灌注桩基础施工措施.doc

安徽鼎信建设发展有限公司项目部

2018年1月
安徽省江南产业集中区20MW屋顶分布式光伏发电项目
35KV送出线路工程
(基础部分)

灌注桩基础施工方案

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批　　准：

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安全审核:

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质量审核:

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技术审核：

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编　　写：

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目录
第一章 工程概况 1
1、工程概况 1
2、适用范围 1
3、编写依据及编写目的 1
4、施工说明 3
第二章 施工组织措施 6
1、施工组织 6
2、职责和职权 6
第三章 灌注桩施工技术措施 7
1、方案简述 7
2、作业流程 8
3、复测定位 9
4、分坑测量 9
5、钻机设备原理 11
6、泥浆配制及处理 14
7、旋挖钻机施工措施 16
8、成孔异常情况预防及处理措施 19
9、成孔检测 19
10、钢筋笼制作、安装 19
11、下导管 23
12、混凝土搅拌 23
13、单柱灌注桩出土立柱施工措施 24
14、养护、拆模 25
20、泥浆处理专项措施 26
2、循环池设置 26
3、泥浆外运 26
第四章 承台施工技术措施 28
1、承台工艺流程 28
2、基坑开挖 28
3、应变检测及桩头处理 29
4、钢筋绑扎 30
5、地脚螺栓定位、安装 31
6、混凝土浇制 32
7、混凝土养护与拆模 34
8、接地安装 35
9、基坑回填 36
第五章 质量控制措施 37
1、原材料的质量控制 37
2、成孔质量控制 37
3、钢筋加工质量控制 38
4、灌注桩质量控制 39
5、混凝土质量控制 41
6、商品混凝土质量要求 41
7、桩检测质量控制 42
8、施工中可能遇到的问题及预防处理措施 42
第六章 安全文明施工及环境保护措施 46
1、安全文明施工控制措施 46
2、环境保护控制措施 49
3、水土保持措施 50
附录1、灌柱桩基础施工主要工器具表（一个队标准配置） 52

第一章 工程概况
1、工程概况
工程共施工基础:基灌注桩基础。
灌注桩基础特点:桩及承台采用G35混凝土.运输条件：河网及平地受水沟、水塘等影响,运输相对困难。
地形、地质、地貌情况
本基础地形主要以平丘、河网为主，其中平地49.8％，河网10%,丘陵40。2%，沿线海拔约为200m—260m。本基础地质主要为,普通土:45％，岩石：20％，泥水坑:20％，水坑：15％，沿线地表层普遍存在淤泥质粉质黏土层，具有高含水量、大孔隙比、低强度、高压缩性等不良工程特点，由于土质松软，其厚度不等，使得基坑围护难度较大，因此基坑开挖时应尽量减少对其扰动，保持原状土强度,减少基坑坍塌的可能性.
2、适用范围
本措施适用于我公司承建安徽省江南产业集中区20MW屋顶分布式光伏发电项目
35KV送出线路工程(线路部分)灌注桩基础施工。
3、编写依据及编写目的
3.1编写依据（工程期间若遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布的标准执行）
3.1。1国家颁布的规范、规程及标准（不只限于以下几种）：
(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015)
(2) 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）
(3) 《合金结构钢》（GB/T3077-1999）
(4) 《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007)
(5) 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
(6) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）
(7) 《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2014）
(8) 《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）
(9) 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008）
(10) 《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)
(11) 《电力建设安全工作规程(第2部分：电力线路）》（DL 5009·2-2013）
(12) 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》(DL/T875-2004)
(13) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
(14) 《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW 1225－2014）
(15) 《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 1226-2014）
(16) 《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分)试行》（国家电网安监［2016]212号）
(17) 《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248—2008）
(18) 关于印发《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知（基建安质〔2016〕56号）
(19) 《国家电网公司电网建设工程施工分包管理办法》（国网（基建/3）181-2015)
(20) 《国家电网公司基建安全管理规定》（国网(基建/2）173-2015）
(21) 《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》(国网(基建/3）176—2015)
(22) 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》(国网（基建/3）187-2015）
(23) 《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》（国网（基建/3）182—2015)
(24) 《国家电网公司基建质量管理规定》 (国网（基建/2）112-2015)
(25) 《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》(国网（基建/3）189—2015)
(26) 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量［2010]19号）
(27) 《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》（国家电网公司基建质量〔2010〕250号）
(28) 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 (国网（基建/3）186-2015号）
(29) 《国家电网公司输变电工程验收管理办法》（国网（基建/3)188—2015）
(30) 关于做好《国家电网公司输变电工程标准工艺》配置和应用的通知（国家电网基建〔2011〕313号）
⑴国家电网公司输变电工程标准工艺(一） 施工工艺示范手册
⑵国家电网公司输变电工程标准工艺(二) 施工工艺示范光盘
⑶国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库(2012年版）
⑷国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法
3。1.3 本公司制定的程序文件
工程项目施工过程控制程序 QHSE—CX15—2013
公司物资采购控制程序 (QHSE-CX12—2013）
3.1。4工程设计图纸及有关工程联系单;基础施工图会审有关要求;监理文件等有关要求。
3。2编写目的
3。2.1为灌注桩施工提供方法和措施，从技术上保证施工的安全与质量.
3。2。2确保基础及接地施工质量满足设计和《规范》要求。
4、施工说明
4.1线路方向及杆塔编号
本基础塔腿编号规定：以线路前进方向为基准，左后基础为起点，按顺时针方向依次编号为A、B、C、D腿.
4.2施工准备
4。2。1 施工前应认真核对定位图、杆塔明细表、基础明细表,
4。2.2 对于不同规格的地脚螺栓，施工前要认真量取，注意区分，以免用错。
4.2.3 本工程灌注桩基础立柱中心与承台中心存在偏心情况，不同基础型式偏心数值不同,详《灌注桩基础施工图》，施工前应认真核对，以塔型对应的根开，计算放样确定基础开挖范围。
4.3作业准备
4。3。1项目部及施工队必须配备合格的测工并持证上岗。
4.3.2编写施工措施经项目部审核后报监理部、业主项目部批准后实施。
4。3.3作业所需工具、仪器的规格型号满足施工要求，施工用经纬仪、钢卷尺等测量器具必须经定期检验合格方能使用。安全用具在检验周期内方能使用。其他施工用具已经检查试用合格，无隐患存在。
4.3.4作业前应按施工图和材料表在项目部材料员领取施工材料,地方性材料必须送检合格,并由项目部质检员书面通知后方可使用。
4.3。5开工前由工程项目部组织现场工程管理、安全等部门对施工队所有施工人员进行技术、质量、安全等交底，确保施工人员对设计图纸、基础施工措施充分理解，参加交底人员须在交底记录上签字,并参加考试;未参加交底人员或考试不合格者不得参与施工.
4。3.6施工队必须严格按照设计图纸、施工技术措施组织施工,应边施工、边检查、边记录，配合现场质检员逐步逐项填写隐蔽工程签证单。
4.4图纸说明
4。4.1呼高——铁塔导线水平横担下平面挂点至铁塔最长腿的踏脚板下部(基础顶面）的垂直距离；
4.4。2塔位中心桩-—铁塔所在位置的中心桩点。
4。4.3定位高差(基降值）—-铁塔最长腿基础顶面至塔位中心桩的垂直距离；正值,表示铁塔最长腿在塔位中心桩的上方；负值，表示铁塔最长腿在塔位中心桩的下方；《基础配置图》中的“定位高差"是基础放样依据.
4。4。4基础顶面至中心桩高差——基础顶面至塔位中心桩的垂直距离，“+”表示位于中心桩的上方，“—”表示位于中心桩的下方。
4.4.5铁塔接腿减腿值——0表示正常呼高腿，基础顶面最低；—1/-2/-3……等表示塔腿比正常腿短,基础顶面高于正常0腿顶面。
4。4。6立柱加高-—各基础立柱实际露出自然地面的高度。基础立柱地上部分的截面形状与基础立柱截面形状相同；
4.5施工工艺要求
4。5。1立柱出土高度
⑴基础立柱顶面出土高度一般在200～500mm.当不满足时应即时通知设计处理，避免基础顶面被埋或浸泡在水中。
单桩灌注桩基础立柱出土部分形状采用方形，为立柱表面工艺美观，便于成品保护，应采用大块无接缝模板进行浇制。
⑵分坑及开挖前，施工、监理进一步确认基础地面标高同该基础腿施工完成后地形的符合性.
4.5.2基面处理
⑴回填后的施工基面应平整,防沉层不得小于基坑外沿.施工地锚坑应填平,不得出现冲沟、积水现象。接地沟设置防沉层.
⑵施工挖掘出的土石方应尽量回填到基坑内，防沉层的高度不得高于基础顶面.
⑶余土应按设计要求在塔基征地范围内平铺或外运.
⑷边坡的原始植被破坏后要有恢复措施。
4.6特殊说明事项
⑴单桩灌注桩基础立柱入土0.3米以上采用统一圆形钢模板（项目部提供），顶面采用倒角工艺。（本条本工程不采用)
⑵灌注桩基础使用C30混凝土，坍落度数值控制在180mm～220mm，承台使用C30混凝土，坍落度数值控制在100mm～140mm.
第二章 施工组织措施
1、施工组织
根据项目特点，本标段成立现场施工项目部。由项目经理刘兵统一管理。
项目部主要岗位设置为项目经理，技术员、安全员、质检员、造价员、材料员、施工协调员、资料员、综合管理员。
计划投入灌注桩队伍1个班组.详见第3节投入设备及工期安排
2、职责和职权
2。1项目部各部门负责人及人员依据本公司岗位手册明确的职责和职权。
2.2每个具备单独施工能力的基础施工队12人，人员配备详见下表：
工种
队长
测工（技术质量员）
安全员（安全监护人）
振捣工
电工
电焊工
模板工
钢筋工
机械
操作工
技工
普工
人数
1人
1人
1人
1人
1人
1人
1人
2人
1人
2人
若干
2.3队长：对基础及接地施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理,即负责工程的组织、协调、安全健康、环境、质量、工期、材料、机具设备、文明施工以及生活等全面工作。是施工队的安全、质量第一责任人。
2.4测工(技术质量员）：负责该队基础施工的测量及技术、质量和工程相关技术资料收集、整理及上交工作，包括线路复测、基础分坑、基础浇制过程中全部测量及记录工作，并及时将工程记录表、控制卡、隐蔽工程签证单上交项目部工程部。
2。5 安全员（安全监护人）：对本施工队的安全健康、环境管理工作负责。认真把安全健康、环境管理落实到施工生产的全过程，督促检查各项安全健康、环境管理制度执行情况和安全健康、环境管理工作计划实施情况。并认真做好安全监护工作。按规定组织和参加安全健康、环境检查，负责落实整改措施.组织对频发性事故原因的分析和防范措施的落实，严格考核。定期召开安全文明施工例会，及时掌握安全文明施工情况,采取相应措施，保证安全文明施工。
2.6振捣工：负责混凝土的振捣工作。
2。7电 工：负责施工队临时用电及发电机发电等工序操作及管理。
2.8电焊工：负责基础钢筋及接地焊接工作.
2.9模板工：负责基础支模、简易施工平台搭设工作。
2。10钢筋工：负责基础钢筋的绑扎工作。
2。11机械操作工:负责搅拌机、钻机等施工机械的操作及管理.
2。12普 工：负责材料运输、基础浇制等工作。
第三章 灌注桩施工技术措施
1、方案简述
沿线地质主要为，普通土:45％，岩石：20%，泥水坑：20％，水坑：15％，沿线地表层普遍存在淤泥质粉质黏土层,具有高含水量、大孔隙比、低强度、高压缩性等不良工程特点。拟采用车载式反循环钻机钻进成孔。成孔时使用自然造浆和人工造浆；钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔。
部分灌注桩需要入中风化岩石层,采用冲击钻机钻进成孔，正循环注入泥浆，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔。
部分土层夹杂卵石层，采用旋挖钻机，选用膨润土人工造浆固壁加注泥浆护壁钻进施工,钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作,安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，进行二次清孔。
施工过程中应用《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)：工艺标准库（2012年版）》中的钻孔灌注桩基础施工、承台及立柱施工、基础防护工程、排水沟砌筑、基坑回填、接地引下线安装、接地体制作、接地模块安装的施工要点,对主要工序进行控制.
2、作业流程
施工准备
废浆外运

出 料
原材料复检合格
确定混凝土配比
混凝土搅拌
制作砼试块
砼试块送检标养
砼试块检验

泥浆循环
人工造浆

否
挖泥浆槽池
自然造浆

是否满足要求
是
钻机定位
定桩位埋护筒
测量放样
第二次清孔
是
料斗送砼
灌注砼
是否浇完
泥浆处理
否
是否满足要求
测定沉淤
钻 孔
钢筋笼制作
安放钢筋笼
是否满足要求
孔深或孔径不符合
否
试焊、焊接试验合格
钢材复检合格
钢筋笼验收

合格
下导管
是
不
合
格
第一次清孔
成孔检测
是
灌注桩施工结束
验 收
否
施工平台搭设

3、复测定位
3.1线路方向
线路方向：以面向奥炉总降为线路前进方向.
3。2复测的主要内容
3。2。1测量前应对使用的仪器和量具进行检查，并将仪器和量具检定合格证报项目部质检员存档。
3.2。2每个施工段测量时，为保证线路的连续正确，测量范围必须延长至相邻施工段内邻近两基塔位.
3。2.3杆塔复测,以方向桩为基准，用正倒镜分中法来复测.
3。2.4该塔若有塔位桩丢失或有偏差，应在本耐张段直线塔全部测量完毕后，再予补桩或纠正。
3.2。5若转角桩丢失，应以相邻两条直线所交的交点重新定位转角桩的桩位。
3。2.6在复测时如发现档距等超过允许误差的情况，应及时报告项目部项目总工，待书面通知后方可施工。
3.2。7一个耐张直线段全部复测完毕并交出转角桩无误后，方可进行分坑。
3.2.8线路复测完毕后，将《复测记录表》及时报项目部技术员。
3。2.9根据《±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW 1226—2014)线路复测允许误差范围，见表3—1。
线路复测允许误差 表3-1
项 目
允 许 误 差
档距
1%
直线桩（塔位桩）横线路位移
50mm
转角桩度数
1¢30¢¢
3。2。10复测时发现误差超出允许范围的必须及时向项目部技术部门反映解决。
4、分坑测量
4。1分坑前应对《平断面定位图》、《杆塔明细表》、《基础配置表》、《基础施工图》、《基础施工措施》、中的塔号、桩号、塔型、呼高、转角度数、档距、基础型式等逐一对照，确认无误后方可施工。
4.2分坑时应在合适位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。
4.3分坑操作:
1）依据桩位基础施工平面图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩(一般控制桩外延4m以上,以不受成桩影响）.控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，以保护控制桩位置不被移动。
2)依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用石灰作出标志。
3）本工程承台立柱与承台中心有偏心，在分坑时应考虑偏心后,承台中心尺寸的不同。
4)测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护.利用J2经纬仪将标高引至施工区域外并作出标识保护好；施工中应经常复核轴线及具体桩位。
5)现场使用的所有测量仪器和器具均有合格证书、检验证明.
4。5基础预偏情况：
4.5.1转角塔、分支塔及终端塔基础要预偏，内角侧基础立柱高于外角侧立柱,且立柱顶面在同一斜面内抹平，立柱顶面做成倾斜平面见下图：
等高塔腿基础预偏示意图
说明:△h—基础预偏值高；b1、b2—基础立柱设计露出高度;
β—基础立柱面抹成斜面后与水平面的夹角、tanβ= K‰(K为预偏值系数）。
4。5.2本工程耐张转角塔及终端塔基础预偏值见图纸
说明:等高腿转角塔预偏值=基础根开×K‰；以外角基础腿中心为0，内角基础腿中心预偏值即为预偏高.
高低腿转角塔预偏值=基础半根开×K‰，以外角绝对值大的基础腿中心为0，其它基础腿中心与之相对值即为预偏高。
5、钻机设备原理
5。1正循环钻机
钻机正循环钻进是由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔，同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管,提水龙头，空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出，冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出，流入循环池。钻渣沉积下来后，较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环。
循环钻机正循环原理图
5.2反循环钻机
反循环钻进施工，就是指工作的时候，旋转盘会带动钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。由于钻杆内腔较井孔直径小得多,所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端,流向泥浆沉淀池,泥浆净化后再循环使用。
钻机反循环钻进工作原理：将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘的转动,带动气密式方形传动杆和钻头转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管排出至地面泥浆池或储水槽中,土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀,冲洗液再流人孔内。
循环钻机反循环原理图
5。3旋挖钻机
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒,防止孔口土层塌陷及护壁泥浆的流失，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后在旋挖钻机伸缩杆旋转驱动下，转动镶焊有切削刀具的钻斗，旋转切削挖掘土层，同时使切削下来的土渣进入旋转的钻斗内,待钻斗装满土渣后，将其提出至孔外卸倒土,如此反复循环而形成桩孔。采用膨润土造浆护壁，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻杆的垂直状况，以控制成孔精度。在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻头（斗)清除孔底沉渣，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼,下导管进行清孔,达设计要求后进行混凝土浇筑。
①步骤一：将护筒固定在驱动器的连接套上；
②步骤二：用护筒驱动器埋设护筒;
③步骤三：用SB型短螺旋钻头钻至护筒以下0.5m，并注浆；
④步骤四：用KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
5。4冲击钻机
5。4。1。冲击锥的组成
冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成.
转向装置
锥身
刃脚
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结,是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
5。4.2.钻进原理
转向装置的工作原理：钻进时，借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下，顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后,又因钢丝绳的弹性,带动转向装置扭转过来。当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。
5.4。3冲击钻作业分析
（1）冲击钻作业优点
⑴用冲击方法破碎岩土，尤其是破碎有裂隙的坚硬土和大的卵石所消耗的功率小，破碎效果好；同时,冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固；
⑵在较大的卵石层、漂砾石层中施工成孔率较高;
⑶设备简单、操作方便,钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障小。
⑷钻进时孔内泥浆循环的作用，使得悬浮钻渣循环至地面排除,并保持了孔壁稳定，泥浆用量小。
⑸冲进过程中,只有提升钻具时才需动力，钻具自由下落是不消耗动力的，能耗小。和回转钻相比，当设备功率相同时，冲击钻能施工较大直径的桩孔.
（2)冲击钻作业缺点
⑴利用钢丝绳牵引冲击头进行冲击钻进时，大部分作业时间消耗在提放钻头和清渣,钻进速度较低。随桩身加深，钻进时间和孔底清渣时间相对较长。
⑵容易出现桩孔不圆的情况,扩孔l率较高。
⑶遇岩层不均匀时容易出现斜孔、卡钻等事故。
⑷由于冲击锤能量的限制,孔深和孔径均比回旋钻施工适应性小。
6、泥浆配制及处理
根据本工程的土质特点，旋挖钻机成孔选用膨润土造浆固壁加注泥浆护壁钻进施工。
6.1原料
6。1.1膨润土
6。1.2水:施工淡水.
6.1。3分散剂：选用工业用纯碱。
6.2新制泥浆配比及性能指标
对于一般地层或易漏失地层，选用表两种配合比制浆,其它地层，可参照此配比,并根据实际情况加以调整。
泥浆配合比表
地层
配 比 (kg）
膨润土
纯碱
水
一般
6～8
0。3～0。5
100
漏失
10
0。3～0。5
100
根据上述配合比，泥浆应达到的性能指标如表:
泥浆性能指标表
地层
性能指标
比重
漏斗粘度(s)
PH值
一般
1。1～1.25
16～22
8.5～10
漏失
1。2～1.25
18～25
8。5～10
6。3泥浆制备系统
泥浆站设造浆机2台，供浆泵3PNLG型2台。
紧靠泥浆站设膨润土添加剂存放区,储浆池设1个.另泥浆制备系统设膨润土粉存放库，膨润土在使用前存于仓库，拌和时人工拆包.
6.4泥浆拌制方法和质量控制
6。4.1每槽膨润土浆的搅拌时间为3~5分钟.
6.4。2应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5％。
6.4.3泥浆处理剂在使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果.纯碱水溶液浓度为20%，聚丙烯酰胺水溶液为1.5％。
6.4。4储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一,避免沉淀或离析.
6。4。5槽内泥浆的性能指标(对一般地层）的控制标准见下表。
在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，指标的控制值见下表:
槽内泥浆性能指标控制标准表
试验项目
比重
漏斗粘度(s)
含砂量(%)
PH值
指标
1.15～1.30
28～35
〈8
7〈PH<11
6。5泥浆检测和控制要求
每日检测项目：在搅拌机中取样，经水化溶膨24小时后测定比重、漏斗粘度；对新浆储浆池内的泥浆取样进行检测，项目有：比重、粘度、PH值。
6.6其它注意事项
在槽孔和储浆池周围应设置排水沟,防止地表污水或雨水大量流入后污染泥浆。混凝土浇注时，应注意防止混凝土洒落泥浆槽内。
6.7造孔弃渣及废弃泥浆处理
由于泥浆反复使用,废浆少,施工废浆使用集浆坑，将浇注排除的废泥浆用泥浆泵排到集浆坑,新挖孔时反复使用后再集中排放到指定地点作深埋处理。
7、旋挖钻机施工措施
7。1 旋挖钻施工方法
7。1。1钻进方法采用旋转切削挖掘土层的方法钻进.
7.1.2钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心。钻机就位后，依据桩位中心整平对中,内部自检合格，经项目部质检员、监理验收认可后，方可开钻。
7.1。3质检员根据施工图、地面标高，认真计算孔深，确认设计成孔深度。
7。1。4施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。操作手应及时填写原始质量记录，终孔时，施工员通知项目部质检员、监理三方共同测量孔深，并签字认可，验收后确认终孔,旋挖机方可移走.
7.1。5调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固、以免造成孔的偏斜（BG钻机可通过自动调控装置来调节）。
7。1.6测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩后钻进成孔2。5m,然后从前一浇注完砼的桩孔内拔出护筒放入钻机中，并利用引出的4个控制点进行桩校准后，利用护筒驱动器,下压护筒至基岩面(或极限土层位置);利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内; 利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于20mm，并保证护筒的垂直（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）。
7。1。7旋挖机挖出的土方,在施工过程中如有回转空间可边挖边外运土方，如因场地限制不能及时外运，可在终孔后或灌注结束后，用挖机装车外运。土方外运要做到合理及时。尽可能在场地内不堆放渣土或最少量的堆放渣土。
7.1。8为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应不小于施工桩径3倍d,应安装施工说明实施跳打。
7。2造孔质量保证要点
7.2。1要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；
7.2.2在开孔前预先确定孔深以告之钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；
7.2。3钻进过程中，钻机操作手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度,保证孔垂直度1%的要求；
7。2.4保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度≤100mm）,终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔；
7.2.5钻机就位应调整水平对中，保证垂直度小于1%，挖斗对中要保证桩位准确；
7。2.6开孔泥浆指标：比重1。2左右、含砂率8%，粘度<25S；钻进中泥浆指标：比重1。3左右、含砂率10%，粘度<30S;砂层钻进可适当增大比重、含砂率和粘度。
7.2.7各种地层钻头的选择
填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型钻头施工。
7。3.钻进成孔
开动钻机,用旋挖斗在桩孔中取土，钻进过程中要及时补浆,保证泥浆面的高度高出护筒底部1m以上,并在不同地层中控制钻速,以防止塌孔；钻进过程中随时检查泥浆性能指标，注意钻机主钻杆的垂直度,达到设计要求后终孔测量，反复掏渣直至孔内沉渣达到设计要求：沉渣厚度不大于100mm。
7.4旋挖钻机施工注意事项
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标,不满足要求时及时调整。
③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池,沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
④、钻进过程中注意孔内水压差。
⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑥、因故停钻时,孔口应护盖，严禁钻头留在孔内,以防埋钻.同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
⑦、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内.
⑧、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑨、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80—90cm/次旋挖,在砂土层中，钻机的进尺控制在40—50cm/次旋挖。
⑩、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s.
7。5清孔
7。5。1采用人工造浆，根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能,以确保泥浆性能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定。具体分层位泥浆性能如下表所示：
层位
钻进泥浆性能指标
粘度(s）
比重
粘质粉层
19～21
1。20～1。25
砂性土层
20～22
1.25～1.30
圆砾层
21～26
1。30～1.35
7.5.2清孔方法
成孔后，下入钢筋笼、导管后，进行清孔，沉渣必须小于100mm，否则继续清孔，直至达到要求为止。
7。5。2.1控制要点
a.孔深满足设计要求；
b.清孔后沉渣满足设计要求；
c。孔内泥浆性能良好，便于砼作业；
d.清孔后泥浆比重1。15，粘度20s，含砂率4%。
7。5。2。2技术措施
a.利用导管进行清孔,清孔质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响承载力，因此清孔时导管要勤动，但不得猛插，防止破坏孔底持力层。清后泥浆比重1.15，含砂率4％,粘度18s；
b.清孔应保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤,若沉渣不符合要求应重新清孔；
c.沉渣厚度必须小于100mm,量具用水文测绳实测，经现场施工人员、项目部质检员及监理验收合格后方可进行砼灌注.
7。6成孔技术要求
7。6。1成孔充盈系数1。1～1。2；
7.6.2垂直度偏差＜1%,桩位偏差≤100mm；
7。6。3孔底虚土（沉渣）厚度≤100mm。
7.7旋挖钻进效率较高，废渣的日产量多，废渣的处理方法为渣土车外运。
8、成孔异常情况预防及处理措施
1）“埋钻”。因砂颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时,应将钻头提离孔底1－2m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”.若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度采取相应的处理措施.深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量,轻轻回转再轻轻提钻具。
2）“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”.
3）“钻杆、钻头脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻杆、钻头脱落。同时钻机操作人员应准确记录钻具长度,如出现上述情况，依据钻具记录长度,确定脱落位置，准确下打捞器打捞,打捞过程中应保持正常的泥浆循环。
4）“坍孔"。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固,尽量减小钻具升降速度,以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能,防止“坍孔”。
9、成孔检测
一次清孔结束后，提起钻具，用孔规（检孔器)检验桩孔的大约直径和垂直度。
9。1控制要点
a. 制作直径为1.1m、1.3m、1。5m、1。7m、1。9m长为4m的钢筋笼检孔器，下端头加工成棱柱形以便下孔，配置钢筋为12根φ20主筋及8根φ8的外箍筋，保证孔规的刚度和平整度;
b. 用钻机副卷扬提起检孔器,并把水文测绳一起缓慢下放,若达到设计标高，则可下导管二次清孔；若达不到设计标高,则重新一次清孔.
9。2技术措施
若检孔器不能达到设计标高，则取出检孔器，重新下钻具，重新调配新鲜泥浆，清孔或在缩径层位提扫，直至孔底沉碴满足要求，再次下检孔器检验，直到满足要求为止。
10、钢筋笼制作、安装
钢筋笼为分节成型制作，孔口焊接或采用直螺纹连接。在工程开工正式焊接之前,焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
10.1控制要点
a。 钢材、焊条进场必须具质保书，并现场取样，做原材试验及焊接试验；
b. 钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：
主筋间距：±10mm,箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm，钢筋笼长度:±50mm
c. 焊接:钢筋单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，焊缝厚度不应小于0.3d；焊缝宽度不小于0.8d（d为钢筋直径).同一截面接头总数不超过主筋根数50％，相邻主筋接头间距大于35d，箍筋与主筋采用点焊固定.外观检查焊缝应饱满、平整，不得有大于0。5mm的咬边、焊瘤、裂纹等，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2012）；
d。 钢筋笼吊放位置允许偏差:
钢筋笼定位：±50mm，钢筋笼平面误差:±10mm，主筋保护层误差:±20mm
10.2主筋直螺纹连接
a.采用直螺纹连接，接头属Ⅱ级接头,性能满足《钢筋机械连接用套筒》（JGT 163—2013）.
b.设置在同一基础的接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％;
c。主筋保护层厚度为50mm，接头连接件的混凝土保护层厚度不宜小于36mm，钢筋各部位保护层厚度要满足设计要求，其误差不超过-5mm。
d。加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的内螺纹大径、牙形、螺距一致。
e.连接套必须逐个检查，要求丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。
f。有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。用相应的牙规和丝头卡板检测合格。
g.钢筋端部应切平后或墩平后加工螺纹。
h。墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
i。直螺纹连接需满足以下质量要求
①安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。标准接头型安装后的外露螺纹不宜超过2p（p为螺距）。
②安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010）规定,如下表
钢筋直径
（mm）
≤16
18~20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩
(N*m）
100
200
260
320
360
10。3技术措施
a. 电焊工必须持证上岗;
b. 钢筋制作场地应平整；钢筋笼加工成型后，应放置在平整的地面上，防止变形；
c. 钢筋加工应调直、去锈；
d. 分段制作的钢筋笼长度以5-8米为宜,其各项尺寸应符合设计要求和规范；
e. 焊渣必须及时清除干净,以便混凝土与钢筋笼能充分的咬合;
f. 主筋与螺旋箍筋之间可隔点绑扎，钢筋笼成品加工成型后，班组应进行自检，合格后方可使用；
g。 钢筋笼按顺序编号，按孔号堆放，以避免安装错乱，堆放高度控制在两层；
h。 每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形;