生产现场管理制度.docx

1. 目的
为对车间现场实施综合性管理，实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目标。
2. 适用范围
适用于对车间生产现场所有要素进行管理。
3. 职责
4. 工作流程
无
5. 工作内容
5.1 生产现场布局管理
5.1.1 车间生产现场采取定置管理原则,主要包括以下五个方面。
5.1.1.1 人员定置，确定每个操作工的工作位置和活动范围，严禁串岗。
5.1.1.2 设备定置，根据生产流程要求，合理安排设备位置.
5.1.1.3 物料定置，根据生产流程，确定物料存放区域、状态标识和流程图。
5.1.1.4 工位器具定置,确定工位器具的存放位置和物流要求。
5.1.1.5 工具定置，工具箱内各种物品要摆放整齐.
5.1.2 定置管理的实施要求有如下四点。
5.1.2.1 有物必有位，生产现场所有要素要各有其位、分区存放、位置明确.
5.1.2.2 有位必分类,生产现场所有要素按照工艺和检验状态逐一分类。
5.1.2.3 分类必标识，状态标识齐全、醒目、美观、规范.
5.1.2.4 按区域定置，认真分析绘制生产现场定置区域，所有物料和设备按区域分类存放.
5.1.3 实施整理整顿
5.1.3.1 整理，将要与不要的要素分开，清除生产现场不需要的东西。
5.1.3.2 整顿，在整理的基础上，把生产现场需要的物品进行定置管理。
5.1.3.3 清扫,随时清扫生产加工位置以保持清洁，工作台附近不得有杂物。
5.1.3.4 清洁，每位员工持证上岗,仪容整洁大方，工作有序，保持肃静，姿态端正。
5.1.3.5 素养，对所有员工进行训练，使员工养成良好的工作作风。
5.2 现场人员管理
5.2.1 考勤管理
5.2.1.1 员工必须遵守上下班作息时间,不迟到不早退,严格按照公司规定进行刷卡操作。
5.2.1.2 员工因特殊情况需请假时，应事先向班组长或车间主任请假，得到批准后方可离开.
5.2.2 员工仪容仪表管理
5.2.2.1 员工在生产现场必须穿着工作服和工作鞋，戴工作帽，正确佩戴员工证。
5.2.2.2 员工应做到衣帽整洁,头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
5.2.2.3 员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间手机必须关闭且不得随身携带。
5.2.3 员工生产现场行为纪律
5.2.3.1 禁止将个人衣物、食物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,将饮用水杯放在现场指定位置.
5.2.3.2 提倡文明礼貌，现场作业时严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话.
5.2.3.3 现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天、偷闲怠工、聚众闹事等。
5.2.3.4 现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗等。
5.2.3.5 员工在工作期间不得做与工作无关的事情，在生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说等。
5.2.3.6 员工必须服从合理地工作安排，尽职尽责地做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配.
5.2.3.7 严禁撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场白板上乱涂乱画。
5.2.3.8 员工必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益、破坏车间生产的不良行为.
5.2.3.9 现场人员必须妥善保管自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等行为。
5.2.3.10 生产现场如无特殊情况,员工一律不允许坐上级主管的办公椅。
5.3 现场设备管理
5.3.1 设备管理原则
5.3.1.1 各车间的设备应指定专人管理.
5.3.1.2 坚持做到设备管理“三步法”，即日清扫、周维护、月保养。
5.3.1.3 坚持“六字要求"，即整齐、清洁、安全。
5.3.1.4 设备管理要做到“三好”、“四会"，三好是：管好、用好、保养好；四会是：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
5.3.2 设备使用规定
5.3.2.1 员工必须按照生产工艺规定和规范操作设备.
5.3.2.2 严禁向设备内投放异物或故意损坏机器设备.
5.3.2.3 设备应定期做清洁，进业敞开防尘罩、安全罩，应定期清理机器底部物。
5.3.2.4 设备上物品要按规定整齐挂放，严禁员工随意踩踏设备。
5.4 现场物料管理
5.4.1 物料存放
5.4.1.1 各车间需设定物料暂存区。
5.4.1.2 物料或产品应按区域、类别放置，合理有效地利用空间.
5.4.1.3 物料暂存区内,各种物料要摆放、堆码整齐，并且易于存取.
5.4.1.4 安全通道内不得放置任何物料.
5.4.2 物料保护
5.4.2.1 各车间要勤检查、勤清理,对于所有物料和产品要轻拿轻放，保证完好.
5.4.2.2 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
5.5 现场质量管理
5.5.1 工序质量监控
5.5.1.1 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况要查明原因，及时排除，使制程质量始终处于稳定的受控状态。
5.5.2 现场质量检验
5.5.2.1 操作工对自己生产的产品要先自检，检查合格后方能转入下道工序。
5.5.2.2 下道工序对上道工序的产品进行检查,对于不合格的产品有权拒绝接收。
5.5.3 现场质量责任
5.5.3.1 如发现质量事故，要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
5.5.3.2 车间主任对车间所生产的工作、产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5.5.3.3 各车间要严格划分待验品、合格品、返修品和废品隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
5.6 现场安全管理
5.6.1 员工人身安全管理
5.6.1.1 操作工需正确使用劳保用品，确保劳保用品起到安全防护的作用.
5.6.1.2 员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，严格按安全操作规程作业。
5.6.1.3 员工须熟悉消防器材的位置并掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散路线.
5.6.1.4 员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后立刻停机停电，妥善处理,及时上报。
5.6.1.5 工作时，员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
5.6.1.6 设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤、衣服上或其他易被腐蚀的设备上。
5.6.1.7 车间现场地面应时刻保持清洁,防止员工滑倒。
5.6.2 设备安全管理
5.6.2.1 岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。
5.6.2.2 保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
5.6.2.3 生产现场中油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌。
5.6.2.4 非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
5.6.3 消防安全管理
5.6.3.1 消防栓一米以内不得摆放任何东西，且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
5.6.3.2 在易燃品存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
5.6.3.3 消防栓配备数量不得低于国家标准。
5.6.4 安全事故处理
5.6.4.1 生产现场一旦发生安全事故,要采取应急措施,尽可能确保人员安全，减少经济损失。
5.6.4.2 车间其他员工需第一时间将事故上报。
5.7 现场清洁卫生管理
5.7.1 员工个人卫生管理
5.7.1.1 生产现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5.7.1.2 员工在工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙抓头，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴和鼻孔。
5.7.1.3 放置工服的衣柜应及时清洁，避免产生卫生死角,自觉保持引用水杯干净。
5.7.2 工作环境卫生
5.7.2.1 现场必须经常清理、整顿，保证地面无积水、污物和油污。
5.7.2.2 保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.7.2.3 现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等需保持干净.
5.7.2.4 操作员需定期对现场各蒸汽、水、空压管道和照明用具等进行清扫，保持无灰尘.
5.7.2.5 对于生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾，必须及时整理、清除。
5.7.2.6 保持各种半成品周转箱、垃圾箱、输送平板干净。
6. 相关记录
无
绩效考核