公司要挖孔桩方案.doc

泽科·港城国际四期工程

人
工
挖
孔
桩
安
全
专
项
方
案

编制人：
审核人：
编制单位：

目 录
一、工程概况 - 3 -
1、概述 - 3 -
2、工程地质条件 - 3 -
二、编制依据 - 8 -
三、施工计划 - 10 -
1、施工进度计划 - 10 -
2、施工设备计划 - 10 -
四、挖孔桩施工工艺 - 12 -
1、施工工艺流程 - 12 -
2、施工方法 - 13 -
五、施工安全保证措施 - 17 -
1、安全施工组织保证 - 17 -
2、挖孔桩施工技术措施 - 20 -
3、施工监测监控 - 29 -
六、挖孔桩基础施工安全应急预案 - 29 -
七、劳动力计划 - 45 -
八、附图 - 46 -

一、工程概况
1、概述
泽科·港城国际四期工程由重庆龙润建筑安装工程有限公司承建，位于渝北区空港新城兰馨大道，交通便利，地下无水电燃气等市政管网。采用大直径桩基础，人工挖孔桩桩径为900、1000、1100、1200、1300、1400；持力层为中风化泥岩或中风化砂岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frc≥10.7MPa，中风化砂岩饱和抗压强度标准值为frc≥17.1MPa，嵌岩深度≥500。桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25，护壁厚度上口150mm,下口75mm，一般土层护壁每节长度1000mm，若遇淤泥、流砂、新近回填土区段改为500mm，配筋一般土层为双向φ8＠200，卵石层为双向φ8＠100，上下节护壁纵筋搭接250mm；桩纵向钢筋通长（配筋详见施工图），螺旋箍为φ8＠200（加密区为φ8＠100），加劲箍为Φ14＠2023。
2工程地质条件
2.1 地形、地貌
场地属构造剥蚀侵蚀丘陵地貌。在场平前，场地北西高，南东低，高程介于307.4~348m之间，高差约40.6m，场地内沟湾与丘包相间，地形坡角一般＜15°。
2023年一次性勘察前，场地内已基本按设计高程进行了挖填整平，地形较平坦，西高东低，地面高程介于311~332m之间，高差约21m，仅余场地南东角尚待回填，此处形成了填方边坡，边坡最高约15m，坡角约20°，坡脚处存在一水凼，水凼面积约数十平方米。
2.2 气象、水文
1．气象
勘察区属亚热带温暖湿润季风气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。数年年平均气温17.80~18.60°C，月最低平均气温7.20~7.90°C（1月），日极端最高气温43°C（2023年8月15日），日极端最低气温-3.1°C（1975年12月15日）。数年平均降水量1100.0mm，年最大降水量1544.80mm，年最小降水量740.10mm，数年平均最大日降水量113mm，降水多集中于每年的5~9月，约占全年降水总量的70%。
风少且风速小，数年平均风速1.3m/s左右，主导风向为东北风，最大瞬时风速28.4m/s。
2．水文
场地内无地表水体，场地南东侧地势低洼处有一水凼面积约数十平方米。勘察期间水位约311.30m，水深约0.5 m，接受大气降水补给。
2.3 地质构造
场地位于龙王洞背斜东翼，岩层产状85°∠28°，岩层呈单斜产出，层序清楚。场区重要发育两组构造裂隙，特性如下：
①组裂隙：倾向240°，倾角61°，结构面平直，微张，间距约1.5m，延伸约2.0～3.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。
②组裂隙：倾向160°，倾角80°，结构面平直，粗糙，微张，张开宽1.0～2.0mm，间距约1m，延伸1.0～2.0m，无充填，属硬性结构面，结合差。
根据现场调查及其区域地质资料分析，场区内未见断层及活动性大断裂通过，地质构造简朴。
2.4 地层岩性
场地覆盖层为第四系全新统素填土及粉质粘土（Q4），基岩为侏罗系中统新田沟组（J2x）泥岩、砂岩。
现简述如下：
1．第四系全新统（Q4）土层
素填土（Q4ml）：杂色，由砂泥岩块碎石、少量粘性土等组成，碎石粒径50~200mm，块石块径一般200~400mm，局部块石块径稍大，硬质物含量>25%，松散，稍湿，堆填时间3年左右，为平场时杂乱堆填物。钻探揭露厚度0.00m~16.40m(BZY11)，分布于场地大部分地段，中部及南侧稍厚。
粉质粘土（Q4el+dl）：褐色，黄褐色，可塑状，干强度及韧性中档，无摇震反映，切面较光滑，稍有光泽，残坡积成因。钻探揭露厚度0.00m~3.90m(BZY42)，分布不连续且重要分布于场地中部，厚度一般小于2m。
2．侏罗系中统新田沟组（J2x）
场地内经钻探揭露为基岩为泥岩、砂岩。
泥岩：紫红色，局部为灰色及灰黄色，重要由粘土矿物组成，泥质结构，巨厚层状构造，砂质含量不均，为本场地重要岩层。钻探揭露该层最大厚度为19.40m(LYZY198)。
砂岩：灰色、灰白色，局部呈黄灰色，重要由长石、石英及少量云母矿物组成，中~细粒结构，巨厚层状构造，钙泥质胶结。钻探揭露最大厚度9.98m（BZY23）。
3．基岩顶面及风化带特性
基岩顶面上覆为第四系素填土及粉质粘土，覆盖层厚0~19.90m(BZY11)，基岩面起伏与平场前地形基本一致，由北西向南东倾，倾角一般＜10°。按规范将场地基岩分为强风化带及中档风化带。
强风化带：岩质较软，易折断，岩芯呈碎块状、饼状，强风化带厚0.50m(BZY50)~4.70m(BZY42)，厚度一般<2m。
中档风化带：岩质较新鲜，较硬，岩芯呈短柱状~长柱状，裂隙不发育。钻探揭露该层最厚为18.10m(LYZY198)。
2.5 水文地质条件
1、地层的富水性及导水性：
场地现已基本整平，不利于水体的自然排泄，场地覆盖层多为素填土，填土层较松散，分布范围大，为近期杂乱堆填，孔隙较大，透水性较好，接受大气降水补给后形成潜水或孔隙水，水量随季节变化，粉质粘土属不透水层，基岩以泥岩为主，泥岩属不透水层，砂岩裂隙不发育，填土层中的地下水不易通过下渗而形成基岩裂隙水，总的来说，场地内地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，基岩中地下水较贫乏。
2、地下水的补给、迳流及排泄条件
场地中的地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，接受大气降水与地表积水的补给，水量与季节有关，填土层中的地下水在重力作用下沿基岩面地势低洼的南东侧排泄，由于场地原为丘陵斜地形，岩土界面多倾向于南东侧，故对地下水排泄有利，地下水的补、排条件较好，赋水性差。
勘察期间为丰水期，根据对每个钻孔进行简易水文地质观测，场地北侧及西侧地势略高且覆盖层厚度小的区域内钻孔多为干孔，场地南东侧地势低洼且填土较厚的的钻孔多存在地下水，实测钻孔中地下水位与旁边的小水凼水位基本一致。选择场地南东侧紧邻水凼的BZY38钻孔进行简易抽水实验（水泵抽水量1.5吨/小时），抽水前先测稳定水位，与水凼水面基本一致，稳定抽水一台班后，复测钻孔水位，与抽水前基本一致，由此可知，场地填土层中的地下水与水凼水存在水力联系。
拟建场地周边无污染源，一次性勘察时已知，场地东侧的水凼水对砼物具微腐蚀性，因此可以判断，场地内地表水及地下水对砼物具微腐蚀性。
场地人工堆填土重要成份为砂岩、泥岩碎石，无腐蚀性堆填物，场地土层对建筑材料具微腐蚀性。
2.6 不良地质现象及地质灾害
经工程地质调查和钻探控制，场地内及周边未发现断层、滑坡、危岩崩塌、地面塌陷等不良地质现象，场地南东侧的填土边坡已形成3年左右，达成了自然稳定状态，且该填土边坡分布范围小，对场地的影响小，因此，场地现状稳定。
二、编制依据
1、地勘报告；
2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2023）；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2023；
4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2023）；
5、《建筑基坑支护技术规范》（GBT120-99）；
6、《建筑土石方工程安全技术规范》（JTJ180-2023）；
7、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
8、《建筑边坡支护技术规范》（DB50/5018—2023）；
9、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2023]87号）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2023）；
11、《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》（JGJ88-92）；
12、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号 ）；
13《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2023）23号）；
14、《建筑工程防止高处坠落事故若干规定》和《建筑工程防止高处坠落事故若干规定》的告知（建质[2023]82号）；
15、《关于遏止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的告知》（建安办[2023]10号）；
16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）；
17、建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）；
18、建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2023）；
19、建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
20、国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》；
21、渝建安发[2023]21号《关于进一步加强基础施工安全的规定》。
22、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2023）；
23、《重庆市建设委员会关于印发进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的告知》（渝建发[2023]47号）；
24、《重庆市建设委员会关于认真贯彻贯彻进一步规范重庆市高切坡、深开挖、高填方项目管理的若干规定的告知》（渝建发[2023]76号）；
26、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2023]169号）。
27、《重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的告知》（渝建发[2023]162号）。
本工程施工组织设计及专项施工方案等。
4、施工规定
4.1桩孔施工分段进行，先进行一组团人工挖孔桩的施工（一组团为人工挖孔桩基础的楼号为11#12#17#21#楼），后进行二组团的人工挖孔桩的施工（二组团为人工挖孔桩基础的楼号为24#27#28#29#33#34#35#37#38#楼），桩间净距小于2.5m跳槽开挖,先深后浅。
4.2施工过程中加强对相邻建筑物、边坡的变形监测，防止次生灾害发生。
三、施工计划
1、施工进度计划（详见施工进度计划）
2、施工设备计划
在充足运用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。
结合业重规定，重要施工机械实际投入量如下：
序号
名称
单位
数 量
型 号
1
挖掘机
台
1
卡特320
2
自卸汽车
辆
3
东风10t
3
空压机
10 m3/min
5台

4
手风钻
台
12
7655型
5
振捣器(插入式)
台
2
1.1kW
6
潜水泵
台
10
1.1kW
7
通风机
台
10
500W
8
钢筋切断机
台
2
GJ5-40
9
钢筋弯曲机
台
2
WJ40-1
10
电弧焊机
台
2
10 Kw
11
卷扬机
台
20
1T
12
钻机（水钻）
台
10
10kW
13
手推车
台
10

14
泥浆泵
台
6
BW320

四、挖孔桩施工工艺
1、施工工艺流程施 工 准 备

放线、定桩位

挖第一节桩孔土方

绑扎孔口护壁钢筋及支模

灌注第一节护壁混凝土

测量放线

安装防护照明起吊等设施

挖孔桩土方开挖

绑扎护壁钢筋

安装护壁模型

灌注护壁混凝土

成孔及终孔确认

放线检测桩身截面净空

吊放钢筋笼

灌注桩身混凝土

成 桩

制作护壁钢筋制作护壁模型

拌制护壁混凝土

制作护壁钢筋

校核桩孔垂直度和直径

钢筋检测

制作钢筋笼

2、施工方法
（1）桩基开挖
1）基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，保证无误后方可进行开挖。开挖时应将基础轴线及高程设立于坑壁上，便于施工中随时检查开挖倾斜度及标高，并根据现场实际情况设立排水沟、集水井，根据地质勘查报告，在靠近兰馨大道这片区域中因地下水位较高，我司先挖出若干个集水井，深度根据地质勘探具体报告所提供的桩长数据再加深，达成能降水的规定，集水井中放置BW320泥浆泵进行24小时抽水。因场地因素，兰馨大道旁没有排水地点，故排水需排到靠近沐仙湖区域，集水井离排水点最远距离为200米，铺设直径300波纹管进行排水。同时边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动持力层，引起塌方。同时在施工过程中加强地形地貌的检查、观测，发现异常情况及时停止作业，特别是在下雨天气和下雨过后施工前观测频率加密。
2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。土方段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。
3）开挖过程中，测量人员应随时检查平面位置情况，随时纠正出现的偏差。
4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C25自拌混凝土。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范规定抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用定型钢模。护壁混凝土强度达成设计的70%拆除模板。桩基凡为软弱土质，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设立防砸板，防止土石坠入井内。
5）基础开挖出渣采用手摇辘轳出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，根据《GB8918-2023重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为8mm。结构为6*7+FC钢丝绳，最小破断力为33.4KN，远远大于最大出渣重量100*10=1KN，故可以满足规定。在辘轳上设立安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离基坑不得小于2m，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设立的爬梯上井。
6）在开挖过程碰到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；假如碰到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
7）开挖过程中，应随时观测孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完毕后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度实验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，保证桩底地质符合设计规定。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否具有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范规定，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度实验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差
内容
规定和允许偏差
内容
规定和允许偏差
轴线偏差
单桩为50mm
孔深
不小于设计规定
垂直度偏差
小于5L/1000
孔径
0，+50mm
10）基坑深度超过1.5m时，运用井口出渣支架1.5m处搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，导致安全事故。
11）在施工现场、施工范围内外设立安全文明标志、警示牌、警示红灯。
12）吊运弃渣桶采用直径40cm箩筐,并运用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
（2）钢筋制安
1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范规定抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的规定预先制作，主筋接长采用机械连接，接头位置按设计和规范规定错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采用措施防止钢筋笼变形。假如出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场扎制钢筋笼后用葫芦下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计规定采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以保证砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3）桩基钢筋安装完毕后，按设计规定预埋无缝钢管，保证检查管内通畅无污物，以备超声波无损检测。
（3）砼浇注
1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运送车运送至现场，采用自溜或泵送（注：根据现场实际情况，可采用地泵或者汽车泵）浇筑。
2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者可以浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设立储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。
4）假如渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完毕；整个施工操作必须按有关规范严格控制。
5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采用相应措施或按施工缝解决。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时解决。同时留取试件，做好浇筑记录。
6）桩基混凝土达成规定龄期后，应按设计及规范规定进行成桩超声波无破损检查。
五、施工安全保证措施
1、安全施工组织保证
（1）安全生产组织机构及职责
为保证基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一负责人安全生产责任制，由项目经理、生产经理、项目技术负责人、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和记录工作以及对施工过程中安全生产执行贯彻的情况监督工作。
项目安全生产领导小组成员名单
组长：（项目经理）——全面负责项目部安全生产领导工作。
副组长：
（项目执行经理）——全面负责项目部安全生产平常管理工作。
（项目技术负责人）——重要负责项目部安全生产技术指导、监督及指导安全资料的收集整理。
（项目生产经理）——协助项目经理负责项目部安全生产领导工作。
成员：（现场专职安全员）——负责施工现场的安全生产工作。
（施工负责） ——负责施工现场安全管理工作。
（材料员）——文明生产及后勤的管理工作。
（质检、资料员）——负责安全资料的收集整理。
各队组施工负责人——协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实行。
（2）安全保证体系

组织保证
工作保证
制度保证
群众保证
安全生产委员会
专（兼)值安全员
开工前检查
建立安全生产责任制
十二项安全生产制度
1、安全生产责任制
2、班前安全发言制
3、周一安全活动制
4、安全设计制
5、临时设施检查验收制
6、安全教育制
7、安全技术交底制
8、交接班制
9、安全操作挂牌制
10、安全生产检查制
11、职工伤亡事故报告制
12、安全生产奖惩

安全生产宣传教育
施工过程中检查
竣工检查
积极开展群众性安全活动
目的:无死亡事故，无重伤事故
安全保证体系

（3）建立健全安全管理规章制度
1) 建立以项目经理、执行经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产管理机构。
2) 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包协议，并认真实行。
3) 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4) 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。
5) 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
6) 坚持每周的安全专题检查和平常不定期检查。
7) 实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。
8) 对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
9) 施工现场应按文明施工规定布置好九牌一图，笔迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。
10) 对周边临近建筑和设施等，应贯彻好安全防护措施。
11) 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。
2、挖孔桩施工安全技术措施
鉴于本工程挖孔灌注桩数量大，桩的断面尺寸大，桩孔较深，施工地质条件复杂，特制定以下安全技术措施。
（1）施工前安全准备
①组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。
②组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。
③对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
④机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
⑤劳动保护用品在开工前按规定发放到员工手中，并指导作业人员对的使用。
⑥组织相关人员进行应急救援演练。
⑦合理安排施工时间段，避开降雨量较大时期及洪水期，防止地面水及地下水形成安全隐患。
（2）孔口的防护及管理措施
1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇邻近主体施工桩，则在孔口搭设双层防护棚；若遇边坡上的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化解决，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，保证无垮塌后才干进行井下作业，雨季时在坡顶设立排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观测边坡有无变形或也许垮塌，若有则解决保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”外，还必须进行“锁颈”，“锁颈”沿桩孔口连续设立，高20cm，宽20cm，挖孔过程中一方面要做孔桩锁口，锁口直径最低比桩径大1m，高出地面30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。
2）在桩孔开挖深度达成两米时，孔口四周设立符合规范规定的防护栏杆，桩孔口的临边作业人员必须对的拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面30cm防止土石杂物坠入孔内。
3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。在使用机动车到桩孔附近运弃渣时，机动车不能停放在桩孔作业面2米范围内，且作业人员不能留在孔内，以防止挤压塌孔，并应在孔口周边设立警戒线，对孔口用竹跳板进行覆盖，防止机动车及人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。
4）桩孔零时中断开挖和挖孔完毕暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。
5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。
6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进行工作。
7）各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。
8）在开挖过程中，如遇电缆、管道、地下埋藏物等时，立即停止作业，设专人看护并立即向上级报告。严禁随意敲击、刨挖。
（3）孔内作业的安全措施
1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，安全绳比孔深略短，以防失足坠落，孔内设立应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。
2）开挖过程中应随时观测孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时报告，同时告知设计根据开挖的土压力情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋砼护壁，若遇软弱土质、淤泥、流砂时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋砼护壁，护壁砼的强度、厚度和钢筋设立应符合设计规定。护壁砼采用机械搅拌，必须达成设计强度时才干拆除护壁模板。
3）开挖复杂土层时，每挖1米左右，应进行钎探，检查孔下是否有空隙，确认安全后方可继续开挖。
4）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设立防护罩，防止高处坠物，在提高渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石时，孔内作业人员应所有撤离至地面才干进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：

5）排除桩孔内积水使用潜水泵，严禁使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。
6）夜间严禁人工挖孔作业，井下操作人员连续工作时间不宜超过2小时，应轮换工作。
7）孔内有害气体含量超标导致事故的防止措施
人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，天天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鸽放入井内10～15分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过10m深的孔需设立专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增长送风量也应加大，在进入长期放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范规定实行抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采用相应措施。
8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
9）在开工前应当检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇辘轳应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且天天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检查其它安全起吊能力。
10）在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采用措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在碰到流砂时可采用以下方法进行解决。一方面，将护壁减少到500mm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的Φ16钢筋每隔15cm 沿壁侧450mm向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，稻草外面采用泡沫板及木板封闭，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模晚拆使护壁砼达成足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增长护壁的刚度。在施工砂卵石层、流砂、地下水位较高的桩时，井下作业人员随时拴好保险绳，如遇垮塌、涌砂、涌水时立即停止施工并尽快上井，来不及撤离时大声呼救，井上人员及时用保险绳协助井下人员上井。若遇砂卵石层、流砂、地下水位较高人工成孔较困难时，为保证施工人员安全则采用冲孔桩成孔。
11）由于施工场地的限制，临时施工便道距离边桩很近，旋挖机的通行产生的振动对护壁的安全也会导致不利的影响。人工施工时应避免旋挖机作业，如的确无法避免，旋挖作业时人工挖孔桩不得施工，施工时针对以上塌孔的因素采用相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观测护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采用安全防护措施，保证安全后方可继续施工。
12）在浇筑桩基砼时，不仅相邻10米范围内的挖孔作业应停止，且不得桩孔底留人。
（4）机械作业安全措施
1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。
机械操作人员必须纯熟掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。
2）施工设备用电安全措施
外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中规定间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均严禁使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。一根导线只允许一个接头。电焊机二次线的地线不得采用金属构件或结构钢筋代替，电焊机的二次线必须匹配，并不得破损。
3) 施工机具使用安全措施
进场机具在安装后或使用前，必须通过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。桩孔使用的起吊机械、吊篮等配置防坠落装置，以防忽然停电。起重设备开关擦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。提高吊钩必须设立有弹簧式防脱钩保险装置，并牢固、可靠；提高吊兰经常检查，保证钢丝绳无断丝。
4）消防保卫及易燃易爆物品管理的安全
① 建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一，防止为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，纯熟掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。
② 施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
③ 施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用品。
④ 要加强各施工队对工人的管理，掌握人员底数，工人与公司要签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。
⑤ 料场、库房的设立要符合治安消防规定，经常检查料具管理制度的具体贯彻情况。
⑥ 现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
⑦ 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用品。
3、施工监测监控
（1）当挖孔深度超过5m时，必须进行有毒有害气体的检测，每次作业前检测一次，以防施工作业人员中毒。
（2）施工过程中，应经常观测检测孔口邻近的构筑物、边坡，设立固定监测点，天天检测一次，雨后必须检测一次。查看有无异常情况，以便及时采用措施，避免事故的发生。
（3）在挖孔桩施工地段，设立沉降变形观测点，每两天进行检测，掌握施工时周边的岩土动态信息，雨天后必须检测。
（4）每次下孔作业前，对挖孔桩护壁及支撑进行观测，看有无裂缝、变形等，出现异常情况严禁下孔作业。
（5）天天对桩内涌水量进行监测记录，根据水量采用合理的开挖措施。
监控监测工作在下雨天应进行重点关注，监测频率加密，天天至少监测两次，在上下午上班之前进行观测，发现异常情况立即停止施工，并采用相应措施消除安全隐患。
六、应急救援预案
（一）、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达成控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
（二）、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的辨认和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件导致的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
定期评审
实行应急预案
进行评审、修订
未发生
发生

（三）、应急救援组织架构
1、应急救援领导组：
组 长： 仇凯仁
副组长： 俞惠平
组 员： 郭建飞、顾顺民、袁建兵、宋雪元
2、应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实行和监督协调工作。及时向上级报告事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后解决，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查解决。
3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后解决组、事故调查解决组等八个专业处置组。
4、.各救缓组职责：
① 应急救援办公室 负责人：仇凯仁
值班电话：
重要职责：负责“预案”平常的管理工作，负责重大事故的报告，告知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实行应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实行抢险救援工作。
② 成员 负责人：俞惠平 电话：
重要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
③ 事故救援组 负责人：袁锦荣 电话：
重要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
④ 医疗救护组 负责人：袁锦荣 电话：
重要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。
⑤ 后勤保障组 负责人：赵新桃 电话：
重要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
⑥ 事故调查组
负责人：仇凯仁 电话：
重要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故因素和事故责任，总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及负责人的解决意见，配合上级调查组工作。
⑦ 善后解决组 负责人：仇凯仁 电话：