东方分选技术标书.doc

华能东方电厂
2×330MW超超临界燃煤发电机组
干灰分选系统
技 术 方 案 承 诺 书
武汉华电电力
设备修造有限公司
2010年6月24日
目 录
第一章 总则………………………………………………………2
第二章 供货范围…………………………………………………23
第三章 技术资料及交货进度……………………………………28
第四章 监造 检验和性能验收试验。。.。。.。。。..。。。.。。.....。。。...。。。。。。。.。。....。.。.30
第五章 监造 检验和性能验收试验.。。.。。。。。..。。..。。。。。。。。.。.。。.。.。。.。。.。。.。。。。。。31
第六章 技术服务和联络…………………………………………33
第七章 分包和外购………………………………………………36
第八章 大部分情况………………………………………………37
第九章 包装技术承诺。。.。.。。。。..。。。。。。.。。。。。。。。。。。。。。。.。..。。。.。.。。。。.。。..。...。...。。。。.。。。38
第十章 运行维护手册格式………………………………………39
第十一章 性能罚款条件。。.。.。。。。.。..。..。.。。。。。。.。.。。。.....。。.。.。。。。。。。....。。。。。。..。..。.。。..40
第十二章 需要说明的其它条件……………………………………41
第十三章 文件附图…………………………………………………55
第一章 总 则
1.1。1 本技术承诺书适用于华能东方电厂2×330MW超超临界燃煤发电机组新建工程干灰分选系统,它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.本技术承诺书并不规定上述系统的详细设计和设备的选型及工艺布置。我方将确保所提供的设备与本承诺书中描述的服务目的相适应。同时，所提供的设备符合技术承诺书中的所有的要求.
1.1.2 需方在本承诺书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准，我方提供一套满足本承诺书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务.对国家有关安全、环保等强制性标准，能满足其要求.
1。1。3 如果需方没有以书面形式对本承诺书的条文提出异议,则供方认为供方提供的设备完全符合本承诺书和标准的要求。
1.1.4 本承诺书所使用的标准如遇与所执行的标准发生矛盾时,我方愿意按较高标准执行。
1。1。5 供方对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）产品制造商的选择我方需事先征得需方的认可。
1。1。6 在合同签订后，需方有权因承诺、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，
1。2 工程概况
1.2．1 概述
华能海南发电股份有限公司东方电厂位于海南省西部东方市境内，厂址位于东方市南约6km处小洲塘。
1．2。2 厂址地形地质
厂址位于海湾边。地形平坦，地形起伏小，海风大,绿化良好.
厂址区域地质构造稳定，拟选的厂址区范围内无深大断裂通过,建设场地范围内无不良地质作用;厂址区抗震设防烈度小于6度；厂址没有洪、涝威胁问题。
厂址地下水、海风对混凝土具中等腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性,对钢结构具腐蚀性。
1。2。3气象资料
东方市气象站主要气象要素如下（1971～2005年)：
多年极端最高气温 36.5 ℃
多年平均气温 25。0 ℃
多年极端最低气温 5。0 ℃
多年平均相对湿度 79 %
多年最小相对湿度 21 ％
多年平均气压 1009.8 hPa
多年年平均蒸发量 2409。0 mm
多年年平均降雨量 961。3 mm
多年年最大降水量 1528。8 mm
多年1d最大降雨量 447.9 mm （1996。09.20）
多年最大一次降雨量 841.0 mm
多年实测10min平均最大风速 33.7 m/s（1992.06)
多年瞬时极大风速 40.8 m/s (S）
采用东方市多年实测最大10min平均最大风速资料统计得到50年一遇10min平均最大风速 35。6 m/s
查全国基本风压分布图得到东方市50年一遇风压为0.8kN/m2，推算出50年一遇10min平均最大风速 36。1 m/s
多年平均风速 4。3 m/s
多年年平均AAAAA时数 2628 h
多年年平均大风日数 16 d
多年最长一次连续降雨日数 18 d
多年年平均雾日数 4 d
多年年平均雷暴日数 79 d
多年年平均降雨日数 120 d
全年主导风向 NE （频率为22％）
夏季主导风向 S （频率为34％）
冬季主导风向 NNE (频率为40％）
1。2.4 厂区工程地质
本工程本区地震动峰值加速度为0。05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈度为6度.
1。3工程内容
本工程包含：干灰分选；库顶管路改造贰部分。
1。3。1 干灰分选
飞灰系统概况及相关设备参数
本工程除灰系统采用灰渣分除系统，电除尘器和省煤器灰斗的飞灰采用正压气力输送系统。储存灰库为三座1792m3 灰库，直径为12。6m，其中一座原灰库，一座粗灰库，一座细灰库,灰库为连体布置，灰库高26m。
干灰分选系统除给料机布置在原灰库卸料层，负压耐磨分选风机电机布置在0米欲棚内,其余如分级机、旋风分离器、锁气卸料阀、管道、操作平台及扶梯等均为露天布置.
1.3.2库顶改造：省煤器和电除尘器一、二电场灰可进入原灰库，也可进入成品粗灰库，电除尘器三、四电场灰直接进入成品细
1。4 技术条件
1.4.1 标准及承诺
1.4。1。1 我方将按本承诺书提供的设备及材料的设计、制造、检验和试验等均符合下列标准及其它有关中国国家标准和承诺。
l JB8—82《产品标牌》
l 《气流式分级机性能测试标准》（企业标准)
l 《旋风分离器性能测试标准》（企业标准)
l GB/T。8669—98《运转振动测试标准》
l JB/T。2888—91《运转噪声测试标准》
l GB17-88《钢结构的设计承诺》
l JB/ZQ4000。7《锻件通用技术要求》
l JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》
l JB/ZQ4286—86《包装通用技术条件》
l JB2750—80《机电产品包装通用技术条件》
l TJ36—79《工业企业设计卫生标准》
l GB3095《大气环境质量标准》
l DL5000—2002《火力发电厂设计技术规程》
l DL/T5142—2002《火力发电厂除灰设计规程》
l DL5009。1-2002《电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂》
l GB50316-2000《工业金属管道设计承诺》
l GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收承诺》
l DL/T5072—1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
l GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》
l GB1764《漆膜厚度测定法》
l GB4053.2—93《固定式工业钢平台》
l GB4053。2—93《固定式钢斜梯》
l GB4208《外壳防护等级分类》
l GB755《电机基本技术要求》
l GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》
l GB7251《低压成套开关设备》
l IEC《电动机技术标准》
l GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收承诺》
l (DLGJ158－2001）《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
1。4。1。2 上述标准及承诺均为设备交货前的最新有效版本。
1。4。1.3 上述标准及承诺仅对设计、设备、材料提出了最低的要求,如果我方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使我方提供的设备达到本承诺书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得贵方同意后,我方可以不全部使用上述标准和承诺.
1。4。1.4 我方所执行的标准如与本承诺书的标准发生冲突时,按较高的标准执行。
1。4。2 总的设计要求
1.4。2。1 我方保证提供符合本技术承诺书和相关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
1。4。2.2我方保证提供符合本承诺书和相关行业标准的优质产品和服务。具体项目由双方共同协商解决。
1.4。2.3我方提供的干灰分选系统能满足长期连续运行的要求。其设备要求功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。启动、运行和停机平稳并安全可靠。
1。4。2.4所有设备均正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题,设备结构考虑了日常维护（如加油、紧固等）需要。我公司提供符合本承诺书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。无带有试制性质的部件。
1。4.2.5设备零部件采用可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关承诺的要求,且是新的和优质的，并能满足环境条件的要求。
1.4.2.6外购配套件，将选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。我公司对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
1。4.2.7易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供必备备件，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件.电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。所使用的零件或组件具有互换性.
1.4。2.8各转动件转动灵活，无卡阻现象.润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
1。4。2。9系统和设备的室外防护
l 所有室外的系统和设备,包括钢结构等均提供防潮、防水、防滑的措施。并为所有室外电机、电动阀和仪表提供防雨罩.
l 所有室外的系统和设备,包括钢结构等均防腐蚀处理。
1。4。2。10我公司承诺提供的设备及管道的布置与厂区总布置相一致。
1。4.2。11分选系统整机寿命（除易损件外）不低于20年。
1。4。3 性能保证
我公司承诺将保证下列系统及设备性能:
1.4。3。1 原状灰处理能力 45　 t/h
1。4.3。2 分级机分级效率 　大于80　 ％
1。4。3.3 旋风分离器效率 　90　　 %
1。4。3。4 成品灰产量（原状灰细度45μm方孔筛余量<30％时）Ⅰ级灰大于25 t/h
Ⅱ级灰大于28 t/h
1。4.3.5 设备1m处噪音 不大于85dB（A）
1。4.3。6 易损件寿命
耐磨风机叶轮 20000　 h
耐磨风机机壳 20000　 h
耐磨风机轴承 30000　 h
分级机易损件 30000　 h
旋风分离器易损件 30000　 h
分选系统耐磨弯头、三通 60000　 h
分选系统管道及阀门 20000　 h
1。4。4 技术要求
1.4.4。1 本工程两台炉公用1座原灰库、1座成品粗灰库和1座为成品细灰库，并以此为单元设置1套干灰分选系统。本工程共设置1套干灰分选系统.为避免分选系统投用时灰库排气布袋瞬间处理量增加过大，相邻的2座飞灰库设有连通管。
1.4。4。2 干灰分选系统采用闭式循环，其功能是将燃煤电厂的原状粉煤灰分选出符合国家标准GB1596-91规定的Ⅰ级灰（细度45mm筛余量≤12％）或Ⅱ级灰（细度45mm筛余量≤25％）.基本工艺流程为：原状灰经给料机送入输料管，与管内负压气流混合后进入分级机，分离下来的粗灰经下部舌型锁气卸料阀落入成品粗灰库,细灰在负压气流作用下,通过分级机上部蜗壳进入大小旋风分离器，收集下来的细灰经舌型锁气卸料阀落入成品细灰库.含尘气体经耐磨分选风机返回输料管，形成闭式循环，少量尾气经排气管进入成品细灰库，通过库顶布袋净化后排放至大气.
1。4.4。3 我公司提供的分选系统能够满足：原状灰处理能力≥40t/h，分级机分级效率(分选的细灰／原灰中的细灰）≥80％，旋风分离器效率≥90%；成品灰细度(45μm方孔筛余量）可调。能同时满足生产一级灰或二级灰的需要。
1.4。4.4 我公司提供的各种分选设施、设备符合现场实际运行环境，并符合防尘、防盐雾、防火、防爆、防潮、防腐等要求.充分考虑到本工程的飞灰特性，确保干灰分选系统安全、可靠运行.
1。4.4。5 为延长分选设备及管道的使用寿命,分级机、旋风分离器、输送管道等气流转弯处均加装耐磨材料，并选用耐磨分选风机。分级机、旋风分离器的使用寿命≥15000h，耐磨分选风机与介质接触部分的使用寿命≥12000h。
1。4。4。6在需要有人操作的部位设置操作平台和防护栏.
1。4。4.7所有的电气元件均在我公司提供的环境中正常运行,绝缘良好；电机的绝缘等级承诺为F级，但按B级绝缘温升考核，电机的防护等级不低于IP44。
1。4。4。8仪表与控制
干灰分选系统控制采用PLC。耐磨分选风机承诺具有短路、过载保护、声光报警功能.
1。4。4。9分选控制设备布置在灰库6M层机房内。
1。4。4。10我公司设备的模拟量输出信号均为标准的电信号4～20mA，数字量信号为干接点。
1.4.4。11我公司提供分选系统的控制柜和马达控制中心（MCC)，并提供供货范围内所有连接的控制和动力电缆清册。我公司提供的所有电气设备和系统承诺满足有关要求.
1.4.4。12电动执行机构的机械传动部件承诺能经受最大扭矩而不会在扭矩保护失灵时造成损害。
1。4。5 设备主要结构特点描述
干除灰分选系统技术先进,系统简单，容易操作维护。
生产流程合理，简单实用，运行可靠,产品品质优良
干除灰分选系统结构紧凑，占地少，投资省，见效快。
该装置集收灰、分选、储存于一体。
操作人员少,维护方便简单.
本系统中的主要设备有分选机、旋风分离器、高压离心风机、给料装置、锁气卸料阀、以及控制装置,上述设备的性能安全、正常运行和产品的质量稳定,下面就这几个设备逐一加以说明。
1。4。5。1 设备
1.4。5.1。1 分选机
在粉煤灰分选系统中，采用由我公司自行研制开发的涡轮式粉煤灰分选（级）机，它是参考美国GE公司布尔分级机技术，根据低速旋流分选原理，经过长期大量试验研制的一种适合粉煤灰分选的专用设备.该设备由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构,解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点,同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点。此外,该设备对粉煤灰适应能力强，分割粒径范围宽，调节手段方便。我们对分选机的内部结构进行了进一步的优化设计,尤其是对分选机通流部分实施了极其有效的耐磨措施。使其分选效率和耐磨性能有了大幅度提高，分选效率超过85％,使用寿命高达25000小时以上。
实践证明涡轮式粉煤灰干法分选机是理想的粉煤灰分选设备，它为大批量利用粉煤灰用作水泥和混凝土的掺合料，扩大粉煤灰应用于建材、建工及材料填充等诸多领域提供了有利条件，对粉煤灰的综合利用有着极大的推动作用.该机可供电厂进行粉煤灰分级，并按要求回收分选Ⅰ级灰和Ⅱ级灰.
原状灰处理能力≥45t/h，分级机分级效率（分选的细灰／原灰中的细灰）≥80％,旋风分离器效率≥90%；成品灰细度（45μm方孔筛余量）为3~25％(可调）。
分选原理 :
携带物料的气流由给料口进入分选机内，经离心力和分流板的作用，达到初步分离，二次风由侧向入口给入,粗颗粒由于重力作用沉降在分选机底部，而中等粒径的颗粒随涡流螺旋轨迹运动，颗粒由于离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）拖曳力FD（与颗粒直径成正比）所产生的合力作用不同,较细的颗粒由于FD＞Fc而向内运动，由分选机中部排出，经收集器收集成为细级产品（用户要求的产品)；较粗颗粒由于Fc>Fd而向外运动,在周边处减速，受重力作用而沉降在分选机底部,从而达到分级效果。
1.4。5。1.2旋风收集器:大小旋风收集器串联
（下抽气式)
下抽气式高效旋风分离收集器工作原理如下:
来自分选机出口的含细灰气流切向进入旋风分离器,产生强烈旋转运动,细灰颗粒在离心力的作用下被甩至分离器壁面,然后在重力的作用下下滑至排灰口向下排出。在气流旋转向下移动的过程中,一部分气流逐渐加入到分离器轴心线上的向上的气流中，另一部分气流伴随着已被分离下来的细灰继续向下作旋转运动进入到集灰斗。随后，大部分细灰通过集灰斗后靠重力的作用向下经锁气卸料阀器进入细灰库。伴随细灰从旋风子底部离开分离器的气流占总气流量的一定比例，这部分气流如果不作引导，它们最后会在负压的作用下再次返回到旋风子中，并携带大量细灰，从而大大降低实际效率，在本装置中,通过旋风分离器出口管道上的引射器将其从集灰斗顶部引出,重新加入旋风分离器前的气流中，同时,高效大小串联旋风收集器:采用二级收集，可明显提高细灰收集率，有效降低风机进风的含灰浓度，缺点投资大灰库荷载大。
通过这样的旋风分离器，分离器排灰口通常所发生的细灰二次卷吸的现象将被消除，通过分离器上部中心管排出的乏气中的含粉量大大减少，分离器效率比常规旋风分离器可高出3~5个百分点,使其效率保证在92％以上，能够很好地满足高效耐磨风机的安全运行。
其它类型的大旋风收集器，（如CLT/A型、D型和CLK型扩散式收集器)尽管收集的原理基本相同,收集效率有高有低，但由于未采用下部抽气，其收集效率比下抽气式高效细粉分离收集器要低的多。
1。4。5.1。3高压风机
高压离心风机是专门研制开发的风机产品。该类型风机具有优良的空气动力学性能，节能效果显著。它的结构和性能具备以下特点：
a、根据风机动力学计算和粉煤灰分选系统参数,在风机结构上改变了叶轮、叶片、叶型,将常规前弯式叶片改为后向直板式叶片，大大降低了灰颗粒与叶片的摩擦力，有效地减轻了灰粒对叶片的磨蚀。由于将风机叶片由前弯式改为后弯式,实际上改变了灰粒对叶片的正压力，同时改变了灰粒相对于叶片的冲击角,所以大大降低了灰粒对叶片的滑动、切削和冲击磨损.并且通过对叶型设计达到在较低转速下产生较高压头的目的;
b、可在较高温度下运行（一般常规高压风机要求介质温度低于50℃）；
c、对风机作最有效的耐磨防护处理，延长风机使用寿命。我公司承诺风机的整机寿命为40000小时（叶轮使用期限超过15000小时）,该时期内对风机实行三包.
1。4。5.1.4 给料装置
在粉煤灰分选系统中,除了分选设备本身的性能外，影响分选效果的主要因素是给料量的调节，而给料量的调节受到各种因素的制约，一般有以下几个因素：a。原灰库气压及料层厚度；b。给料设备的气密性能；c。给料设备的调节性能；d.原灰库库内物料流化状态。
为解决上述问题，我公司粉煤灰分选系统采用了独特的密封技术，给料机由我公司研制,具有良好的气密结构；
1.4。6.1.5锁气装置.
内置球面锁气器
1。4.5。1。6 仪表与控制
PLC是整个控制系统的核心。其主要功能如下：
阀门的开、关和动力设备的起、停控制以及回馈状态的检测。
仪表参数的实时检测。
向上位机输送设备运行参数和状态并接收对系统参数的修改。
系统的启动和停运等自动化控制。
联锁保护
网络通讯功能
PLC控制系统完成分选系统的如下工艺要求：
（1）负压分选风机、调速电动给料机、分选系统中各种气动(或电动）阀门的自动控制与联锁保护、故障报警等。
(2） 系统负压值的状态显示。
我方设备的模拟量输出/入信号均为标准的电信号4～20mA/DC，DI/DO信号为220VAC或24VDC接点信号。机柜内承诺提供I/O总量的10%～15％做备用，同时在插槽上还承诺留有扩充10％～15％I/O的余量。
数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，不超过40％，以便于系统的扩展，通讯，通讯协议包括奇偶校验、成帧出错或溢出错误校验、指令或数据执行之前的多次传输和确认等。I/O模件到现场I/O点均承诺有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮.输出模件上每个输出点有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用.
PLC控制系统所需的各档电压、电流都由我方提供。与PLC相连的二线制变送器24VDC电源承诺由输入模件提供,且具有独立的电源保护措施.
1 系统所有设备用电负荷清单
2 45t/h分选系统380V动力电源取自400V动力中心（PC）,以400V动力中心断路器出线端为分界线，出线端以上400V动力中心设备由贵方提供,出线端以下电气设备由我公司负责提供。
3 45t/h分选系统主风机电源取自灰库区400V动力中心（PC）。
4 45t/h分选系统电气控制柜和下设母线（MCC）由45t/h分选系统我公司制作。
5 电气控制柜由45t/h分选系统统一制作,45t/h分选系统我公司配合气力输送系统调试.
5 所有开关和交流接触器分合闸和故障信号均送入PLC。
400V系统采用三相四线制，接地线接自灰库区接地网。商品灰配电室接地线承诺从两侧同时引入。
设备主要电气元件采用进口品牌，包括开关、热效和接触器。
所有电气柜的壳体采用厚度不小于1MM的钢板制作，电气柜与门框之间具有良好的防尘性能。
电气柜防护等级：户内电气柜要求防护等级为IP41，户外电气柜要求防护等级为IP54
高效大小串联旋风收集器：采用二级收集,可明显提高细灰收集率，有效降低风机进风的含灰浓度，缺点投资大灰库荷载大。
45t/h分选系统的PLC柜安装在细灰库西侧小室，该小室取名为“商品灰配电室”。
系统联锁、报警、保护等功能齐全,并且在图纸中表示清楚。
电动机设有缺相、过负荷（过电流）、电流速断保护。电动机还装设单相接地保护.当任一保护动作时,除停止电动机运行，还发出声/光报警，如为主风机电动机时还停止调速电动锁气给料机。
在风机出入口处和变频给料机出分别设有真空表及压力变送器,以便观察系统压力的变化。
在风机轴承处设有温度变送器；在轴承冷却管道上设有电接点压力表以便观察风机的运行状态。
本工程控制系统按可靠实用的要求，控制系统设有“全自动程控运行"、“远方屏幕手操”运行方式。
“全自动程控运行”按照系统运行工艺要求对系统的启动、运行和停车进行顺序逻辑控制，并实现报警和联锁保护.
我公司参与分选与气力输送系统PLC系统的调试工作,并在调试工作开始前提供本工程的调试方案.
风机出入口处设有的真空表及压力变送器和温度变送器数值信号要求送入PLC，并且根据设备系统需求设计使用.
所有变频调速，进入PLC控制.PLC设有系统启动、停止（包括正常和非正常）时的系统管路吹扫程序.
电缆敷设
a、电缆敷设按照《电力工程电气设计手册》电缆选择与敷设要求设计、施工
b、选择电缆路径时，符合以下要求：
1）电缆路径要短
2)避免与其它管线交叉
3）避开规划中需要施工的地方
4)不接近易燃易爆物及其它热源
5）便于施工及维修,
6)不使电缆受到各种损坏（机械的、化学的、地下电流、水土锈蚀、蚁鼠害等)
c、PLC＋CRT、变频器等设备控制电缆要采用屏蔽电缆，确保设备良好运行.
d、45t/h分选系统的PLC 与设备就地连接电缆由45t/h分选系统的根据PLC系统控制要求进行电缆敷设（包括设备至PLC输入端子的电缆； PLC输出端子至设备的电缆），并参与PLC系统的调试。
e、控制电缆与动力电缆尽可能分开敷设
电缆沟设计、施工
a、电缆沟按照《电力工程电气设计手册》电缆选择与敷设要求设计、施工
b、电缆沟保持的最小允许尺寸
1)沟深小于650mm,通道宽300—440mm
2)沟深大于或等于650mm,逐道宽为450－600mm（单侧有支架）或500—400mm(双侧有支架)
c、屋内电缆沟盖板与地板平
d、电缆沟底排水坡度不小于0。5％~1%，且不能排向厂房内侧，在电缆沟最低处设积水井.
e、电缆沟施工必须要有施工图纸
f、电缆沟布置走向路径与甲方人员沟通
防雷接地
a、接地线接自灰库区接地网
b、1792m³灰库要有良好的接地设施的接地电阻小于4欧姆，并与全厂接地网相连。
c、电气装置和设施的下列金属部分，均接地（电气装置和设施的接地电阻小于4欧姆，并与全厂接地网相连。）：
1） 电机等设备底座和外壳；
2） 电气设备传动装置;
3) 互感器的二次绕组；
4) 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架；
5) 铠装控制电缆的外皮；
6) 屋内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
7) 电力电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的外皮，穿线的钢管和电缆桥架等;
接地装置的选择和安装符合下列要求：
a、接地电阻值符合电气装置保护上和功能上的要求，并要求长期有效;
b、能承受接地故障电流和对地泄漏电流，特别是能承受热、热的机械应力和电的机械应力而无危险；
c、足够坚固或有附加的机械保护;
d、必须采取保护措施防止由于电蚀作用而引起对其他金属部分的危害
1.4.6 其它要求
1。4。6。1 材料
干灰分选设备和辅助设施的材料选择和应用是我方的责任，我方根据设计要求选择合适的材料,并符合所有使用规程、标准和规则。
1.4.6。2 焊接
分级机和旋风分离器的主结构钢材选用优质钢材，其化学成份和机械性能符合相关标准的规定.所有的施焊区域在焊接前均经清洁和除锈处理.
1.4。6.3 地震要求
设备设计的地震荷载符合土建规定的地震危险区域的设计要求，即基本烈度为6度(设计基本地震加速度值为1.257m/s2 ）.
1。4。6。4 噪音控制
所提供的设备满足在离设备外缘1。0米的距离处的最大噪声为85dB（A).
分选风机安装在细灰库侧雨棚下面，提供分选风机和电机的降噪措施.
1.5 监造（检验）和性能验收试验
1。6 设计与供货界限及接口规则
1.6。1我方将为本工程提供原灰库分选卸料口(含检修闸板门）以后的整套干灰分选系统的设计和所有所需的设备、附件、管道、支架等的供货。
1。6。2 我方的工作范围包括整套干灰分选系统的整体设计、设备的选型、设备制造、配套、采购、试验、调试、验收、表面处理及油漆、包装、运输、交付、人员培训、图纸、资料交付等方面的工作内容及技术要求、技术服务等。
1。6.3 仪用气接口点:气动阀门执行器入口。控制用压缩空气管由贵方提供.
1。7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
1。7。1 清洗和油漆
1。7。1。1 所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理.
1.7.1。2 我方供货的设备运到现场时经过下列油漆处理:
两道环氧底漆,干漆后厚35μm；
两道醇酸磁漆,干漆后厚50μm;
我方另提供现场修补的面漆；
面漆颜色由贵方确定。
1。7.1.3 平台、楼梯及支架先涂刷二道云母氧化铁酚醛底漆和一道云母氧化铁面漆，另外再由我方供一道面漆由贵方在现场涂刷.面漆颜色由贵方确定。
1.7。1。4 管道及管件涂刷一道底漆后发运到现场。
1。7.1。5 所有加工件如果不用油漆处理，则表面都涂上防腐物，我方提供完整的说明和清洗手段.
所有加工垃圾如：金属削、焊条头、破布头、油污、油漆点、粉末及其它废弃物等从部件内清除。
1。7.2 包装﹑运输
1。77.2。1 设备包装前凃防腐漆,以便在运输保管中起防腐作用.
1。7。2.2 凡电气设备严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。
1。7.2。3 所有外露部分有保护装置,防止在运输和储存期间损坏, 所有管道端头均承诺有封堵。
1．8 设备承诺表格
分选系统设备主要技术参数
a 分级机
型号／尺寸： NWL-40型 /2000X2500X5000　　　　　　　
数量： 　　 1 套
制造厂商： 武汉华电电力修造有限公司　　　　
出力： 大于 45t/h
分级效率： ≥80　　　　　　　　％
平均灰气比： 1。5～2.0　　　千克灰／千克气
分选主要调节手段： a） 灰气比（运行中调节) 　　　　　　;
b) 二次风 （运行中调节） 　　　　　　；
气流速度 （运行中调节） 　　　　　；
d) 导流板调节（系统调试时调节）；
e）孔板调节（系统调试时调节)。
主要部件材质: a） 壳体 16Mn 　；
b) 入口弯板/导流板： δ20 16Mn板内衬刚玉 　；
出口蜗壳周边板/人孔盖板: δ10 16Mn板内衬刚玉
调节孔板: δ20 16Mn板内衬刚玉 　　　　；
b） 大小旋风分离器
型号／尺寸: XF-III—2000型/ +辅助收集器　　　；
数量： 1　　　　　套
制造厂商： 武汉华电电力修造有限公司　　；
效率: 大于90　　　　　　　　％
主要部件材质： a） 壳体δ10 16Mn 　　　　　　　　；
b） 筒体内壁：内衬刚玉 　　　　　　　　；
c) 耐磨分选风机
型号： 后向直板式　　　　　　　　;
数量: 1　　 套
风机制造厂商： 湖北 　　　　　　　　；
风量： 最大32000　　　　　　　　m3/h
风压： 大于12000　　　　　　　　Pa
风机转速: 1480　　　　　　　　r/min
风机总重: 约4500　　　　　　　　kg
风机冷却方式： 水冷　　　　　　　　 ；
风机轴承制造厂商： 瓦轴、或哈轴、洛轴　　　　;
风机叶轮材质： 16Mn,工作面内衬刚玉 　　　　　　　　;
电动机型式： 三相异步电机　　　　　　　　；
电动机型号: Y315L1—4　　　　　　　　;
额定功率： 160　　　　　　　　KW
额定电压： 380　　　 　　　V
额定电流： 289　　　　　　　　A
额定转速： 1480　　　　　　　　r/min
防护等级: IP54　　　　　　　　 ；
绝缘等级： F　　　　　　　　 ;
轴承型式： 　 滚动轴承；
轴承润滑方式： 润滑脂　　　　　　　　 ;
轴承冷却方式: 　　　　　　　　
电动机总重： 1105　　　　　　　　kg
系统循环的含尘空气量： ≤ 26000　　　　　　　　m3/h
排入飞灰库的含尘空气量： ≤ 4800　　　　　　　　m3/h
d 调速型电动锁气给料机
型号： DSG—400 型　　　　　　　　；
数量： 1　　 套
制造厂商： 武汉华电电力修造有限公司　　　　　　　　；
出力： 0~60　(可调）　　　　　　　　t/h；
功率： 3　　　　　　　　kW；
e 其它设备
1） 锁气装置1:
制造厂：武汉华电电力修造有限公司
DN300型、二套；与分选机配套。
设备重量：250 kg
2） 锁气装置2：
制造厂：武汉华电电力修造有限公司
数量: 一套 ；
其中:
DN300型、二台；与分级机、分离器配套.
设备重量:200 kg
DN150型、壹台;与辅助分离器配套.
设备重量：150 kg
3)排气调节门：
制造厂:市场采购
DN350 ，D371X—10 耐磨型。 蜗轮蜗杆传动,
壹台套
4)受料器：
制造厂:武汉华电电力修造有限公司
DN600型、壹件；与分选系统配套，带观察窗和清灰门.
设备重量：300 kg
5)电动调节风门
制造厂：市场采购
型号: D971X—10 DN600 ,壹台套
6）
7)测压装置（含压力传感器和表头):
制造厂：市场
量程：16kPa
数量：叁台套.
8）低压开关柜
制造厂：武汉华电电力修造有限公司
数量: 壹台套；标准柜,表面喷塑，
9）控制柜： 含控制屏，表面喷塑
电器柜元器件配置：采用施耐德或天水213厂产品
数量： 贰台套
10）二次风调节
制造厂：市场采购
型号： D371X—10 DN250 手动
数量： 壹台套
11)输灰管道耐磨件
● 圆管弯头：型式及材质: 虾米节或冲压弯头，采用陶瓷复合钢管
DN600，弯曲半径1500～3000mm
保证寿命： 30000h
数量： 壹批
● 方管弯头：采用刚玉内衬
弯曲半径2000～3000mm
保证寿命: 30000h
数量: 贰件
● 方圆节：采用刚玉内衬
保证寿命: 30000h
数量: 贰件
12)气流式筛析仪 （专用工具）
制造厂:浙江上虞纱筛厂
FSY—150型
壹台套
13)取样器 （专用工具）
制造厂:武汉华电电力修造有限公司
螺旋式手动取样器
材料：不锈纲
贰台套
14）出口调节风门
制造厂:市场采购
DN600 耐磨型 ,气动
壹台套 （含执行机构）
15)气动进料阀
制造厂:市场采购
型号：D671-X—10 DN300
壹台套 (含执行机构）
16)耐磨三通 四套（管道改造）
制造厂家:武汉华电电力修造有限公司
17）气动闸门 四套（管道改造）
制造厂家:进口
1.9 东方电厂粉煤灰分选系统控制事项说明
粉煤灰分选系统控制采用的主控器件为西门子PLC，组态软件为西门子Win CC，分选系统控制是依据粉煤灰分选系统工艺流程制定的,其原理详见〈粉煤灰分选系统控制框图〉.现就分选系统控制事项说明如下：
1·风机使用变频器和工频启动,变频器容量180KW为西门子或其它知名品牌，在组态画面上：风机电流可见，能驱使气动蝶阀和变频给料机按顺序开启与关闭，并可报警，达到预防堵管的目的
2·风机分选采用西门子18KW变频器,在组态画面上:频率可见可调，电机可正反转。
3·变频给料机采用西门子3KW变频器.在组态画面上:频率可见可调；
4·变频给料机的上部安装一台料位计（开关量）与分选计量联动。
5·风机出入口和变频给料三处安装真空表和压力变送器各一，在组态画面上：压力可见
6·风机转动轴承处安装温度传感器一台(轴承温度）和一个（水压）电接点表,与系统运行联锁,在组态画面上:温度可见.
7·风门调节器可手动和自动调节风门开度，在组态画面上：风门开度可见可调。
8·振动电机3KW共计两台,分别安装在分选机与旋风分离器处。供维修时用。振动电机分就地与远控，均为手动。
9·库顶五路原灰管道的三通处安装十个气动闸板阀门，两两互锁，分选运行时，须作相应切换。
10·在风机电机，分选变频器和变频给料机三处各安装一个摄像头并嵌入Win CC中，可在