模具皮纹腐蚀工艺流程.doc

1.原理:　
    本工艺采用抗蚀转印油墨,在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。
工艺流程:
    底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。
2 装饰纹模具的工序
2。1　底图制作
    装饰纹底图除电脑或手工绘制外,多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹.

    塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉（碳酸钙)涂抹，填平纹路,再轻轻抹去突出面的白粉,使其露出黑色，直至版面花纹清晰，黑白分明,底图便告完成.

    如选用人造革装饰纹,可将人造革摊平钉紧在木板上,按上述要求同样加工，最好选用黑色人造革，可省去喷漆。

2.2　照相制版
    采用CR或SO软片，1：1对底图进行拍摄。照相底片大小以100mm×200mm左右为宜,便于制丝网版和贴花转印.

2。3　制丝网版
    用200～300目黄色涤纶丝绢，0.02mm厚的蓝色感光膜，铝质框架和照相底片，按制造印刷线路丝网版的方法制造。

2.4　油墨调配
    选取优质固体沥青500g，装入清洁无锈铁罐,加煤油300ml，放在可调温电炉上熬炼1～2h，控制微沸状态，适当搅拌，炼至适合丝网印刷的稠度，以冷却至室温为软冻状，表面又不结皮不起皱为佳,此为沥青油墨.

    沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品），按重量比1:1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量为混合油墨重量的2%~5%,用油墨刀调匀，便制得抗蚀转印油墨。

2.5　贴花纸印装饰纹
    用WPS400型丝网印刷机,装上丝网版，橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨，先用废蓝图纸反面试印，用力要均匀，轻重要适度，不要回墨，直至印出均匀清晰的装饰纹，再用贴花纸印制。

    贴花纸印前应裁成适当大小,用干净橡皮刮板刮平.印制过程中如发生油墨堵塞网孔,图纹不清晰，说明油墨过干，可加适量煤油调稀;

    如果印制的装饰纹易模糊，说明油墨中煤油过量，可将油墨放在玻璃板上，用油墨刀反复调合，挥发部份煤油再印制。

2。6　油墨干燥
    将印好的贴花纸放入烘箱网格上，油墨面朝上，均匀摊开，不得重叠，控温40～45℃,烘至油墨半干状取出，即轻摸贴花纸上油墨不粘手，稍加压力便粘手，一般约烘10～15min。油墨烘得过干，转印时与模具不粘或结合力差；油墨过潮，转印易模糊.

2。7　模具前处理
    此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。
    模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上，不应有砂孔、划伤，以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求，应补充研磨。

    用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清洁.不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。

    待漆膜干透，做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗，直至表面能被水完全润湿。然后，用海绵将水吸干，电吹风吹干。

2。8　贴花转印
    根据模具型腔特点，将贴花纸剪成便于粘贴的形状，轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸，油墨面向模具，细心粘贴,要求平整服贴不起皱,平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脱脂棉花揉成团，垂直用力压纸基，使贴花纸上油墨转印到模具上。

    转印完后,用海绵沾少量水将贴花纸润湿,再轻轻揭下纸基，用海绵或吸水纸吸干模具上的水。

2.9　干燥
    转印到模具上的油墨，夏天可自然干燥,冬天需用红外线灯烘干，要求表、里干透.

2。10　修整
    贴花转印相互交接处及有缺陷的装饰纹，用0号或1号描笔蘸取转印油墨修补，补后用红外线灯烘干，再用笔式修版刀修整多余油墨,直至装饰纹均匀清晰,衔接自然.

2。11　腐蚀
(1） 腐蚀液的配方
　　三氯化铁450~560g/L
　　盐酸5～10ml/L
　　煤油10~15滴/槽
　　腐蚀液婆美度控制36～40°Be。

（2） 腐蚀前准备
    模具腐蚀前,做装饰纹处应用氧化镁水浆除油、清洗，再用水枪喷射自来水1min，以检查油墨与模具结合是否牢固。

    然后用羊毛排笔蘸腐蚀液刷一遍，无油墨处应呈均匀灰色，完全被水润湿，以保证腐蚀均匀。在上述操作过程中,如有油墨脱落,应立即停止腐蚀，推倒重来,重新贴花转印.

    在正常操作情况下，油墨与模具结合是非常牢的,发生脱落原因是操作不当，如贴花转印时，模具潮湿不干，或贴花转印纸上油墨烘得过干，或贴花转印后没有进行刮压,操作时应留心注意。

(3) 腐蚀
    确认模具可以腐蚀后,型腔四周用双面不干胶纸和聚氯乙烯塑料布贴围三层，形成腐蚀保护围裙,比模具长出400～600mm。腐蚀机采用喷嘴式球形喷头，半个球体均布19个喷嘴，可均匀立体喷射.

    用电动葫芦吊挂模具，型腔朝下,喷头朝上并处于保护围裙中心,两人扶住模具缓慢旋转，开动腐蚀机，用秒表计时,腐蚀7～10min,夏天取下限,冬天取上限。

    对装饰纹腐蚀深度有具体要求的模具，应用同种钢材做装饰纹腐蚀试样,测出所需时间。

2。12　检验
    将模具吊出，自来水迅速冲洗,用5～10倍放大镜或橡皮泥压印装饰纹，检查腐蚀深度。如腐蚀深度不够,可吊回补充腐蚀。达到要求，立即出槽清理。
2。13　清理、防锈
用自来水冲洗模具,洗净残余三氯化铁，拆除塑料围裙,用回丝擦干表面,剥去封箱带和过氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用电吹风吹干模具，再用回丝沾防锈油涂抹模具表面。

3　工艺特点
（1) 采用自配油墨，具有抗蚀性好、粘合力强、可自然干燥、转印性能好等优点；

(2） 采用自制球型腐蚀喷头，腐蚀液能喷射成均匀半球面，适合复杂型腔腐蚀，加上型腔朝下,不会堆滞腐蚀液，能获得腐蚀深度均匀、无※角、图纹清晰、高质量的装饰纹；

(3） 工艺方法简单，操作容易,适合大、中、小模具,不受几何形状限制；

（4) 设备简单，材料消耗甚少,主要消耗贴花纸、转印油墨、保护漆，成本低廉,经济效益高。