32。59吨，电机重25t,厂房土建围护结构未结束,大型吊车可靠近基础吊装，在厂房外部采用260t的汽车吊可完成大件吊装.
11。5在工程施工时，分两组采用本工法按流水施工,工程提前10天完成。节约费用合计约13万多元，工程获得良好的经济效益。同时获得甲方和监理单位的认可，获得了良好的社会效益。
11