桥梁系梁及盖梁施工方案.doc

盐边县鳡鱼大桥新建工程
系梁及盖梁施工技术方案
四川路桥桥梁工程有限责任公司
盐边县鳡鱼大桥新建工程项目经理部
二〇一三年七月
盐边县鳡鱼大桥新建工程
系梁及盖梁施工技术方案
文件名称：盐边县鳡鱼大桥系梁及盖梁施工方案
文件编号：SLQL-GYDQ—G—复 核 人：
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四川路桥桥梁工程有限责任公司
盐边县鳡鱼大桥新建工程项目经理部
二○一三年七月
系梁及盖梁施工技术方案
1、工程概况
盐边县鳡鱼大桥位于攀枝花市盐边县渔门镇二滩库区鳡鱼河上,连接县道盐择路和柏观路，是通向盐边西北部地区的重要交通要道.桥位位于原观音岩大桥下游约80米,新建鳡鱼大桥连接共和乡和鳡鱼乡。
本桥桥跨布置为2×12。5米+200米+2×12.5米，全桥长270米.主桥采用上承式钢筋砼拱桥,引桥为简支小箱梁和现浇实心板结合。桥梁工程系梁及盖梁包括2＃、3#墩系梁及盖梁，1#、4#引桥墩地系梁及盖梁,拱上立柱系梁及盖梁。具体尺寸为
交界墩系梁及盖梁:2＃、3#墩为交界墩。交界墩尺寸为2。8m（顺桥向)×2。2m（横桥向)，双柱式实心墩,墩高24米。设连接系梁1道，系梁尺寸为长3.6米，宽1.8米,高2。3米.全桥共设置此类系梁2个，C40砼方量15.4m³/道。盖梁尺寸为长10.8米,宽3.5米,高3米.全桥共有此类盖梁2个，C40砼方量108 m³/个。
引桥墩系梁及盖梁:1#、4#墩柱为引桥墩.引桥墩尺寸为1.3m（顺桥向)×1。5m（横桥向），双柱式实心墩，墩高14米.设连接地系梁1道，地系梁尺寸为长3.9米，宽1.1米，高1.5米。全桥共设置此种地系梁2道,C30砼方量6。4m³/道.盖梁尺寸为长11米，宽1.7米,高1。3米。全桥共有此种盖梁2个，C30砼方量46。1m³/个.
拱上立柱系梁及盖梁：设计在1＃、16＃设置拱上立柱横系梁各一道，立柱尺寸为1。3m（顺桥向）×2。1m(横桥向）×21.029米（高），设连接横系梁1道,系梁尺寸为长4米,宽0。9米，高1。2米.全桥共设置此种横系梁两个，C30砼方量4.59m³/道.盖梁尺寸为长10.8米，宽1。7米,高1。2米。全桥共有此种盖梁16个，C40砼方量20。77m³/个.
2、施工方案选择及开工准备
2.1施工方案选择
2。1.1提升设备选择
所有系梁及盖梁位于鳡鱼河岸,地形陡峭，无良好的机械施工场地。计划采用塔吊和天线吊装进行施工。两岸各设一台5013塔吊即可满足塔吊范围内的施工使用。塔吊施工具有“安全、经济、施工进度快、其他材料无需到达墩底位置”等优势.在锚碇以上位置，用岩锚方式制作2套工作天线，作为施工时的起吊工具（另外编制天线系统的具体方案）。包括转运钢材，安装模板，浇筑砼，安装塔吊等。塔吊覆盖范围以外的系梁和盖梁均由缆索系统完成吊装工作。
2。1.2施工方案选择
所有系梁和盖梁均采用大块定型钢模拼装施工,部分倒角位置采用木板或钢板拼装完成。混凝土采用拌和楼进行集中拌和，砼罐车运输至各个作业点,用塔吊或天线系统吊运施工.钢筋统一在集中加工场制作，由运输车运至各个作业点进行安装。
2。2开工准备
2。2。1技术准备：对设计图纸进行复核、现场核对，对设计院给出的导线点、水准点、桥位桩进行复测,将复核及复测结果报监理工程师审核。审批后的图纸作为施工的依据；根据审批后的导线点、水准点和桥位桩在施工现场内布设加密导线点和水准点,请监理工程师复核确认后,以此作为施工测量的依据.提高项目部技术人员的技术能力,让每个技术员能领会设计意图，做到成竹在胸.
2。2。2交通准备:桥位两岸分别为盐择路和柏观路，交通便利,能够满足钢筋场和预制场运输砼和钢筋半成品的运输要求。施工期间需要占道施工时，采取必要的交通管制，其余工作时间安全人员对道路采取管制通行。
2.2.3施工用电:综合考虑施工用电需求总量、作业面分布情况和低压输电线路的长度，桥位处设1台400KVA变压器，在就近的高压线上下火.变压器安置于桥位渔门岸上游约60米处,场内布线按照实际情况采用明线或埋设，在各主要点设配电箱.变压器处配备发电机,确保可连续供电。
2.2。4施工用水:桥位临近鳡鱼河，用水泵抽水能够满足清洗、养生等施工用水要求。
2。2。5施工人员组织：本合同段系梁及盖梁施工拟采用2班组作业,各作业组人员、施工任务分配和运输线路如下表1:
表1　人员配备表
序号
作业组名称
人数
施工任务（系梁及盖梁）
1
渔门岸作业班组
15
3＃交界墩,4＃引桥墩，渔门岸拱上结构
2
共和岸作业班组
15
2＃交界墩，1#引桥墩,共和岸拱上结构
3
钢筋场制作班组
10
负责所用钢材的半成品制作
4
混凝土浇筑班
12
负责全合同段内的混凝土拌和及浇筑
5
材料运输
6
负责各种材料和设备的运输和移动
2。2。6施工协调：
（1)要求所有进场人员严格遵纪守法，不得从事任何非法活动。
（2） 按照公安、城管、环卫等政府部门的安排,认真组织施工，处理好与周边单位的关系，减少外来干扰.
（3)积极参与业主、监理、设计、地勘等各方主持的会议,及时告知和商讨解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。
3、施工工艺
3。1系梁施工
施工准备→墩柱顶或桩顶工作缝处理（凿毛清洗）→测量放样→安装支架基础及铺设系梁底模→墩柱及系梁钢筋加工、安装→侧模板安装、测量调位→混凝土拌和、浇筑→墩柱及系梁养护→拆摸→下一步施工。
引桥系梁采用开挖系梁基坑，直接夯实土体,在土体上浇筑垫层,绑扎钢筋和关侧模的办法浇筑砼。
系梁施工采用托架法施工，在墩柱或柱基施工适当位置后放置托架，托架下方安装调高钢箱,调高钢箱采用两根［20拼接而成,通过调整调高钢箱高程准确调节底模高程。系梁托架采用两根I36a作为托架主承重梁,承重梁之间用I25a连接牢固。在承重梁上放置4根I25a 作底模分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。最后在分配梁上布置底模。调整底模高程后安装系梁钢筋,钢筋验筋完成后浇筑系梁砼.见图1
图1　交界墩系梁托架设计图
3。2盖梁施工
施工准备→墩柱顶或立柱顶工作缝处理（凿毛清洗)→测量放样→安装支架及铺设盖梁底模→盖梁钢筋加工、安装→侧模板安装、测量调位→混凝土拌和、浇筑→盖梁养护→拆摸→下一步施工。
系梁施工采用托架法施工，在墩柱施工到距墩顶适当位置时,顺桥向预埋直径φ14cm的PVC管形成预留孔道，PVC管两端填塞纱布并用胶布封头.墩柱拆模后清理管道填充物，穿入φ12cm钢棒，钢棒两端伸出墩柱截面形成悬臂支点，作为盖梁托架承重。在钢棒两端上安装支撑转换钢箱和钢对扣楔,形成具有卸载功能的支点，调整好对扣楔顶面的高程后,安装横桥向承重I45b工字钢。在承重工字钢上纵桥向布置I25a工字钢作分配梁，该分配梁同时作为操作平台和侧模斜撑支撑。铺设底模，形成作业面.见图2
图2　交界墩系梁托架设计
4、系梁和盖梁施工方案详述
4。1施工准备
4.1。1平整施工场地
由于施工时,钢筋半成品和、模板及支架材料堆放加工都需利用较大的一块施工场地，目前考虑在钢筋场及便道上进行材料临时堆放、模板打磨、支架加工等施工作业。
4。1。2天线系统
因施工场地限制,吊车不能正常到达桩位进行起吊作业。项目部按照岩锚原理，在高于锚碇位置制作2套天线吊装系统，工作天线可以施工塔吊安装,钢筋、模板和砼等的起吊工作。
4。1。3塔吊安装
所有系梁及盖梁高度均较高，吊车施工困难，需采用塔吊作为提升设备。塔吊基础位置为交界墩斜后方，根据塔吊基础安装技术规范要求进行,塔身附着在交界墩墩柱上。
塔吊标件节和模板上用型钢焊接和安全铁丝网加工成人行通道，人行通道用防护网密封，随墩柱模板翻模而上升。见图3
图3　塔吊安装示意图
4。1。4施工测量
施工前,准确对方柱的四个角点进行放样测量.并用墨线弹出模板安装线，模板安装后,用全站仪对模板进行校正.
4。2钢筋制作、安装
4.2。1钢筋加工、安装
根据本桥设计图纸，钢筋在钢筋房制作，利用汽车运输，塔吊或天线吊装到墩上安装。高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋.下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行.钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确.钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形.直径大于或等于20mm的钢筋接头均应采用I级机械接头接长，接头类型可采用滚轧直螺纹接头。其它采用绑扎搭接或焊接。直螺纹接头全部加工成标准型，安装时先将套筒套上预留钢筋头，再旋转待安装钢筋直到两钢筋头在套筒中抵紧.见图4
图4　直螺纹施工工艺示意图
墩柱各节段主筋配料时应保证以下条件：
a、同一截面接头数量为总根数的1/2；
b、两接头截面间错开距离不小于35d;
c、预留钢筋的长度不能过长,保证接头施工即可。
d、钢筋的连接、安装和试验严格按照相关标准和规范执行。
4。3模板加工、安装及拆除
系梁及盖梁均采用大块定型钢模板,部分位置采用木模板或者钢板进行增补以达到节约成本及方便施工的目的，所有需要的模板在工厂或现场由专业人员进行加工成形，模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
模板使用前必须对模板进行检校，确认相应尺寸，明确安装工艺。安装模板前进行打磨和涂脱模剂.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
模板的调整方法：桥轴线、墩轴线控制,四角高程控制，模板拉杆检查。存在误差较大时,分数次分别有序的逐步调整，将误差控制到相关规范允许误差内.
模板安装应满足以下要求：
a、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
b 、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定.浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。
c、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
d、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
e、浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
4。4砼施工
所有系梁及盖梁砼设计标号为C40或C30,对和易性、泌水性及缓凝早强性能要求较高。
混凝土采用在拌和楼集中拌制。拌和楼在拌制过程中严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象.实验人员应全程监控以便在砼出现问题时及时处理.
砼用罐车运到桥位处，放入料斗内利用塔吊或天线吊装系统将料斗吊至待浇筑位置入模， 由于系梁或盖梁钢筋十分密集，入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒.应避免串筒出料处混凝土接触钢筋,发生分离、离析.
砼按层厚30~40 cm分层浇筑，对称均匀入料,防止模板受过大偏载而偏位.砼用插入式振捣器振捣。每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;模板转角、钢筋密集区域应特别注意振捣质量，防止漏振出现蜂窝、麻面，确保砼质量;对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心为止;浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时，应及时处理.
系梁浇筑完后时，因为会再继续施工墩柱等，将墩柱位置沿外模向内2cm宽范围内的砼顶面精细抹平，浇筑新一段砼前该部分也不再凿毛,以形成一条笔直的接缝线.浇筑新一段砼之前，预先用清水充分润湿下一段砼表面,并用干砂浆嵌填已浇砼与模板间的缝隙，防止新浇砼的浆液流下污染结构表面。
砼的在气温较低时养护采用覆盖麻袋保湿保温养护，侧面钢模用彩条布包围，以控制内外温差。气温较高时，未脱模部分砼上表面洒水保湿养护，已脱模表面涂养生剂养护。混凝土强度达2。5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。混凝土强度达到2。5MPa前，不得使其承受外荷载.
进入雨季施工按照雨季施工要求进行施工。
4。5空间位置的控制测量
具体外模控制测量方法为：选外层模板顶面4个角点或4个轴线点为控制点，用全站仪在地面控制点上先测量各点坐标X、Y和高程H,然后根据各点高程H，墩柱各面倾斜度及墩柱结构尺寸计算各点设计坐标X',Y’，则各点实测坐标X、Y与其设计坐标X’，Y'的差值即为模板的调整量，据此校正模板，以保证墩柱的正确空间位置。起步段必须精细控制高程以便于后期指导施工.
5、施工重、难点及应对措施
序号
工程项目
施工重点、难点
应对措施
1
主筋连接
根据设计图纸要求，墩柱主筋均采用机械连接，如何保证主筋连接质量？
采用镦粗直螺纹接头连接,通过工程科、质检科、试验室对直螺纹连接质量进行随即抽检,建立并完善直螺纹接头检验纪录体系。
2
尺寸控制
系梁及盖梁施工模板如何控制安装精度？
模板必须检验合格方能进场；测量采用水准仪测量高程，全站仪测量平面位置；保证模板在施工过程变形可控且满足变形要求.
4
混凝土
如何保证混凝土的质量？
砼拌合控制；振捣控制；养护控制;拆模后小问题修饰控制
5
起吊设备
塔吊要作为扣塔安装提升工具,高度大于35米。天线系统的利用范围很广,主要用于砼浇筑和塔吊安装.
在墩柱上预埋钢板,注意U型钢筋预埋长度，抽调技术好、有经验的焊工进行附着的焊接，并做好详细施工纪录，必须达到塔吊附着安装相关要求后才能进行塔身升高。砼吊罐方量要求满足拌合站拌合能力。
6、施工工期安排
对本项目而言，交界墩、引桥下构的施工和桩基影响到本年度的施工计划。特别是交界墩的施工，必须在水位线上涨以前,必须完成1200.6米以下墩柱施工,才能保证扣塔的施工。故项目部决定在河两岸配备不同的2个作业组,充分保证模板和材料的供应，力争提前完工。水位在最高水位时会对系梁施工照成影响，故必须汛期之前完成系梁施工。
7、系梁及盖梁施工组织机构设置及施工资源配置
7.1基础施工组织机构框图
7.2 系梁及盖梁施工主要机械设备配制表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
装载机
50
台
4
2
天线系统

套
2
3
砼拌合楼
50m3/h
套
1
4
砼罐车
6m3
台
2
5
塔吊
5013
台
2
6
变压器
400KVA
台
2
7
空压机
3m3
台
4
8
发电机
250KW
台
2
9
钢筋切断机

台
4
10
钢筋弯曲机

台
4
11
交流电焊机
500
台
8
12
钢筋直螺纹机械

台
2
13
场内材料运输车

辆
1
14
水泵
各型
台
6
15
手动葫芦
各型
台
6
7.3主要材料试验、测量、质检仪器设备表
试验、测量及质检仪器已在试验室报审资料中详细记录，此处不再详述。
8、雨季施工措施
8。1雨季施工原则
本工程雨季施工阶段施工任务繁重,为确保工程质量，搞好安全生产,保证各项计划指标任务的完成,必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备,做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，小雨不间断施工,大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工.
8.2施工部署
8.2。1分项工程施工部署上根据晴雨天气情况，尽量缩短雨天作业时间,对不宜雨期施工的分项工程尽量提前或错后，并采取分段、分部位突击施工的方法。
8。2。2提前考虑劳动力安排,搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备。
8。2.3将雨期施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备与防护.
8。2.4加强技术和安全管理,认真贯彻雨期施工技术安全措施,定期组织雨期施工检查。
8.2。5雨期施工的重点是疏通排水路线,保持施工场地不积水.
8。3施工准备工作
8.3.1 组织准备
(1）项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。
（2)项目部建立天气预报监控制度，每天通报三日内天气情况，公布于场内宣传气象专栏，生产部门根据天气情况做好预防工作，并合理安排生产.
8.3.2 人员准备
现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题,保持水道畅通，进行定期疏浚.
8。3.3 机械设备及主要设施的准备
(1） 现场临电，布线要严守规范要求，照明线不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。
(2） 每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查,发现问题及时解决.雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。
(3) 水泥库周围排水畅通,所有机械设备搭设严密的机械棚,防止漏雨,机电设备做好防雨、防淹措施。
8。3。4 临建设施的准备
（1） 现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修,保证雨天不塌、不漏、周围不积水.
（2）现场道路：
a现场砼运输道路:砼通过罐车由盐择路运输到现场,在施工区域内,用挖机平整降路后的路基,保证砼运输和社会车辆的通行。
b盐择路占道施工区域，提前将堆放于路基上的杂物清理干净,便于砼浇筑时的交通通行.
c现场办公室、工具库、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修,保证雨天不塌、不漏、周围不积水.
8.3。5 材料准备
（1)现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、潜水泵等用具。
（2）现场材料采取防雨措施，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。
（3) 急需的材料提前进场，防止雨天道路不通影响施工。
8。4雨季施工措施
8.4。1 钢筋工程
（1） 所有钢筋机械均搭设防雨棚,场地进行硬化并采取排水设施。
(2） 钢筋原材料和半成品分类码放整齐，下垫圆木及木方，高度不小于250mm，防止雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。
(3） 雨后不得进行踩踏钢筋，以免污染钢筋，难于清理。
（4） 直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。
（5） 雨季施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮,如不慎受潮，须经烘干后方可使用.
(6） 遇有大风雷雨天气,施工面钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
（7） 电焊机的把手线质量要合格，如果有破皮情况,必须及时用绝缘胶布严密包扎，电焊机的外壳接地.雨天作好电焊机防雨措施。雨天严禁进行焊接,现场湿度大于85％时严禁焊接作业。
(8） 钢筋及钢筋制品要用方木或钢筋架起，以免雨水污染.雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，应尽快清除干净.
(9） 在潮湿地点作业,电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。
（10) 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
（11) 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入内。钢筋切断机作业前,应先进行试运转，检查刃口是否移动或松动,运转正常后，方能进行切断作业.切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径小而集束切割。
(12) 雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋,难于清理。
8.4.2 模板工程
（1） 雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍.
(2） 模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。
（3） 模板加工成型后,按规格码放整齐，下垫木方,并用塑料布覆盖，防止雨淋.
（4） 雨天过后及时将模板内积水清除，模板拆除后及时清理干净,并涂刷脱模剂.
（5） 雨后作业要清除脚上淤泥，可在通道口处设置钢筋篦子。
（6) 大模板堆放其自稳角要符合要求(75o～80o),吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人.
8.4。3 混凝土工程
（1) 注意收听天气预报，预计2～3天的天气情况,并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证砼顺利进行.
(2） 临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼.
（3) 浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。
（4） 浇筑砼时，如遇雨,应将施工缝留在符合规范要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密,防止砼表面产生返砂现象。
（5） 气温较高时，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温,普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。
(6） 现场搅拌的砼，应随时测定其原材料的含水率,及时调整施工配合比,保证砼的强度不受影响.
（7)施工现场的料场采用搭设雨棚的办法。防止降雨时改变材料的含水量，影响砼浇筑质量。
8.5雨期施工质量保证措施
8。5.1 雨季施工，项目安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查,针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水(特别是水泥、木制品仓库）,保持现场排水畅通,抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。
8。5。2 雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护.
8.5.3 雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。
8。5。4 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。
8。5。5 水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好,以防受潮.
8。6雨期施工安全措施
8.6。1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
8。6。2 脚手架按规范要求搭设，架体下地基要密实，且要加垫板，排水通畅.架子与建筑物拉结要严格按交底操作。
8.6。3 工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚,机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。
8。6.4 场内所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩.
8.6.5 现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖,不是专业人员不得乱动线路及箱内开关。
8.6.6现场操作电气者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋，防止触电事故发生.
8。6。7在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全.
8。6。8 电工作业必须两人同时作业,一人作业，一人监护。
8。6.9雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护器动作情况，设备外皮是否带电，发现问题及时解决.
8.6。10为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电及时处理,各种电缆该埋设的埋设,该架空的架空,不能随地放置，更不能和钢筋及三大工具混在一起，以防电线受潮漏电。每个闸箱必须安装合格的漏电保护器，保证用电安全。
8。6。11 雨期施工前,对现场配电线路,电机绝缘,设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用.雷雨时停止室外作业.
8。6.12雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。
8.6。13各种气瓶在存放和使用时，应避免在太阳光下暴晒.并应有防倾倒措施,可将气瓶放于防倾斜架子内。
8.6。14做好脚手架高耸部件的防雷及防风措施.避雷采用φ12钢筋接地。落地脚手架立杆垫在50mm厚木板上，基础外设置排水沟,脚手架底部均设扫地杆。大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架,确保无变化后,方可继续施工。
8.6.15由工长组织有关人员在每次的雨前、雨后检查临电线路、外脚手架、塔吊基础，雨后测试绝缘电阻,出现问题及时检修.
8.6。16 每次降雨后，项目部组织检查脚手架支撑有无塌陷,如发现问题及时采取加固措施.
8.6.17 雨季施工时材料堆放应高于自然地坪10cm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。对易燃易爆的物品专门堆放,由专人保管.
8.6。18 现场办公室、宿舍、工具库、食堂、水泥库等临建设施在雨期前检查是否有屋面渗漏，并应及时修整，保证雨天不塌、不漏、周围不积水.
8。6。19 做好起重吊装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡而发生事故。
8.6。20对脚手架、缆风绳、地锚等均应进行一次全面检查，而且每次风雨后也要及时复查，检查中发现松动、锈蚀等情况及时处理，马道要钉好防滑条。
8.6。21在遇雷雨天气及风力大于6级时，高处作业及吊装作业必须停止。
8。6。22在重物吊起过程中如遇大风，信号员和挂钩人员不得用人力强制稳定,应采取可靠措施将吊物放置安全部位，待大风过后再起吊。雨后吊装时，应先试吊。
8。6。23在高温环境下运转的机电设备，应配有冷却或通风装置，防止机电设备过热而发生事故。
8。6。24 在有坑、泥、电等危险场地做警示牌.
9、桥梁施工保证措施
为确保工程施工满足国家相关法律、法规和行业规范、技术标准及合同的要求，特制定以下施工安全保证措施、质量保证措施、环境保护措施、进度保证措施。
9。1施工安全保证措施
由于本合同段墩身高度大，每个墩柱的作业面小，在系梁及盖梁施工时安全设施布置受限制，基本全为高空作业，故安全是系梁及盖梁施工最关键的一个管理项目.
9。1。1 建立安全管理体系
本项目设立安全管理小组，由项目经理任组长；下设专职安全员 ,由安保科领导,负责本合同段施工的安全管理工作.各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的安全管理工作。
9.1.2 落实安全责任制
制定安全管理的各项细则.体现“全员管理，安全第一”的思想,明确安全生产责任，做到职责分明，各司其责。
9。1。3 安全教育
（1）施工作业前进行安全3级交底.
（2） 对新进场的施工人员进行安全生产的教育。
(3) 对焊接、车辆、起重等特殊工种人员要求必须持证上岗，并学习操作规程，严禁野蛮操作。
(3） 在采用新设备、新工艺、新材料或调换工作岗位时，对工人进行操作方法、工作岗位的安全教育。
9。1。4 安全技术措施
系梁及盖梁施工作业制定安全教育、检查、培训制度、安全目标、各种安全技术操作规程、安全措施外，施工还必须保证以下几点：
(1）各施工机械必须有检验合格证，特种作业人员必须有特种作业操作证。施工机械必须定期检查、维修和保养,以保证其安全使用。
(2）机械操作必须符合各项机械的操作规程，严禁野蛮施工。
（3)所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，临空面和高空作业人员必须正确佩戴安全带。正确使用水上用品,如救生圈、水背心等。
（4)拱上施工临边作业时必须正确佩戴安全带,防止跌落河内。
(5)酒后人员严禁进入施工场地,高血压、恐高症等不适合登高的人员严禁上墩柱作业。
（6)人员上下时,通过塔吊标件内部的安全爬梯，然后通过型钢人行通道上到墩柱,上下墩柱时注意坠物伤人.
（7)作业面的安全设施严格按照要求设置，模板上焊接工作平台,用安全防护网封闭施工,防止坠物伤人。上墩人员必须系好安全带进行施工按规范要求使用安全防护品（安全帽、安全带、安全绳、救生圈、水背心等）.
（8）所购买和使用的安全设施必须是合格产品。其所使用的功能必须与其自身所具备的功能相匹配,严禁错位使用，以防因此产生不可预见的后果。
9。2施工质量保证措施
9.2.1建立健全质量保证体系
（1）组建以项目经理为组长的质量管理小组。在管理小组的带领下，使全体参工人员融入到工程施工质量的管理中来。
(2)建立质量责任制。明确各质量管理层次的职责和权限，将具体工程部位的施工质量落实到具体的人员身上，作到谁施工谁负责.
（3)明确工程质量检查程序,使质量管理工作在总体程序的要求下,在内部有条不紊地开展.
（4)加强关键工序的质量管理.
9。2。2质量保证措施
（1）施工前,组织相关技术人员和技术工人反复阅读设计文件，做到胸有成竹，避免错漏等失误.
(2)注重原材料的质量控制，不合格产品,不稳定产品一律不得使用.
（3)模板的设计、制作、安装都严格控制精度，使用过程中不得随意损伤模板，若有变形必须校正并检验后再投入使用，确保结构尺寸和外观质量。
(4）钢筋加工及安装、模板组合及安装、砼拌和及入模振捣等每道工序都组织以技术过硬、责任心强的技术工人为首的作业班组进行施工。
（5)设专职测量控制小组对施工部位进行周密控制。
（6)落实现场技术员和质检员的质量责任，严格质量检查程序。
9。3环境保护措施
9。3.1 建立环保管理体系
本项目设立环境保护管理小组，由项目经理任组长;综合办具体负责本合同段施工的环保管理工作。各生产班组设兼职环保员，协助班组长做好本班组的环保管理工作。
9。3.2 明确施工现场环境保护责任制
项目经理是本合同段施工环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护管理体系的领导者和责任者.
9.3.3保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
（1） 加强施工现场粉尘、噪音、废水、废气的监测和监控工作,采取措施控制粉尘、噪音、废水、废气对环境的污染.
（2） 同当地村委会、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作.
(3） 施工现场围墙、围栏、围网规矩成线，保证施工现场临时设施井然有序。
(4) 施工现场材料、设备、按平面布置图指定地点整齐堆放,保证施工现场无积水,现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净。
(5) 现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示,并覆盖防雨。
9。3。4防止大气污染的措施
（1) 从生产设备的选择上着手控制砼生产的粉尘，做到噪音、粉尘不扰民。
（2) 及时清理生产垃圾、渣土。
（3） 施工便道洒水养护,防止道路扬尘。
(4) 袋装水泥要库存堆放，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
（5） 运输水泥时，采取遮盖措施,防止沿途遗洒、扬尘。
(6) 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。
9.3.5防止水源污染的措施
(1） 现场内排水设施完善,施工污水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放.
（2） 施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排入原有水系.
（3) 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理.
（4） 临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池,定期掏油和杂物,防止污染。
（5） 工地临时厕所、化粪池采取防渗漏措施.
9.4施工进度保证措施
9.4.1.建立完善的计划和保证体系
建立完善的计划和保证体系是保证工程进度的前提.本项目的桩基计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并据此编制出技术管理计划、施工资源配置计划、资金计划等一系列计划，针对各项计划制定相应保证措施。
9.4。2.技术工艺的保障措施
（1) 针对各单项工程分别编制相应施工组织设计、施工方案，并严格执行会审和报审制度。
（2） 对各工序在开始施工前层层进行技术交底，让所有参与施工的人员提前了解施工内容、知道施工重点所在，做好施工的各项充分准备。
（3） 对钢筋制作、安装,混凝土拌和、浇筑等工序制定严格的技术保证措施,从措施上和检测手段上给予保证。
(4）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
(5） 针对各作业面配备相应数量的工程技术人员和工长，给予直接的技术和工艺指导、管理。
9.4.3施工资源的保障措施
（1） 对整个项目的基础施工按照工程分布情况、交通条件和地形情况进行进行分区管理。
（2） 针对各分区配置相对独立的施工人员、管理人员、施工设备。每个分区每月提前报送施工进度计划和相应的施工资源计划，经项目部核定后，按时组织到场.
（3） 项目部设置专门的施工资源组织和管理职能部门,预先建立起资源组织渠道，在计划下达后,立即按照计划组织进场。
（4） 各施工区域内实行施工资源独立管理，在项目部的统一管理和协调下，在本合同段内实现施工资源共享。9.4。4资金保障措施
(1) 按照年、季度、月的施工阶段，由项目部各职能部门提供施工资源计划及安全设施资金使用计划，经项目部核定后,由财务部门具体落实相应的资金计划并落实。
(2） 积极压缩计量支付的办理周期,使施工资金及时回龙.
（3） 有效、有计划地使用计量支付款。
（4） 材料和设备组织占用项目流动资金量最大,必须寻找实力强大的供应商合作。
(5） 在项目施工重大工序转换期间和高峰期，资金需要量有可能出现缺口,需要提前进行资金储备,并争取在计量支付的基础上多寻找资金来源.