结构钢筋混凝土专项施工方案.doc

目录
第一章、 结构模板工程施工方案…………………………………………..……….1
第二章、 结构钢筋施工方案……………………………………………………………8
第三章、 结构混凝土施工方案……………………………………………………….。14
第一章：结构模板工程施工方案
本工程模板采用18厚胶合板，该胶合板表面以高分子材料覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经我单位施工实践表明，是一种较好的面板材料。支撑采用钢管脚手架。
按各层施工要求，为保证连续施工，本工程配备2套模板，以备周转.
一、施工准备
（一)作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图.模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量.模板涂刷脱模剂，并分开堆放整齐。
模板拼装:
(1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨.
(3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
(4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
（5）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件应安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续.
（二）材料要求
1、胶合板模板：尺寸（1220×2440mm）、18mm厚度。模板的规格、种类及配件必须符合设计要求，
2、方木：80×80mm方木,要求规格统一，尺寸规矩.
3、对拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ级钢筋,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
二、工艺流程
1、测量定位
（1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平检查线，以便于模板的安装和校正.
(2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:2水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正,使其平直.
（4）设置模板定位基准:采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
2、安装基础模板要点
（1)安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置,放出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。
3、安装柱模板要点
（1)矩形柱由一对竖向侧板与一对横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除.一般在拼合后竖立，在模板外每隔500-1000mm设柱箍.柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口挡木。清理孔洞和灌浆口上的盖板应该一起安装,到浇筑前在拆开使用。独立柱子还应在模板四周设置斜撑，以保证其垂直度。
（2）为了保证柱模板的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模板外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢，将整个柱网模板连接成整体并保持稳定.
（3）柱模板在安装时先在基础面上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一层要留清扫口.
(4）对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板.
（5）柱模板应加柱箍，用四根小木方互相搭接钉牢，采用50mm＊100mm方木做立楞的柱模板,每隔500mm—1000mm左右加一道柱箍。
(6）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2-3mm,并锯成小斜面。
3、安装梁模板要点:
（1)梁模板由底板、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支撑,间距1m左右,当梁高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。顶撑间设立拉杆，一般离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉成一个整体。
（2）主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬木档木，以便与次梁模板相接。
（3)梁跨度大于或等于4m时,底板中部应起拱,如设计无规定时,起拱高度应为全跨长度的1/1000-3/1000.
(4）梁较高时，可先安装梁的底板与一面侧板，等钢筋绑扎好了后在安装另一侧面.
（5)上下层模板的支柱，一般应安装在同一条竖向中心线上。
（6）后浇带的梁模板和支撑是独立的。
4、安装顶板模板要点：
(1）顶板模板采用钢管脚手架支撑,在板底部搭设满堂脚手架，同时在梁两端设两根脚手杆,以便固定梁侧模,立管横管交接处用扣件固定。
（2）楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢,中间层尽量少钉或者不钉，以便于拆模.
（3)采用桁架支撑时,应根据荷载情况确定桁架间距，桁架上弦要放小方木，用铁丝绑紧,两端支撑处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉杆，保证桁架垂直.
(4）后浇带的梁模板和支撑是独立的,当顶板浇筑完成后，拆模,不能影响后浇带模板后浇带部位，后浇带支撑间距应在0。8m左右，并在与普通板相接处各设置1个支撑，后浇带支撑在安装时要与整体支撑连成一个整体，保证其稳定性,模板分开安装.
5、安装楼梯模板要点：
(1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的 档木，在现场装订侧板。
（2）楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯基，与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。
（3)楼梯步级高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成梯步高度不协调.
（4)楼梯支撑间距为1m，在安装的时候与整体支撑连接成一个整体，保证其稳定性。
三、操作工艺技术要求
1、安装柱模板
本工程方柱支模支设方法为:先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线,并用柱箍固定；然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高.各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒.并用支撑上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序:搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模
板全部安装后，再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
将柱模内清理千净,封闭清理日，检查合格后办预检。
柱模安装时，要注意以下事项：
（1）柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架。
(3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口,在配模时应一并考虑留出.
(5)梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2、安装梁模板
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）安装梁模板支架前,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上.
(3)搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度应在3/1000左右，符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用拉杆将其固定好.
(5)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（7）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
梁模安装时,要注意以下事项：
（1）梁口与柱头模板的连接特别重要,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2）起拱应在铺设梁底之前进行。
(3）模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。支柱间距应为1m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于3m。本工程梁下支撑间距不小于1m。
3、安装楼板模板
（1）支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度.
(3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
（4）铺设胶合板模板，用钢钉钉.必须保证模板拼缝的严密。
(5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
(6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并进行校正。
（7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检.
四、模板的拆除
（1）现浇结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列要求：
1）柱、墙模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除;2）底模,在砼强度符合下表规定后,方可拆除（有同条件试件送检后确定).
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）模板的拆除顺序和方法：应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
2）梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件.
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
3）拆下的模板等配件,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
五、模板安装质量要求
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3、模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。
模板安装容许偏差
次
项 目
容许偏差（mm)
检查方法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用经纬仪或尺量
3
截面内部轮廓尺寸偏差
+2
-2
尺量
4
墙、柱垂直偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m长靠尺
第二章:结构钢筋工程施工方案
钢筋进场验收：
本工程所用钢筋采用场内加工制作，本工程所用钢材将采用国家定点厂唐钢生产的产品,严格执行质量标准和相关程序文件。
钢筋进场应有出厂质量证明书、试验报告单、每捆(盘）钢筋均应有标牌。钢筋应按批号及直径分批堆放、分批验收。钢筋验收方式：
1、 查对标牌
2、 进行外观检查
3、 盘条每盘必须是由一整根组成。盘条表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂,允许有压痕及局部的凹凸块、划痕等，但其高度和深度不得大于0。2mm。
4、 热处理钢筋表面不得有肉眼可见的裂缝、结疤等。钢筋表面允许有凸块。但不得超过横肋的高度.钢筋表面允许有不影响使用的缺陷。表面不得沾有油污。
钢筋的运输和储存方法：
1、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2、 堆放场地要干燥，并用木方作为垫件,一般保持离地200mm以上.非急用钢筋，应堆放在有棚盖的仓库内.
3、 钢筋必须严格分类、分级、分牌号堆放，不合格钢筋不得进出现场.
4、 钢筋不得和酸、盐、油这一类的物品堆放在一起，以免钢筋锈蚀。
筋加工前,要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计要求和施工规范进行。其加工内容和要点为：
1、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无油渍、无漆污、无铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、 钢筋的调直，对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋加以调直,采用调直机调直.
3、 钢筋的切断,钢筋在弯曲成形前，应根据配料表要求的长度分别截断，采用钢筋切断机进行截断。
4、 钢筋的弯曲成形采用弯曲机进行弯曲。
钢筋加工成型后，应用标志标明结构名称，使用部位，并分别堆放整齐或用塔式起重机吊运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求和施工规范进行,工程专业技术人员要跟班作业，检查督促工人按设计要求和规范规定操作，发现问题及时纠正处理.
钢筋安装完毕后,必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续后方能浇筑混凝土。
一、钢筋接长方法
Φ16及以上柱竖向钢筋均采用直螺纹连接接长,小于或等于Φ12的柱竖向钢筋采用绑扎接长；梁纵向受力钢筋采用搭接焊接。
二、钢筋接头位置
(1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面的接头百分率不得超过50％（受压区）或25％（受拉区），位置错开1.3Lae。
(2）柱竖向钢筋每层楼面上按03G101-1标准图进行施工,接头位置满足以下规则：接头位置要求高于lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4柱净高,且取三者的最大值柱子同一截面焊接数量不大于50%。
（3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作，不得在梁、柱箍筋加密区内接头。
三、钢筋绑扎安装工程施工
钢筋的绑扎应符合下列规定：
1、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
2、 板的钢筋网，除靠近外围的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩折叠合处,应沿受力钢筋错开设置。
4、 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°.
钢筋绑扎与安装施工要点:
1、 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌、核对成品钢筋的种类、直径、形状、尺寸和数量,如有错漏，及时纠正。以及核对准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等.
2、 绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与木板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
3、 基础、楼板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋的交错点应每点扎牢,中间部分可相隔交错扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形。
4、 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离不变。
5、 结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，每隔1m放置一个。
6、 柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。
7、 板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上,次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（一）工艺流程
1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2）模外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
3、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
4、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（二）操作工艺
1、柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
(2）搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后，接头的搭接长度符合设计要求。
(3)柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50％接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区.
(4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(5）柱箍筋绑扎:
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎.
2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固,见下图。
4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径)。
5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确,以上再设二道定位箍；若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
7)当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
（2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
(3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。一般大于45d.绑扎梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.
（4)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
（6）梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm。
Φ25
(7）在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑
料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡,
卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要
求.在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）
钢筋支撑,以保证钢筋骨架的保护层，详见右
图所示。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
（2）按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.
（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎.
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部安装马凳,位置同垫块.
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内。
(3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定.
（三）成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
(四）应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
第三章 结构混凝土工程施工方案
本工程采用商品砼,现场活动式汽车泵供商品砼到位（汽车泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。
一、工艺流程
作业准备→购商品砼→汽车泵送→浇筑振捣→找平压光→保润养护.
二、作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线,预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
3、浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。
4、技术交底已层层落实，并已形成书面记录。
5、坍落度筒及试件模数量已准备到位.
三、混凝土生产、材料质量要求
本工程采用商品砼,与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。
商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关:原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。
砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼强度的评定依据。
四、混凝土运输
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位.
砼运输浇筑和间歇的允许时间(min)
砼强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
五、混凝土泵送操作工艺
1、作业条件
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性.
（2）施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。
（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
（4)确保砼的运输能力必须等于或大于泵送能力。
（5）混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作.
（6）浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋.
（7）液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固.
（8）检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
(9）准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
(10）空载起动泵机前,应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞.
（11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器.
(12）准备好润滑管道的水泥砂浆,一般是用1：2水泥砂浆,坍落度为12～16cm。
（13）接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
（14）泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。
2、泵送工艺
(1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
(3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐移动。
(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低人模温度.
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离.
3、泵送结束
(1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ø150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量。
(2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
六、浇筑与振捣
1、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程序决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1。5倍(一般为30~40cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
2、浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过试配报告时间应按施工缝处理。
3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4、梁、板宜同时浇筑混凝土。
七、柱砼浇筑
（1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣,每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外,下面要有人随时敲模板。
（2)柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震.砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑.柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1。5小时）再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。
（3）浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
八、梁板砼浇筑
（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。
(2）梁节点钢筋较密时,浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣.
（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。
（4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣,并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度,后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。
（5)施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板,原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前,施工缝砼表面应凿毛，剔除石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
九、施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于lOm，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
(2)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上,应采取加固措施.
（3)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
（4）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（5)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。
（6）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。
2、产品保护
（1）泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护.
(2）为了减少收缩裂,待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
(3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物,以减少收缩裂缝.
十、混凝土养护
1、养护目的：
混凝土的养护目的，一是创造各种条件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成形后因暴晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素影响,出现不正常的收缩、裂缝、破坏等现象。
2、养护方法:
在自然气温条件下，在混凝土表面进行覆盖、浇水养护。柱混凝土在拆模完成后，对其采用塑料薄膜覆盖，其敞露的全部表面均应覆盖薄膜，并应保持塑料薄膜内有凝结水。其他混凝土构件采用薄膜覆盖及蓄水养护方法.浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，当气温在15℃左右时，每天浇水2-4次，炎热气候干燥时，应适当增加.对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天.雨期应注意及时遮盖，保护好新浇混凝土。混凝土养护由专人负责。