天津碱厂丁辛醇分厂丁醇精馏工序岗位操作法.doc

丁辛丁辛醇醇分厂分厂 丁丁醇精馏醇精馏工序工序岗位操作法岗位操作法 天天 津津 碱碱 厂厂 编 写 页 文献名称：丁辛醇分厂丁醇精馏工序岗位操作法 文献编号：编制：审核:日期：审定：日期 批准：日期 发布日期：年 月 日 实行日期：年 月 日 修订状态 版本 A 修订次 更改条款 更改告知单 更改日期 修改人署名 目录目录 第一章第一章 岗位任务及职责岗位任务及职责.错误!未定义书签。第一节第一节 岗位任务岗位任务.错误!未定义书签。1.1.1 岗位任务.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.1.2 专责范围.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节第二节 所属设备所属设备.错误!未定义书签。1.2.1 设备一览表.错误错误!未定义书签。未定义书签。1.2.2 重要设备简述.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三节第三节 原料及产品规格原料及产品规格.错误!未定义书签。第二章第二章 生产原理及工艺流程生产原理及工艺流程.错误!未定义书签。第一节第一节 生产原理及工艺叙述生产原理及工艺叙述.错误!未定义书签。2.1.1 丁醇预精馏系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1.2 丁醇精馏系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。2.1.3 丁醇异构物分离系统.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三节第三节 工艺流程图工艺流程图.错误!未定义书签。第三章第三章 开停车及正常操作开停车及正常操作.错误!未定义书签。第一节第一节 预试车预试车.错误!未定义书签。3.1.1 引言.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.1.2 预精馏塔预试车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.1.3 精馏塔系统预试车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.1.4.异构物分离系统预试车.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节第二节 原始开车原始开车.错误!未定义书签。3.2.1 原始开车准备.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2.2 预精馏塔原始开车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2.3 精馏塔原始开车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.2.4 异构物塔原始开车.错误错误!未定义书签。未定义书签。第三节第三节 正常操作正常操作.错误!未定义书签。3.3.1 正常操作要领.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3.2 正常操作注意事项.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3.3 本岗位产品指标.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.3.4 丁醇产品杂质故障排查表.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四节第四节 部分停车与重新开车部分停车与重新开车.错误!未定义书签。3.4.1 精馏系统部分停车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.4.2 精馏系统部分停车后的开车.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五节第五节 长期停车长期停车.错误!未定义书签。3.5.1 丁醇预精馏塔长期停车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.5.2 丁醇精馏塔长期停车.错误错误!未定义书签。未定义书签。3.5.3 丁醇异构物塔长期停车.错误错误!未定义书签。未定义书签。第四章第四章 紧急事故停车与解决紧急事故停车与解决.错误!未定义书签。第一节第一节 本岗位联锁停车动作与解决本岗位联锁停车动作与解决.错误!未定义书签。4.1.1 丁醇精馏岗位紧急停车与解决.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.1.2 电源故障 XA-08XXXX.错误错误!未定义书签。未定义书签。4.1.3 仪表风故障联锁 PALL-085603.错误错误!未定义书签。未定义书签。第五章第五章 工艺参数设计值、控制值、报警联锁值工艺参数设计值、控制值、报警联锁值.错误!未定义书签。5.15.1 工艺参数设计值、控制值、报警联锁值工艺参数设计值、控制值、报警联锁值.错误!未定义书签。5.25.2 取样点数据表取样点数据表.错误!未定义书签。第六章第六章 岗位巡检点、巡检标准、巡检路线岗位巡检点、巡检标准、巡检路线.错误!未定义书签。第一节第一节 岗位巡岗位巡检点与巡检标准检点与巡检标准.错误!未定义书签。6.1.1 丁辛醇装置丁醇岗位第一站巡检内容及标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.1.2 丁辛醇装置丁醇岗位第二站巡检内容及标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.1.3 丁辛醇装置丁醇岗位第三站巡检内容及标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.1.4 丁辛醇装置丁醇岗位第四站巡检内容及标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。6.1.5 丁辛醇装置丁醇岗位第五站巡检内容及标准.错误错误!未定义书签。未定义书签。第二节第二节 巡检路线巡检路线.错误!未定义书签。第一章第一章 岗位任务及职责岗位任务及职责 第一节第一节 岗位任务岗位任务 1.1.1 岗位任务 丁醇精馏岗位涉及三个系统：丁醇预精馏塔系统，在此轻组分（重要是丁醛、氢气和水）被除去；丁醇精馏塔系统，在此高沸点副产物被除去，成为塔底馏分；丁醇异构物分离系统，在此异丁醇同正丁醇分离。1.1.2 专责范围 丁辛醇分厂组织结构图 厂长 书记兼副厂长 副厂长兼生产建设部部长 生产建设部 安全管理办公室 副部长 副部长 副部长 材料员 设备员 施工员 工会 安全工程师 团支部 生产技术组 生产班组 第二节第二节 所属设备所属设备 1.2.1 设备一览表 丁醇精馏岗位设备一览表 序号 设备名称 位号 设备材质 型式 操作条件 外形尺寸 内件 内件材质 重量 t 容器类别 介质 温度 压力MPa 总重 空重 1 丁醇预精馏塔 T08202 16MnR 立式 N-BuOH,l-BuOH 107/132 0.05/0.075 1300*35630 54 块 SS浮阀塔板 304SS 21.9242 18.95 类外 2 丁醇精馏塔 T08203 16MnR 立式 N-BuOH,l-BuOH 120/141 0.03/0.05 1600*33635 40 块 SS浮阀塔板 304SS 25.2129 21.06 类外 3 丁醇异构物塔 T08204 16MnR 立式 N-BuOH,l-BuOH 114/141 0.03/0.13 2400*59075 145 块SS 浮阀塔板 304SS 100.5946 69.95 类外 6 丁醇预精馏塔冷凝器 E08205 壳程:Q235-B 管程：Q235-B 卧式 壳程：丁醇水溶液 管程：冷却水 壳程：106/70 管程：32/42 壳程：0.049管程：0.45 500*4091 1.735 1.735 类外 7 丁醇预精馏塔放空冷凝器 E08206 壳程:10#管程：10#/Q235-B 卧式 壳程：E08205 不凝气 管程：冷却水 壳 程：70/42管程：32/34 壳程：0.045管程：0.45 219*2257 0.25 0.25 类外 8 丁醇预精馏塔再沸器 E08207 壳程:16MnR 管程：16MnR 立式 壳程：中压蒸汽 管程：混合丁醇 壳程：196/185管程：132 壳程：1.03管程：0.075 600*4832 1.605 1.605 二类 9 异丁醇产品冷却器 E08212 壳程:10#管程：10#/Q235-B 卧式 壳程：异丁醇产品 管程：冷却水 壳程：113/42 管程：32/42 壳程：0.2管程：0.45 377*5385 1.22 1.22 二类 10 正丁醇产品冷却器 E08213 壳程:16MnR 管程：Q235-B 立式 壳程：正丁醇 管程：冷却水 壳程：141/42 管程：32/42 壳程：0.22 管程：0.45 400*6191 1.73 1.73 一类 11 丁醇精馏塔冷凝器 E08208 壳程:Q235-B 管程：Q235-B 卧式 壳程：混合丁醛 管程：冷却水 壳程：120/118管程：32/42 壳程：0.03管程：0.45 800*4998 4.24 4.24 类外 12 丁醇精馏塔再沸器 E08209 壳程:16MnR 管程：304L 立式 壳程：中压蒸汽 管程：丁醇重组分 壳程：196/185管程：136/146 壳程：1.03管程：0.048 700*5842 3.6 3.6 二类 13 丁醇异构物塔冷凝器 E08210 壳程:Q235-B 管程：Q235-B 卧式 壳程：异丁醇 管程：冷却水 壳程：114/113管程：32/42 壳程：0.03管程：0.45 900*4719 4.97 4.97 类外 14 丁醇异构物塔再沸器 E08211 壳程:16MnR 管程：304L 立式 壳程：中压蒸汽 管程：正丁醇 壳程：196/185管程：141/141 壳程：1.03管程：0.13 900*5892 5 5 二类 15 丁醛气相加氢蒸汽喷射器 J08201 304SS 立式 抽汽温度：120动力蒸汽温度：399 抽汽压力：0.201 排汽压力：0.381动力蒸汽压力：1.2 16 丁醇预精馏塔受槽 V08202 Q235-B 卧式 H20,l-BuOH,N-BouH,MeOH,N-BaL,l-BAL,CH4 70 0.045MPa 1100*2635 1.3 1.3 类外 17 丁醇精馏塔受槽 V08203 16MnR 立式 44.2%l-BuOH,55.8%N-BuOH 118 0.027MPa 2300*5635 4.7 4.7 类外 18 混合丁醇槽 V08204 Q235-B 立式 l-BuOH，N-BuOH 121 0.03MPa 1600*7960 4.25 4.25 类外 19 丁醇异构物塔受槽 V08205 16MnR 立式 99.8%l-BuOH,0.2%N-BuOH 113 0.027MPa 2600*6962 6.85 6.85 类外 1.2.2 重要设备简述 1.2.2.1 丁醇预精馏塔 T-202 预精馏塔 T-202 是立式碳钢浮阀塔，内径 1300mm,切线至切线高度为 30100mm，内件为 54 块不锈钢浮阀塔盘。1.2.2.2 丁醇精馏塔 T-203 精馏塔 T-203 是立式碳钢浮阀塔，内径 1600mm,切线至切线高度为 28135mm，内件为 40 块不锈钢浮阀塔盘。1.2.2.3 丁醇异构物塔 T-204 T-204 是立式碳钢浮阀塔，内径 2400mm,切线至切线高度为 52725mm，内件为 145块不锈钢浮阀塔盘。第三节第三节 原料及产品规格原料及产品规格 序号 物料名称 控制项目 单位 控制指标 来源/去向 取样点 1 混合丁醇 I-BUOH mol%22.1 自 V-201 底部出口 S-5/082303 N-BUOH mol%76.6 水 mol%0.3 C8 醇 mol%0.3 BUBU mol%0.2 甲醇 mol%0.1 三聚物 mol%0.1 甲烷 mol%0.1 2 正丁醇 N-BUOH mol%99.8 至中间罐区TK-506A/B S-6/082701 I-BUOH mol%0.2 3 异丁醇 I-BUOH mol%99.8 至中间罐区TK-505A/B S-6/082702 N-BUOH mol%0.2 第第二二章章 生产原理及生产原理及工艺流程工艺流程 第一节第一节 生产原理生产原理及工艺叙述及工艺叙述 2.1.1 丁醇预精馏系统 加氢后的粗混合丁醇被送入丁醇预精馏塔 T-202，在微正压条件下（塔顶 0.05，塔釜 0.075MPa g，107132）操作，用 PIC-2408 控制塔顶压力。丁醇预精馏塔配有塔底再沸器 E-207、塔顶冷凝器 E-205、受槽 V-202 等设备。预精馏塔 T-202 是立式碳钢浮阀塔，内径 1300mm,切线至切线高度为 30100mm，内件为 54 块不锈钢浮阀塔盘。热量是由通过再沸器 E-207 的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的液位冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过 FIC-2404 进行流量控制的。塔顶馏出物经 E-205 冷凝后收集在丁醇预精馏塔受槽 V-202 中。丁醇预精馏塔回流泵 P-202A/B 为预精馏塔提供轻组分回流液，并视情况将部分轻组分分别送至废液燃料冷却器 E-312 和气相加氢蒸发器 T-201。由丁醇预精馏塔受槽底部靴筒取出的少量含自由水组份，被送入喷射器冷凝槽 V-307，进入后续的水汽提解决。气相进入放空气冷凝器 E-206 冷凝后收集在 V-202 中，不凝气排入火炬燃烧。塔底馏份由丁醇预精馏塔塔底泵 P-203A/B 送至丁醇精馏塔 T-203 中。2.1.2 丁醇精馏系统 丁醇精馏塔在微正压条件下（塔顶 0.03，塔釜 0.05MPa g，120141）操作，用 PIC-2507 控制塔顶压力。同时配有塔底再沸器 E-209 和塔顶冷凝器 E-208 及受槽V-203。精馏塔 T-203 是立式碳钢浮阀塔，内径 1600mm,切线至切线高度为 28135mm，内件为 40 块不锈钢浮阀塔盘。热量是由通过再沸器 E-209 的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过 FIC-2505 进行流量控制的。塔顶馏出物经 E-208 冷凝后的液体收集在丁醇精馏塔受槽 V-203 中。丁醇精馏塔回流泵 P-204A/B 将受槽中的凝液送回塔中作为回流,若凝液中轻组分含量高，则需送回丁醇预精馏塔 T-202。产品混合丁醇从 T-203 侧线采出，进入混合丁醇槽 V-204，然后用泵 P-205A/B 送至丁醇异构物塔 T-204。塔底部排出的少量重组分用泵 P-206A/B送至废液燃料冷却器 E-312。2.1.3 丁醇异构物分离系统 精制后的混合丁醇在丁醇异构物塔 T-204 中被分离，T-204 是立式碳钢浮阀塔，内径 2400mm,切线至切线高度为 52725mm，内件为 145 块不锈钢浮阀塔盘。在塔顶 0.03 MPa g、塔釜 0.13MPa g，114141条件下操作，用 PIC-2707 控制塔顶压力。丁醇异构物塔同样配有再沸器 E-211、冷凝器 E-210 和受槽 V-205。热量是由通过再沸器 E-11 的蒸汽提供的，该换热器配有一个垂直液位罐，通过控制罐内液体的液位，使再沸器内的冷凝液液位得以控制，这可使再沸器内的换热面积在有效状态下变换。蒸汽是通过 FIC-2704 进行流量控制的。丁醇异构物塔回流泵 P-207A/B 提供了塔的回流，并将异丁醇产品经异丁醇产品冷却器 E-212 冷却到 42后送到异丁醇产品罐 TK505A/B。正丁醇产品从丁醇异构物塔底部由正丁醇产品泵 P-208A/B 抽出，经正丁醇产品冷却器 E-213 冷却到 42后进入到正丁醇产品罐 TK506A/B。第三节第三节 工艺流程图工艺流程图 第第三三章章 开停车及正常操作开停车及正常操作 第一节第一节 预试车预试车 3.1.1 引言 在进行予试车之前，所有与容器内件安装、容器和管道清洗、压力测试、设备氮气吹扫等有关的予试车准备工作必须结束，此外，以下系统必须备好待用：a)仪表风系统 b)蒸汽和冷凝液系统 c)冷却水系统 d)生活水供应和淋浴系统 e)氮气系统 f)消防和安全系统 g)火炬系统 h)所有的排放系统 i)对所有用户的电力供应 3.1.2 预精馏塔预试车 3.1.2.1 准备工作 保证以下准备工作已经完毕：a)由 FV-2404 和 LV-2407 隔离到预精馏塔再沸器 E207 的中压蒸汽供应。b)从 V201 来的粗丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。c)从 TK-507 来的粗丁醇要隔离的，即切断阀和止回阀是关闭的。d)从 P204 返回的丁醇要隔离，即切断阀和止回阀是关闭的。e)预精馏塔底泵 P-203A/B 入口阀门是关闭的。f)流量控制阀 FV-2401(即 P-203A/B 出口)和相关的切断阀是关闭的。g)所有的放空和导淋是关闭的。h)FV-2403、FV-2405 及其相关切断阀是关闭的。i)与 FV-2402 相关的切断阀是关闭的。j)LV-2406A/B 及其相关的切断阀是关闭的。3.1.2.2 预精馏塔 T-202 预试车环节 a)确认控制阀 FV-2402、LV-2407、FV-2404 运动自如，接一公用水管到预精馏塔T-202 的 N3 的 25mm 公用接头上（工艺水）。b)将水加入预精馏塔 T-202，并观测塔底液位计 LIC-2402 和就地液位显示LG-2401，并检查确认 LAL-2402 的低液位报警取消。c)当在预精馏塔 T-202 中建立起一个合理的液位(比如 LIC-2402 在 50%)时,将预精馏塔再沸器 E207 的蒸汽供应投用，打开 FV-2404 的切断阀并打开 FV-2404，在打开 LV-2407 之前确认冷凝液干净。d)随着 E-207 的加热，冷凝液在冷凝液罐(ZM-2401)中积累，试投用液位控制器LIC-2407，检查低液位报警 LAL-2407 是否取消。e)同样随着 E-207 的加热，水蒸汽开始沿塔上升，通过公用接头向 T-202 加水维持 LIC-2402 在 50%的液位，打开 T-202 顶部 40mm 的放空阀，一旦蒸汽出现，投用预精馏塔冷凝器 E-205 并关闭放空。f)随着水蒸汽在 E-205 冷凝，慢慢地在预精馏塔受槽 V202 中出现，检查其液位控制器 LIC-2404 和现场液位计 LG-2403 的操作情况，检查 LAL-2404 液位报警是否取消。由于 LIC-2406 是一个界面仪表，不也许在单纯的水中模拟操作。继续将 V-202充至高液位。假如需要继续用水给 T202 充水增长液位。g)将预精馏塔回流泵 P-202A/B 中的一台投用，检查泵的操作情况正常时，打开FV-2402 到 50%的开度使水作为回流到 T-202 塔内。增长 E-207 的蒸汽流量，保持系统内的热量平衡和 T202 塔内水位平衡，将 FIC-2402 投自动正常后，将 LIC-2404 和FIC-2402 投串级操作并检查操作情况。切换回流泵 P-202A/B 并检查泵的操作情况。检查系统内所有指示仪表的操作情况。h)T-202 底部的水，可以在模拟操作时用做精馏塔(T-203)的进料，一旦此项工作结束，通过关闭 FV-2404 及其相关阀门，停止 E-207 的蒸汽。将系统冷却到 40C 以下，停止 P-202A/B，打开导淋排放出所有的水。打开放空阀帮助此项操作。为了防止系统内的腐蚀，将所有的水排放干净，用一软管将氮气接到 T-202 的 N3 公用接头上，用氮气将系统内空气置换干净。3.1.3 精馏塔系统预试车 2.1.3.1 准备工作 保证完毕下列工作：a)切断精馏塔再沸器 E209 的中压蒸汽供应，关闭 FV-2505 和 LV-2505 及其切断阀。b)关闭精馏塔 T-203 进料管线上的切断阀和 FV-2401。c)精馏塔底要隔离，关闭 FV-2501 和相关的切断阀。d)关闭控制阀 FV-2504 及其切断阀。e)控制阀 FV-2503 及切断阀要关闭。2.1.3.2 精馏塔系统预试车 a)打开 FV-2505、FV-2401 和 FV-2503 处的切断阀，用一橡胶软管将水接到T-203 底部的 25mm 公用接头上。假如本试车是跟着预精馏塔的试车进行，用预精馏塔底泵 P-203A/B 中的一台将T-202 底部水打入塔 T-203。打开 FV-2401 到 25%的开度，观测 FIC-2401 的流量指示。假如泵的操作正常，切换备用泵。检查就地液位计 LG-2501 和 LIC-2502 的液位指示，并检查 LAL-2502 的低液位报警确认取消。b)当 T-203 建立一个比较合理液位时(比如 LIC-2502 在 50%),打开到精馏塔再沸器 E-209 的蒸汽阀 FV-2505 及其切断阀。随着 E-209 的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中积累并投用液位控制器 LIC-2505，检查低液位报警LAL-2505 的取消，慢慢增长到 E-209 的蒸汽流量，观测 FIC-2505 的操作情况并将FIC-2505、LIC-2505 投自动方式。c)随着 E-209 彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。通过 P-203A/B 从 T202 或通过连接 T-203 的水管向 T-203 补加水，保持 T-203 内水位在 50%。打开在 T-203 顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用精馏塔冷凝器 E-208 并关闭放空阀。d)随着水蒸汽在 E-208 中冷凝，精馏塔受槽 V-203 中会有液位出现，检查就地液位计 LG-2503 和 LIC-2504 的指示和操作情况，并检查低液位报警 LAL-2504 是否取消。e)根据需要继续补加 T-203 的液位，一旦在 V-203 中建立起一个合理的液位，将精馏塔回流泵 P-204A/B 中的一台启动。打开 FV-2503 到 50%的开度将水作为回流返回T-203，观测 FIC-2503 的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将 LIC-2504 和FIC-2503 组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵 P-204A/B 的操作情况。f)增长到 E209 的蒸汽流量维持 V-203 的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。g)启动精馏塔底泵 P-206A/B 中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。h)当 T-203 的模拟操作和蒸汽沸腾实验认为完毕时，通过关闭 FV-2505 和相关的切断阀，停止向 E-209 的蒸汽供应。将系统冷却到 40C 以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。i)关闭所有的放空阀和导淋阀，经由 PV-2507A 用氮气慢慢将精馏塔升压至 0.2 Mpa g，再依次打开导淋阀将系统吹扫干，反复进行此程序直到系统内没有自由水存在，将系统保持在微正氮气压。3.1.4.异构物分离系统预试车 3.1.4.1 准备工作 保证完毕下列工作：a)切断异构物塔再沸器 E-211 的中压蒸汽供应，关闭 FV-2704 和 LV-2705 及其切断阀。b)关闭异构物塔 T-204 进料管线上的切断阀和 FV-2601。c)异构物塔底要隔离，关闭 FV-2701 和相关的切断阀。d)关闭控制阀 FV-2702 及其切断阀。e)控制阀 FV-2703 及切断阀要关闭。2.1.4.2 异构物系统预试车 a)打开 FV-2704、FV-2601 和 FV-2702 处的切断阀，用一橡胶软管将水接到异构物塔 V-204 底部的 25mm 公用接头上。检查就地液位计 LG-2601 和 LIC-2602 的液位指示，并检查 LAL-2602 的低液位报警确认取消。b)当 V-204 建立一个比较合理液位时(比如 LIC-2602 在 50%),打开丁醇异构物塔进料泵P-205A/B中的一台将V-204中的水打入塔 T-204。打开FV-2601 到25%的开度，观测 FIC-2601 的流量指示。假如泵的操作正常，切换备用泵。检查 T-204 的就地液位计 LG-2701 和 LIC-2702 的液位指示，并检查 LAL-2702 的低液位报警确认取消。c)当 T-204 建立一个比较合理液位时(比如 LIC-2702 在 50%),打开到再沸器E-211 的蒸汽阀 FV-2704 及其切断阀。随着 E-211 的预热，蒸汽将开始吹出排放阀，此时，关闭上游排放阀，让冷凝液在液位控制罐(ZM-2501)中积累并投用液位控制器 LIC-2505，检查低液位报警LAL-2701 的取消，慢慢增长到 E-211 的蒸汽流量，观测 FIC-2704 的操作情况并将FIC-2704、LIC-2705 投自动方式。d)随着 E-211 彻底加热，水蒸汽开始沿塔上升。通过 P-205A/B 从 V-204 向 T-204补加水，保持 T-204 内水位在 50%。打开在 T-204 顶部管线上的放空阀，一旦蒸汽出现，投用冷凝器 E-210 并关闭放空阀。e)随着水蒸汽在 E-210 中冷凝，丁醇异构物塔受槽 V-205 中会有液位出现，检查就地液位计 LG-2703 和 LIC-2704 的指示和操作情况，并检查低液位报警 LAL-2704 是否取消。f)根据需要继续补加 T-204 的液位，一旦在 V-205 中建立起一个合理的液位，将回流泵 P-207A/B 中的一台启动。打开 FV-2702 到 50%的开度将水作为回流返回 T-204，观测 FIC-2702 的流量指示并投入自动方式，一旦令人满意，将 LIC-2704 和 FIC-2702组合成串级调节方式，切换回流泵并检查备用泵 P-207A/B 的操作情况。g)增长到 E211 的蒸汽流量维持 V-205 的水位和热平衡，根据需要补加水，检查所有显示仪表的操作情况。h)启动正丁醇产品泵 P-208A/B 中的一台，使用最小回流管线，检查操作情况然后切换备用泵。i)当 T-204 的模拟操作和蒸汽沸腾实验完毕时，通过关闭 FV-2704 和相关的切断阀，停止向 E-211 的蒸汽供应。将系统冷却到 40C 以下，停下所有的泵，适当打开放空阀，通过导淋阀将水排放干净。第二节第二节 原始开车原始开车 丁醇精馏系统的原始开车有两种情况:第一种情况是从不合格丁醇罐 TK-507 经管线 80P080356、泵 P-507A/B、管线80P080359 向 T-202 塔进料不合格丁醇，这样可以不必等待前面的 VPH 开车，精馏系统可以提前开车。第二种情况是等待前面的 VPH 开车后，向 T202 进料，精馏系统开车。现在以第一种情况，介绍精馏系统的原始开车。3.2.1 原始开车准备 a)塔及设备清洁、无油脂、排空液体且已吹扫，并处在氮气的保护下。b)P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B、P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208A/B 已经试运转过，运转正常。c)仪表设定、校定好，并打开所有的仪表隔离阀。d)将下列调节器切至手动状态，并关闭其调节阀及副线阀，打开其切断阀：FIC-2309 FIC-6002 FIC-2504 FIC-2404 FIC-2401 FIC-2402 FIC-2403 FIC-2405 LIC-2406 LIC-2407 PIC-2408 FIC-2505 FIC-2501 FIC-2503 LIC-2502 LIC-2505 PIC-2507 FIC-2601 FIC-2704 FIC-2701 FIC-2703 FIC-2702 PIC-2707 e)关闭所有的排气阀、导淋阀。f)分别给下列冷凝器、冷却器通入冷却水:E-205 E-208 E-206 E-210 E-212 E-213 g)打开T-202塔的34塔盘进料阀，打开T-203塔的18塔盘进料阀,打开T-204塔的 84塔盘进料阀。h）手动调节 PIC-2408A 给预精馏塔 T-202 充氮气，充至设计值 0.05MPa 投自动。i）手动调节 PIC-2507A 给精馏塔 T-203 充氮气，充至设计值 0.03MPa 投自动。j 手动调节 PIC-2707A 给异构物塔 T-204 充氮气，充至设计值 0.03MPa 投自动。3.2.2 预精馏塔原始开车 a)从不合格丁醇罐 TK-507 经管线 80P080356、泵 P-507A/B、管线 80P080359向 T-202 塔进料不合格丁醇，手动调节 FIC-6002 5000Kg/h 流量。b)当 T-202 塔底的液位 LIC-2402 指示为 20%，稍开 FV-2404 给 E-207 预热。c)当 T-202 塔底的液位 LIC-2402 指示为 50%时，适量增长 FIC-2404 的蒸汽流量，LIC-2407 给定 50投自动。d)当 V-202 液位 LIC-2404 指示 20时，启动 P-202A/B 中的一台，当 V-202 液位LIC-2404指示50时，手动调节FIC-2402进行全回流，稳定后LIC-2404与FIC-2402投串级。e)当 V-202 的倒靴筒界面液位 LIC-2406 指示为 50%时，手动打开 LV-2406A/B 向V-307 进料，LIC-2406 指示为 50%时投自动。f)根据取样点 S-6/2402 分析结果和 T-202 的操作状况，投用 FIC-2403 控制一股流量经废液燃料冷却器 E-312 向废液罐 TK-511 送料，稳定后投自动。g)T-202 底部液位 LIC-2402 稳定在 50%后，启动 P-203A/B 中的一台,视情况投用FIC-2401 向 T-203 进料，稳定后将 LIC-2402 与 FIC-2401 投串级。h)加氢系统投料后，改由加氢系统进料，将负荷提至 100%。将各工艺参数控制在正常指标内。3.2.3 精馏塔原始开车 a)当 T-203 塔底的液位 LIC-2502 指示为 20%，稍开 FV-2505 给 E-209 预热。启动 P-206A/B 中的一台打回流。b)当 T-203 塔底的液位 LIC-2502 指示为 50%时，适量增长 FIC-2505 的蒸汽流量，LIC-2505 给定 50投自动。c)当 V-203 的液位 LIC-2504 指示为 50时，启动 P-204A/B 中的一台，手动调节 FV-2503 进行全回流操作，稳定后 LIC-2504 与 FIC-2503 投串级。d)根据 S-6/2502 的分析结果和 T-203 的操作状况,视情况投用 FIC-2504 控制一股流量向 T-202 返料，稳定后投自动。e)根据 S-6/2502 的分析结果和 T-203 的操作状况,手动打开 LV-2502 向 V-204进料，当 V-204 的液位 LIC-2602 指示为 50时，启动 P-205A/B 中的一台，视情况投用 FIC-2601 向异构物塔 T-204 进料，稳定后将 LIC-2602 与 FIC-2601 投串级。f)T-203 底部温度 TI-2501 达成 141后，投用 FIC-2501 经 40P080235、E-312、40-P080258 向 TK-511 采出重组分。g)加氢系统投料后，改由加氢系统进料，将负荷提至 100%。将各工艺参数控制在正常指标内。3.2.4 异构物塔原始开车 a)当 T-204 塔底的液位 LIC-2702 指示为 20%，稍开 FV-2704 给 E-211 预热。启动 P-208A/B 中的一台打回流。b)当 T-204 塔底的液位 LIC-2702 指示为 50%时，适量增长 FIC-2704 的蒸汽流量，LIC-2705 给定 50投自动。c)当 V-205 的液位 LIC-2704 指示为 50时，启动 P-207A/B 中的一台，手动调节 FV-2702 进行全回流操作，稳定后 LIC-2704 与 FIC-2702 投串级。d)当S-6/2701的分析结果达成正丁醇产品指标时,打开FV-2701，将产品经E-213冷却后送至正丁醇产品罐 TK-506A/B 中的一台，稳定后视情况投用 FIC-2701 与LIC-2702 串级。e)当S-6/2702的分析结果达成异丁醇产品指标时,打开FV-2703，将产品经E-212冷却后送至异丁醇产品罐 TK-505A/B 中的一台，稳定后视情况投用 FIC-2703 与TIC-2708 串级。第三节第三节 正常操作正常操作 3.3.1 正常操作要领 a)由不合格丁醇罐 TK-507 返回预精馏塔 T-202 进行解决的不合格丁醇量FIC-60022023kg/h。b)从各塔的塔底及塔顶馏出物取样分析，以拟定各塔的性能。c)T-202 塔顶的轻组份要尽也许的采出，由于轻组份的存在，影响产品的质量。d)T-203 塔底的重组份要定期排放到废液罐 TK-511，由于重组份太多塔釜的温度就会升高，但不要高于 141。e)严格控制丁醇异构物塔塔顶及塔釜温度，以使产品纯度达成标准。f)丁醇精馏系统各塔的压力要控制在设计的指标之内，否则若塔顶压力高于设计值，塔底温度会超过设计值，影响丁醇产品的质量。3.3.2 正常操作注意事项 a)根据控制分析结果和质量指标，及时调整工艺参数，使系统输出物料达成质量规定。b)准时填写记录报表，分析记录台帐。每班定期记录操作条件、生产负荷、原料变化和故障并具体填写本岗位交接班记录本。c)及时调节各换热设备的循环水量，使其出口的温度达成规定。d)检查公用工程供应是否良好，保证各工艺参数稳定。e)准时到现场检查设备、管线、阀门等有无泄漏，发现问题，即时报告解决。f)检查转动设备的电流、温升出口压力等有无异常，发生故障立即切换备用设备运营，然后告知维修人员检修故障设备。g)检查在线的过虑器，定期切换，清洗并备用。h)根据现场仪表的指示，确认总控仪表运营正常，发现问题及时告知仪表工修理。i)冬季生产做好防冻保温工作，检查防冻点。j)在班长的领导下，很好的完毕本班的工作。3.3.3 本岗位产品指标 正丁醇正丁醇 99.8%wt 最小 色度(APHA)5 最大 水 0.05%wt 最大 醛(按丁醛计)0.05%wt 最大 酸度(按醋酸计)0.03%wt 最大 硫酸色度(APHA)10 最大 异丁醇 0.2%wt 最大 比重(20 /20 C)0.809-0.811 蒸发残留物 0.002%wt 最大 馏程(容积 97%)117119 C 最大 异丁醇异丁醇 99.8%wt 最小 色度(APHA)10 最大 水 0.05%wt 最大 醛（按丁醛计）0.05%wt 最大 酸度(按醋酸计)0.003%wt 最大 比重(20/20 C)0.801-0.803 蒸发残留物 0.002%wt 最大 3.3.4 丁醇产品杂质故障排查表 假如未达成所规定的质量标准，下面是通常的因素排查表和应采用的措施。（a）硫酸色度 目的值最大为 10，重要是由不饱和的碳氢化合物导致，如正丁醛、异丁醛、EHA、EPA 等。因素因素 措施措施(A)从丁醛 VPH 蒸发器到转化器的夹带，也许因素是：i 重组分排放量太低，也就是减少塔底温度，增长蒸发器重组分的排放。蒸发器底部温度太高。ii 循环气流量太高 减少压缩机的循环气流量(B)从 VPH 回路损失的丁醛太多，也许因素：i 转化器内热点温度低（160 C）。ii 回路中氢气浓度减少（惰性组份增长）iii 催化剂活性减少 iv 因催化剂在转化器内装填不均匀导致一只或几只管子支撑掉落 提高转化器壳侧操作压力，减少气体循环量或提高转化器进料加热器出口气体温度。检查氢气进料和回路组成。必要时排放惰性气体，保持氢气浓度在 74mol%。检查所有的控制参数是否在所规定的值，检查热点温度位置，假如热点温度在管子较高位置，考虑更换催化剂。催化剂装填期间每个催化剂管子都要进行压降测试，以保证均布。假如转化器的压降显著增长说明分布不均或者催化剂破损，出现任何一种情况都要更换催化剂。(C)预精馏塔顶产物丁醛脱除不完全，也许因素是：i 丁醇预精馏塔再沸器热量输入相对进料量太低。ii 预精馏塔净塔顶流量太低。检查预精馏塔底产物组成 检查到再沸器的蒸汽量，至少在 0.20t/进料 t，必要时可提高。将塔顶产物流量提高到正常流量 77 kg/h 之上。(D)由于预精馏塔、精馏塔以及异构物塔内的温度高，重组份裂解而形成影响色度的混合物。因素：i 塔压太高 ii 丁醇精馏塔底产物排放量太低，导致残渣蒸煮 iii 塔的热量输入太高 检查进料和产品的组成 在稍低压力下操作塔 确认排放量，至少在 302kg/h，必要时可提高。确认到再沸器的蒸汽量不超过 PFD 的值。(b)水：正丁醇和异丁醇产品中