强夯置换试夯施工方案.doc

强夯置换试夯施工方案
一、 典型施工的目的
软土地基处理工程强夯置换处理区域面积24。99万m2，共分为A1、A2、A3、B1、B2、7，6个施工区域.根据地勘钻孔资料，强夯置换处理区域地质由上至下依次是素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂。根据设计要求，本次置换范围为碎石置换墩穿透淤泥质粘土,置于粉质粘土上。在大面积开始强夯置换前,进行为期73天的典型施工，用以确定:
1、最佳夯击能；
2、达到收锤标准的夯击次数；
3、夯坑填料量、强夯置换工效、人机料配置是否满足进度要求;
4、夯点间距确定、强夯置换顺序（最佳机械行走路线）；
5、夯后场地地基承载力;
二、 主要施工方法
2。1施工工艺流程
施工准备→场地平整→夯点测设→监测仪器埋设→一、二遍点夯施工→满夯施工→场地整平→检测→碾压
2。2施工方法
2.2。1试夯区位置
试夯区由设计单位指定.如附图1所示.
2。2.2施工准备
2。2。2。1机械准备
强夯机：50t履带式起重机1台，采用自动脱钩装置.
夯锤:圆底异型夯锤。锤重32.5t、直径1。3m、锤高3.6m、落距21。6m的夯锤用于一、二遍点夯;锤重14。12t，直径2.8m，落距10.7m的夯锤用于满夯.
辅助机械：推土机1台、转载机1台、振动压路机（200KN)1台。
测量仪器:水准仪1台、GPS 1台。
2。2。2。2人员准备
工种
人数
职责范围
现场指挥
1
指挥本班组全部工作、现场安全、数据记录
测量员
1
进行施工记录，现场测量等工作
强夯机司机
1
操作起重机
起重工
1
挂钩，卸钩、立水准尺
普工
1
辅助移动门架
推土机司机
1
操作推土机用于场地整平
装载机司机
1
操作装载机用于夯坑填料
压路机司机
1
操作振动压路机用于回填碾压
合计
8

2.2.2。3材料准备
山皮石2996m3（置换墩按长14.54m、直径1。8m计算）。粒径≦80cm，含泥量≦10％,石料级配良好,大小块石各半，用自卸车运至现场。
2。2。3场地平整
测量员进行试验区边界的测设,并明显标识;测量试夯区原地面标高，开挖至高程2.0m后用推土机进行场地整平。
2。2.4夯点测设
使用GPS和米尺放点,用石灰标出夯点位置（夯点位置见附图2)，并进行高程方格网测量（5m×5m），测量场地高程。
2.2。5监测仪器埋设
表1：夯前监测仪器埋设表
仪器
监测项目
数量
说明
备注
水位计
地下水位观测
1组
观测地下水位变化并配合孔压计算
孔深8m
孔隙水测头
孔隙水压力观测
2组
监测孔隙水压力的增长与消散
每组3个孔压计,间距1。5m
夯前钻孔
标贯测试
3个

孔深10m,每1m做标贯一次
监测仪器埋设位置由监测单位现场确定
2。2。6一、二遍点夯施工
根据设计要求,点夯分两遍完成间隔时间为14天。起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤顶高程.夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑深度达到1。5—2m时（起锤发生困难），向坑内用挖机配合回填石料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至最后两击平均夯沉量小于10cm停锤,完成一个墩体的夯击(记录总夯击次数）。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石,继续施工。
按附图3中所标示的施工顺序完成全部夯点施工，每遍点夯完成后进行地表地形测量。
2。2。7满夯施工
点夯完成后推平场地，铺填厚度不小于1.0m的褥垫层进行满夯施工，满夯夯击能1500KJ(14。12t×10.7m)。满夯时应将挤出的淤泥及时清除,满夯结束后测量夯后场地高程并整平场地。满夯夯点布置图如附图4所示。
2。2。8监测、检测
2.2。8.1强夯置换过程监控
宇洋热线www。yu—yang。cn(1((开夯前应检查锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;强夯置换点位偏差应小于15cm,夯锤应保持垂直,其倾斜度应不大于30。，若夯锤底面粘结黏土,需及时处理保持夯锤地面清洁以免影响夯锤落地时出现倾斜;夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正；宇洋热线www。yu—施工过程中按照设计要求进行单点试夯观测，对每击夯沉量、累计夯沉量、最后两击平均夯沉量、夯坑周边地表变形量以及人、机、料使用情况等数据详细记录。
2.2。8。2夯后检测
表2：夯后检测项目表
监测项目
数量
说明
备注
标贯测试
3个
夯后钻孔3个
孔深10m，每1m做标贯1次
地质雷达波检测
10根
检查块石墩的长度、形状及着底情况
每个墩检测10点
载荷试验
3个
确定强夯后的地基承载力

夯后钻孔位置详见附图2，载荷试验和地质雷达波检测在强夯置换施工结束28天后进行
2。2.9回填碾压
分层碾压回填至交工标高.采用激振力200KN的振动压路机振动碾压6-8遍,直至无轮迹。
三、 技术组织措施
3。1质量保证措施
3。1。1强夯置换前对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，检验夯锤是否处于中心，若有偏心，应采取锤边焊钢板的方法使其平衡，以免夯坑倾斜。并进行试吊、试夯，一切正常方可开始施工。
3。1。2夯击时落锤应保持平稳，夯位正确.如错位或坑底倾斜过大，应及时用石料将坑底整平。
3。1。3干燥天气进行强夯置换时宜洒水降尘。强夯置换施工应尽量避免雨天进行,以防止强夯置换场地积水，否则土质含水量增加,土质变软，会产生挤出现象，降低强夯置换效果。
3。2安全保证措施
3.2。1履带式起重机、夯锤、自动脱钩装置要保持性能良好,操作机械工要持证上岗。
3.2。2夯击前对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常方可进行施工.每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况.发现问题,及时处理.
3。2。3吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行重夯作业.起吊夯锤,吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰冲吊臂，应在适当位置挂汽车轮胎加以保护。
3。2。4夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点40m以外，现场操作人员应戴安全帽.
3。2。5起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久,严禁猛升猛降，以防夯锤脱落;停止作业时，不得将夯锤挂在高空。
3。2。6作业时应有专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。装载机司机、推土机司机都要集中精力听从起重指挥员的号令，不得盲动,夯锤起吊后，禁止任何人从吊杆下方通过。
3.2。7强夯机设防护罩或防护网，操作司机佩戴防护眼镜,以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。
3。2。8夯坑填料后,用装载机将其表面刮平,以防夯锤倒塌伤人；夯锤设置安全绳,防止因地基过软,夯击后夯锤沉入淤泥。
四、 施工数量、实施时间、进度安排
4.1施工数量
7000Kj试夯区（30m×30m）,置换墩数64个。
4。2施工时间
2013.10.2——-2013。12.13
4.3进度安排
五、 质量控制标准
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
墩柱长
设计要求
地质雷达波
2
地基承载力
设计要求
载荷板试验
一般
项目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
Kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
典型施工确定
计数法
4
夯点间距
mm
150
钢尺测量
5
墩柱顶面直径
不小于1。8m
钢尺测量
6
停夯标准
mm
100
最后两击平均夯沉量
六、 数据及记录
6.1夯前场地高程测量数据、锤重、最大直径、落距；
6。2每击夯沉量、每击完成时间、每墩完成时间、一个台班完成总墩数、6个单点试夯点每墩完成后周边地表变形量;
6。3达到设计要求最后两击平均夯沉量及总夯击次数、每墩实际填料量；
6.4起重机行走路线、相邻夯坑侧挤情况描述、夯后场地沉降量(隆起量）、夯点间距;
6.5满夯夯沉量、满夯施工工效、满夯整平后高程测量数据；
6。6人员配备情况、材料供应情况、辅助机械工效;
6.7置换安全情况；

附图1：试夯区位置图
附图2：夯点布置图
附图3：点夯夯击顺序图
附图4：满夯夯点布置图