Q-CR 601-2017铁路无砟轨道嵌缝材料_(高清-无水印-可复制).pdf
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1、ICS 45.040Q/CR中 国 铁 路 总 公 司 企 业 标 准Q/CR 601 2017铁路无砟轨道嵌缝材料Joint sealants for railway ballastless track2017-09-05 发布中国足各总、公司发布2017-12-05 实施Q/C R 601-2017目 次m m.ini m m.i2规范性引用文件.13 技术要求.14 检验方法.45 检验规则.76标志、包装、运输、储 存.7IQ/C R 601-2017刖言本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草。本标准由中国铁道科学研究院铁道建筑研究所归口。本标准主要起草单位:中国铁道科学研
2、究院铁道建筑研究所。本标准主要起草人:谢永江、李化建、易忠来、江成、靳昊、谭盐宾、王继军、温浩、郭郦、孙立、祝和权、仲新华、李林香。本标准版权归中国铁路总公司所有,任何单位和个人未经许可不得复制及转让。No.Q/C R 6012017铁 路 无 砟 轨 道 嵌 缝 材 料1范围本标准规定了铁路无砟轨道用嵌缝材料的技术要求、检验方法检验规则、标志、包装、运输和 储存。本标准适用于铁路无砟轨道底座伸缩缝及底座/支承层与线下结构间接缝用嵌缝材料,其他结构 用嵌缝材料可参照执行。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引
3、用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 10342008 GB/T 27942013 GB/T 63432009 GB/T 66692008 GB/T 88112008 GB/T 88132008 GB/T 96411988 GB/T 108082006 GB/T 13477.12002 GB/T 13477.82002 GB/T 13477.102002 GB/T 13477.112002 GB/T 13477.122002 性的测定GB/T 13477.132002 GB/T 13477.172002 GB/T 13477.192002塑料吸水性的测定 胶粘剂粘度的测
4、定 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 硬质泡沫塑枓座缩性能的测定 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法 尚聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定违筑密封材料试验方法 违筑密封材料试验方法 边筑密封材料试验方法 逑筑密封材料试验方法 迖筑密封材料试验方法第 1 部分:试验娃材的规定 第 8 部分:拉伸粘结性的测定 第 10部分:定伸粘结性的测定 第 1 部分:没水后定伸粘结性的测定 第丨2 部分:同一温度下拉仲一压缩循环后粘结建筑密封材料试验方法 迚筑密封材料试验方法 边筑密封材料试验方法GB/T 145222 0 0 8 机械工业产品用塑料、涂料
5、、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯 GB/T 16777 2 0 0 8 建筑防水涂料试验方法第 13部分:冷拉一热压后粘结性的测定 第 17部分:弹性恢H率的测定 第 19部分:质 丨il与体积变化的测定3技术要求 3.1 一般规定3.1.1嵌缝材料包括嵌缝板、填缝密封胶和配套的界面剂。3.1.2 填缝密封胶与界面剂应具有良好的相容性,不应发生不利于粘结的化学反应。3.2嵌缝板3.2.1嵌缝板外形尺寸应符合设计要求,厚度误差范围为5%,长度和宽度误差范围为2%3.2.2 嵌缝板的材质宜选用耐水性好的闭孔聚乙烯泡沫頌料板,其:性能应符合表】的规定。Q/C R 601-2017No.012
6、0表 1嵌缝板性能序号项 目技术要求1表观密度115 kg/m32抗拉强度5=0.2 MPa3抗压强度5=0.2 MPa4撕裂强度多4,0 N/mm5加热尺寸变化率(70 T)2.0%6吸水率2.0%7压缩水久变形3.0%8延伸率5=80%3.3 填缝密封胶3.3.1填缝密封胶宜采用施工性能良好、耐老化性能优异和高位移能力的硅酮或聚氨酯类材料。寒 冷和严寒地区无砟轨道应采用硅酮类填缝密封胶。3.3.2 填缝密封胶应为细腻、均匀的钎状或黏稠状液体,不应出现气泡、结皮、结块、凝胶以及不易分 散的析出物,不含煤焦油、废橡胶、沥奇、白油等物质。3.3.3 配套使用的界面剂应与混凝土界面具有芘好粘结性能
7、,且与琐缝密封胶性能相匹配。3.3.4 填缝密封胶的性能应符合表2 的规定。表 2填缝密封胶的性能序号项 目技 术 要 求单 组 份双 组 份1可 工 作 时 间彡30 min2表 干 时 间矣2 h矣 12 h3实 干 时 间彡24 h4质 从 损 失 率彡5*V o5弹 性 恢 釭 率(定 伸 150%)多85%61 0 0%拉 仲 模 诅温 度 条 件:23 t彡0.3 MPa温 度 条 件:-2 0 弋矣0.4 M Pa7拉 伸 强 度温 度 条 件:2 3 尤為0.8 M Pa温 度 条 件:-2 0 弋=5 2.0 MPa热 老 化(8 0 弋)336 h后5:.6 MPa碱 处
8、理 3 3 6 丨 1 后会0.6 MPa紫 外 老 化 720 h后会 0.6 1MPa%8断 裂 伸 长 率 _温 度 条 件:2 3 尤彡800温 度 条 件:-2 0 T:彡600%热 老 化(8 0 弋)336 h后彡600碱 处 理 336 h后会600%紫 外 老 化 720 h后_会 6002No.UrrcrQ/C R 601-2017表2填缝密封胶的性能(续)序号项 目技术要求单组份 双组份9定伸粘结性(150%)温度条件:2 3t:.无破坏温度条件:-2 0 t无破坏热老化(80 t)336 h号无破坏S水 192 h后无破坏10与混凝土粘结破坏面积矣20%11冷拉一热压后
9、粘结性无破坏12拉伸一压缩循环后粘结性无破坏当M冷月平均低温低于-2 0 t时,填缝密封胶的性能应经过专门的适应性研究和论证。3.4施工要求3.4.1 般规定3.4.1.1嵌缝材料施工包括接缝淸理、嵌缝板安装、填缝密封胶灌注以及填缝密封胶防护等。3.4.1.2雨雪天气时不应进行嵌缝材料的施工。3.4.1.3嵌缝材料应在有效期内使用。3.4.2 接缝清理3.4.2.1接缝内应干燥、淸洁,无灰尘、杂物或残余脱投剂等。3.4.2.2接缝内松散混凝土或混凝土表面脱模剂可采用角磨机打磨去除,大颗粒杂物可采用刷子淸 理,并用吹风机对灰尘、浮渣等进行淸理。3.4.3嵌缝板安装3.4.3.1接缝淸理完成后,安
10、装嵌缝板。3.4.3.2根据接缝的尺寸大小对嵌缝板进行加工,保证嵌缝板嵌填至设计规定的深度。3.4.3.3嵌缝板安装时,应保证嵌缝板达到接缝的底部,相邻两块嵌缝板要密贴无缝隙,安装位置应 满足设计要求。3.4.3.4嵌缝板安装后,检查嵌缝板的安装质M,检查内容包括嵌入深度、与接缝两侧混凝土的密贴 性以及嵌缝板接头密封性等。3.4.4填缝密封胶灌注3.4.4.1施工前,应对接缝两侧轨道结构的表面进行防污染处理。3.4.4.2施工前,应对接缝两端进行封闭处理,以防止填缝密封胶流失。封闭材料应采用具有较好透 气性的材料。3.4.4.3灌注填缝密封胶前,应用刷子在接缝两侧均匀涂刷界面剂,待界面剂表干3
11、0 min以后再灌 注填缝密封胶。3.4.4.4填缝密封胶的适宜施工温度为(5 35)t。3.4.4.5对于双组份填缝密封胶,应按厂家推荐的配合比对密封填缝材料进行机械混合。混合均匀 后,应在30 min内灌注完毕。3.4.4.6应采用专门施工机具进行填缝密封胶的灌注施工,保证填缝密封胶填满整个接缝。3.4.4.7灌注时,灌注口应雜近接缝处,灌注速度应缓慢均匀,尽位避免产生气泡。3*4.4.8对于超高段或曲线段接缝,应从高处分段灌注,使填缝密封胶顺序流向低处,灌注过程中应尽迓避免填缝密封胶溢出。3.4.4.9灌注完成后,应采用专用淸洗液对施工器具进行淸洗。3Q/C R 601-2017No.0
12、1203.4.5填缝密封胶防护。3.4.5.1填缝密封胶灌注完毕至实干前,应采取有效防护措施防止雨水、杂质落人,并避免下一步工序对填缝密封胶的损坏。3.4.5.2填缝密封胶实干后,才能进行接缝封端模具的拆除。4检验方法4.1嵌缝板4.1.1检验条件检验条件为:温度(23 2,相对湿度(50 5)%4.1.2 表观密度按GB/T 63432009规定的方法进行试验。4.1.3抗拉强度按GB/T 964丨 一 丨988规定的方法进行试验。4.1.4 抗压强度按(;B/T 88132008规定的方法进行试验.4.1.5撕裂强度按GIVT 108082006规定的方法进行试验 4.1.6加热尺寸变化率
13、按GB/T881I2()()8规定的方法进彳r试验,试验糸丨十为(72)t-4.1.7 吸水率按G丨V T 10342008规定的试验方法I进行试验。4.1.8压缩永久变形按(;B/T 66692008蚬定的试验力法A进彳试验 4.1.9 延伸率按GIVT%41 1988规定的方法进行试验 4.2填缝密封胶 4.2.1检验条件检验条件为:温度(23 2)t,相对湿度(50 5)%。检验时,填缝密封胶和界血剂屺袞使用。单组份填缝密封胶应采叫专胶枪以挤出方式制样,双组份填缝密封胶应采用专用搅拌设备将其 搅拌均匀后,灌注成形,搅拌时搅拃桨应没入填缝密封胶液血以下。试验猫材应为(;B/T 13477.
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