环氧玻璃钢三布五油施工方案.doc

环氧树脂玻璃钢施工方案
1、工艺流程：
表面处理(混凝土基面)――>涂刷环氧树脂底漆一道――〉涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－〉检查合格－－〉涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－〉涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－〉涂刷环氧树脂面漆第一道－－〉彩钢板高分子玻璃胶补缝－－〉竣工验收－－>整体竣工验收
2、 表面处理:
A：混凝土基面处理
按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定,对混凝土基层处理,使符合下列要求：
（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求.严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0。2%,最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时,必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净.
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：
l 当采用细石混凝土找平时,强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；
l 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；
l 当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
(9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷.
(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
3、玻璃钢防腐施工：
1涂装结构设计:
（1）涂装方案：
环氧树脂玻璃钢：三布五油。
(2）玻璃钢层的施工:
1）技术要求：环境温度在15—30℃为宜,相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法.
2)工艺流程：
基层处理――〉涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－〉涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－〉检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－〉投产使用。
3)作业方法： 涂打底料和刮腻子:用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后,底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4)衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料,并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少,涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开.
贴衬玻璃丝布时,不得拉得过紧,使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。
玻璃丝布一定要被胶料浸透,使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30—50mm,各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开,不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。
等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整.将毛刺、突边、气孔修整,检查合格后再进行下一步施工,即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后,第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上,以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。
连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：
a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移,固化后不应起壳或脱层。
b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。
c。应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。
d。连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。
5）质量与安全：
a。每道工序先自检合格并经监理认证后,才能进行下道工序施工。
b。中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够,胶液不饱满都要及时处理至合格。
c.缺陷面积大时，应铲除重做,无偿返工，补救合格。
d。固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之,就应分析原因，停工整改。
e。 环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。
f。 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁,色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。
6）面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。
2、环氧树脂性能指标：
环氧树脂（Vinyl Ester Resins）是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品。FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105℃。
□     特点
·良好的耐酸、碱、盐性；
·较好的贮存稳定性;
·浇铸体热变形温度为105℃。
□     适用场合
·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。
·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。
□ 质量指标
项目
MFE-1
外观
淡黄或黄色透明
粘度Pa·s（25℃）
0.44±0.14
酸值mgKOH/g
14.0±4。5
凝胶时间min(25℃）
14。0±7.0
固体含量％
60.0±3。0
热稳定性（80℃)
≧24
□力学性能
项目
MFE－1
拉伸强度MPa
65
拉伸模量MPa
3。6×1000
弯曲强度MPa
110
弯曲模量MPa
3。28×1000
热变形温度℃
105
注：以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格.
□耐化学腐蚀性能
介质
浓度%
使用温度℃
介质
浓度%
使用温度℃
硫酸
0—50
100
磷酸
任意浓度
100

50—70
80
铬酸
20
50

75
50
氢氧化钠
〉30
不推荐

〉75
不推荐

5—10
80
盐酸
0—20
100

25
65

20—37
80
氨水
50
80
硝酸
5
65
二氧化氯
0-20
65

20
50
过氧化氢
-
70

>50
不推荐

5
65
氢氟酸
10
65

30
40

20
40

3、无碱无捻玻璃纤维技术指标：
a。 无碱无捻玻璃纤维纱
玻璃纤维纱
制品代号
单纤维公称直径（μm）
线密度
断裂强力
N不小于
浸润剂类型
EC5。5—168
5.5
168±17
68.6
711＃
EC8—480
8
480±48
117。7
711＃
EC11-480
11
480±48
117.7
711#
EC11-960
11
96±96
196
711#
4、手工刷涂法：
A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法.此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广,可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂 装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势,在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1～2道涂料.采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少,对环境的污染也较小。
B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷.根据不同的施工对象,可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。
C、刷涂的方法及技巧 刷涂质量的好坏,主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前,必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮 并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广,施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s (涂—4杯粘度计,25℃测量）最为适宜。
D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷,要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷.最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。
形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度,全面均匀地涂覆面上刷上涂料,验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。
　　 形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂,然后再以垂直方向刷涂。
　　 使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。
　　 对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂,即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度,直至全部涂覆面刷涂完为止.
　　 刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。
3)辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀,一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底,不淌漆，不滴油。
3。1。5防腐质量检验：
▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
▼每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
▼防腐层最终质量检查
防腐层涂装完后,应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验,检验结果应好记录。
▼外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在.
▼厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。
B、在设备上选取若干检测单元(应包括不同部位和构件）,以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5％—10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂,若不合格区域不超过5％，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5％以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5％以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格.
▼粘结力检查
A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好,不出现成片挑起或层间剥离情况.
C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
▼针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5—10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。
序号
名称
型号
单位
数量
等级
1
温湿度表
WHMI
只
1
一级
2
表面粗糙度基准比较样块
G型
块
1
目视
3
表面粗糙度测量仪
EICOMDOR123型
台
1

4
干膜测厚仪
MiniTEST500B F3
台
1
一级
5、复涂间隔时间和施工气候的控制
基体表面处理后，必须尽快涂装底漆，一般不得超过4小时，更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低.
涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。温度太高，易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢.湿度太大，不仅基体表面返锈,涂层易产生针孔、泛白等缺陷。相对湿度大于80％及大雾、大雨均应停止施工.大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下,次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。
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