井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水施工方案.doc

越南海防热电厂（2×300MW）二期工程
井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水
专项施工方案
编制：
审核：
批准：
单位： 湖北武汉中南建设工程有限公司
二〇 一 一年三月十一日
目 录
一、工程特征 1
二、轻型井点降水 2
1。编制依据 2
2。降水方法 2
3。确定井点系统布置 2
4.降水设计 2
5。质量标准 3
6。保证措施 3
7.降水体积计算 4
8.工艺技术要求 6
9。降水维护和应急措施 6
10。主要施工机械设备 6
11.施工进度计划及保证措施 7
12.质量控制及保证措施 7
13.施工安全保证措施 9
三、边坡挂网喷护 9
1。施工工艺 9
2。挂网喷护注意事项 10
3.基坑边坡监测 12
四、基坑内排水设施 12
1.基坑内排水井措施 12
2。基坑排水处理措施 13
3.合理化建议 13
4.基坑顶及基坑内排水沟、集水井平面布置示意图 14

越南海防热电厂(2×300MW)二期工程 井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水施工方案
越南海防热电厂(2×300MW）二期
井点降水、开挖边坡喷护及基坑内排水施工方案
一、工程特征
越南海防电厂二期2×300MW机组工程，本标段建（构）筑物包括:3#、4#主厂房（含汽机房、除氧煤仓间）、3#、4#锅炉房、集控楼，灰库等。
主厂房北南方向布置，自北向南依次为3＃机组、4#机组，主厂房纵向169。5m、横向57m，自西向东依次为A列、B列、C列、D列、E列，主厂房±0.00m相当于绝对标高4。50m, 汽机基座±0.00m相当于绝对标高4.00m，除CT—1基础底标高为—7。00m外，其余基础底标高均为-6.00m,汽轮发电机基座底板底标高均为-7。50m。除汽轮发电机基座为整板基础外,其余均为独立基础，之间为基础联系梁，上部为基础短柱。       
锅炉房亦为北南方向布置，自北向南依次为3#锅炉、4#锅炉房，且成镜像对称。锅炉房纵向46。6m、横向41.7m,自西向东依次为K1列～K7列，锅炉房±0。00m相当于绝对标高4。50m， 基础底标高均为—5.00m,均为独立基础,之间为基础联系梁,上部为基础短柱。
集控楼位于3＃、4＃锅炉房之间，其±0。00m相当于绝对标高4。50m,基础底标高均为—4。00m，均为独立基础，上部为基础短柱。
灰库位于集控楼的正前方,长31。66m，宽16。84m, ±0.00m相当于绝对标高4。80m，基础底标高为-4。00m， 基础为钢筋混凝土整板基础，上部为薄壁钢筋混凝土筒体结构.
根据设计图纸并现场查勘，主厂房的大面积开挖深度约在6m左右，汽机基座开挖深度为8m左右,锅炉房开挖深度约5m左右，集控楼和灰库的开挖深度约4m左右.根据地勘资料显示，开挖区的地下水位较高,在0。6m～0.8左右，开挖区域位于层（2）： 淤泥（有机）质土,OH—MH (bQIV）：属新近湖相沉积土。该层土的含水量高达45。7%，这对开挖边坡及降水、排水等施工措施提出了很高的技术要求。因此，为给基坑开挖提供良好的干燥施工环境,通过及时疏干基坑内外地下水提高土体四周有动应力，防止坑底涌水，流砂现象的产生，切断开挖区与四周的渗透水,保证基坑开挖边坡的安全稳定，应在开挖前对开挖区域进行轻型井点降水，开挖后对边坡进行挂网喷护，对基坑内进行排水的技术措施。
二、轻型井点降水
1.编制依据
本施工组织设计方案，仅为越南海防热电厂（2×300MW）二期主厂房、锅炉房、集控楼及灰库等开挖基坑降水建设项目适用，主要依据如下《海防热电厂建设项目地质工程勘察报告》及《基坑降水手册》。
2。降水方法
（1）根据开挖深度及井点真空泵的要求，轻型井点降水的井点支管长度一般不超过6m,因汽机基础开挖深度已达到8m，因此该开挖区的井点降水采用真空轻型二级降水，其余开挖区井点降水采用真空轻型一级降水.
（2）对象：基坑开挖范围内降周边涌水及基坑内潜水。
(3）降水目的：确保基坑开挖提供良好的干燥施工环境，通过及时疏干基坑内外地下水提高土体四周有动应力，防止坑底涌水，流砂现象的产生，保证基坑安全，满足施工要求。
3。确定井点系统布置
(1)降水分析：为方便基坑施工并确保施工安全，基坑开挖前及施工过程中应进行必要的降排水工作。
(2）根据基坑开挖深度，场地土层分布特征及场地环境条件宜采用坑内坑外一级轻型井点降水措施，降水深度应与与基坑开挖面以下0。5m处， 除汽机基础开挖深度较深，应采用二级轻型井点降水，锅炉房、主厂房均采用一级轻型井点降水,本方案主要进行锅炉房、主厂房的井点降水设计。
4.降水设计
根据本工程的基坑几何形状，降水深度含水层特征，工程地质条件,结合我司降水经验，每个锅炉房降水面积8600m2左右,主厂房降水面积14000m2（含坑外部分）或（土钉砂浆护坡部分土体）
(1）锅炉房
降水设计（详见锅炉房井点降水平面布置图）：
基坑四周布井约371mφ60mm井管总管，每50m计1组，合计8组，井深6。5m；
中间打设井点1排φ60mm井管总管,长90.8m，计2组;
沿井管总管布置间距为1200mm的支管,共布置384根，每根长度为6。3m；
泵的进出口排水管为∅100，每台真空泵控制55m左右（支管50根左右）;
根据我公司实践经验，采用上述井点布置方案，降水时间约15天后方可开挖。
(2）主厂房
降水设计(详见主厂房井点降水平面布置图）：
因3＃、4＃锅炉房先行降水，主厂房与锅炉房交界处开挖放坡后重叠至于E列附近,所以主厂房该处的井点布置可利用锅炉房的井点设备.
基坑四周布井约348mφ60mm井管总管，每50m计1组，合计7组，井深6.5m；
中间打设井点2排φ60mm井管总管,长225。7m/排,计8组；
沿井管总管布置间距为1200mm的支管,共布置750根，每根长度为6.3m；
泵的进出口排水管为∅100，每台真空泵控制55m左右（支管50根左右）；
根据我公司实践经验,采用上述井点布置方案，降水时间约15天后方可开挖。
（3）汽机基础
因汽机基础开挖深度较深,超过8m,对汽机基础进行第二次降水（即二级降水），第一次开挖前逐步拔除基坑内降水井保留基坑外降水井，放坡比例第一次1：2,第二次放坡1：2，然后在—6.1m打第二次降水井,二级降水井布置，具体布置参照主厂房或锅炉房一级井点布置,挖土时逐步拔去中间2排降水井，挖至—6。1m,在汽机房四周布置二级井点，保证基坑开挖施工阶段底板的稳定及干封底.
5。质量标准
基坑内地下水位控制按基坑工程设计规程或设计要求执行.
6。保证措施
编制符合工程特点,技术要求现场施工条列等情况的施工组织设计.
严格按审定的施工组织设计施工，开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键.
加强施工工序质量控制
7.降水体积计算
（1）锅炉房(单机）
降水面积约8600m2;
降水平均深度5m；
降水土体体积：8600×5=43000m3;
饱和土含水率取45。7％；
根据经验按15为一降水节点计算；
计算出单井最大出水量:43000×45。7％÷384÷15=3。41m3/d。
（2）主厂房（不含汽机房）
降水面积约:14000m2；
降水平均深度6m;
降水土体体积:14000×6=84000m3;
饱和土含水率取45。7%；
根据经验按15为一降水节点计算；
计算出单井最大出水量:14000×45。7％÷750÷15=3。41m3/d。
(3)轻型井点施工工艺流程
8。工艺技术要求
轻型井点施工工艺要求
(1)定位:根据施工方案设计要求，确定井点布置方位（井点降水平面布置图）。
（2）冲孔：用高压枪冲孔，孔径约0。3米，孔深大于支管(连滤头)长度0。5米。
(3)置管:成孔后迅速放入支管,放入后以管口出水为合格.
（4)填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约为200KG.
(5)安装:支管和总管用弹簧管连接,两端用12#铁丝扎紧,以防漏气.总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况,亦可放在端处。
（6）铺设排水管道.
（7)开机正式抽水。JSJ—60井点真空机组一般可抽吸总管延长米50—80米,50根井点至管为一组。
(8)如遇碎石渣土或土体坚硬人工不易沉孔，可采用轻型井点钻空机配合沉孔又快又好。
9。降水维护和应急措施
（1）降水期间,应对抽水设备运行状况进行维护检查,每天检查不应小于3次，并应观测记录水泵的工作压力，真空泵,电动机,水泵温度，电流，电压出水等情况,发现问题及时处理,使抽水设备正常运行.
（2）抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽.
（3）当发生停电时,应及时更新电源，保持正常降水.
(4）降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度时即可结束;当地下水位很浅，且对工程环境有影响时，可适当延长。
10.主要施工机械设备
1
JSJ—60真空泵
25台
2
轻型井管总管
1362米
3
轻型井管支管6.3米
1134根
4
轻型井点冲孔设备
3套
5
滤管50根
1250根
6
吸水管1根
25根
7
连接软管50根
1250根
8
总管连接管25根
625根
9
总管堵口12片
300片
11.施工进度计划及保证措施
（1）施工进度计划
（2)轻型井点每台班可打5套，工程急需可适当加班.
（3)抽水过程中,日夜三班专人负责，认真检查巡视井点抽水设备的正常运转，发现问题及时抢修，确保井点抽水正常工作，挖土顺利进行。
(4）施工进度保证措施
(5）为满足工期要求，我施工项目部认真分析了工程情况，讨论确定了切实可行的施工方案,采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。我方将通过优化施工计划，采取必要措施,调整局部工期和增加设备及施工力量，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务。
（6）施工进度计划管理
项目组根据施工进度计划制定每周详细的作业计划,确定材料需用计划，机械设备进出场时间。
（7)定期参加工程例会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。
（8）施工进度计划是否完成是我方作为对各管理人员和班组考核的重要指标，施工项目部将对周计划进行全面检查，并与管理班子和施工班组的经济收入挂钩，提高项目各施工人员的工作积极性，确保工作进度按预期目标完成或者提前完成。
12.质量控制及保证措施
（1）质量目标
本工程质量目标为:确保地下水位降至底板下0.5米，基坑开挖施工阶段底板的稳定及干封底。
(2）质量标准
基坑内地下水位控制按基坑工程设计规程或设计要求执行。
(3)质量保证措施
（4）编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。
（5）严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底,指出本工程施工的质量关键。
(6）加强施工工序质量控制：
1）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。
2）确定每道工序的责任人及其明确管理职责,各司其职.
3）加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。
（7）质量保证体系管理网络图
13.施工安全保证措施
（1）所设置的电机、电箱装置应按有关操作规定执行。
(2)地下应无障碍物,并配备足够的派水措施。
(3）电缆线通过道路必须架高或穿入防护管内埋于地下。
（4）严格执行安全生产项目经理负责制，配备专职安全员负责日常施工安全的监督和检查工作,形成项目经理→专职安全员→生产班组→职工之间的安全网络.
(5）进入施工现场做好安全工作的三级教育,布置生产任务的同时交底好安全措施，各工程施工人员必须持上岗证，严格按有关操作规程进行作业.
(6)做好劳动保护，雨天、梅雨季节施工用电安全.
(7）经常检查电动机、电箱、电缆等一系列电器设备，各种机电防护设施要完善，严禁非专业人员操作机械.
（8）施工人员进入施工现场必须带好安全帽，消防用品应设有明显的标志,明火作业应有专业人员看着。
（9）遇有大雨、雾和六级以上大风等恶劣气候,保护电机,防进水，防漏电.
三、边坡挂网喷护
1.施工工艺
土方开挖按1:2放坡，坡面处理采用土钉、挂网及喷素混凝土的施工工艺如下:
（1)挖土修坡
按照1:2边坡开挖土方，机械开挖结束后，采用人工修整边坡.
(2）安装泄水管
泄水管采用Φ25mmPVC管，长度为3。2mm，并在管壁上适当布置滤水孔，按照＠3000×3000mm梅花形布置在开挖边坡,在修整好的边坡上放样，用Φ48mm钢管打孔3m深，打孔时向下倾斜一定的角度，然后安装泄水管，安装前应先将土中管的外壁及端头包裹一层滤网，管外用水泥砂浆固定,边坡外留0。2m左右，管口用棉纱封堵。
(3）喷射素混凝土
按照配合比在料斗中装入碎石、砂和水泥，并采用12m3的空压机进行干喷，在喷射过程中根据喷射效果适当调节水分，喷射厚度为10cm.
（4)打土钉
用φ20 长1500mm 的钢筋钎，梅花形布置φ20＠2000×2000mm，打入深1m的孔，再用φ16 长2500mm 的钢筋插入,同时用铁锤将钢筋打入到需要深度。
（5)钢筋网
第一次喷射过3~4cm左右厚素混凝土,然后在边坡上打入土钉,以土钉为固定点挂设φ6＠500×500mm 的钢筋网，钢筋网下安放@1000×1000mm 的砂浆保护层垫块。
（6)喷射混凝土
钢筋网挂设完毕经检查验收后，进行第二次混凝土喷射,要求喷嘴离喷射点800～1500mm,喷射面与喷射线的夹角控制在75°~85°,喷射厚度为6~7cm，喷射完毕疏通泄水管。
2。挂网喷护注意事项
（1）挂钢筋网
①钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设;
②钢筋网采用φ6＠500mm双向，钢筋网间的焊接点以及与土钉焊点应牢固；
③加强筋采用2φ16@1300mm 双向，应与土钉焊接牢固,喷射时钢筋网不得晃动。
（2）喷射混凝土
①喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，喷射作业应分片依次进行,喷射顺序应自下而上；
②喷射作业应两次喷成，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，第一次喷3～4cm，第二次喷6~7cm.若终凝1 小时后再进行喷射,应先清洗喷层表面；
③喷头应与受喷面垂直，宜保持0。6～1。0m的距离；
④开始喷射时,应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度,以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；
⑤喷射时，应控制好水灰比,保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，
无干斑或滑移流淌现象;
⑥输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并有良好的耐磨性能;
⑦喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0。1MPa左右;
⑧喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除；
⑨喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净.
喷射混凝土施工工序工艺流程图
喷混凝土配
合比选定
检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面
施工机具就位
喷射混合料拌合
喷射混合料运输
初喷混凝土4cm
挂钢筋网
清除初喷面粉尘
复喷至设计厚度6cm
清理施工机具
加入速凝剂
可加入合成纤维或钢纤维

3.基坑边坡监测
在基础施工、基坑的开挖、降水的过程中,施工对地层产生的扰动,基坑内外地基土应力的重分布,有可能会引起支护结构、地表及附近土层的变形或沉陷，危及基坑、主体结构的稳定。因此，在基坑围护和结构施工过程中，应定期对边坡进行安全监测，并根据监测成果，及时反馈信息,指导施工，以确保建（构）筑物及作业人员的安全.
四、基坑内排水设施
1。基坑内排水井措施
(1)在基坑外设置排水（ 截水）沟和集水井，水沟坡度按1%坡向集水井,截止基坑外地表水流入基坑。集水井内的积水经沉淀后，根据现场情况,排放到基坑外的厂区排水系统.
（2）基坑顶的截水沟：在开挖轮廓线1。5m处设置截水沟，采用人工挖掘,挖掘断面740×350mm，两边砌筑120mm 厚砖墙并用M2。5砂浆抹面，沟底浇筑50mm 厚的素混凝土，形成净空500×300 的排水沟，截水沟坡向集水井1％。
（3)基坑内外设置的集水井池：沿长度方向每30m设置集水井一个,尺寸为2000×2000×1500mm，。
(4）基坑内的排水布置： 土方开挖前， 采用轻型井点降水降低开挖区内的地下水位至基础开挖底标高以下0。5m，之后方可进行土方开挖。详见井点降水所述。
2。基坑排水处理措施
（1)随土方的开挖，在基坑四周,距离坡脚50cm处用挖掘机挖一圈500×300mm 的排水沟.
(2）开挖后的集水井用质量好且较厚的塑料薄膜包裹,防止水渗透到基坑中。
（3）在井管中安放潜水泵降（排）水到基坑外的厂区排水系统.
（4）土方挖至基底后,避开结构位置，在适当位置用碎石填充排水沟做成排水盲沟，以确保基底的干燥，进行基础施工。
3.合理化建议
因越南海防雨季持续时间较长,且降雨时降水强度较大，基坑开挖至设计标高后，除了按照设计要求基础底部浇筑10cm垫层外，建议在整个基坑面浇筑5cm的素混凝土,浇筑前需要对基坑土进行夯实,这样可以将整个基坑硬化，即使遇到短时间的强降雨,雨水通过基坑内设计的排水沟可将水迅速排出基坑外，将基坑及时疏干，避免基坑长时间浸泡，也不怕被持续降水长时间冲刷,为基础提供良好的干燥施工环境，且雨停后可迅速组织施工，对节约工期起到至关重要的作用。
4。基坑顶及基坑内排水沟、集水井平面布置示意图
湖北省电力建设第一工程公司编制 10