热电有限公司蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组整体调试方案报审表.doc

武汉热电有限公司蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组整体调试方案
我工程部机房安装业已完成，管道已试压，并进行冲洗，电路也已安装完毕，达到试运行阶段。
溴化锂试运行操作
1) 操作之前要检查各个点（自动操作）
在操作冷温水机之前操作者应按如下步骤检查所有问题：
1、在微电脑的控制面板上，把冷水泵、冷却水泵、冷却塔的操作转化到自动状态（除手动操作之外）。
2、当控制面板上的控制阀手动灯亮，表示控制阀处于手动模式。在此案控制阀开关转到自动模式。当控制阀处于手动模式时，点火之后控制阀处于开启状态。此时高发的温度不升高，冷水在制冷状态不降温，热水在采暖状态不升温。
3、检查控制阀时候正常打开，检查蒸汽管确定蒸汽压力的高低。
4、检查冷水管是否与阀连接，冷却水泵是否正常开启。检查冷却水管与水室的连接，检查管道中的阀门是否正常（操作冷水泵和冷却水泵及备用泵时，再次检查阀的开启状态）。当检查完以上这些方面之后，操作者才能正常操作机组。
2) 开机启动（远程或自动操作）
1、关闭用电空调风冷热泵机组冷冻水进出水阀门，开启溴化锂机组进出水阀门。
2、关闭排出口的阀门，打开吸入口的阀门。
3、从泵端部取出灌液塞，给泵缓慢地灌液，灌好后重新装回塞子并妥当地拧紧。
4、在马达的风扇罩上看泵的正确转向。
5、启动泵并检查转向。
6、用泵端部上的排气阀给泵排气，同时稍微打开排出口侧的截止阀。
7、继续排气，同时，把排出口侧的截止阀开得更大一些。
8、当阀口流出的液体流动稳定后，关闭排气阀。完全打开排出口侧的截止阀。
9、按压冷温水机控制面板上的操作开关3秒钟，系统就会进入开机状态，在远程操作的状态下，也就是要打开远程开关—计算机。
10、当冷温水机进入操作状态，检查冷水泵和冷却水泵。为确保冷水和冷却水的正确循环，检查每一部分的水压。当冷水冷却水管的出口压力比进口压力低时，才是正常状态。如果进出口压力一样或者压差减小，请迅速停止冷温水机并且转换冷温水泵到手动状态查找原因处理问题。并且如果温度指针摆动厉害或者压力差异很大，这主要是管中的水量不足造成的。接着检查冷水和冷却水管路，然后加水。
11、检查冷却塔的风扇是否正常。
12、然后，机组自动工作。
※如果上面检查的任何一方面不正常，冷温水机就不能工作
对自动运转而言，因为它在正常的状态下自动的启停，那里没有其他的操作，只能提前检查机器，能阻止不正常的操作。然而，要意识到即使冷却水流量不足或者冷却塔风扇不正常，机组还将继续运转。
3) 停机（自动运行）
1、按住控制面板上的停止键3秒钟（转换远程开关键到远程停机）
2、冷却水泵停止工作。
3、冷水泵停止工作。
4、停机时的稀释操作需要大约5-15分钟。由高发的温度，决定冷水泵和冷却水泵的停止时间。然而参考微电脑操作手册也能调整停止时间。
5、AHU、FCU等停止工作。
不管用什么方法都要提前检查以上方面的正常停止，防止不正常的情况，以使上面2-5自动停止。
※在运行/停止冷温水机之后，再运行/停止诸如AHU、FCU等负载。
※尤其是，当冷水出水口温度很低时，如果立刻停止诸如AHU、FCU等所有负载，会导致内部结冰并有冻裂的危险。因此在冷水温度升到很高或者冷水泵自动停止工作后，如果有可能在关闭负载。
4) 人工运行操作
1、手动操作冷水泵。
2、手动操作冷却水泵，检查冷水泵和冷却水泵之间的循环，按压冷温水机操作面板是哪个的开启键达3秒钟。
3、检查冷却塔风扇的正常运行。
4、第三步之后，冷温水机自动操作。
5) 人工停机
1、按压操作面板上的停止键达3秒钟。
2、在稀释操作5-15分钟之后，冷热水机停止运行。
3、停止冷却水泵。
4、停止冷水泵。
5、自动停止冷却塔风扇（或手动停止）
6、停止AHU、FCU等负载。
※观察以上手动操作顺序，其它内部操作是自动进行的。
6) 安全操作规程
1、当操作者忘记关抽气阀时，因异常的操作空气进入机组，这时如果真空被破坏，检查原因并且完全排除空气。在排气部分会有更详细的信息。
2、在稀释过程中，稀释操作结束后在关闭冷水和空调。因为稀释操作有冷却功能，空调的突然停止会造成过冷危险。特别是，在运行期间尽可能不手动操作冷却水泵。因为在机组停止操作期间，冷水继续流动，蒸发器铜管内的不能流动的冷水被留在机组中的潜热冷却。
3、在第一次供暖或制冷的情况下，在操作之前检查是否已进行冷热转换。否则会破坏机组。一般来说，在机组维修合同的基础上，为冷热转换找到一个技术支持是很方便的。
4、不要用兆欧表的欧姆档来测量主板上的温度调节控制单元。
5、公司建议外围设备的自动开启、停止最好是互锁循环的。
※冷热水泵和冷却水泵通过互锁循环自动操作。然而，只有当冷水泵、冷却水泵、冷却塔的互锁电缆连接好时，自动操作才是有效的。

蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组调试记录表
项目名称：湖北华电武昌热电有限公司利用天然气改扩建工程 记录日期： 年 月 日
机组型号： 出厂编号：
内容
单位

时间
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冷温水入口温度
℃

冷温水出口温度
℃

低发温度
℃

高发温度
℃

冷凝器温度
℃

蒸发器温度
℃

冷剂水温度
℃

排气温度
℃

控制阀开启度
%

高发压力
㎝/Hg

发生器试镜
/

蒸发器试镜
/

吸收器试镜
/

变频器频率
Hz

主机真空度
㎜Hg

集气室真空度
㎜Hg

1#蒸汽压力
㎜Aq

2#蒸汽压力
㎜Aq

冷水入口压力
kgf/c㎡

冷水出口压力
kgf/c㎡

冷却水入口压力
kgf/c㎡

冷却水出口压力
kgf/c㎡

换热机组运行操作说明
1、 首先检查管道连接是否正确、合理。
2、 确认管道试压，并清洗管网。（注意：关闭机组所有进出口阀门，以防止杂物等进入！）
3、 检查机组电源、外网及其他附属设备是否准备就绪，检查温度表、压力表等元件是否符合要求
4、 检查控制器的参数，同时根据情况调试设定，并检查传感器、温控阀及水泵正反转（若使用屏蔽泵，必须先注水，再启动）
5、 打开二次网系统的阀门，（若有补水泵，打开补水泵的排气口排气，直至有水排出后，启动补水泵，补水到系统设定值时停止补水）或将补水侧自来水阀门打开向系统中补水，达到自来水压力停止补水。
6、 打开换热器循环泵的排气口排气，直至有水排除后，启动循环泵，系统先进行冷运行，检查系统二次网供回水压力是否正常，二次侧供回压差是否正常，注意将系统的高端排气打开排气。
7、 打开换热器一次网阀门，注意阀门要打开很小，系统会根据二次网系统水温控制一次网温控阀的开度，从而控制热源流量，使二次网系统水温达到设定值。
8、 打开一次换热器热源要慢慢进行，同时打开一次侧冷凝水出口的排污阀，将污物及大量水排出，还要检查客户处的减压阀等其它设备是否正常。
9、 运行中无异常，要将现场的参数和控制器的参数对照，并注意回水温度，同时派人检查外网。
10、 机组的排气阀会在第一次运行时打开排出水和空气，破真空阀会在产生真空时吸入空 气，安全阀会在系统压力高与安全阀的起跳压力时动作。
11、 换热器机组正常运行3-6天后，请安排清洗过滤器。
12、 系统发生故障时，按下柜门紧急停止按钮，系统停止。

电动阀门调试前的运行检查
1. 检查电源是否接入，与电动阀所需电源是否一致。
2. 控制信号是否正常。
3. 极限开关是否被顶动，如果被顶动可能导致调整位置不正常。
4. 检查电子定位器是否受潮，如果受潮可能导致电子定位器工作异常。
5. 检查减速箱转动齿轮和轴套。
6. 检查开关量和电动调节阀模拟量是否一致。
7. 检查电动调节阀信号是否正常。
8. 检查调料盖是否完整，有无松动。
9. 检查电动调节阀于管道连接处是否有渗漏。
10. 检查电动阀门紧固螺丝是否松动，密封垫是否正常。
11. 检查电动阀门安装方向与介质流向是否一致。
12. 检查阀体旁通端法兰安装设备是否符合安装标准。

水泵的起动、运行及停止
起动前准备
1. 用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2. 打开进口阀门，关闭出口阀门，并排除泵内空气，使泵腔充满液体。
3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
4. 点动电机，确定转向是否正确（从电机端看机组顺时针方向旋转），如不正确应调换接线中任意两相以改变电机转向。
5. 如输送热液体，起动前应对泵进行预热，升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到的以使各部位均匀受热。
起动与运行
1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
3. 注意观察仪表读数，电机轴承温升，其极限温度不得高于75℃，并不应超过外界35℃。
4. 检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄漏﹤3滴/分钟，如发现异常情况，应及时处理。
停机
1. 逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
2. 关闭进口阀门。
3. 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

减温减压装置运行检查
1. 将一根塑胶水管的一头连接在机房减温减压装置的第一个截止阀与过滤器之间的水管，并将塑胶水管的另一头放置在排污水道，将减温减压装置的第一个截止阀关闭好，然后将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀开一半，并将第二个截止阀全部开启，沿途检查水管的焊接是否完好。
2. 若水管焊接经检查已经完好，并达到额定压力后，将机房减温减压装置的第一个截止阀开启，排除水管中的污渍，直到水管中不再有污渍流出。
3. 将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀关闭，然后将机房内减温减压装置连接完好，并将装置的第一个截止阀关闭。
4. 再次将厂房内连接汽机房凝结水及蒸汽的第一个截止阀开启一半，然后到机房内将减温减压装置的阀门逐个逐渐开启，检查整个装置的焊接是否完好，并将装置中的剩余污渍排除。
5. 检查电源是否接入，与电动调节阀所需电源及信号是否一致。
6. 若一切检查正常，正常开启所有阀门，达到额定压力，并试运行。

调试人员名单：
人员姓名
性别
专业
备注
黄刚
男
电气工程师

吴旺华
男
电工

潘昆庭
男
\
辅助调试人员
刘晟彬
男
\
辅助调试人员