消防研究所砼施工专项方案.doc

混凝土专项施工方案
目录
第一节 编制依据及设计概况
一、 编制依据
二、设计概况
第二节 施工准备
一、技术准备
二、材料准备
三、机具准备
四、作业条件
第三节 施工部署
一、施工顺序
二、主要机具
三、操作要点及技术要求
第四节 施工方法
一、施工方法
二、工艺流程
三、操作要点及技术要求
第五节 砼养护措施
一、工程概况及说明
二、混凝土的养护说明
三、冬天寒冷霜降时节混凝土养护措施
四、楼层养护用水
第六节 筏基大积混凝土水化热温度测措施
一、工程概况及说明
二、监测依据及目标
三、温控指标
四、混凝土水化热温度的监测
第七节 质量要求
第八节 质量通病及防治措施
第九节 安全、环保措施
一、安全措施
二、环保措施第一节 编制依据及设计概况
一、编制依据
（一)由中国上海建科建筑设计院有限公司设计的公安部四川消防研究所5。12地震受灾恢复重建科研综合楼施工图及施工承包合同。
（二)《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)》等国家现行的质量验收规范及国家、省市有关安全法规、文明施工及城建法规等。
(三）四川消防研究所施工组织设计.
(四)《建筑施工手册》第四版缩印本。
二、设计概况
本工程砼设计强度等级详见下表
部位
强度等级
备注
垫层
C15

基础、地下室防水板、主楼筏基
C30
抗渗等级S6
地下室侧壁、侧墙、部分柱C40
C30
抗渗等级S6
地下室梁板
C30

柱砼±0。00—27。95m柱砼
C40

柱砼27。95m以上
C35

1、2、3、4、5、＃楼±0。00以上梁板砼
C35

构造柱，圈梁，窗台卧梁、建筑造型节点等
C20

楼梯同楼板
C35

第二节 施工准备
一、技术准备
（一）根据工程项目图纸的要求，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同；各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料齐备;做好技术交底工作
（二）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的易性，保证浇筑混凝土的质量，对等候时间过长的混凝土,严禁运输司机或泵送机对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求180—220,在施工过程式中，及时实测。
（三）编制预拌混凝土施工过程记录表,即“四时刻和六时间”,四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻;时间为:运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间或、供应速度时间、接槎时间。在常温情况下，需要每浇筑100m3(地下室连续不断浇筑大于1000m3时每浇筑200m3）砼制作三组试块：标养一组（28天试压)、拆模强度（7—14天试压）备用块一组，与结构现条件养护一组；同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下,为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏.并且同条件砼试块按要求做好“同条件养护试件温度记录”。抗渗砼按每浇筑500m3砼制作1组抗渗试块。
（五）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制,每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
(六）混凝土浇筑前,各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。（包括:试坍落度桶、尺杆、钢尺子、温度计、百中箱、温度控制器等）。
（七）混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行下步后续施工。
（八）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量,参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置,作到施工工具周转次数最小为佳,以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
二、材料准备
（一)混凝土浇筑前,统筹安装作用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
（二）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被测温管),保证浇筑混凝土的入模温度。
三、机具准备
（一）耗子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人或振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等.
(二)混凝土施工前,泵车安装就位，作好浇筑前的准备.
（三）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。
（四)各种带电的施工机械和四周电闸箱，下雨、雪天施工时,必须作好防护，防止发生漏电事故;同时所有施工机具备专职技工，随时检修。
（五)夜间施工时,作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。
（六）考虑到浇筑砼出现停电情况，施工现场备用二台150KW发电机以备停电时使用,当停电时则停止其他作业工作,专供砼施工.
四、作业条件
(一）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前,钢筋和模板工程必须验收合格。
（二）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净.
（三）其他配合专业的工程必须验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
（四）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护.
（五)顶板混凝土浇筑前，必须清除模板上的油污及杂物。
（六)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通.
(七）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。
（八）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的确留槎封堵。
(九）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝.
（十）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
(十一）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑.
(十二)泵管搭设采用铁支撑上搭设钢架,铁支撑在其中部应设止水板。
第三节 施工部署
本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查,同时做好各方协调工作。
一、施工顺序
灌筑基础时，宜从低处向高处分段分层推进；灌筑主体时，宜从两端向中央，或从中央两端同时推进。
二、主要机具
机械选择：根据本工程具体条件，每个浇筑段地下室筏板砼浇筑采用2台HBT60型泵车送料,每根泵负责工作面宽为25-30m完全能覆盖每块板的面积，再按每流水段的砼工程量，就能框算出每一流水段的砼浇筑时间,根据工期要求和现场实际情况可随时调整。
规格
单位
数量
备注
塔吊
台
1

HBT60型泵车
台
2

50振捣棒
台
20

30振捣棒
台
20

平板振捣
台
10

三、劳动力计划
成立现场临时指挥机构，由项目经理总负责，现场技术组长、后勤服务组昼夜轮流值班,做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布名单，人员到位，开盘前召开技术、质量、安全交底会。砼浇筑时,操作面指派专人监督,防止漏振和不按规程操作,泵车处指派专人，负责测坍落度，随机取样做 块，100m3）一组。
工种
按工程施工阶段投入劳动力
地下室阶段
主体阶段
混凝土工
40
25
第四节 施工方法
一、施工工艺
（一）筏基底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
(二)大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
(三）混凝土坍落度为±190mm，采用浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合.
（四）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
（五)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。
（六）在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应对流在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm.
（七）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
（八）振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
（九）当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
(十）冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃
（十一）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆 顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
（十二）泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光,使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
(十三）导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm,导墙高度为500mm.混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土浇筑2—3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土.
（十四)底板砼浇筑为两条作业线，采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶"的方法。采用这种方法可以简化混凝土的泌水处理,也能保证上下层混凝土不超过初凝时间，用自然流淌形成斜坡,斜坡的水平长度限制在12米内，每个浇筑灌带的前后布置5台插入式振捣棒,其中2台布置在泵管出料口处,负责上部振捣,其余布置在中后布置在中疗及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。
(十五）地下室平面施工，筏基及底板不留设施工缝，以后浇带为界在一个施工区域内一次浇筑完成，采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在300mm左右，每个浇筑带的前后布置两道振捣动器和浇筑工人，随混凝土浇筑工作方向上下层一前一后向前推进。
（十六)地下室外剪力墙施工，混凝土沿处墙四周侧壁与底板一起浇筑500高至水平施工缝位置。用钢管在底板钢筋支承架上塔设操作平台，满铺脚手板。
二、工艺流程
(一）墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层5—10cm→放置标尺杆→混凝土300mm一步,分层浇筑分层振捣→混凝土养护。
(二)顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护 .
三、操作要点及技术要求
（一）操作要点
1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输不要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。
2、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施:用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60—70cm。混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到江筑点，防止混凝土浇筑过程中发生离析。
3、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳力及设备.基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名;振捣手：墙体第1个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体.顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹工不少于3人;扶筋工人不少于2人。
（二)技术要求
1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍,即500mm.顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5—10cm，以保证上、下混凝土的整体性。
2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450 mm，超过自由落差在2m 的必须采用串筒。
3、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净.
4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。
5、在浇筑墙体及顶板混凝土著人时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。
6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa，即用手反映按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度不低于4Mpa,并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护.在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1。2 Mpa,才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清量干净之后,再进行下一部位的混凝土浇筑.
7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点入模温度不低于10℃。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好,防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次,并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底.
8、在测量放线时,要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失,并在施测之后，立即恢复保温。
9、顶板浇筑时,如遇下雨，尽量不现时进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。
第五节砼养措施
一、工程概况及说明
本工程地下室筏板及车库防水板按后浇带分4个施工段,筏板厚分别为600mm、1000mm，浇筑砼时按照各区段分段浇筑.
混凝土浇捣后，如气候炎热，空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，出现脱水现象,使已形成凝胶本的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶体，缺乏足够的粘接力，从而会在混凝土表面出现片状剥落，影响混凝土的强度.此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，其中水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩,应及时进行养护，使混凝土保持湿润状态。
根据该工程进度计划，主体施工阶段要经历复秋天高温、雨季和冬天寒冷霜降时间，为保证工程质量,防止混凝土开裂，混凝土的养护是关键，故对此特采取以下混凝土养护措施。
二、混凝土的养护措施:
(一）地下室筏基砼养护
本工程大体积混凝土的养护方法采用保温覆盖养护混凝土，以免因混凝土内处温差过大而出现温度裂缝。
1、采取覆盖保温养护，浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木麻袋.薄膜与薄膜之间、麻袋与麻袋之间的搭接长度不得小于10cm，至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖,则用10cm厚砂覆盖加以养护。
2、混凝土刚达到终凝后,立即用塑料薄膜和麻袋覆盖,先一层塑料薄膜再加盖一层麻袋。薄膜与薄膜之间、麻袋与麻袋之间的搭接长度不得小于10cm，至于墙柱插筋处,不能用其所长薄膜覆盖，则用10cm砂覆盖加以养护。
3、保温覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序).
4、底板混凝土浇筑前埋设￠15PVC管，用以测试内外温差，内外温差不宜超过23℃。
5、根据测温确定混凝土内外温差小于25℃后便可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，本工程地下室部分为防水混凝土,养护时间不得少于14天。
6、防水混凝土养护要求较严，不能过早拆模。拆模时防水混凝土强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不超过15℃。
(二）墙体表面强度达到1。2Mpa后即可拆除外模，模板拆模后，必须立即派专人采用喷雾器喷水养护不得少于三次，楼层普通混凝土连续养护不得少于7天；地下室抗渗混凝土连续养护不得少于14天。在该时期所有露出部分应不断保持湿润,不能湿润和干燥交替变换。
(三)梁及板底混凝土的养护
待梁及现浇板模板拆除后，立即派专人采用喷雾器喷水养护，每天养护不得少于三次，普通混凝土连续养护不得少于7天；抗渗混凝土连续养护不得少于14天。
（四）主体结构楼面砼养护
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾.一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层；因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值比小开间要大的利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸部击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，为避免这类裂缝的发生我项目部采取如下措施:
1、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须获得保证.主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6—7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
2、科学安排楼层施工作业计划,在楼层砼浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工.
3、加强对楼面砼的养护
砼的保温养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要。特别要早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生.但实际施工中,由于抢赶工期和浇水影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖麻袋浇水保温的方法进行养护，立面砼采用塑料软管喷水的方法进行养护，养护时间根据气温决定，一般不小于7昼夜。
三、冬天寒冷霜降时节混凝土养护措施：
当日平均气温低于5度时,混凝土构件不能浇水养护，要采用塑料薄膜加以覆盖保护。
四、楼层养护用水
在每栋主楼安装DN32水管，采用增压泵抽水至各楼层，在各楼层处安装一个阀门和支管，既可解决各楼层砼养护问题，又可解决各楼层施工用水的问题。
第六节 筏基大体积混凝土水化热温度监测措施
一、工程概况及说明
该工程筏基采用商品混凝土,连续浇灌,且因浇灌时间不一,水化反应时间不一，散热条件不一，混凝土各部分温度差别很大，为了保证混凝土内部与表面温度之差不大《JGJ3-91高层建筑设计与施工规范》及相关规范规定，混凝土内部与表面温度之差不大于25℃，为了保证混凝土不致出现温度裂缝,必须对大体积混凝土温度进监控，及时提供温度信息，指导合理养护施工。
二、监测依据及目标
《GBJ59164—92混凝土质量控制标准》、《BG50204-92混凝土结构工程及施工验收规范》、《JGJ3—91高层建筑设计与施工验收规范》，设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值＜25℃，施工时要特别注意设计对混凝土内外温差要求严格于国家规范要求。
三、温度指标
(一)砼结构内部中心温度与砼表面温度的差值不宜大于25℃,表面温度与环境温度的差值亦不宜大于25℃。
（二)温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内。
（三）砼最大绝热温升应超高42℃。
四、混凝土水化热温度的监测
（一）温度测点布置由于筏基面积大、体积大，浇灌混凝土持续时间长,温度上升、下降变化先后不一,为了全面控制混凝土的温度，在混凝土内部不同部位温度测点，混凝土浇筑时在测温点处分表面、中层、底层测温。(详下图）测定次数为每2h测定并记录一次，设置专职测量工2个，测温点布置及详后附图.
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即:8：00、14：00、20：00、2：00）此外还需要测量最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4Mpa之前
每2h一次
掺防冻剂的混凝土达到标准4Mpa之后
每6h一次
（二)混凝土水化热的监测工作在混凝土接近终凝（以踩后无脚印为准)即开始进行。因混凝土在凝结硬化的过程中，随着水化速度的逐渐加快，混凝土温升逐渐提高，一般在3天左右温度可达到或接近峰值，5-7天后，温升趋并处于开始降温状态，此时逐层揭去薄膜和麻袋，专人采用塑料软管浇水养护不少于14天。
第七节 质量要求
一、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验收报告。
二、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范定及本方案的要求。
三、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
四、混凝土振捣密实，不得有蜂蜜、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
五、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。
六、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
七、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员.楼板必须用1.5-4m刮平.
八、记好混凝土浇筑记录。
九、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
十、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
柱、墙、梁
5
5

2
标高
层高
±5
±10

全高
±30
±30

3

截面尺寸
基础
±15
±15

柱、墙、梁
±5
±5

4
柱墙垂直度
每层
5
5

全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30

5
表面

8
4

6
预埋钢板中心线位置移
10
10

7
预埋管、预留也孔中心线位置
5
5

8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5

9
预留洞中心线位置偏移
15
15

10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25 -0
+25 —0

井筒全高垂直度
H/1000且不
H/1000且不

第八节 质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1)混凝土配合比不当,或砂石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均,和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实,或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥将流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小(7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施:
认真设计，严格控制混凝土配合比、经常检查，做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1。5h，沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝:洗耳恭听刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点
防治措施：
模板表面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆;混凝土分层均匀振捣密实，至排完气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或唱蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)
(1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离,石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器动不到形成松散孔洞。
（4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被止住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振;砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净.
处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除、用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露.
（2)结构构件载面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋.
（5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣;操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模,碰坏棱角.
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层，并充分湿润就灌筑混凝土。(2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析.(4)底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇20—100mm厚原配合比无石子砂浆,或100—150mm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
处理方法：
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱、掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
(1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时面时棱角被粘掉.（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
防治措施:
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1。2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损.
处理方法:
缺棱掉角，或将该处松散颗粒凿除，洗刷干净充分湿润后,视破损程度用1:2或1：2。5水泥砂浆强力填补密实,缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平）
(1）混凝土浇灌后，表面仅用铁锹拍平,未用抹了找平压光,造成表面粗糙不平.（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水.致使新浇灌混凝土早期养护进发生不均匀不沉.（3）混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕.
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上有足够的支承面积，并防渗水,以保证不下沉；在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1。2N/mm2
方可在以浇筑结构上走动。
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石料级配不好,空隙大，含泥量大,杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确.(2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不均。（4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等待合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻,冬期施工用变通水泥配制混凝土,强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取加固或补强措施。
第九节 安全、环保措施
一、安全措施
(一）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带.
（二）现场严禁吸烟。
（三）严禁上下抛掷物品。
（四）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作,泵管支撑牢固。
（五)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电.
(六）混凝土振捣器使用安全要求：
1、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠,机具各部位连接紧固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中.
4、振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5、作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地在和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
7、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.
10、作业后，必须切断电源,做好清洗、保养工作.振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
二、环保措施
(一）混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火,以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标.对强噪声设备（如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔场棚遮档。
（二)现场设置洗车池和沉淀池、污水井罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市交通道路的清洁,减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用.