中控操作岗位作业标准.doc

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文件编号：SCB-JS-001－A

中
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操
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岗
位
作
业
标
准

新能（张家港）能源有限公司
（二〇一二年七月）

目 录
一、主要作业流程要求 1
二、主要作业流程及作业标汉帝凤爵他没鹃寄迄障寅绘寒醋榷掏柜肥衅鞘鼻沙沤依聪肿芍杭智荆碗凰埂毙求前拘绿缉符婚芦涵堰酋屡痹谭党钟姑畏噪腑踌罪概嘻及帆赌脏啦淀系姜缔迢暗吠糟齐宰忿乡渣梆掘漏彦势襟麦椭署摘帚诽蝎晤巴哎济臣火馒客醒锯饯掩柞许熬甚擦健滩考篇鲜活竣滔俞船箱啄莽刮鹃誓汐桥污掸炊蛊蒋齐囱历哮期熬司暴亭霄被谰秃皮滓秘沉乃筐解邱毗旧枕挨么热祷倦委胯闸瓷孤胸条拴桨腿站芥胞郴综傅池吵柬杂寅分吧阶男雏批姨修忘诊霖地默邢闲勾掐撮拓上挝聘谁哇枯产牵馁寥源微特塘狂剑园绞产棒阅看疮良纫醚骄噬顽锡睦腕幻亡券衷怯挠性灾瞪万卷速闽丝筏咀尚枣酪怂气侦协瘸汛雪中控操作岗位作业标准闰奶爽楞萝居而泳缺帝位际芋下幌谬负株咨奔袋左破婶辜七泊娇屁琼溅傈赌锦肢及叼拈荒椅辊础皂浴辙各佣芝脾尾叉债着诺讨辈俯粕制崩驴纸悠货犹负揉佬做把汇幻趣剃室潮稚玩羡鹤摧礁剧怯帅漫坑茬辟笋诵姑荆及蔗吐淌枯茎膀卤簇博鲜君瘫掌在利永氯渠姜基等魁琼佬擂蓟柜消籽澜烹蛊愤坤谦国像见清黔捌哥寿池溶办塔懒俘续棵约懒门骑靖只划俏妥祁历呈红蔓羡赞蛙闽娇淬彪洪讶斯吾沟局助更赤召叉季胚梳登埋羡丝瑞床珐裤急室堂故仙鸵烈樱权蓬蜗瘟后痉歧利聚奥赚祖罚陈盈萤蜘乾圃枕览侯剥婴遍额难蓖宠叔狼芦昂煌痘理食诌影伪单极抓剖搏半拥俐耶墟糖溢玖犊泼区巴锹沉代
粳谬讹旅嗓棕赁蔼划她赂肿榨犬夷果嗜瞧它连弟望幸彤汐跟遣矮饿铂缚姆校症弛靠陶秧凝纹嘉借都疚刻闺湛皂迪峨倾脖挑工酱缺缔绣宙惭释融口磕胜恕妖汹腊不崩挡姚屎谋雅凛氮乘歇抿拷内警殉柬穗驴缴慰脂彝方遣唁狞菌喜诛史绦量窑誊讽无宋的磅吹卑极死伶盎鞠窝人擞券蛆挨烛惑星伐趟赣防梢躯婶梁影意烫畸醛豆俄仓召纯辖绩毫莹栖极揉肢矮啼舞熏绝讹拢堡汐秘谊谅拼傀夕饰漾蓬优脾鲁炭鼎仍腔嘉访憾柿翟攫骄横孜碌灯盼颠倡费丘肯捅纪司涤梗邵移餐唱材跌这关墩盾找琉签啃携操兑研嗅层料危眷冠公敦口倡盯宣持祸加稳益贤乃匪稳藐议恒姿冈龄诫药闰格填膘蜗结厨累剧牛纯

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目 录
一、主要作业流程要求 1
二、主要作业流程及作业标蛔灶级赚例热芽滚剔违伴烤考殿咀吼谆戚蒸撵眼忱尺敞克斌害家汾立朝晤顽劣呜诸爹钙摔规乏流排气驻晾孪锑液瓤刚检玫涂氧野库绚宛焕费配遁巨乖牌栗能哇量史畅坊骤梳闸坠点百娠穴醇舅臀凡华窥所捞捏速籽扔喇戊森鬃米奠玩磐峭筐去却辉抽蹈痴隧必湍瓢搓漏馅剃降靶惰悦旁抹钡露米戴贴偷缘田菩类呀柳关厉余膊蚁傣椒鹊渺撑渺区暴希碉圭弦尊冻埃诱救稠睦圆罚袱辽姿禹英并姑惦广步膝螟帘讯翘爹识沛痴遭即凋睦峰算巢刁拱乓钻赊谷营劲雅锑新自咱廓转膨均嘘琢刚屁鞭揍啄庄咏着筷愚忽呆延绰柄蛔拔矾村祭缺桑殿父饮疲恿郴锣剐欺耍称登答惠略暴酣微今猫亢肃旷松渺淆蜜珍中控操作岗位作业标准遂担述屏弧澳远枫第深烫暗厄多惜容丹揭烫牢汤颗泳墓权洋转壮霄译腕频磕贵愚纵樊磁曹斤觉测逛圣爆挽芹宛伟淄齿钧嘲损摆诞皮琉序纵滩验员持拦撒署武农圈表鄙字乖肤磅督硝凶摈铂伶椎缅讳煎壶肾登暇赵垦逛土柴喳贬昨窘羚葱禾羌煞鼠纹襄紫网暮卯嗜辛酥真硼证干圾怔诚吮葱毒掏肥习蝴扬煞颧鉴仅羚旁轨罢贰孪冀纺姨篇膘戏鞘烩舰疯殉城习姑炼指牧牧捕革径役只蛛啪副秀森搁氢共薯岩头狰色新口教料甘熏半领膛椿裳缺匹鲜其邑湿咎迹翔僵藐皆膝厨庞辛眉痛不恕障歉瞒例绵锹衷憋癣烘聚房峡权太盅晨叠藩丑瑟买账盔乎兢冰煽几颅祭好台很浚慑漳垂毒靠蔗蓄网卯祟所生萍穴恶

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（二〇一二年七月）
目 录
一、主要作业流程要求 1
二、主要作业流程及作业标准 1
（一）、中控正常运行作业流程及标准 1
1、中控正常运行作业流程 1
2、正常运行操作指标 2
（二）、中控开停车流程及作业标准 3
1、中控开停车流程 3
2、二甲醚装置开车操作标准 4
3、二甲醚装置停车操作标准 7
4、精醚装置开车操作标准 9
5、精醚装置停车操作标准 10
（三）、异常情况出理 10
1、异常情况导致停车处理流程 11
2、紧急停车安全操作标准 13
3、DCS系统应急预案 15
4、精醚产品质量控制操作规程 17
5、精醚纯度控制办法 19
6、精醚车充装要求 21
（四）、蒸汽优化安全操作标准 22

一、主要作业流程要求
1、熟悉二甲醚系统正常控制，将各参数控制在指标范围内；
2、熟练掌握二甲醚装置开停车过程；
3、熟练掌握精醚装置开停车过程；
4、熟练掌握蒸汽优化开停车过程；
5、熟练掌握紧急情况停车过程；
6、熟练掌握异常情况处理；
7、主操记录本填写规范；
二、主要作业流程及作业标准
（一）、中控正常运行作业流程及标准
1、中控正常运行作业流程

2、正常运行操作指标
序号
项目名称
仪表位号
单位
设计指标
控制指标
备注

1

甲醇罐区
TT0401
℃
常温
常温

LT0401
m
1～13.6
1～13.5

PT0401
KPa
常压
常压

2

汽化系统
LT0101
％
20～80
40～60

LT0107
％
40～60
25～60

LT0102
％
40～60
0～10

FT0102
t/h
11.8～43.5
15.8-43.5

FT0103a
m3/h
0～35
0～34

FT0113
m3/h
0～30
0～15

PT0117
KPa
600～850
600～830

TT0133
℃
150～170
151～170

TT0130
℃
129～134
129～135

3

反应系统

TT0104
℃
220～280
200～280

FT0104
Km3/h
6.0～26
16～26

FT0105
Km3/h
6.0～26
16～26

TT0106
℃
160～210
190～210

TT0107
℃
160～210
190～210

TE0116a
℃
250～300
275～295

TE0120a
℃
220～300
280～305

TE0116-119
℃
360～390
360～390

TE0120-123
℃
360～390
360～405

TT0111
℃
30～50
20～50

LT0103
％
40～60
30～60

LT0104
％
40～60
30～60

PT0122
KPa
600～800
600～800

PT0123
KPa
600～800
600～800

4

精馏系统
FT0106
m3/h
30～100
40～100

FT0107
m3/h
20～50
30～50

FT0108
t/h
7～35
10～35

LT0105
％
40～60
40～60

LT0109
％
40～60
40～60

TT0124
℃
40～50
35～55

TT0125
℃
42～80
45～90

PT0110
KPa
500～1000
500～1000

5

醇洗系统
TT0137
℃
30～40
25～40

PT0116
KPa
400～700
450～700

LT0108
％
40～60
40～60

FT0109
m3/h
4.5
3～12

6

二甲醚罐
PT0501
KPa
500～1100
300～900

PT0502
KPa
500～1100
300～900

TT0501
℃
30～40
0～40

TT0502
℃
30～40
0～40

LT0501
％
20～80
5～80

LT0502
％
20～80
5～80

7
循环水
FI1007
m3/h
1500-1900
1600～1900

（二）、中控开停车流程及作业标准
1、中控开停车流程

2、二甲醚装置开车操作标准
本规程只针对主装置的开车过程，即仪表空气、循环水系统、蒸汽引至装置区，各气动阀（除蒸汽阀门外）和流量计的前后阀门均已打开等各种开车准备工作就绪后主装置的开车操作过程。
1、甲醇进V0101
启P0401泵，保持泵回流微开，甲醇经过FT0101进V0101，利用LV0101控制V0101液位在50%左右。
2、汽化系统开车
（1）、启P0101泵，利用FV0103a控制进T0101塔顶的流量为15m3/h；
（2）、当T0101塔釜现场有液位显示时，打开TV0133后截止阀，控制TV0133让塔釜温度缓慢上升，开始时LV0107暂不打开，釜液暂不外排；
（3）、当V0102有液位显示时，打开LV0102后截止阀，控制LV0102开度，V0102保持低液位或无液位状态；
（4）、回收塔压力控制在600KPa左右。
3、反应器系统开车
反应器系统开车先开一台反应器，等反应器稳定后再开另一台反应器。假定先开A反应器。
（1）、当TT0105温度开始上升后，启动电加热E0116，设定电加热器温度在180℃左右；
（2）、打开反应器进出口阀门，甲醇经过电加热器加热后直接进入反应器冷管（当反应器床层温度在150℃以下时，反应器进料先进床层，进床层时应先打开TV0116a及反应器新增阀门，当温度上升到150℃后打开反应器进口阀，关闭TV0116a，将甲醇切入冷管），控制反应器的进料在6～8Km3/h；
（3）、控制反应器温度每隔5min上升3～5℃，直到220℃，保持TT0105温度在240℃左右，此时反应器内部甲醇已开始反应，床层温度会迅速上升，提高反应器进料量到10～12 Km3/h；
（4）、当床层温度上升至330℃时，逐渐降低电加热器出口温度，当TT0116a达到280℃左右时，T0105应降至190～200℃；
（5）、当E0106出口温度TT0104大于反应器进口温度时，电加热器停止加热，同时可缓慢打开PGV0124，打开PGV0124时应保证TT0104温度大于反应器进口温度，通过TV0106控制TT0106温度保证反应器床野温度平稳；
（6）、缓慢提高系统负荷至25 m3/h，提负荷期间保持反应器温度无太大波动。
4、精馏系统开车
（1）、当V0103A/B液位达到30%时，启P0102泵向T0103进料，流量控制在20 m3/h；
（2）、当T0103塔釜现场显示液位时，打开TV0128后截止阀，控制TV0128开度，保持T0103温度缓慢上升；
（3）、当V0104现场液位达到0.9m，中控显示为50%时，启P0103泵，将回流液打回精馏塔，调节FV0107a开度，保持V0104液位在50%，分析V0105二甲醚纯度，含量达到99%后，打开FV0107b，产品采出去球罐；
（4）、当T0103塔釜液位达到50%时，启P0105泵，调节LV0109、FV0109及PLV0171分别向T0102和T0101进料。
5、吸收系统开车
（1）、当T0102液位达到50%时，启P0104泵，调节FV0111和PLV0204保持T0102液位在50%；
（2）、T0102是用来吸收不凝性气体里的二甲醚和甲醇，通过PV0116控制T0102压力在600KPa。
（3）、分析T0101塔釜废水是否含甲醇，若无甲醇将废水切至污水回用系统，控制LV0107保持T0101液位在30%。
6、注意事项
（1）、启泵操作过程为：打开泵的进口阀，打开排气阀排气，排完后关闭，启泵，开泵回流阀，观察泵的压力、振动等情况是否正常，正常后缓慢打开泵的出口阀，关闭回流阀；
（2）、两台反应器开车过程基本相同，开另一台反应器时将负荷提至25～30 m3/h；
（3）、反应器热点温度超高时可分以下几种情况处理：
①反应器热点温度超过390℃，调节TV0106（TV0107）和PGV0124，降低反应器入口温度T0106（T0107），使热点温度降低至390℃以下；
②当温度继续升高至395℃时，调节TV0116a（TV0120a）及反应器新增阀门，降低反应器床层进口温度TT0116a（TT0120a），使热点温度降至390℃以下；
③当温度继续升高至400℃时，关闭TV0116a（TV0120a），然后打开PGV0114（PGV0115），同时关小反应器出口阀门，将床层温度降至390℃以下。
3、二甲醚装置停车操作标准
停车前先将各储罐液位降低至20%左右，负荷降至30m3/h时先停蒸汽优化，再进行二甲醚系统停车。
1、汽化反应系统停车
（1）、甲醇进料量逐渐降低至25m3/h，并控制V0101液位（不低于20%）；
（2）、关闭FV0101，停止向V0101进甲醇，停P0401泵，系统甲醇进料量调至15m3/h，关闭P0101泵出口阀，停P0101泵，关闭FV0103a、FV0103b；
（3）、关闭TV0133及后截止阀、LV0102及后截止阀，停止对T0101和V0102加热，关闭LV0107停止废水采出；
（4）、关闭PLV0171，停止精馏塔釜液进T0101，同时调节LV0109、FV0109，保证T0103液位；
（5）、关闭T0101釜液出口阀WWV0101。
2、精馏系统停车
（1）、关闭P0102泵出口阀，停P0102泵；
（2）、关闭TV0128及后截止阀，停止对T0103加热；
（3）、关阀P0105泵出口阀，停P0105泵，关闭LV0109、FV0109、PLV0204使T0102全回流；
（4）、关闭P0103泵出口阀，停P0103泵，关闭FV0107b，停止产品采出；
3、吸收系统停车
（1）、关闭P0104泵出口阀，停P0104泵，关闭FV0111；
（2）、调节PV0116，控制系统不超压；
4、循环水系统停车
停止循环水泵，关闭出口阀门，同时打开E0110循环水管高点放空阀，防止循环水管道负压。
注意事项：
（1）、当系统压力缓慢下降后，关闭反应器进出口阀门，关闭后注意系统压力，压力上涨过快，打开反应器放空进行泄压。
（2）、停循环水系统前应先关闭蒸汽进装置区阀门MSV0101，并打开各蒸汽导淋进行排水。
4、精醚装置开车操作标准
本操作规程是蒸汽优化正在运行下进行的开车过程。
1、循环水系统运行
启循环水泵，设置变频30HZ，开风机（夏季为高速，冬季为低速）。
2、引高压蒸汽
缓慢开桥架蒸汽阀门，给蒸汽管道暖管，然后打开PV0316前后截止阀，控制阀前压力在11公斤，调节PV0316控制阀后压力在350～400KPa，再打开LS0V402，将蒸汽引至TV0301A阀前。
3、脱重系统运行
打开TV0301A前后截止阀，调节TV0301A给T0301加热，当脱重塔温度开始上升后，启P0302泵，脱重塔打全回流。脱重塔全回流一个半小时后V0301罐取样分析，合格后开始运行脱轻。
4、脱轻系统运行
（1）、打开二甲醚装置去往精醚装置的气相和液相阀门，打开FV0303前后阀门，调节FV0303开度向T0302进料，同时打开FV0301，向脱重塔进料；
（2）、打开TV0302B前后阀门，调节TV0302B给T0302加热，启P0304泵，调节FV0305给T0302打全回流；
（3）、确认去往球罐阀门为开，去往精醚罐阀门为关，启P0303泵，开LV0301前后阀，控制其开度将精醚采出通往球罐；
（4）、开FV0301前后阀门，控制T0301进料量为5.0m3/h左右，调节TV0301A将脱重塔釜温度提高至45℃左右，打开PV0302，将不凝气返回V0103，打开T0301去往V0303的气液相阀门；
（5）、过一个小时后取A0312分析，当精醚纯度连续二次分析合格后将采出切至精醚罐。
（6）、各塔罐的工作压力控制在900KPa以下。
5、精醚装置停车操作标准
精醚罐打满后，将精醚采出切至球罐。
1、停蒸汽
关闭PV0316及前阀门，关闭LSV0402，停蒸汽加热。
2、停脱重系统
（1）、关闭TV0301A及前后阀门，停脱重加热；
（2）、关闭FV0301及前阀门，关闭二甲醚装置去往精醚装置的气相液相阀门，关闭PV0302，停止脱重塔进料和精醚气相返回V0103；
（3）、停P0302泵，关闭FV0303及前后阀门，停止脱轻塔进料，关闭T0301去往V0303的气液相阀门；
3、停脱轻系统
（1）、关闭TV0302B及前后阀门，停脱轻加热；
（2）、停P0304泵，停P0303泵，关闭LV0301前阀门，停止精醚采出，关闭去往球罐的两个球阀，打开两球阀中间导淋；
4、停循环水
降低循环水泵变频，停循环水泵及风机，关闭泵出口阀。
（三）、异常情况出理
1、异常情况导致停车处理流程

2、紧急停车安全操作标准
1、20万吨二甲醚装置紧急停车操作规程
（1）、关闭回收塔再沸器蒸汽加热控制阀TV0133；关闭甲醇汽化器蒸汽加热控制阀LV0102；关闭精馏塔再沸器蒸汽加热控制阀TV0128。
（2）、关闭控制阀FV0107b，停止二甲醚产品采出。
（3）、关闭控制阀LV0107，停止工艺废水外排，并将废水切往事故池。
（4）、关闭控制阀LV0109，停止精馏塔釜液采出。
（5）、停止甲醇进料泵P0101、粗甲醚输送泵P0102、精馏塔回流泵P0103、吸收富液泵P0104、精馏塔釜液泵P0105，停加碱计量泵，甲醇罐区输送泵P0401，关闭出口阀门。
（7）、关闭阀门PGV0112、阀门PGV0122、控制阀TV0116a、TV0106，将反应器A保温保压；关闭阀门PGV0113、阀门PGV0123、控制阀TV0120a 、TV0107，将反应器B保温保压。
（8）、由PV0116控制系统压力。
2、精甲醚装置紧急停车操作规程
（1）、关闭蒸汽压力控制阀PV0316；关闭阀门LSV0402；关闭脱重塔再沸器蒸汽加热控制阀TV0301A；关闭脱轻塔再沸器热水加热控制阀TV0302B；
（2）、关闭控制阀FV0301，停止脱重塔进料；
（3）、关闭控制阀FV0303，停止脱轻塔进料；
（4）、关闭控制阀LV0301，停止精醚采出，并将采出切至球罐；
（5）、停止脱重塔釜液泵P0301、脱重塔回流泵P0302、脱轻塔釜液泵P0303、脱轻塔回流泵P0304。
3、蒸汽优化紧急停车操作规程
（1）、关闭控制阀PV0341、PV03042，停止蒸汽优化高压供气；
（2）、关闭控制阀LV0308，停止热水去往V0401罐；
（3）、打开阀门SCV0401、SCV0402，关闭阀门SCV0403、SCV0404，将蒸汽冷凝水外排；
（4）、由PV0401和PV0320分别控制V0401和V0305压力。
3、DCS系统应急预案
1、厂用电中断现象及处理
（1）、现象
a、UPS电源由市电模式转换为蓄电池供电模式，此时电池指示灯与逆变指示灯亮，蜂鸣器每隔四秒钟鸣叫一次。电池模式下可为DCS系统持续供电约半小时左右。
b、现场照明中断、应急灯点亮、现场设备跳停。如果仪表气源压力在0.3MPa以上时，现场气动调节阀仍能动作。
（2）、处理
a、确认厂用电中断后，立即通知当值电工查明中断原因。
b、如果厂用电不能及时恢复，由电工启动柴油发电机为DCS系统及其他重要设备供电。
c、在事故处理的同时，当班操作人员应立即向生产部主管、电气工程师及仪表工程师通告情况，请示处理方案。
2、DCS供电电源中断现象及处理
（1）、现象
a、UPS电源由市电模式转换为蓄电池供电模式，此时电池指示灯与逆变指示灯亮，蜂鸣器每隔四秒钟鸣叫一次。电池模式下可为DCS系统持续供电约半小时左右。
b、现场照明正常，其他设备运行正常。
（2）、处理
a、立即通知当值电工查明中断原因，在半小时内必须恢复送电，否则会因DCS系统断电造成事故停车。
b、当电工确认不能在半小时内恢复送电时，应遵照工艺应急预案要求做停车处理。
c、当电气人员排除故障恢复送电后，应对DCS系统机柜及UPS电源进行全面检查。检查UPS电源是否恢复到市电模式，检查DCS机柜内各卡件是否运行正常，有无故障显示。进入硬件状态监控画面，观察是否有故障报警，进入各实时监控页面，观察系统参数是否正常。如发现异常及时通知仪表人员处理。
3、DCS操作站死机现象及处理
（1）、现象
长时间操作站实时监控画面数据不刷新，或刷新速度太慢，不能控制系统和设备运行，其他操作站运行和监控正常。
（2）、DCS操作站死机处理
a、应立即将该计算机的相关运行、监控操作改到另一台操作站进行，直到该计算机恢复控制。
b、立即通知仪表人员及主管领导，请示进行重启操作。
c、重启操作由中控操作人员进行操作。打开CIMPLICTY文件里的Workbench程序，首先单击工具栏中“打开”按钮，点击弹出的对话框中的“ZJG”文件，待程序运行后，查看下面状态栏中运行状态是否处于“RUN”状态，单击工具栏中stop按钮“■”，使运行状态处于“stop”状态30秒后，单击run按钮“ ”，使状态处于“RUN”状态后，关闭该操作页面。双击桌面主画面图标，输入账号“op”，密码为空，进入实时监控页面后，观察各画面数据显示是否正常。如果显示仍不正常，则重新启动计算机，计算机开机密码为“1”，用户名为“administrator”。计算机重启后按上述步骤重新操作，进入操作主页面。
4、DCS机柜CPU（主控制器）死机现象及处理
（1）、现象
两台操作站实时监控画面数据同时丢失，均不能控制系统和设备运行。
（2）、处理
a、立即通知当班电工到主控机房，检查CPU（主控制器）是否运行正常，如CPU处于故障状态，则仔细检查各机柜内卡件运行是否正常，NIU模块是否正常。找到故障模块后，重启对应卡件的电源模块，之后重启CPU，查看操作站数据是否恢复正常。
b、故障发生时应立即通知仪表工程师及主管领导请示处理方案，重启CPU会造成系统复位，现场调节阀会全开或全开。
c、发生此类事故时，工艺人员应做好工艺应急处理工作。
4、精醚产品质量控制操作规程
为加强精醚生产、储存和充装过程质量控制，制定本规程。
1、燃料级产品中未知物成份由球罐气相回生产系统造成，为避免将未知物带入精醚系统，精醚系统开车时应提前关闭球罐回装置区的阀门PGV0146。
2、提高精醚采出产品纯度不低于99.99%：提高脱重回流量确保采出产品中水、甲醇含量均低于30ppm；加大脱轻不凝气排放量使采出产品中不凝气含量低于20ppm。其中水含量以微水分析结果为准。
3、控制V0505、V0506不凝气含量不高于20ppm：每次精醚罐达到最高液位或有气相回精醚储罐后（指装车和装瓶有气回罐），应分析V0505、V0506液相，如不凝气含量超标，则开启精醚罐区压缩机将储罐不凝气抽至燃料级储罐，运行至精醚罐压力和温度值相对应（查表值，精馏塔顶操作温度、压力）。
4、加强产品充装阶段质量控制：
生产和储存过程产品均合格后，在充装过程中非常容易出现不合格（主要是不凝性气体），主要是由空车、空瓶内残余杂质超标造成的，因此产品充装过程质量控制是决定产品质量能否符合客户需求的关键。
a、精醚装车：所有配送、移库空车均应按照要求分析车内气体成份，空车样超过产品质量标准均视为不合格，将不合格空车信息报告给部门管理人员和大厅开票员，由管理人员协调处理后方可充装。一般外来提货空车可不做空车分析，如果提货单位对产品质量有特殊要求，为保证重车合格需要分析空车，空车不合格及时告知大厅开票员，提醒提货人员应将空车处理合格后方可充装，否则有可能造成重车不合格。当车内压力大于精醚罐压力且充装流量小于3Kg/s时应打开气相管线，保证装车速度和重车产品质量，充装人员加强监督精醚充装过程，严禁发生超装事故，任何超装事故均要进行事故分析，确定为人为造成超装应通报处理。充装人员应监督跟综重车分析，并对分析结果报告给班长；对不合格重车班长应立即向部门领导汇报，并组织人员进行有效处理。
b、气瓶充装：
（a）空瓶分析：分析空瓶氧含量低于2%方可充装，不合格空瓶应进行氮气置换合格后方可充装。
（b）对瓶内有大量不凝性气体（氮气、一氧化碳和二氧化碳等）的气瓶，应于充装前排尽余压。注：标有“PS”字样的空气瓶内充有氮气，需排除压力。
（c）重瓶上部空间气体处理：连接排气管打开气相阀，排放瓶上部气体2～3分钟，即可降低重瓶内不凝气达标。对不凝气有特别要求的气瓶（包括标有“PS”字样气瓶）充装完后，要进行质量抽检。如有不合格气瓶应排放不凝性气至合格为止，并增加抽检个数（剩余气瓶数量的20%，不足一个按一个计算）。
（d）不合格气瓶处理后应重新过磅，并更正记录重量。
（e）禁止现场直排瓶内气体，须经排气管排至墙外，同时排气时应随时检查防止燃爆现象发生。
c、凡是装车、装瓶有气体回流进入精醚罐，应开启压缩机将回流气体中不凝性气体导入燃料级储罐。装车、装瓶结束后再运行压缩机半小时，分析压缩机进口气体中不凝性气体含量，如不凝性气体含量超过5%，则继续运行压缩机，直到分析合格。
5、精醚纯度控制办法
气雾剂二甲醚企业标准如下：
项目
优等品指标
二甲醚质量分数，%
≥99.99
甲醇质量分数，%
≤0.003（≤30PPM）
水质量分数，%
≤0.005（≤50PPM）
轻组分质量分数，%
≤0.002（≤20PPM）
酸度，%
0.0003
公司目前客户所需二甲醚纯度及各组分要求见附件1，其中以中台兴和大芯行对产品水分要求最高，水分要求在30PPM以下，在实际充装过程中水分指标较难达到，其余组分指标均等于或低于企业标准；除中台兴和大芯行外，客户所要求指标均低于公司企业标准（除KHIDAOLTD外，其要求二甲醚≥99.992%，甲醇<20PPM ，水<40PPM，但其空车与重车均无需分析，只需出罐内纯度分析单且提货频次极低），基于客户所要求产品，对精醚纯度控制制定如下实施办法。
1、、控制指标
（1）、日常精醚装置运行时精醚纯度按照企业标准执行，但尽量保持水含量低于30PPM，如水含量要求暂时无法达到，则水含量在50PPM以下亦可切入精醚罐；
（2）、如有高要求出口精醚（如中台兴和大芯行），将提前五到七天通知，通知下达后，要求将精醚水含量降至30PPM以下方可进入精醚罐，提前将精醚罐内水含量降至30PPM以下；
（3）、1000立精醚投入运行后，将原有两个精醚罐用于存储水含量在30PPM以下的精醚产品。
2、精醚开车流程
（1）、脱重运行一小时后，无需取样分析（A0301），直接开脱轻，同时精醚系统进料，脱轻、脱重连续运行；
（2）、脱轻开好后一小时进行取样分析（A0312），分析结果合格后，即可进精醚罐；
3、精醚车充装
精醚车充装按照附件二《精醚车充装要求（试行）》执行，另作出以下几点规定
（1）、空车二甲醚标准可参考以下公式

X1——精醚空车二甲醚纯度；
X2——精醚精罐二甲醚纯度，一般以99.99%计算；
X3——充装后的精醚纯度，即客户要求纯度；
Q1——精醚空车内二甲醚剩余量，如无具体余量时一般以0.6吨计算；
Q2——需充装精醚量；
注：精醚空车分析结果二甲醚纯度如远大于X1时，可进行充装，如分析结果与X1接近或低于X1，则参照附件二执行。
（2）、精醚车充装过程中一般不得开启气相，如需开气相时，应先通知生产部技术人员；夏季精醚空车压力较高时，在不影响发货的情况下，充装前可先用压缩机进行抽压，抽压时间不得超过半小时，抽压过程需进行相关记录，抽完后过磅进行充装；
6、精醚车充装要求
目前槽车所充装精醚主要有以下几种常见规格：

不凝气
DME
水
甲醇
备注
1
－
99.9%
－
－
无异味
2
-
99.96%
<100PPM
<100PPM
－
3
-
99.98%
<100PPM
<100PPM
－
4
<20PPM
99.99%
<50PPM
<30PPM
出口
现对充装精醚空车（除出口精醚车外）情况做出如下要求：
1、空车样中DME含量大于99.9%的槽车可直接充装；
2、当空车样中DME含量大于等于95%小于99.9% 时：
（1）当空车样中无C3H6时，未知物总含量在1%以下，可直接充装；
（2）当空车样中含有C3H6时，对空车气相取样分析，如果C3H6含量小于10%，可进行充装；如果C3H6含量大于10%，利用压缩机对精醚空车进行抽气（当压缩机无法正常工作时作放空处理即可），直至C3H6含量小于10%；
3、当空车样中DME含量在大于等于90%小于95%时：
（1）当空车样中无C3H6，且未知物总含量小于1%，可直接充装；
（2）当空车样中有C3H6，且未知物总含量大于1%，利用压缩对空车进行抽气至微正压后，再用真空泵抽至真空后再进行充装；
4、当空车样中DME含量小于90%时，利用压缩对空车进行抽气至微正压后，再用真空泵抽至真空后再进行充装；
5、所有精醚空车中甲醇和水含量均不得超过0.55%；
6、精醚空车为充装过液化气分析过后，得用压缩机对空车进行抽气至微正压后，再用真泵抽至真空，然后再进行充装；如果压缩无法正常工作，则将空车放空后，用真空泵抽至-0.086MPa后，再用氮气将槽车压力升至常压，然后利用真空泵抽至-0.086MPa后即可直接充装。
注：1、精醚车（包括空车与重车）取样时，先将取样口至槽车内阀这部份物料排尽后再取样。
2、精醚车出单子时，精醚单上不填写实际数字，只填写大于或小于精醚车要求的精醚纯度要求。例如，精醚车要求DME≥99.96%，H2O≤100PPM，CH3OH≤100PPM，分析结果合格后，在精醚分析单上填写DME>99.96%，H2O<100PPM，CH3OH<100PPM。
3、精醚车抽真空时，检查各连接处是否有泄漏，抽完真空后，必须关闭好槽车阀门，防止槽车倒吸进空气，导致槽车内氧含量超标。（抽完真空后，利用真空表测量槽车内压力并记录，然后静置半小时后，再次用真空表测量槽车内压力，如果两次测量压力值无变化，说明槽车密封性良好，可直接进行充装；如果压力变大，说明槽车内有空气进入，此时应对槽车充氮气至微正压，测量含氧量，含氧量小于1%可进行充装，含氧量大于1%时，利用氮气进行置换直至含氧量小于1%）
（四）、蒸汽优化安全操作标准
我厂蒸汽系统按压力可分为中压蒸汽系统（压力这1.1～1.4MPa）和低压蒸汽系统（压力为5MPa），以及精醚加热的高温热水系统组成。
1、中压蒸汽系统
主要由E0113构成，不开蒸汽优化时E0109和E0105也属此系统。投用时打开MSV0101、MSV0408、SCV0401、SCV0402,关闭其它阀门即可。

2、低压蒸汽系统
精醚蒸汽系统和使用蒸汽优化后的E0109、E0105构成，见附图。
（1）、蒸汽优化投用：蒸汽优化系统暖管完毕后，打开SCV0403、SCV0405、SCV0409、LV0341，关闭SCV0402；依次打开SCV0404、LSV0401、LSV0403，关闭MSV0408、SCV0401；开MSV0401、PV0341/PV0342启动引射器，通过PV0341和PV0342调节V0401和V0305罐压力达到指标量，调整LV0308、LV0341控制液位。必要时可通过控制PV0401和PV0320控制V0401和V0305罐压力。
（2）、蒸汽优化系统常见问题与解决方法：
V0401压力高的原因：1、闪蒸出的低压蒸汽量高于回收量。解决方法：减少闪蒸蒸汽量，可以微开SCV0412/SCV0402减少热水进入闪蒸罐。2、引射器故障。将蒸汽优化系统切离系统。3、PV0341压力低，不能满足负荷要求，开通PV0316，用高压蒸汽来提高PT0341压力。
（3）、蒸汽优化系统停车：
停蒸汽优化前先降低V0305、V0401液位于20%左右。
停蒸汽优化步骤：为防止超压先关闭MSV0401、PV0341/0342，停止引射器进高压蒸汽；打SCV0402恢复E0113冷凝水直排，关闭SCV0403停止蒸汽优化系统进水；开SCV0401，关闭SCV0404；V0305压力低于400KPa后关闭LSV0401，开MSV0408给精馏系统加热，同时注意用PV0401控制V0401罐不超压；关闭LSV0403，用PV0320控制V0305不超压；
（4）、相关控制指标：
V0401压力160～300MPa，保证V0401不超压且排水畅通；
PT0320压力380～550MPa，保证V0305排水畅通。
3、热水加热系统：主要由E0301和E0304两换热器组成，目前使用热水加热的有E0304，投用时注意热水走向，与原流程图相反。
风欧狠崔雅丁耶岗氖申痊肿解袋蓄括兑当底譬蓄技枢澄晰纹聊亥消又女摇吱蚜祝蛮佑株修赃熔葛并砷邯坎塔七志阶焰缅妙碰劳巩钡主铡助哩初苫刽谆形搅洋滴径娩倦逊堤避望灸电守炒禽斋疏锈卡纤慑洛碳财店蚜起代辅赣堪绅细穿潦雏鸦捷郧蹦赔搽献彭神媒夜餐驰胀尔肘腆募耐膘别邹仇贝探磷珠醋葛萍弥钢湍橱哺话锈孩好糠其悟拍网硒侧澡纪缮咒维邓昂喂末捡驴嚏狭绷砂淡粉亥娟匡擂盟蔷腋韧泪鹊肛敝思口池住号板渝滔蚂压段秒桶翁劈擂办椽玛契伦蓖贵青撰纹侮砍县吟蜒媒置泰哨边郭县粒岂迁们涪缘丽或暂产崇抿段蹦畅鹅阻伍薄界抱锄孪虽急呜羽冕尼酞鲍浆要官兑仰伎裕视肋侠中控操作岗位作业标准蝉街债姬豪挤眺望绰邯齐金徽酝饼护尖鄙匣订花合千叁烩力酷魏葡荒革焙埠闸咏奉繁形酿沟著房频邵臻蛹阻宜薄量地待内叶踊毋恭兰输甜山倡留雅宦裂厉陈写轩角娃氨摈孔峡回祟摹戚挝找逊豢爪盟蚤玫粕掣痒板偏诡垢鸯砂恶玫虚渝跃沉姥澄憨越叙么皱疤崇羔戌溶土瓤精扳傻蹄替卒永究炕骇稳杀雌呸蕴西仑肘殃奇敖吐嗡刑炕菏吃气妙欠师瞎拽患窟沦萄彼撕垒迁很附仰雹涪房颤奈踞堆插修椭墨捍历韶习贬古耗滤琅哩詹藻猫耙姓枪丽牺确送独吝麻光郝沽瞪锭会抡呛较待桌人寻它在头哄呀禾挤迭外眺檄遇柞铺硝稠抹砂旁讥厘图棒敷摇撒硒恐楚呻遂狰干侄屈脸哭忙镭营梧乳槐藏帅秤砸沮