JJG 564-2019重力式自动装料衡器-(高清原版).pdf
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1、中华人民共和国国家计量检定规程J J G5 6 42 0 1 9重力式自动装料衡器A u t o m a t i cG r a v i m e t r i cF i l l i n gI n s t r u m e n t s 2 0 1 9-1 2-3 1发布2 0 2 0-0 3-3 1实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 发 布市场监管总局市场监管总局重力式自动装料衡器检定规程V e r i f i c a t i o nR e g u l a t i o no fA u t o m a t i cG r a v i m e t r i cF i l l i n gI n s t
2、r u m e n t sJ J G5 6 42 0 1 9代替J J G5 6 42 0 0 2 归 口 单 位:全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会 主要起草单位:青岛市计量技术研究院江苏省计量科学研究院哈尔滨市计量检定测试院参加起草单位:杭州市质量技术监督检测院青岛海飞思特电子机械有限公司 本规程委托全国衡器计量技术委员会自动衡器分技术委员会负责解释J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局本规程主要起草人:于旭光(青岛市计量技术研究院)王均国(青岛市计量技术研究院)胡 强(江苏省计量科学研究院)金龙学(哈尔滨市计量检定测试院)马小兵(江苏省计量科学研究院)参加起草
3、人:章越海(杭州市质量技术监督检测院)赵扬胜(青岛海飞思特电子机械有限公司)J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局目 录引言()1 范围(1)2 引用文件(1)3 术语和计量单位(1)3.1 术语(1)3.2 计量单位(2)4 概述(2)5 计量性能要求(2)5.1 准确度等级(2)5.2 每次装料的最大允许偏差(MP D)(3)5.3 颗粒质量修正(3)5.4 最大允许预设值误差(MP S E)(3)5.5 分度值的形式(3)6 通用技术要求(4)6.1 计量安全性(4)6.2 指示装置和打印装置(4)6.3 承载器(4)6.4 计量器具标识(4)6.5 检定标记(5)7
4、 计量器具控制(5)7.1 检定条件(5)7.2 参数调整(6)7.3 物料检定的检定点(6)7.4 装料次数(6)7.5 物料检定的方法(6)7.6 确定化整误差的基本方法(7)7.7 检定项目(7)7.8 检定方法(8)7.9 检定结果的处理(1 0)7.1 0 检定周期(1 0)附录A(推荐性)检定记录格式(1 1)附录B(推荐性)检定证书内页格式(2 0)附录C(推荐性)检定结果通知书内页格式(2 1)J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局引 言 本规程参考国际建议O I MLR 6 1-12 0 0 4(E)重力式自动装料衡器(A u t o m a t i cG
5、 r a v i m e t r i cF i l l i n gI n s t r u m e n t s),并结合我国重力式自动装料衡器检定的实际情况,对J J G 5 6 42 0 0 2 重 力 式 自 动 装 料 衡 器(定 量 自 动 衡 器)进 行 修 订。按 照J J F1 0 0 22 0 1 0 国家计量检定规程编写规则的规则编写。与J J G5 6 42 0 0 2相比,除编辑性修改外,本规程主要技术变化如下:规程的名称改为“重力式自动装料衡器”,这一名称与国际建议O I MLR 6 1-12 0 0 4(E)一致;明确了本规程仅适用于重力式自动装料衡器的首次检定、后续检
6、定和使用中检查,不适用于重力式自动装料衡器的型式评价(见1);仅选用了部分适用于检定的术语(见3.1);修改了每次装料的最大允许偏差(MP D)的范围(见5.2);修改了装料次数与预设值的关系(见7.4);增加了集成检定法的静态称量检定 见7.5c);删除了型式评价的要求和型式评价的表格;细化了首次检定、后续检定和使用中检查的内容,增加了检定项目一览表(见7.7);增加了附录A检定记录格式、附录B检定证书内页格式和附录C检定结果通知书内页格式(见附录A、附录B和附录C)。本规程的历次版本发布情况:J J G5 6 42 0 0 2;J J G5 6 41 9 8 8。J J G5 6 42 0
7、 1 9市场监管总局市场监管总局重力式自动装料衡器检定规程1 范围本规程适用于重力式自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中检查。2 引用文件本规程引用了下列文件:J J F1 1 8 1衡器计量名词术语及定义凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规程;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。3 术语和计量单位3.1 术语本规程中所用的术语与J J F1 1 8 1相一致,为使用方便和便于理解特引用了部分术语,并增加了仅适用于本规程的专用术语。3.1.1 重力式自动装料衡器 a u t o m a t i cg r a v i m e t r i c f i
8、l l i n g i n s t r u m e n t s把散状物料分成预定的且实际上恒定质量的装料,并将此装料装入容器的自动衡器。3.1.2 称量单元 w e i g h i n gu n i t在自动衡器中,提供被称载荷的称量信息的装置。3.1.3 装料 f i l l构成预定质量的一个或多个载荷的组合。3.1.4 给料控制装置 f e e dc o n t r o l d e v i c e调节给料装置中给料速率的装置。3.1.5 装料设定装置 f i l l s e t t i n gd e v i c e允许设定装料预设值的装置。3.1.6 最后断料装置 f i n a l f
9、e e dc u t-o f fd e v i c e控制最终给料的截止,使装料平均值符合预设值的装置。该装置可以包含对空中落料的调节修正功能。3.1.7 修正装置 c o r r e c t i o nd e v i c e自动修正重力式自动装料衡器设定的装置。3.1.8 物料的参考颗粒质量 r e f e r e n c ep a r t i c l em a s so f ap r o d u c t参考颗粒的质量等于从一个或多个装料中选取十个最大基本颗粒的平均值。3.1.9 预设值 p r e s e tv a l u e为规定装料的标称值,由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位
10、表示的值。1J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局3.1.1 0 称量周期 w e i g h i n gc y c l e完成以下操作的称量过程:给承载器送料;称量操作;单个分离载荷的卸料。3.1.1 1 最后给料时间 f i n a l f e e dt i m e用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。3.1.1 2 最小秤量 m i n i m u mc a p a c i t y(M i n)能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最小分离载荷。注:对于装料量由一个称量周期完成的重力式自动装料衡器,M i n等于额定最小装料量(M i n-f i l l)。3.
11、1.1 3 额定最小装料 r a t e dm i n i m u mf i l l(M i n f i l l)装料的最小额定值。低于这个额定值,称量结果可能会产生超出本规程规定的误差范围。注:对于装料量由多个称量周期完成的重力式自动装料衡器,M i n f i l l大于最小秤量(M i n)。3.1.1 4 最大秤量 m a x i m u mc a p a c i t y(M a x)能在重力式自动装料衡器的承载器上自动称量的最大分离载荷。3.1.1 5 每次装料的最大允许偏差 m a x i m u mp e r m i s s i b l ed e v i a t i o no f
12、 e a c hf i l l(MP D)在一项试验中,每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差。3.1.1 6 最大允许预设值误差 m a x i m u mp e r m i s s i b l ep r e s e tv a l u ee r r o r(MP S E)装料预设值与装料平均值的最大允许差值。3.2 计量单位重力式自动装料衡器使用的质量单位为:千克(k g)、克(g)、毫克(m g)或吨(t)。4 概述重力式自动装料衡器(以下简称“装料衡器”)是一种自动衡器。原理:将被测散状物料输送到称量单元,利用称重传感器进行重量测量,由自动给料装置控制装料量,使其达到预设的装料值,然后将
13、此装料装入容器。由此通过自动称量的方式,将散状物料分成为预定的、实际上(相对)恒定质量的装料或载荷。通常这些装料或载荷保持相互分离状态。结构:装料衡器主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置,以及相应的控制装置和出料装置。用途:装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。5 计量性能要求5.1 准确度等级装料衡器的准确度等级应符合5.2规定的误差范围,并按6.4的规定标注在装料衡2J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局器上。装料衡器的准确度等级表示为X(x),x值应为11 0k、21 0k、51 0k,k为正整数、负整数或零。装料衡器的准确度等级应对
14、使用条件做出规定,包括要称量的物料性质、安装类型、运行环境、装料质量和称量速率。5.2 每次装料的最大允许偏差(MP D)装料衡器应在首次检定时确定准确度等级X(x)。表1列出了X(1)级装料衡器每次装 料 的 最 大 允 许 偏 差MP D,其 他 等 级 装 料 衡 器 的 每 次 装 料 的 最 大 允 许 偏 差(MP D)应为表1中规定的值,乘以等级指定因子x。表1 X(1)级装料衡器每次装料的最大允许偏差(MP D)装料质量FX(1)级装料衡器每次装料的最大允许偏差(MP D)首次检定、后续检定使用中检查F5 0g7.2%F9%F5 0g F1 0 0g3.6g4.5g1 0 0g
15、 F2 0 0g3.6%F4.5%F2 0 0g F3 0 0g7.2g9g3 0 0g F5 0 0g2.4%F3%F5 0 0g F10 0 0g1 2g1 5g10 0 0g F1 00 0 0g1.2%F1.5%F1 00 0 0g 1 50 0 0g0.8%F1%F5.3 颗粒质量修正在物料检定中,当参考颗粒质量超过使用中检查最大允许偏差的0.1倍时,最大允许偏差应是从表1中得出的数值再加上1.5倍的参考颗粒质量。但是,最大允许偏差MP D的最大值不应超过等级指定因子x乘以9%。注:颗粒质量修正仅适用于装料衡器的检定,不适用于预包装商品净含量的应用。对于颗粒质量较大的物品,建议使用组
16、合(选择组合)衡器。5.4 最大允许预设值误差(MP S E)对可预设装料质量的装料衡器,装料预设值与装料的平均质量之差,不应超过5.2规定的使用中检查每次装料的最大允许偏差(MP D)的0.2 5倍。该限值同样适用于首次检定、后续检定和使用中检查。5.5 分度值的形式分度值应以11 0k、21 0k或51 0k为形式表示的质量单位,k为正整数、负整数或零。3J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局6 通用技术要求6.1 计量安全性装料衡器不应有任何便于欺骗性使用的特征。不允许使用者自行调整的装置应加封。6.2 指示装置和打印装置装料衡器的指示装置和打印装置应以简单并列的方式
17、给出示值,称量结果应可靠、简明、清晰,且具有相应的质量单位名称或符号。指示装置应有一个开机显示自检程序,使操作人员有足够的时间观察到指示装置的所有相关符号指示是否正常。对于给定载荷,数字指示和打印装置的指示应一致。6.3 承载器承载器及相应的给料装置和卸料装置,在设计上应能保证每次卸料后残留的物料是可忽略的。装料衡器在自动运行期间,承载器应不能进行手动卸料。6.4 计量器具标识6.4.1 计量器具标识的内容 装料衡器的名称和规格(型号);装料衡器的出厂编号(若适用,应在每一分离部件上标识);制造厂商或商标;物料标示(即要称量的物料);产品采用的标准号;准确度等级符号,以X(x)=的形式表示;准
18、确度等级的参考值,以R e f(x)=的形式表示;分度值(若适用),以d=的形式表示;最大装料(若适用),以M a x f i l l=的形式表示;额定最小装料(若适用),以M i n f i l l=的形式表示;最大运行效率(若适用),以个装料/分钟的形式表示;最大秤量,以M a x=的形式表示;最小秤量(或最小卸料量,若适用),以M i n=的形式表示;温度范围,以/的形式表示;供电电压,以V的形式表示;供电频率,以H z的形式表示;产品的合格证(可与装料衡器本机分开设置);软件标识(如版本号等);需要限制场合的特殊说明(若适用)。装料衡器标识上的物料、准确度等级或工作参数要明确地对应。如
19、果使用软件控制的显示方式,装料衡器上的铭牌应至少提供下列标识信息:4J J G5 6 42 0 1 9市场监管总局市场监管总局 装料衡器的型号和名称;制造商名称或商标;电源电压;电源频率。6.4.2 计量器具标识的表示装料衡器在通常使用条件下,其计量器具标识应当是牢固可靠的,其尺寸、形状能保证清晰易读。这些计量器具标识应集中在装料衡器的醒目位置,可安放在装料衡器的铭牌上,也可在装料衡器的秤体上。若标识在铭牌上时,应能对铭牌加封;若标识在装料衡器秤体上时,应是不损坏就不能除掉。计量器具标识也可使用软件控制的显示方式。在这种情况下,应提供对用自动跟踪检查和不可擦除记录的标志进行保护的方法。6.5
20、检定标记装料衡器上应有一个放置检定标记的位置,能确保检定标记的长久完好。这个位置应当满足以下要求:不损坏标记就不能将标记从装料衡器上取下;标记应便于安放,又不改变装料衡器的计量特性;使用中不必移动装料衡器或其防护罩就可以看见标记。7 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。7.1 检定条件7.1.1 控制衡器若控制衡器是与装料衡器相分离的单独衡器,即为分离式控制衡器;若装料衡器自身作为控制衡器,即为集成式控制衡器。控制衡器的示值应作为自动称量分离载荷的约定真值。检定使用的控制衡器和标准砝码应保证对物料称量产生的影响不大于被检装料衡器自动称量最大允许偏差和最大允许预设值误差(
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