深基坑降水及钢板桩施工技术方案.doc

高层建筑地下室深基坑降水和钢板桩综合施工技术

高层建筑地下室
深基坑降水和钢板桩综合施工技术
南通神勇建设工程总承包有限公司南京东渡城市广场 苏克忠
主 题:根据高层建筑粉土木地基,采取综合降水和钢板桩支护施工技术措施,确保深基坑工方开挖及基础施工质量。
关键词:粉土地基、渗透流量、抽水流量、轻型井点、管井井点、钢板桩。
1、绪论
高层建筑的地下室渗漏问题，除了在施工技术上控制其由于温度应力、膨胀应力、收缩应力等引起的裂缝外，还有基础混凝土在动水压力下引起的地下水对混凝土的渗透,从而引起地下室渗漏，影响其使用功能。
特别是饱和水粉土地基，地下室土方开挖和基础混凝土底板施工，必须按工程地质勘探报告提供的水文地质情况和相关技术参数，综合考虑工程支护形式和降水方案，确保地下水位的降低和动水压力的减小。
根据土层的物理力学性质以及渗透系数,进行支护和降水方案设计时，还必须考虑过细粉土在降水时失水情况下的密实性、压缩性对滤管抽水流量的影响，否则将导致降水达不到设计要求，当基础混凝土未达到设计强度前，基底地下水对混凝土会产生较为严重的渗透。
南京东渡城市广场工程，地基为细粉土层，渗透系数为3×10－3,采用混凝土支护桩和单排止水帷幕墙,止水墙未进入不透水层,因此，在基础施工时要求在混凝土支护桩内侧设置环形轻型井点降水、局部分级降水、管井井点降水的综合降水方案，而对电梯井部位深基础在综合降水的基础上采用钢板桩支护措施。
2、 工程概况及特点
2。1 、工程概况
东渡城市广场，由南京东渡房地产开发公司投资建设，江苏省建筑设计研究院设计.位于南京市白下区户部街49—1号，属新街口繁华商业区的边缘地区.占地面积4732m2,总建筑面积56000m2,框架—筒体结构。地下二层，底标高-10.25m,建筑面积7845 m2；地上三十六层，标准层层高4.8m,总高度182m.
按图纸设计,本工程基坑支护主要采用柱列式混凝土钻孔灌注桩加两层支撑（上层为钢筋混凝土支撑，下层为钢管支撑)组合形式；采用SIM工法三轴水泥深搅桩墙作为全封闭止水结构，要求进入②— 5层以便于降水井疏干地下水.但实际施工中，由于地下粉土层的地质情况复杂，桩体成孔困难，止水结构未达到预计的效果,出现涌水涌砂,给基坑开挖带来了困难,特别是电梯深基坑的开挖。
该场区内地下水为浅部孔隙潜水为主，下部为微承压水,主要受大气降水补给，水位动态受大气降水影响明显，水位埋深1.1～1。2m.
主楼大底板基坑底标高为—13.150M, 坑中坑底标高—19.050M, 超深5。9M，采用钢板桩支护措施。深基坑平面尺寸为13200*18400，另加内胎体宽度880。附图示。
2.2、工程特点
1） 、地下土质为粉沙土,后期施工时，土壁较高,侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象。土方开挖时，必须采取有效的止水、降水、挡土措施；
2） 、坑中坑土方量大.约1311M3，后期挖土与运土困难；
3） 、周边基坑围护不稳定。务必尽快施工大底板工程，提高周边支护的安全性；
4） 、工程工期紧。时至春节，施工时间较紧，各材料采购困难;
5） 、由于土质复杂，地下水量大，施工时必须迅速施工，连续作业。
2。3、施工说明
此法主要采用[28a 作为钢板桩施工，利用钢板桩施工速度快.安全可靠的特点.便于坑中坑及时开挖,与大底板同时施工,无施工缝及后期隐患，有效保证大底板一次性施工的工程质量.
基坑加深开挖约5。9M，钢板桩深度为9M，沿基坑设计上口框线，另加内胎模尺寸，长度约65M.
为保证降水，坑外部采用管井降水，按3～5M设置。坑内部采用中间管井、周边轻型井点降水。
2。4、施工程序
打坑外、坑内管井——-打设钢板桩-——-周边压密注浆——-—降排水-——开挖第一层土————上道钢丝绳拉或对撑————开挖下层土---—对撑设置-—-—开挖下层土-——（如此)———-开挖底层土----填石子滤水层————垫层砼浇筑———-钢筋砼底板-—-—砌筑墙壁———-浇筑砼圈梁及夹层砼—---阀门封井——-—绑扎坑内钢筋----浇筑砼-—--蓄水养护。
3、钢板桩打设
钢板的打设，用三支点导杆打桩机锤击.
按单桩打入法施工。从板桩的一角开始，逐块打设。必须注意钢板桩倾斜度的控制。先将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时，槽口对准.
基坑底标高为-13.150M，基坑第一道钢筋砼支撑底标高为-2。400M，净空高度为10.75M，打桩时，可适当开挖一定深度的基槽，减低初打时的桩顶高度；第二道钢支撑部位，钢支撑底标高为-8。50M，净空高度仅为4。650M，不能满足打桩高度要求.
打桩允许偏差:桩顶标高+100，板桩轴线偏差+100，板桩垂直度1%。
4、压密注浆及降排水
1）、坑外井降水：确保钢板桩不渗漏，降低坑外水头和坑内水压；
2）、坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置.土方开挖时，中间采用2口管井降水,周边采用轻型井点分级降水。
3）、最后坑内管井采用真空泵抽水，吸水管采用D50~80钢管，便于在钢筋砼底板处焊止水板.在钢筋砼底板上口的吸水管处设置一水阀，等基础全部成型、砼达到强度后,进行水阀封闭.
4）、坑中坑内降水,要求降至坑底标高下500.
5）、降排水工作,直至砼达到一定强度等级，方可停止。
6）、在坑中坑周边3～5M范围内，深约6M内；坑内深5～7M高度内，采用加密注浆，使粉土固结，减少透水性及粉土的流失.
5、内部支撑
按基坑开挖方案，基坑开挖5.900M，基坑顶标高-13.150M,基坑底部标高—19.050M，，参考《地质报告》，基本位于2-3土层，土密度r=1。83g/cm3,内摩擦角ψ=27度,内聚力C=8kpa。
5.1、板桩顶部悬臂端的最大允许跨度。
采用[28a钢板桩,截面抵抗矩W=35.72cm3，[f］=215Mpa.
主动土压力系数Ka=tg2(45—27/2）=0.376
H=3√6[f]W/（rKa)
=3√6*215＊105*35。72/(18。3*103＊0。376）
=87。5cm
板桩顶部悬臂端跨度取800。
5.2、受力简图
坑中坑内部支撑采用三道，距顶部的A、B、C三点的高度分别为800、3800、5100.平面尺如第一页图示.角撑长度约9.05M，中间二道对撑的长度约14。2M。
各点处的土应力：
pA=5.505MPa ，pA=26。147 MPa， pA=35.092 MPa
5。3、钢板桩受弯验算
［28a，W=35.72cm3
一~二道支撑间平均荷载
q1=1/2＊(5。05+26。147）*0。28
=4.368 KN/mm2
弯矩:M=1/8*1.2＊4。368＊3＊3
=5。88 KN*M
二~三道支撑间的平均荷载
q2=1/2*（26.147+35。092)＊0。28
=8。573 KN/mm2
弯矩：M=1/8＊1。2*8。573＊1。3*1。3
=2.173 KN*M
则Mmax=5。88 KN＊M
应力：б=M/W=5880000/35720
=164。6<[f]215N/mm2
［28a钢板桩满足强度要求。
5.4、围檩验算：
采用3［28a合焊而成， W=340.3*3=1020.9cm3，支撑点间间距4。6M.
线荷载:R1=15.826*2.3*1/2=18.2KN/M
R2=1/2*（15。826+30。62）*（4。45-2.3）=49.93KN/M
R3=1/2＊（30.62+40。6)＊（5。9-4。45)=51.635KN/M
取较大值。R=51。635KN/M.
弯矩：M=1/8＊1.2＊51.635＊4.6＊4。6
=163。9KN＊M
应力： б=M/W=163900000/1020900
=161<［f］215N/mm2
3［28a围檩满足强度要求.
5.5、对撑杆设计
由上而下对撑杆内力：
N1=18。2*4.6=83。72 KN
N2=49。93*4。6=229.678KN
N3=51.635＊4。6=237.521KN
下二道支撑设计
支撑内力取较大值：N=237。521KN
对撑采用2D152＊3。5钢管，A=16.33cm2,i=5。25cm，L=14。2M
强度验算：
б=N/A=1。2*237521/（2*1633）
=87.3〈［f]215N/mm2 符合要求
稳定性验算（中间采用二个支点n=3）
λ=L/ni=14200/（3*52.5)
=90。16
查表ψ=0。621
б=N/ψA=1。2＊237521/（0.621＊2＊1633)
=140.5〈[f］215N/mm2 符合要求
5.6、角撑杆设计
最大内力P=N/sin45=237.521/sin45=335.9KN
角撑采用2D152*3。5钢管，A=16.33cm2,i=5。25cm，L=9。05M
强度验算：
б=N/A=1.2*335900/（2*1633）
=123〈[f］215N/mm2 符合强度要求
稳定验算（中间采用一个支点n=2）
λ=L/ni=9050/(2＊52。5）
=86.20
查表ψ=0.648
б=N/ψA=1.2*335900/(0。648＊2＊1633)
=190<［f］215N/mm2 符合稳定性要求.
5.7、上道支撑设计
为配合下二道支撑结构的稳定，上道对撑同样采用2D152 钢管支撑,并在中间设置2个支点，与下道对撑采用同材料相连接，满足稳定性要求。
上道角撑受力P=N/sin45=8372/sin45=118.4KN,较下道角撑所受力小，采用2D152钢管支撑，经验算，满足强度要求。如中间不设支撑点,其稳定性：
λ=L/i=9050/52。5=172 查表ψ=0.244
б=N/ψA=1.2＊118400/（2*0.244*1633）
=179<[f]215N/mm2 符合稳定性要求。
上道围檩，经验算，采用2［28槽钢满足强度要求。
5.8、支撑形式
通过以上设计，钢板桩采用[28a槽钢；上道围檩采用2[28a槽钢合焊而成，下道围檩采用3［28a槽钢合焊而成，三道围檩位置由上而下为开挖深度的800、3800、5100处；角撑及对撑均采用双杆D152*3.5钢管，支撑点水平间距不大于4.6M。中间对撑间距适当分开(约1200)，中间设置2个支点（等距分成三段）,并采用同规格管材上下、左右相互焊接稳固。角撑下二道之间采用同规格管材上下焊接稳固.
各水平、竖向并行支撑管间，四边形体上各焊接同规格管材对角系杆，成双向格构式稳定体系。
6、土方开挖
分层开挖,土方量共1311M3.采用机械开挖，由南向北退挖；底部土层,采用人工修整，井字架垂直运输、小车及桥架水平运输；逐层开挖，逐层对撑.
视降水情况：降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好,全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。
为便于减少钢板桩高度，先挖一层土后再进行下插钢板桩。
7、坑内封底砼垫层及钢筋砼封底
在坑中坑土方开挖时,可能产生管涌现象，故需做好各项准备工作，迅速施工.设置集水井后，立即进行坑内垫层砼及钢筋砼封底施工.
1） 、先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层.底部先是300厚C25砼垫层;
2）、垫层上再采用钢筋砼封底。在垫层上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底,内配双层双向Ф16—200钢筋。
3) 、中钢管抽水管，在钢筋砼板厚中央设置—4＊300＊300的止水钢板。
8、基坑成型
1）、底部放坡采用低标号C15素砼，并起到底部周边支撑作用;
2）、周边墙壁砌筑240厚砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与钢板桩间采用200厚C25素砼填实，增加封水性能；
3）、分层施工的砼上口,设置100*50的凹槽，便于砼接口防水。浇筑砼时，砖胎模内侧加设内支撑。
4） 、内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。
5） 、胎模内侧采用20厚1：2水泥砂浆粉刷。
电梯基坑沉井施工初步方案
6） 沉井选型：
本工程电梯深基坑，开挖深度基于2700厚大底板基坑下5M,按原图纸设计,深基坑底口平面尺寸为7650*12700，上口平面尺寸为13200*18400，基坑成型上标高为-13.150M底标高为—18.150M。由于基坑地下水较丰富，按一般降水难以进行开挖。故拟采取沉井法施工，周边进行深井降水。在基坑中制作，减少下沉深度。沉井选型为矩形钢筋砼结构，内部尺寸以原图设计的底口尺寸为依据，如图示.井壁表面呈1/1000坡度.
7） 沉井的制作与下沉：
a) 施工准备工作:
（1）场地平整、地质勘察
整个电梯基坑位于2—2层粉土夹淤泥质粉质粘土，为松软土。虽然外围止水围幕底标高在-21。500 M ，但基坑土中含水量较大,易形成流砂.地层中无承压水，但受到高位土对内部含水压力的影响。
(2）重点施工内容:
沉井工程的施工重点内容主要为：沉井制作、下沉、封底、质量保证技术措施、特殊问题及解决措施。
(3）布设测量控制网
电梯深基坑位于5轴与D轴、E轴交汇处,即利用5轴、D轴、E轴线对沉井的定位进行控制.将所要求沉降的深度，通过标高线测设在沉井的四周井壁上，各标高线用墨线弹在井壁上，标上标高数，控制沉井下沉的深度和下沉时的水平控制。
当沉井下沉到近设计标高100处,使其依据自重下沉到设计标高，最终进行沉降观测，经8小时观测下沉量不大于10时，进行沉井封底。
（4）沉井施工程序
平整场地————-—测量放线—-———开挖基坑————铺砂垫层和垫木、垫架-—--沉井钢筋绑扎—---模板立制-———沉井砼浇筑-—-—布设降水井点 ——--抽出垫木—---沉井土方开挖、下沉————-—底垫层—-———封水--—-浇筑底板钢筋砼。
b) 沉井制作
（1） 软弱地基上浇筑较重的沉井，采用垫架法。
为了使上部沉井重量均匀地传给地基，沉井浇筑过程中不产生过大不均匀沉降，刃脚和井身不产生裂缝而破坏.先在刃脚步处铺设约800厚砂垫层，并夯实，再在其上铺设160*220的枕木和垫架，
垫架对称设置，间距约600.先设10组定位垫架，其位置在距长边两端500处,在其中间支设一般垫架,垫架垂直于井壁。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上,用水准仪找平,高差不超过10，在枕木间用砂填实，枕木中心与刃脚步中心线重合。量较多时,在枕木下设砂垫层，将沉井重量扩散到更大面积上。
（2） 井壁制作：
沉井制作在基坑中进行，一次制作、一次下沉.
井壁模板采用18厚胶合板，并使用Φ12防水穿墙螺杆，水平间距600，竖向间距450；竖向背楞为50*100木楞，间距为300;水平横楞为二道Φ48钢管，上下间距为450。
沉井砼浇筑时,采用人工下料。沿沉井周围均匀、分层浇筑,每层厚度不超过300。避免超成不均匀沉降使井倾斜.
c) 沉井下沉
（1） 下沉验算:
沉井下沉前对砼强度、外观进行检查。砼强度达到设计要求.
（粉砂和粉性土的井壁摩阻力为15～25KN/㎡）。
下沉系数K0=(G—B）/T=1.05～1。25
为防止在软弱土层中下沉时发生突沉，要严格按挖土顺序要求进行，设置防止突沉措施,在内部设计钢筋砼横梁,进行内部加垫控制。
验算下沉稳定性。K=（G-B)/（T+R)。
如下沉系数不满足要求时，可在井壁上增加附加荷重;或水枪在沉井外侧冲水下沉。
（2） 垫架、排架拆除
在砼强度达到设计强度的100％方可拆除垫架.拆除时分组、对称、同步地进行。先拆除两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除时,先将枕木下底部的土挖开，利用挖土机的牵引将枕木抽出，每抽出一要枕木，刃脚下立即用砂填实,抽除时加强观测,注意沉井下沉是否均匀。
（3） 井壁处理。
拆除模板后，将井壁外侧的穿螺杆割除,保持外侧井壁平整、光滑。突出井壁外侧的部分，在拆模后铲除，以利下沉。有孔洞处，用砼重新补浇密实,防止下沉时地下水涌入和各处重量不均而超成倾斜。
（4） 为防止雨水影响，在井壁外侧，与土间隙之外，设挡水堤,防止雨水进入空隙,使摩阻力减小，而导致沉井突沉或倾斜。
4 、沉井施工方法：
（1）采用井点与明沟排水相结合的方法.在沉井外部周围设6口深井降水，部分明水在沉井内辅以明沟、集水井排水。
（2）下沉挖土方法：
由于井内有工程桩，机械挖土较为困难.可先在基坑面用挖土机挖土 ,后用人工挖土。
挖土时,分层、均匀、对称地进行,使沉井均匀竖直下沉.挖土高差不超过500。
正常开挖时,进行分层开挖。每层挖土厚400~500，沿刃脚周围保留500～1500土堤,然后再沿沉井壁，每2～3M一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削50~100，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜.如此，再从中间向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉.保持沉井连续下沉，避免长时间停歇。
井内有流砂出现时，先挖周边距刃脚1000处，然后按每层100宽，同时向刃脚方向分层切削,最后开挖中间部分。沉井下沉时，如井壁外侧土体发生坍陷,采取及时砂石回填措施,以减少下沉时四周土体开裂、坍陷对周围基土的影响。
沉井下沉进程中，每4小时进行1次测量，发现偏斜、位移时，及时进行纠正.
（3)沉井的辅助下沉方法：
如不能下沉时，用水枪从井壁外侧，用高压水冲刷土层,使沉井下沉.特别是在一侧已达到标高而倾斜纠偏时,采用此方法.射水压力为0。4~0.6MPA；每一管的喷水量不得小于0.2M3/S。
(4）沉井下沉接近标高时，可在四角垫枕木垛，使沉井压在枕木上,保持沉井稳定。
5、 测量控制：
沉井位置标高的控制，在沉井外部地面和井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高.沉井垂直度的控制,在井筒内各面中心标出垂直线，各吊线坠一个对准下部标板来控制,并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测，挖土时，随时观测垂直度,当线坠离垂直标志墨线达50,或四面标高差达100时,通过调整挖土标高和劳动力，及时进行纠正.
沉井下沉的控制，在井壁周围弹水平张，并在外壁上四面各个角画出标尺，用水准仪观测沉降。
沉井下沉中加强位置、垂直度和标高的观测。接近标高时，连续观测，以防超沉,由专人做好记录.
6、 沉井封底
当沉井下沉到距设计标高0.1M时 ，停止井内挖土和抽水,使其靠自重下沉至设计标高，再观测，如经8小时内累计下沉量不大于10时，即可进行排水法沉井封底。
将新老砼接触面打毛、冲刷干净.与内部工程桩相应接触处，在封底厚度内将工程桩侧面凿凹80—100止水槽,并将底板钢筋与桩体钢筋焊接。
对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填级配碎石作滤水暗沟，在中部距刃脚2～3M处设2个集水井,深1.5M,井间作盲沟相互连通，插入直径600滤水砼管，外包二层滤纱，四周填级配碎石，使井底的水流汇集到井中，用水泵排出。排水沟和集水井随沉井挖土鸸不断加深，保持地下水位低于0.5M以下.
封底时，先铺一层300厚碎石，再在其上浇一层厚200的砼垫层，在刃脚下填实振密,保证沉井的最后稳定，达到50％强度后,在垫层上绑扎钢筋，钢筋两端伸入刃脚凹槽内，浇筑上层底板砼。浇筑时在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央进，并用振密实。进行养护间期，要求连续抽水，待底板砼强度达到70%，并进行抗浮验算后，对集水井进行停抽封堵。，封堵时,将井内水抽干,地套管内迅速用干硬性高强砼进行堵塞捣实,然后用螺栓拧紧,上部用砼垫实捣平。
8） 特殊问题及解决措施：
（1） 下沉困难
原因为:自重不够；摩阻力过大。
措施为：继续碗形破土；增加荷重；井壁外侧射水枪冲刷周边土。
（2） 下沉过快
原因为:土耐力过小；抽水后摩阻力变小;
措施为：在刃脚处采取部分挖土；井外壁碎石填夯。
（3） 突沉
原因为：锅底土挖得太深；
措施为：控制挖土，锅底不要挖太深，避免掏空过多。
（4） 倾斜
原因为：基土软硬不均；不对称抽垫木、不及时回填;不均匀挖土；一侧障碍物或涌沙；上部堆载不均；
措施为：分区、依次、对称、同步地抽除垫木、及时回填；高侧加快取土；
（5） 偏移
原因为：发生倾斜、纠偏；
措施为：控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意向相反方向倾斜;深挖倾斜反面土，回填到倾斜一面。
（6） 流砂
原因为：井内挖土太快；井点降水效果不好;
措施为：不在刃脚下掏土；增加荷载，快速施工;加大井点降水;
（7） 超沉
原因为：终端不及时控制；流沙层失控；
措施为：沉井至设计标高100时，加强观测，停挖土停排 水,靠其自重下沉达稳定；井点降水防涌沙发生。
9） 沉井质量标准：
（1） 沉井工程中的模板、钢筋、砼等均符合施工规范的规定；
（2） 砼抗压强度及下沉前砼的强度等级，符合设计要求和施工规范规定；
（3） 沉井外壁保持平滑，无裂缝、蜂窝、空洞、不露筋;;
（4） 沉井封底符合设计要求和施工规范规定；
（5） 下沉稳定:8小时观测不大于10；
（6） 封底后，刃脚标高偏差不大于100；刃脚平面中心位移不大于80；四角高差不大于100；
（7） 封底砼坍落度：180～200。
10） 安全措施：
（1） 严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土速度,防止发生突然性下沉、严重倾斜现象，导致人身事故；
（2） 作艰险沉井下沉中的降排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌砂或流砂现象，以避免造成淹井事故；
（3） 沉井上部设安全平台，周围高栏杆;避开出土的垂直下方作业;井下作业戴好安全帽、穿胶鞋；
（4） 沉井内土方吊运,由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞或脱钩；机械在沉井边操作时,加强对地基稳定性检查，防止发生塌陷、倾翻事故；
（5） 沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时,操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然性下沉而造成事故；
（6） 加强机械设备维护、检查、保养；机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业，并设漏电保护器；夜间作业，沉井内外保持足够的照明，沉井内采用36V安全电压.
11） 征求设计院对此进行相应的设计：
（1） 沉井法施工相应的电梯基坑图纸变更设计；
（2） 沉井结构设计，包括井壁几何尺寸、刃脚、配筋;刃脚高度；底板凹口位置及尺寸；
（3） 沉井施工下沉验算下沉稳定性验算；
（4） 计算井身一次浇筑高度，使其不超过地基耐力，计算确定其下砂垫层厚度；
（5） 沉井底板结构及配筋，包括垫层厚度设计；
附：基坑与桩基关系图示、基坑剖面图示.
坑中坑置后施工初步方案
一、 施工部署：
1、工程概况
大底板坑中坑部位，南北长18.400M，东西宽13。200M，主楼大底板基坑底标高为-13.150M, 坑中坑底标高—18.550M， 超深5。4M.大底板板厚2700。附图示。
2、工程特点及目标:
地下土质为粉沙土,后期施工时，土壁较高，侧压力大；地下水压大，易形成涌水、涌沙现象；大底板二次浇筑,存在板体竖向截面施工缝。
必须采取有效的止水、降水、挡土措施；进行施工缝防水设置和处理.
二、 施工内容及程序：
大基坑垫层施工—--—止水围幕墙施工——-—上部支撑设置-———外围管井设置-——-坑内管井及轻型井点设置——-—土层开挖及二级轻型井点布管-——-排水管线调整————砼垫层——--钢筋砼封底----大底板施工缝清理及甩筋调整---—承台及大底板钢筋连接、绑扎----砼浇筑及养护
三、 止水围幕墙施工
必须深至不透水层,周边止水围幕墙止水效果很好。
桩顶设置钢筋砼圈梁和对撑梁，起支护作用.
四、 降排水:
1、 坑中坑止水：采用止水围幕墙；
2、 坑外管井降水：确保止水围幕墙不渗漏，降低侧壁外部水位；
3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。
4、 坑中坑内降水,要求降至坑底标高下500.
5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。
6、 降排水工作,直至砼达到一定强度等级，方可停止。
五、 土方开挖
1、 分层开挖，土方量共1311M3。采用井字架垂直运输、小车及桥架水平运输;
2、 视降水情况:降水情况好，坑中坑底部斜坡土方直接成型；降水不好，全部挖平至底标高，浇筑砼垫层后，用砖砌或低标号砼放坡浇筑成型。
六、 砼垫层及钢筋砼封底
1、 底部先是300厚C25砼垫层；
2、 上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底,内配双层双向Ф16—200钢筋。
七、 施工缝设置和处理:
1、 设置位置：保证机械施工止水围幕墙操作面，外部管井降水操作面，满足钢筋错位甩筋长度要求；
2、 设置形式:采用止口凹槽形式。板体施工缝如采用水平钢板止水，不便于后期水平止水钢板下口砼的密实。
3、 模板支设：单侧胶合板模板，型钢架支撑，尽可能另加钢管排架对撑。
4、 凿毛、清洗,浇筑前素水泥砂浆刷面.
八、 砼浇筑及养护
1、 砼强度及抗渗等级均增加一级;
2、 砼采用蓄水养护。
九、 施工缝处结构配筋调整。（设计院）
十、 附图。
南通神勇建设工程总承包有限公司
二00三年十二月三日
东渡城市广场工程
基坑中电梯井部位局部深基坑施工方案
一、 工程概况:
1、 ④~⑤轴/D~E轴区内;
2、 原已施工的基坑围护渗水情况严重,土质情况为粉沙；
3、 基础底板的施工必须抓紧，有利基坑围护安全,春节在即，从时间上有利安排；
4、 周围环境的影响,力联大厦西侧边因基坑变形引起进地下室车道裂缝,户部街道路的安全，南侧房屋的安全；
5、 由上述之因，考虑深基坑后做，即地下二层大底板施工完成后进行。
二、 施工顺序
深基坑范围打井点(深井排水4—6孔,在钢板桩与砖胎模之间）-—-大底板基础施工—--—打钢板桩25#深12M—---钢板桩上口设置围令、斜角支撑-———挖土-——-底笆二层—--—垫层抢做(200厚早强砼）---—设置油毡防水层—--—砌240厚砖胎模—-—-内粉1：2水泥砂浆，面刷防水涂料-—--绑扎深基坑电梯井道钢筋（与大底板之间机械或电焊连接、设置钢板或橡胶止水板)——拔降井点抽水、拔除钢板桩———-浇捣深基坑部位的C40S8砼—-—砼养护。
三、 质量要求：钢筋的连接必须符合规范要求,尤其是机械及电焊连接;
工期要求：尽管挖土不快而且难,但也必须采取措施抓紧,要“尽快”。
四、 如果钢板桩留在基坑内，留一条施工缝；
如果钢板桩不留在基坑内，加砖胎模，最后有后浇带存在（宽600）；
如满堂双液注浆（水泥+水玻璃+粉煤灰），深9M；轻型井点降水一周，打深井一只，用于降压。
坑中坑施工方案:木板桩式
一、 施工说明
此法主要为木板桩施工方法，利用木板造价低、封水性好的特点。每片木板造成鱼尾形，使前后插入的木板限位；木板底板纵向造成楔形，便于下一块木板在向下挤压时，向上一块木板的鱼尾内挤进；木板的横向也做成楔形，利于分土下插。
坑中坑可以及时开挖，与大底板同时施工,无施工缝及后期隐患。
二、 施工程序
打坑外、坑内管井———降水———开挖第一层土——--下插木板桩——-—上道钢丝绳拉—-—-开挖第二层土-—-—对撑设置-—-—开挖第三层土—-—（如此)————开挖底层土--—-填石子滤水层————垫层砼浇筑—---钢筋砼底板--—-砌筑或浇筑基坑放坡——--砌筑墙壁-———浇筑砼圈梁及夹层砼-—-—（如此）--—-阀门封井----绑扎坑内钢筋—-—-浇筑砼—--—蓄水养护。
三、 降排水
1、 最后坑内管井采用水阀封闭。
2、坑外管井降水:确保钢板桩不渗漏,降低坑外水头和坑内水压;
3、 坑内管井、轻型井点降水。轻型井点按土方开挖层分级设置。土方开挖时，中间采用管井降水，周边采用轻型井点分级降水。
4、 坑中坑内降水，要求降至坑底标高下500.
5、 最终采用轻型井点降水，将水管与预留的外部抽水管连接，真空泵进行抽排水。
6、 降排水工作，直至砼达到一定强度等级,方可停止。
四、土方开挖
为便于减少钢板桩的高度,先开挖一层土后再进行下插钢板桩.
土方开挖，逐层开挖，逐层对撑.顶上道采用钢丝绳与工程桩拉接。
五、 坑内封底砼垫层及钢筋砼封底
12） 坑内先铺二层草袋，上铺碎石滤水层，再铺彩条布后浇筑砼垫层。底部先是300厚C25砼垫层；
13） 垫层上再采用钢筋砼封底.上部300厚C25钢筋砼基坑成型、封底，内配双层双向Ф16-200钢筋。
a) 基坑成型
1、 底部放坡采用低号素砼，并起到底部周边支撑作用；
2、 上壁砌筑砖胎模，并设置钢筋砼圈梁，加强坑壁刚度和稳定性；与木板桩间采用素砼填实,增加封水性能；
3、 内部支撑随内部墙体砌筑高度由下而上逐步拆除。
南通神勇建设工程总承包有限公司
二00三年十二月五日
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