室外热力管网施工方案.doc

室外热力管网施工方案
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群(小区)饱和蒸汽压力不大于0。8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.
2。1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2。1。3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1。4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2。2 主要机具:
2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2。2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2。3 作业条件：
2。3。1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.
2。3。2 安装地沟内的干管，应在管沟砌完后,盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3。3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3 操作工艺
3。1 工艺流程：
3。1。1 直埋:
→ 防 腐 保 温
放线定位 →→ 挖 管 沟 → 管道敷设 → 补偿器安装 → 水压试验 →
→ 砌井、铺底砂
防腐保温修补 → 填盖细砂 → 回填土夯实
3.1.2 管沟:
放线定位 → 挖土方 → 砌管沟 → 卡架制安装 → 管道安装 →
补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 盖沟盖板 → 回填土
3。1.3 架设:
放线定位 → 卡架安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温
3.2 直埋管道安装：
3。2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.
3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
3.2。3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
3.2。4 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内.放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
3.2。5 沟内管道焊接,连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
3。2。6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
3.2。7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净.
3。2。8 管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
3.2。9 回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3。3 地沟管道安装:
3。3。1 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装。
3.3。2 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架.
3。3。3 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时,要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接.
3。3.4 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架应采用型钢，支架的间距要求见表1—28。管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距 表1—28
管 径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
不保温 （mm） 2。5 2.5 3。0 3。0 3.5 3。5 4。5 4.5 5.0 5。0 5。5 6.0
保 温 （mm） 2.0 2.0 2。5 2.5 3。0 3。5 4。0 4。0 4。5 5.0 5。5 5。5
3.3。5 支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始,再安装上面的管道，为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3。3.6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑,按位置固定，与管道连接.
3。3。7 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3。3.8 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
3。3。9 管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净.
3。4 架空管道安装：
3。4。1 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.
3。4.2 支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜.
3。4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.
3.4。4 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。
3。4。5 按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好.
3。4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。
3。4.7 摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
3.4.8 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续，把水泄净.
3.4。9 管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。
3。5 室外热水及蒸汽干管入口作法见图1-44。
4 质量标准
4。1 保证项目：
4。1.1 埋设、铺设在沟槽内和架空管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定.
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的位置必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4。1.4 减压器调压后的压力必须符合设计要求.
检验方法：检查调压记录。
4.1。5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4。1。6 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
检验方法:检查吹洗记录.
4。1.7 调压板的材质，孔径和孔位必须符合设计要求。
检验方法：检查安装记录或解体检查.
4。2 基本项目：
4。2。1 管道的坡度应符合设计要求.
检验方法:用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录.
4。2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定:螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,无断丝或缺丝，连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹.镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
　　4。2。3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要求,且无双层。
检验方法：观察检查。
4.2.4 碳素钢管的焊接应符合以下规定:焊口平直度,焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法:观察或用焊接检测尺检查。
4.2。5 阀门安装应符合以下规定:型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定,安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密,启闭灵活，朝向便于使用,表面洁净.
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4。2.6 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
　　4。2。7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致,无流尚及污染现象。
检验方法:观察检查。
4。2。8 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.3 允许偏差项目：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表1—29。
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法 表1—29
项 目 允许偏差 (mm） 检验方法
敷设在沟槽内及架空 20
埋　　地 50
敷设在沟槽内及架空 ±10 用水准仪
埋　　地 ±15 （水平尺）、
水平管 管径小于或等于100mm 0.5 直尺、拉线
道纵、 管径大于100mm 1 和尺量检查
横方向 全 长 管径小于或等于100mm 不大于13
弯 曲 (25m以上） 管径大于100mm 不大于25
椭圆率Dmax-Dmin 管径小于或等于100mm 10/100
Dmax 管径125~400mm 8/100 用外卡
弯 管 管径小于或等于100mm 4 钳和尺
折皱不平度 管径125～200mm 5 量检查
管径250~400mm 7
减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸 5 尺量检查
5 成品保护
5。1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。
5。2 盖沟盖板时,应注意保护，不得碰撞损坏.
5。3 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀.安装于管后又开口，接口以后不调直造成。
6。2 热水供热系统通暖后,局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡,系统的排气装置位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3 蒸汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
6.4 管道焊接弯头处的外径不一致.原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。
6。5 地沟内间隙太小,维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6。6 试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7 应具备的质量记录
7。1 应有材料及设备的出厂合格证.
7。2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录.
7.4 伸缩器的预拉伸记录。
7.5 管路系统的隐蔽检查记录。
7。6 管路系统的试压记录。
7.7 系统的冲洗记录。
7.8 系统通汽、通热水调试记录.
2 施工准备
2。1 材料要求：
2。1。1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书.技术资料应与实物相符.
2。1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落,炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏.
2。1。3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求,根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。
2。1。4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。
2.2 主要机具:
2.2。1 机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等.
2。2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2。2。3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2。3 作业条件：
2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。
2.3。2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
2。3。3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2。3。4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸,允许偏差应符合表1-30的规定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30
项次 项 目 允许偏差 (mm)
1 基础坐标位置 （纵横轴线) ±20
2 基础各不同面的标高 +0 —20
3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 -20 +20
4 基础上平面不水平度 每米5，全长10
5 竖向偏差 每米5，全长10
预埋地脚螺栓标高 （顶端) 中心距 （根和顶两处测量) +20 -0 ±2
7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 ±10 +20 —0 10
2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。
内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格,并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔.
3。1。18 试运行及安全阀定压：
锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。
3.1。18.1 准备工作：
a 准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。
b 对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。
c 由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1。18.2 点火运行：
a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位,打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min。添加燃料及引火木柴,然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机,当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排.此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧.同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。
b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。
d 当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时,应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e 当锅炉压力升至0。3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常.
3.1。18.3 安全阀定压：
a 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1—34。
安全阀开启压力规定 表1-34
锅炉工作压力 （MPa） 安全阀开启压 (MPa） 锅炉工作压力 （MPa） 安全阀开启压 （MPa)
工作压力+0。2 工作压力+0.5 1。12倍工作压力 1.14倍工作压力
1。04倍工作压力 1.06倍工作压力
b 定压顺序和方法：
(a） 锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整,另一个按较低值调整.安全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。
（b) 对弹簧式安全阀,先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母,调松调整螺杆,放松弹簧,降低安全阀的排汽压力,然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时,应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧,这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力.在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好,当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。
（c) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压,当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。
（d） 省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同.其升压和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。
c 定压工作完成后,应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封.同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证明书》中。
d 注意事项：
（a） 安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。
(b） 安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。
（c） 要保持正常水位，防止缺水和满水事故。
(d） 当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力,而锅炉配套安全阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1—35。
3。1.18。4 安全阀调整完毕后,锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
3。1。19 总体验收：
安全阀弹簧工作压力等级表 表1—35
安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力 等
公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0MPa 0.05～0。1 0。1～0.25 0。25～0.4 0.4～0.6 0。6～1.0
1。6MPa 0.25～0.4 0。4～0.6 0.6～1。0 1。0~1.3 1.3～1。6
在锅炉试运行末期,建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：
3。1。19。1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录.
3。1。19。2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。
3.1.19。3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。
3。1。19。4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。
3。1。19。5 检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况朋无跑风漏烟；检查消烟除尘设备的效果和锅炉附属设备噪声是否合格.
3。1。19。6 检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。
3。1。19.7 检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。
3。1.19。8 检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）落实和执行情况.
3.1.19。9 总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管。做为建设单位向当地劳动部门申请办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一,并存入锅炉技术档案中。