烟台世纪华庭11#楼、12#楼及地下车库钢筋施工方案.doc

烟台世纪华庭11#楼、12#楼及地下车库钢筋工程施工方案
目 录
1。 编制依据 2
2. 工程概况 2
2.1总体概况 2
2.2 钢筋概况 3
2。3流水段划分图 4
2.4施工难点 4
3.施工安排 5
3.1人员安排 5
3.1。2劳动力安排 5
3.2钢筋的供应与堆放 6
4.施工准备 7
4.1作业条件 7
4.2技术准备 7
4。3材料准备 8
4。4机械准备 10
4。5材料及生产准备 11
5.主要施工方法和措施 12
5。1钢筋现场运输 12
5.2主体钢筋工程绑扎施工顺序 12
5。3钢筋连接方法 12
5。4剪力墙钢筋 14
5.5框架柱钢筋绑扎： 17
5.6梁钢筋绑扎： 20
5.7顶板钢筋施工: 21
5。8楼梯钢筋 23
5。9填充墙钢筋 23
5.10门口予埋铁的留置 24
5.11垫块、马凳、梯子筋、皮数杆的制作使用 24
6.允许偏差 26
6。1钢筋工程质量要求 26
6。2验收程序 28
6.3报验 28
7。注意事项 29
7.1钢筋绑扎的质量措施 29
7.2滚轧直螺纹接头保证措施 30
7。3电渣压力焊接头质量措施 31
7。4“七不绑”原则 33
7.5“六不验"原则 33
7.6成品保护 34
7.7质量通病及预防措施 34
8.职业健康安全和环境保护及文明施工措施 35
烟台世纪华庭11＃楼、12＃楼及地下车库
钢筋工程施工方案
1. 编制依据
1。1 烟台世纪华庭11#楼、12＃楼及地下车库结构图、建筑图。
1. 2《混凝土结构施工图平面图整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）
1. 3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）
1. 4《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002）
1. 5《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
1. 6《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
1. 7《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002版）
1. 8《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）
1. 9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）
1. 10《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91）
1. 11 山东省建筑工程施工技术资料管理规程
2. 工程概况
2。1总体概况
工程名称：烟台世纪华庭11#、12＃及地下车库工程
工程地址：烟台市莱山区
建设单位：烟台南山置业发展有限公司
设计单位：烟台圣凯建筑咨询设计有限公司
世纪华庭住宅小区六标段,由2栋高层及地下车库组成。开工面积6。15万平米，占地1.3万平米.建筑工程总造价约4000万元。11#、12#楼长35。8米,宽21.8米，总高约为90米，地上30层，地下2层；均为现浇剪力墙结构。车库长142米,宽97米.地下1层。
2.2 钢筋概况
本工程采用HPB235级、HRB335级、HRB400级.Ⅰ级钢筋主要为φ6。5、φ8、φ10、φ12；Ⅱ级Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ22、Φ25 ;Ⅲ级16 18 22 25等。本工程预埋件一律采用3号钢；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋、E50型用于Ⅱ级筋和Ⅲ级钢筋；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条; 焊缝高度除注明外≥6毫米；箍筋应有135°弯钩，弯钩端头直线段长度不应小于10d且≥100mm。
钢筋连接主要采用滚压直螺纹机械连接接头；电渣压力焊连接接头;其他采用绑扎搭接接头.
主体工程混凝土保护层厚度
部 位
主筋保护层厚度（mm）
梁
25
板
15
柱
30
墙
15
注：混凝土的保护层且应大于主筋直径.
2。3流水段划分图
根据本工程特点和现场实际情况，主体结构工程按后浇带分成1、2、3、4、5、6、7、8、9、10段，详见下图。1段
2段
3段
4段
5段
6段
7段
8段
9段
10段
主体结构流水段划分

2.4施工难点
本工程施工用地紧张，合理安排好各栋号施工用地、钢筋与其他材料加工、道路是使工程能够按期、按质竣工的关键。车库底板由六家单位同时施工，协调相邻单位在钢筋工程中的接头问题是保证工程质量的又一关键问题。
3。施工安排
3.1人员安排
3。1。1项目部人员安排
序号
姓名
职务
职责划分
1
郝木祥
项目经理
全面负责钢筋工程材料、进度、质量工作
2
袁威
项目技术负责人
组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。
3
逄型召
生产经理
协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。
4
董喜瑞
钢筋翻样员
及时、准确做出钢筋下料单,交钢筋加工厂。解决钢筋施工中的有关问题。
5
王福林
材料负责人
钢筋进场的外观检查，索要钢筋材质证明材料等.
6
李玉中
饶德亮
工长
根据施工方案组织施工,进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题
7
赵志超
技术员
编制施工方案，协助解决施工中的技术问题
8
牛彦普
童战新
质量员
严格执行“三检制”,注重施工过程控制,发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评定。
9
童战新
试验员
根据试验交底作好各项施工试验，试验数据及时反馈，并定时向资料员移交试验资料.
10
张建中
陈仕国
施工钢筋队长
负责钢筋加工厂日常管理，组织钢筋下料，及时提供现场绑扎各种钢筋。
3.1.2劳动力安排
本工程面积较大，钢筋量较大，故需劳动力数量多。主体施工阶段，现场场地狭窄,必须根据现场工程具体情况，协调劳动力、材料、机械各方面的关系。
劳动力安排如下：
楼号
工种
11#及地下车库

12#及地下车库
钢筋工
100人（7月18日)
70人(7月14日)
木工
150人(7月18日）
100人（7月14日）
砼工
20人(7月18日）
30人（7月14日)
壮工
10人（7月18日)
20人（7月14日）
瓦工
10人（7月18日)
5人（7月14日）
钢筋后台
35(7月10日）
架子工
8人（7月18日）
8人(7月14日)
信号工
4人(7月18日）
4人（7月14日）
电焊工
3人(7月18日)
3人(7月14日)
塔司
3人（7月18日）
3人（7月14日)
水电
30人（7月18日)
20人（7月14日)
管理人员
8人（7月18日）
8人（7月14日）
合计
346人
243人
3。2钢筋的供应与堆放
3。2。1钢筋运到现场后，放在工地现场南面钢筋原材存放区，由刘加亮钢筋加工队负责钢筋加工.
3.2.2运至施工现场的钢筋由项目部材料组负责收料，并同时验收其外观质量及吨位,向供货商及时索取钢筋材质证明,技术员负责要求试验工进行钢筋原材的进场复试及有见证取样工作。
3.2.3钢筋码放在钢筋料场，路面硬化后，垫离地面高度200㎜。雨季施工露天堆放钢筋，遇雨及时覆盖彩条布，以减少钢筋锈蚀.钢筋应分类码放,标识明确。
4.施工准备
4。1作业条件
4。1.1钢筋工程施工前，墙、柱结构的上一道板混凝土工序已经完成,且插筋根部的残留灰浆已经清理干净。施工缝已按要求处理完毕，且进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程检查验收记录。
4。2.2竖向钢筋绑扎前平面线应进行验收，合格后方可施工，梁钢筋绑扎前，梁的底面模板已经完成。底板模板已施工完毕，并经过预检验收。顶板钢筋绑扎前，顶板的底面模板已经完成。顶板模板已施工完毕，并经过预检验收
4。2技术准备
4.2.1工长及技术人员认真审图，发现问题及时解决，并与设计、监理协商办理洽商,尽可能把问题解决在施工之前。
4。2。2施工时工长对施工人员进行详细技术、安全交底（包括钢筋加工、钢筋施工），质检员按照规范要求严格检查验收，并依据《质量验平标准》进行评定，重点控制钢筋位移及连接接头质量、锚固搭接长度、保护层厚度等，严把质量关。
4。2.3材料员在材料进厂时，收集原材材质证明等厂家提供的资料，交项目资料员整理归档.
4。2.4试验工做好原材复试、钢筋连接试验等工作,并收集全试验报告交项目资料员整理归档。钢筋电渣压力焊焊工应有上岗证,上岗证应存入资料，施工前应进行可焊性试验.进行钢筋机械连接套丝的人员要持证上岗,且接头要进行工艺试验.
4。3材料准备
4.3。1根据施工图纸本工程主体工程需要钢筋约4180t。
4.3。2钢筋加工采用现场加工，现场钢筋加工在现场南侧。加工厂加工的钢筋按部位按种类码放。钢筋进场后经过电子吊钩秤码放在钢筋原材存放区。然后进行钢筋加工。
4.3。3钢筋加工
4。3.3。1现场钢筋厂位置：
钢筋加工厂及存放场地在现场的南侧，钢筋存放在钢筋砼路面上，钢筋下面4根10×10木方子捆成捆做墩台，墩台间距不大于1。5m。
4.3。3.2钢筋的存放：
进厂钢筋均码放在墩台上，并进行详细标识，标识上注明钢筋品种、规格、产地、进厂时间及试验状态等内容.钢筋存放要整齐，用料时按顺序拿取，不得混放，以免用错钢筋。钢筋加工完毕后，必须在钢筋上用标识小牌注明钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量等,做到标识一目了然.
4.3。3。3钢筋加工:
现场钢筋加工厂由钢筋加工管理员负责。在熟悉图纸的前提下，根据钢筋加工单，进行钢筋加工成型。
4.3.3.4钢筋的弯钩：
a.Ⅱ级钢筋弯钩的弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
b.箍筋的弯曲直径根据不同柱、梁的配筋，要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2。5倍。箍筋做135°弯钩，弯钩平直长度为10d.
c. Ⅰ级钢筋末端需要做180弯钩，弯曲直径D为钢筋直径的2。5倍。
4.3。3。5钢筋加工检验:原材进厂后，必须将合格证、试验报告、材质证明等资料收集齐全，并进行复试，取样复试按试验计划执行，合格后方可使用.有对焊接头的钢筋，先做好班前焊试验,以检验焊工水平、焊接参数及钢筋可焊性。机械、焊接连接施工前进行工艺检验，合格后方可正式加工。试验工要按接头的数量随机切取接头做试件。
重点检查钢筋成型尺寸：受力筋顺长度方向允许偏差±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。检查箍筋135°弯钩平直长度是否符合要求。
4.3。3。6梯子筋及定位筋的检查
逐一检查梯子筋及定位筋各部位尺寸是否正确，误差不得超过2mm,不符合要求的不得上工作面.
4.3.4钢筋试验
4。3。4。1热轧钢筋原材:同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件。
4。3。4.2钢筋接头：电渣压力焊以每个施工段的同级别钢筋接头≤300t接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。直螺纹以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。试件长度从套筒两端个向外延长25㎝.
4。3.4。3钢筋原材复试和焊接试验按照规范要求取样，见证取样送东城区中心试验室，非见证取样送北京正荣公司试验室。
4。3.4。4试件一经送出，由技术员及时与试验单位取得联系,取回原材及接头试验单，汇同其他材料一并报监理备查。
4。4机械准备
序号
机 具 名 称
型 号
数量（台）
现场
1
塔式起重机
QT6020
2
2
电 焊 机
BX1-330
4
3
钢筋切断机

4
5
数码调直切断机

1
6
钢筋弯曲机
GW40J
8
7
钢筋套丝机

4
8
电渣压力焊卡具
MH—36
10
4.5材料及生产准备
4.5.1现场使用钢筋存放在现场加工区。
4.5。2钢筋加工机械应随进度要求进场，保证所用钢筋能提前加工，确保不耽误生产。
4.5。3钢筋加工外分包（包括直螺纹连接厂家、电渣压力焊外分包队伍）应做好进场的准备，完成进场前资质审核的工作。
4。5.4材料部门应及早落实货源，作好进场钢筋的出厂质量证明的收集工作。
4.5。5混凝土保护层垫块制作
4.5。5.1墙体、柱子、梁的垫块采用塑料垫块，底板垫块采用C35混凝土垫块，垫块按梅花型布置，每平米不少于1个。
4.5.5。2混凝土垫块做法：用竹胶板做底模，用木条圈边做侧模（侧模高度同垫块厚度)，将配好的砂浆倒入模具内并震捣密实，用抹子抹平，待混凝土达到强度时，方可使用，要求垫块大小均匀，厚度一致。
4.5.5。3要经常检查底模平整度，发现变形及时更换。
4。5.5.4钢筋工程施工中严格控制砼垫块位置，必须保证主筋及分布筋、箍筋保护层厚度符合要求.
5.主要施工方法和措施
5。1钢筋现场运输
5。2。1钢筋的水平和垂直运输主要采用现场2台塔吊进行运输,人工运输为辅。
5.2。2钢筋在加工厂加工完成后，用塔吊进行垂直及水平运输.吊运时，长短钢筋分别绑扎，并用双股钢丝绳捆绑牢固，防止吊运过程中脱落。
5。2。3钢筋运到工作面上后，码放整齐,钢筋下垫100mm×100mm的木方，钢筋要分散码放，防止底板局部负载过重。
5.2主体钢筋工程绑扎施工顺序
测量放线→施工缝处理→绑扎墙体及柱子钢筋→支墙体及柱子模板→施工墙体及柱子混凝土→施工缝处理→框架梁底模施工→绑扎梁钢筋→支梁侧模板和底板模板→绑扎底板钢筋→班组自检→质检员检查并填写隐蔽工程验收报监理核验
5。3钢筋连接方法
5。3。1钢筋滚轧直螺蚊连接
(1)主体结构的框架梁大于25mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。
(2)根据框架梁钢筋接头的数量，直螺纹连接机械需配置4套。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
（3）钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲现象;不得用电焊、气焊等加热方法切断；
钢筋丝头加工：在直螺纹滚压机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚
压出钢筋直螺纹丝头.
(4）钢筋连接时用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加油漆标记.
（5）直螺纹连接机械的板牙，根据磨损程度进行更换，一般套丝3000个更换一次。
（6）套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
（7）滚轧直螺蚊工艺过程应符合下列要求:
a. 直螺纹连接套管应有产品合格证。
b. 加工的钢筋端头螺纹应与连接套的螺纹规格相匹配,并经配套的量规检测后方可使用。
c. 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量,并对检验合格的丝头加以保护，钢筋两端丝头应带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
d. 因本工序的重点是钢筋端头螺纹，每段施工完成后,质检员按10％进行随机抽检，发现不合格的丝头时，对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头，重新加工螺纹.
5。3。2电渣压力焊连接
（1）本工程主体结构的框架柱和核心筒暗柱采用电渣压力焊连接技术。
（2)钢筋焊机施工前，应先清除钢筋焊机部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以校正或切除。
（3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与焊剂直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
4)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。
b。然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出溶化金属和熔渣；
c.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5.4剪力墙钢筋
5.4。1工艺流程
放底板平面线→检查插筋位置是否准确并进行处理→剔除墙身线内底板混凝土的水泥浮浆至显露出石子→钢筋清理→竖向钢筋连接→立梯子筋→箍筋、水平筋绑扎→加装垫块→班组自检→质检员检查并填写隐蔽工程验收报监理核验。
5。4.2本工程结构核心筒剪力墙钢筋接头采用绑扎连接，核心筒墙钢筋接头位置详见上图:绑扎接头搭接长度应符合规范和设计要求,详见下表：绑扎搭接长度L1E=1.4Lae
Lae为钢筋锚固长度
受拉钢筋锚固长度Lae
钢筋级别
混凝土强度等级
I级钢
II级钢
III级钢
C35
d≤25
23d
31d
34d
接头位置为：在L1E+500的范围内接头错开50%.
5。4.3校正插筋:墙体位置放线后应再次校正预埋插筋，对位移的钢筋按规定进行修检,局部钢筋位移较大的按1：6的坡度进行调整.
5。4.5绑扎方法：先绑梯子筋，再绑竖筋，墙体竖向钢筋绑扎完毕后,在距板面5cm处绑扎第一根水平筋,再绑其它水平筋.在墙体模板施工完毕后，在墙顶钢筋上放水平定距框,保证插筋位置准确。
5.4。6墙体竖向双F筋和水平定距框的制作方法：竖向双F筋的竖筋用比墙体竖向筋大一个钢筋规格制作，钢筋间距同墙体水平主筋间距。梯子筋水平方向顶棍在地上各层设4根顶棍，此钢筋两端必须涂刷防锈漆。其它梯子筋水平顶棍棍长度为墙厚减去保护层厚度，详见上图。梯子筋起到支撑作用，间距1。5m左右，横，竖筋要焊接牢固.水平钢筋采用Ф14的钢筋进行制作。
5.4。7钢筋定位：
5.4。7.1墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎“双F”支撑筋，以保证网片的相对距离。按设计要求剪力墙双排钢筋网之间绑拉筋,按设计要求为Ф8，间距600，梅花型布置。
5.4。7。2每平方米不少于一个塑料垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。墙上口用墙体水平梯子筋作为固定器以保证墙体竖向筋位置的准确。
5。4。7.3墙体水平梯子筋作为固定器在墙体砼施工时放在模板上口,在底板砼施工时，放在底板上皮100mm处。
5。4。7.4为保证墙体钢筋的平直，施工中应水平拉线，垂直吊线。
5.4。8墙体钢筋在顶板钢筋绑完成后必须根据轴线拉通线找好墙钢筋位置.
5。4。9钢筋间距均匀,钢尺连续量五档，允许偏差±10㎜。
5。4.10钢筋上面的水泥砂浆在钢筋绑扎前必须清理干净,检查主筋、水平筋位置是否准确，水泥砂浆清理干净后方可绑扎钢筋。
5.4。11剪力墙水平钢筋端部应锚入暗柱内,水平钢筋的搭接应采取错开搭接的方法，沿高度每隔一根错开500。
5.4。12剪力墙钢筋绑扎宜采用十字交扣法施工。
5.5框架柱钢筋绑扎：
5.5.1钢筋搭接：本工程主体结构的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置底层柱距楼板顶面Hn/3，其他层距楼板顶面Hn/6，Hn为所在楼层柱净高.其焊接位置要错开，保证在35d范围内接头的受力钢筋总截面积不超过50%；详见下图
5.5.2绑扎方法：柱筋绑扎工艺流程为：本层底板砼具备本层施工强度→放底板线、校核插筋位置→柱主筋电渣焊→清理柱底→套柱箍筋→用粉笔画出箍筋间距线→箍筋绑扎→绑垫块。柱箍筋制作时要注意角度,箍筋双钩均应弯曲135°,弯钩直段长不得小于10d。箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。在浇筑柱砼时，模板上口使用钢筋定位器，以保证钢筋位置准确。
5。5.3柱钢筋定位器制作：主体结构工程柱截面形式为矩形。施工中根据矩形不同截面形式做出不同柱钢筋定位器。
5.5。4钢筋连接：
5.5。4。1柱钢筋连接采用电渣压力焊，先用无齿锯切割钢筋，保证钢筋断面平直，焊接卡具卡住被施焊的钢筋，一定要保证钢筋同心肋对肋。
5。5.4。2采用电渣焊的钢筋在翻样时要超出规定长度2—3cm以备挤压缩短钢筋长度。
5.5。4.3焊接过程中四人为一组，其中两人扶筋，一人进行焊接操作，一人控制电源。
5。5。4。4施工人员应切实负责，在支模前用气泵把焊药清除干净.
5。5.5根据设计要求对框架柱箍筋进行加密.柱内箍筋均采用封闭形式，柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱和角柱全高范围内箍筋加密。加密区长度底层柱根加密≥Hn/3,其他层加密区长度≥柱长边尺寸(圆柱直径)、Hn/6、500三者的较大值（Hn为所在楼层柱净高）。箍筋与受力主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处相互错开.箍筋绑扎到位，箍筋四角紧贴立筋。
5.5.6柱钢筋在顶板钢筋绑完后必须根据轴线拉通线找好柱钢筋位置.
5.5。7钢筋上面的水泥砂浆在钢筋绑扎前必须清理干净，检查主筋位置是否正确.
5。5.8电渣压力焊焊接完成后敲去渣壳，并将落在混凝土表面的焊渣清理干净。
5.5.9为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1㎜，钢筋两端刷防锈漆.
5.5。10框架柱钢筋绑扎宜采用缠扣法施工。
5.6梁钢筋绑扎:
梁板施工顺序:
5.6。1工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎.
5。6。2梁板施工顺序:绑扎钢筋时采用板上铁铺在梁上铁之上的方法铺设钢筋.
5.6。3框架梁中上铁的钢筋采用滚轧直螺纹连接，钢筋接头应错开50% 。框架梁下铁钢筋锚固在支座，锚固长度为lae, 具体要求见下表:
钢筋级别
混凝土强度等级
I级钢
II级钢
III级钢
C35
d≤25
23d
31d
34d
次梁上铁的钢筋采用滚扎直螺纹连接，钢筋接头应错开50％。次梁下铁钢筋锚固在支座，锚固长度为La。
5。6.4箍筋双钩均应弯曲135°，弯钩直段长不得小于10d。箍筋套口应在上口左右错开布置,四角与主筋贴紧。
5。6.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。主次梁交接节点两侧各布置三个箍筋,间距50mm,并加2根“ ”型钢筋，钢筋直径根据图纸要求。
5。6。6梁钢筋同层钢筋必须保证横向净距不小于25㎜，注意二皮铁的位置,二皮铁与一皮铁间净距为25㎜，不得放在梁中部。
5.6.7框架梁上主筋宜采用套扣，或反十字花扣，梁下筋采用兜扣、十字花扣.
5。7顶板钢筋施工：
5。7.1 顶板钢筋上铁采用绑扎接头,上铁搭接在跨中，下铁锚固在支座，锚固长度为La，具体要求见下表：
钢筋级别
混凝土强度等级
I级钢
II级钢
III级钢
C35
d≤25
23d
31d
34d
上铁搭接长度为ll，搭接长度为l1=1。4la，,在1。3l1范围内接头错开50％。摆放钢筋时,水电队要及时配合按照要求预埋预留管线，箱盒等。
5.7.2绑扎方法：在模板上标好钢筋定位线及线盒、预留洞位置；在柱筋上用红漆标明标高，控制顶板筋上皮高度。先放主筋再摆分布筋、预埋件，电线管、预留孔应及时配合安装。顶板筋受力筋必须全部绑扎。所有受力钢筋的弯钩均应朝向板内并垂直于板面.允许偏差不大于15º。
5。7。3下层钢筋垫水泥砂浆垫块，梅花形布置，间距为600mm。顶板负筋绑扎采用钢筋马凳架立，为防止人员踩踏破坏钢筋形状、位置，应在施工时上层钢筋作业面处铺设马道，上覆脚手板。
5。7.4顶板钢筋绑扎完成后，不得在钢筋上堆放重物.在绑扎完成后的钢筋上用铁马凳和脚手板搭设一条通道，作好成品保护工作。
5。7.5墙、柱根部顶板标高控制:在墙柱钢筋施工时，在墙内主筋边内外相对各下1根钢筋棍，要求高出顶板5㎝左右，间距2m左右,柱子每边下2根.在顶板钢筋验收完毕后，根据顶板上皮标高在2根竖向钢筋棍焊1根横向钢筋棍上向内刮平,可保证墙根处水平、平整。详见下图。
5。7.6筋绑扎宜用八字扣或顺扣绑扎。
5.8楼梯钢筋
楼梯休息平台板钢筋在施工墙体时先予埋钢筋,将其弯在板标高内，待墙体混凝土施工完成后，将钢筋剔出，采用单面焊接(单面焊搭接10d，接头错开50％）进行钢筋连接。
5。9填充墙钢筋
5。9.1 与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙柱，应配合建筑图墙体的位置，按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉结筋，且应沿混凝土墙柱每隔500mm设2Ф6的拉筋,拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm.
5。9。2与圈梁5、过梁连接的钢筋混凝土柱、墙,应于圈梁、过梁纵向钢筋插筋，锚入柱墙内不小于35d，伸出柱外不小于700mm，并与圈过梁钢筋搭接。
5.9.3所有隔墙（120砖墙、加气混凝土墙）当墙高大于4m时，应于门窗顶或墙高中部设圈梁一道。在墙洞顶处的圈梁一道，在墙顶处的圈梁，圈梁截面及配筋应不小于与洞口相应的过梁,圈梁宽度同墙厚,圈梁高120mm,配筋4Ф10/Ф6@200.
5.9.4当砌体填充墙长度大于层高2倍时，应在墙中部且不大于一倍层高处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱上下端楼层处400mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相同直径与根数的插筋，构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙,后浇注混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
5。9.5女儿墙压顶应与构柱可靠连接,女儿墙构柱纵筋锚入框架柱或梁内40d.
5.10门口予埋铁的留置
5.10。1本工程木质防火门和夹板门采用L92J606图集。
5。10。2要求予埋铁与钢筋固定牢固，位置允许偏差为5mm.
5。11垫块、马凳、梯子筋、皮数杆的制作使用
5.11.1垫块
5。11。1.1本工程主体结构工程中，除墙体和框架柱的垫块采用塑料垫块,其他部位均采用水泥砂浆垫块。
5.11。1.2本工程钢筋的混凝土保护层厚度详见工程概况。
5.11.1.3水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1：3.制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实.规格为50mm×50mm(厚度15mm等），分别存放.砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，满足不同规格钢筋的需用。
5。11。1。4垫块绑扎：
顶板垫块：下层钢筋垫水泥砂浆垫块，间距600mm,梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。
核心筒墙体垫块:塑料垫块垫在外排钢筋上，间距600mm梅花型布置。转角处应适当加密。
5。11.2马凳
5.11。2。1马凳制作:根据不同的板厚、钢筋直径制作,制作时需采用定型的定具块,制作成的马凳分别存放.现场注意检查其细部尺寸，不合格的马登严禁出现在操作面上。高度h=板厚—上下保护层厚度-上铁2层钢筋直径-下铁1层钢筋直径。
5.11。2。2。马凳支腿置于下铁、下皮钢筋上，并与钢筋绑扎牢固.
5.11。3梯子筋制作
现场制作专门的模具，控制梯子筋中横筋的间距，控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切断，砂轮打去飞边，端头涂刷防锈漆。
5.11。4皮数杆
5。11.4。1施工中除去一般钢筋间距控制方法外，还应用皮数杆对钢筋间距进行控制，柱箍筋绑扎时,分别在柱的两个对角上放一根皮数杆,墙体钢筋绑扎时，应在墙体内两端及中间各放一根皮数杆,以保证钢筋间距。
5.11.4。2皮数杆用钢管制作，在钢筋上按不同的钢筋间距（间距为水平筋或钢筋箍筋间距）制作不同的皮数杆，且相邻间距应分别用红色及白色油漆进行区分，如下图所示.
6。允许偏差
6.1钢筋工程质量要求
6.1.1验收标准：
（1）钢筋的品种、性能及焊条的牌号、性能符合设计和有关标准要求。机械连接有工艺试验。
（2）箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10倍d平直长度的要求.
6.1。2钢筋工程允许偏差和检查方法
钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差值（mm)
检 查 方 法
1
绑 扎 骨 架
宽 、 高
±5
尺 量
长 度
±10
2
受 力 主 筋
间 距
±10
尺 量
排 距
±5
3
箍 筋、构 造 筋 间 距
±10
尺量连续五个间距
4
钢 筋 弯 起 点 位 移
±15
尺 量
5
受力主筋
保护层
梁 、 柱
±3
尺量受力主筋外
表面至模板内表
面垂直距离
墙板、楼板
±3
6
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺 量
7
滚压直螺纹接头外露丝扣
套筒外整扣
1个
目 测
套筒外半扣
3个
6.1.3下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有混凝土余浆。
6.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头位置长度必须符合设计要求.
6。1.5钢筋弯钩的平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求.
6.1。6钢筋电渣压力焊的焊包尺寸，轴线偏移及钢筋弯曲应在规定的范围内。
6.1。7滚压直螺纹的质量要求
6。1。7.2套筒：表面无裂纹和其他缺陷;外形尺寸应满足罗纹数的要求，保存时套筒两端应加塑料保护塞。
6.1。7。3接头：接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧;拼接完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
6。2验收程序
6。2。1钢筋绑扎完毕后由操作班组自检；
6.2.2操作班组自检完毕，报本段施工员，由施工员进行检查；
6.2。3以施工员检查完毕合格后，报项目质量员检验;
6。2。4项目部质量检查员检验合格后，报监理进行验收，监理验收时一切工作包括资料编写必须同时完成并报监理处备查.
6.3报验
钢筋施工时,提前24小时报监理验收，钢筋施工完自检合格后，请监理进行验收，合格后方可进入下道工序.
质量监督站要求的必监项目，提前报请监督站验收，合格后方可进行下道工序。
7.注意事项
7。1钢筋绑扎的质量措施
7。1.1钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确,垫好并做好排水.
7。1。2钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量。进场钢筋必须有材质证明书，进场复试合格且现场抽检合格后才能使用。电渣压力焊焊工应有焊接合格证书,焊工上岗证资料入档.
7。1.3施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关,杜绝不合格钢筋进入施工现场。
7。1。4钢筋半成品制作，先作样板,质检员确认合格后方可成批下料。部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
7。1.5支完顶板模板后，放出墙体位置线和门洞口位置线,绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺.如下层伸出的竖筋有位移时,应按1：6的坡度进行调整。
7。1.6为保证门洞口加强筋位置尺寸符合要求，各层门洞口两侧伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。
7.1。7绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角,墙端,连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
7.1.8钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。
7。1.9大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。钢筋表面应保持清洁.箍筋加工时，必须满足135度弯钩和10d平直长度的要求。
7.1.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。
7。1.11钢筋绑扎过程中,钢筋的火烧丝均要弯向钢筋内侧，防止混凝土表面产生锈点。
7.1。12楼板筋绑扎完要进行保护,铺设马道及短跳板以免直接踩踏钢筋.
7。1。13后浇带浇灌完毕后，在原后浇带上放12mm厚竹胶板，防止后浇带内掉进杂务.
7。1。14浇灌混凝土前,所有露在实际浇灌混凝土标高之上的钢筋一律用80cm长塑料套管套好,以免浇灌混凝土时污染钢筋。
7。2滚轧直螺纹接头保证措施
7.2.1严格按照山东省建设工程质量监督总站关于钢筋机械连接接头施工质量管理规范执行。
7.2。2接头施工的技术管理和质量管理人员由专业厂家派专人负责，并持证上岗。并由其对现场操作人员进行技术规程培训，经考核合格后持证上岗。
7.2。3钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必修符合设计规范规定；
7.2.4有效丝扣数量不得少于设计规定;
（1）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长;
（2）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀。施工时，施工人员要扛着钢筋走,不得使钢筋头部拖地损坏套丝。
7.2.5丝头在运输过程中应妥善保护,避免雨淋、玷污、遭受机械损伤.
7.2。6加强钢筋机械连接施工技术资料管理工作,其主要内容有：
钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告；
（1）钢筋出厂合格证和试验报告；
（2）连接套出厂合格证和进场复试报告；
（3）钢筋接头螺纹加工检验记录；
(4）每批进场钢筋和接头的工艺检验记录；
（5）钢筋接头质量检查记录；
(6）钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告；
7.3电渣压力焊接头质量措施
7.3.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，在现浇钢筋混凝土结构中，应以施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
7。3。2质检员对柱子电渣压力焊接头质量全数检查合格后，方可绑扎柱箍筋.
7.3。3接头焊毕,应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀,不能中间薄外边厚，不能有眼要光滑。凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
7。3。4钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°。尺量1m，允许偏差不得大于70mm。
7.3。5接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2 mm。要求钢筋肋对肋，钢筋纹对纹。
7。3.6 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取焊接措施。
7。3。7电渣压力焊接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复试。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批为不合格品.
7。3.8电渣压力焊焊剂应干燥，焊剂使用前,应在250℃温度的条件下烘烤2h。
7。3.9电渣压力施工中，存在的缺陷和消除措施：
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措 施
轴线偏移
1、娇正钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫正钢筋端部
2、注意安装和扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加融化量
气孔
1、按规定要求烘培焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
7.4“七不绑"原则
7.4.1已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋;
7.4。2钢筋污染清除不干净不绑钢筋；
7.4。3控制线未弹好不绑钢筋；
7。4.4钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；
7。4.5