电厂循环水余热利用可行性研究报告.doc

技术标书 中海油节能环保服务有限公司
电厂循环水余热利用建议书
编制: 朱 明 峰
审核：
批准：
中海油节能环保服务有限公司
2013年9月19日
5
中海油节能环保服务有限公司 可行性方案
目 录
一 概述 1
1.1 项目背景 1
1.2 余热资源现状 1
1.3 项目实施条件 1
1。4 遵循的标准及规范 2
二 余热回收方案设计 2
2.1 现有补水加热流程图 2
2.2 改造方案 2
2.3 改造主要工作量 4
2.4 技改效果 4
2。5 改造投资及静态回收期 5
三 节能环保效益分析 5
3.1 节能效益 5
3.2 环保效益 5
四 结论与建议 6
一 概述
1.1 项目背景
＊*热电厂全年供应蒸汽。由于外供蒸汽的凝结水回收比例较低，需要大量的除盐补充水,新厂补充除盐水的流量常年在100~150t/h，平均温度约为25℃,本方案将回收电厂发电后的大量循环水余热,用于加热锅炉补充除盐水，从而减少部分除氧器加热蒸汽耗量，节省的蒸汽可用于外送或发电。
充分利用电厂循环水余热，提高能源利用效率，对节能减排工作得推动起到了重要的作用。
1.2 余热资源现状
**热电循环冷却水总流量约为15000t/h,上下塔温度夏季为40/30℃、冬季为30/20℃，最冷时下塔温度约为15～18℃。
循环冷却水余热若按照温差10℃提取，可回收的余热量为：ΔQ =4.1868MJ/t·℃×15000t×10℃/3600s=174。4MW
1.3 项目实施条件
蒸汽压力:0。5-0。8MPa(饱和蒸汽）
除盐水补水平均温度：25℃
预热除盐水温度:90℃（夏）/80℃（冬）
除盐水量：100t/h
循环水温度(冬季）：30/20℃
循环水温度（夏季）：40/30℃
循环水量：15000t/h
补水时间：该厂全年向外供应蒸汽，外供蒸汽量较为稳定,因蒸汽回收量较少,锅炉需全年补充除盐水,锅炉检修无详细计划，坏了再修,故余热回收时间暂定为250天。
1.4 遵循的标准及规范
本热泵系统报告的编制主要遵循以下相关国家标准、规范及设计手册，并满足与该项目有关的各项设计参数。
（1）《制冷设备安装、施工及验收规范》
（2）《通风及空调工程安装、施工及验收规范》
（3)《设备及管道绝热工程设计规范》
（4）《通风与空调工程施工质量验收规范》
（5）《给水排水设计规范》
(6）《实用供热空调设计手册》
（7）甲方提供的技术资料及相关要求。
二 余热回收方案设计
2.1 现有补水加热流程图
2.2 改造方案
在厂内建设1台余热回收机组，用于回收循环水余热。余热回收工况：100t/h除盐水全部通过1台余热回收机组进行预热,从25℃加热至90℃（夏）/80℃(冬）。为充分利用循环水余热，降低蒸汽消耗,增加一台换热器,在除盐水进入热泵前先通过换热器与循环水换热，温度提升到30℃.
余热回收机组性能参数
除盐水补水总流量
m3/h
100
余热水总流量
m3/h
315
除盐水
流量
m3/h
100
入口
℃
30
出口
℃
90
压力损失
m
16
供热量
MW
6.98
余热水
流量
m3/h
315
入口
℃
40
出口
℃
32
压力损失
m
9.5
供热量
MW
2。93
驱动蒸汽
入口压力
Mpa G
0.40
焓值
Kcal/kg
655。2
凝水温度
℃
90
流量
kg/h
6157
蒸汽接管尺寸
mm
125×2
凝水接管尺寸
mm
80×2
外形尺寸
长×宽×高
6900×2400×4200（mm）
重量

t
35
控制辅助动力
电压×频率
V×Hz×∮
380×50×3
电源容量
KVA
18.2
功率
KW
9.5
流程图如下:
2.3 改造主要工作量
机房及机组配置： 机房位于冷却塔附近,配1台6。98MW 机组。热泵放置在室内，机组外形尺寸6900×2400×4200（mm），占地空间12m（L)×5m（W）×7m（H），机组周围各预留1米空间。机组长度方向预留拔管空间(可对着窗户、大门等能打开或是拆卸的地方）,另外要考虑到水泵、管路、凝水回收装置等的空间,建议在15m×8m×7m的空间内放置。配电需要380V×3PH×50Hz电源即可。
余热水管道系统：余热水需求量为315m³,在冷却塔上塔的水管上接支管进入机房，在机房内设置余热水循环泵，供2台，一用一备；
蒸汽管道系统：将1。0MPa的蒸汽管道引入机房，在机房内通过降温减压阀，将蒸汽变成0。5MPa，以满足机组的使用要求,凝结水收集在凝水箱内,通过水泵将凝结水汇入除盐水系统，凝结水水泵2台，一用一备，凝结水箱1台；
除盐水管道系统：将一二期和三四期除盐水管道汇总后引入机房，为了满足除氧器的使用压力要求,需要校核除盐水泵性能是否满足改造要求。
2.4 技改效果
本方案总计消耗蒸汽6。2t/h，回收循环水余热2.93MW，总制热能力达6。98MW（夏）/6。68MW（冬）。电厂原有此部分加热需使用10。25t/h蒸汽,应用热回收技术后，可减少4。05t/h除氧器加热蒸汽的使用量。
2.5 改造投资及静态回收期
热电厂余热回收时间按250天计算，全年节省蒸汽量约为24300t。热电厂外供蒸汽价格按120元/t计算,全年节约蒸汽收益为291万元。
余热回收设备投资
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
主机

台
1
2
泵组
补水泵：1用1备
项
1
热源水泵：2用1备
3
附属设备
全程水处理器
项
1
4
电控系统
水泵变频,2次配电系统
项
1
5
管道、阀门
标准布置图范围内配管
项
1
6
安装费

项
1

合计

三 节能环保效益分析
3.1 节能效益
本项目通过回收冷却循环水余热用于加热锅炉补水,将余热废热充分的利用，可以减少电厂除氧器加热蒸汽的使用量，增加能源的利用率，节能效益显著。
3.2 环保效益
本项目实施后，对于＊*热电厂可以收到显著的节能环保效益。详见下表。
本项目技术指标
项目优势
量值
结论
减少供热能耗
回收余热（万GJ/年)
8。03
本项目的节能性效果显著
节约标煤（吨/年）
3425
减少污染物排放
减排SOx(吨）
81
本项目的环保性效果显著
减排烟尘(吨）
335
减排CO2（吨）
9208
减排灰渣（吨）
1526
四 结论与建议
本工程回收余热效果明显，节能环保效果显著,属于国家支持节能项目.本方案实施后可充分利用电厂的余热，对于*＊热电厂的节能减排工作可以起到重要作用，建议尽快实施该项目。