水轮机安装检修安全规范.doc

水轮发电机组安装检修安全规范

水轮机安装
1、 设备清扫时, 应防止损坏设备表面。 使用脱漆剂或汽油等清扫设备时, 作业人员应戴口罩、 防护眼镜和防护手套, 严防、贱落在皮肤和眼晴上。 清扫现场应配备灭火器。
2、露天场合清扫组装设备, 应搭设临时工棚 。 工棚应满足设备清扫组装时的防雨、 防尘及消防等规定。
3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査 。 对于精制螺纹应按照编号装配或选配, 螺母、 螺栓应能灵活旋人, 不应用锤击或强力振动的方法进行装配。
4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。组合第二瓣时, 应防止碰撞组合面, 工作人员手脚不应伸入组合面, 应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才干松开吊钩。
5、设备翻身时, 设备下方应设立方木或垫层予以保护。 翻身过程中, 设备下方不应有人逗留 。
6、 用大锤紧固组合螺栓时, 扳手应靠紧, 与螺帽配合尺寸应一致。 锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度, 锤击应准确。 高处作业时, 应有牢固的工作平台, 扳手应用绳索系住。
7、用加热法紧固组合螺栓时, 作业人员应戴电焊手套, 严防烫伤。 直接用加热棒加热螺栓时, 工件应做好接地保护, 作业人员应戴绝缘手套。
8、进入转轮体内或轴孔内清扫时, 连续工作时问不宜过长, 应设立通风设备, 并应派专人监护。
9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时, 操作前应阅读设备使用说明书, 检查液压
泵、 高压软管及接头应完好。 拉伸器活塞应压到底, 承压座应接触良好。 升压应缓慢, 如发现渗漏, 应立即停泵, 操作人员应避开喷射方向 。 升压过程中, 应观测螺栓伸长值和活塞行程, 严防活塞超过工作行程。 操作人员应站在安全位置, 严禁头手伸到拉伸器上方。
10、有力矩规定的螺检连接时, 应使用配套的力矩.扳手或专用工具进行连接。 严禁使用果扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。
埋件安装安全规定
尾水管安装
1、尾水管安装前,应对施工现场的杂物进行清理。
2、施工现场应配备足够的照明和配电盘, 配电盘应设立漏电保护装置。 潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具 。
3、在安装部位应设立必要的人行通道、 工作平台及爬梯, 并应配置护栏、 扶手、
安全网等设施 。 设施基础应固定牢固, 并应满足承载规定 。
4、机组标高、中心等位置性标记的标示应清楚、牢固,且进行有效防护。
5、尾水管扩散段作业, 使用电焊机、 角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。
6、肘管及锥管安装前,应对其部件几何尺寸进行检查、校正,各部件支撑架固定应牢固。 安装过程中, 用于设备调整固定的楔子板、 千斤顶、 拉伸器等应可靠固定。
7、安装在肘管、 锥管上的补气管、 测压管等管口应采用可靠的封堵保护措施。
8、拆除工作平台、 爬梯等施工设施时, 应采用可靠的防倾覆、 防坠落等安全措施 。
坐环与蜗壳安装
1、施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架, 部件高度超过2m的, 内外均应搭设工作平台, 平台和脚手架的搭设应符合相关安全规定 。 在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。
2、分瓣座环组装时, 组装支墩应稳固 。.首瓣座环就位调平后, 应采用防倾覆措施。 第二瓣就位后应先调平, 并用组合螺栓临时固定。 其余各瓣按照同样方法就位, 然后再将分瓣座环对称均匀组合成整体。 .
3、使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨解决时, 应遵循其有关安全操作规程规定。
4、座环吊装就位时, 应将座环平稳地落于基础支承上, 确认支承平稳后, 才干松去吊钩 。
5、安装蜗壳时, 焊在蜗売环节上的吊环应有足够的强度, 位置应合适, 使蜗壳能平稳吊起。 蜗売各环节就位后, 应用临时拉紧工具拉牢固, 下部用千斤顶支牢, 然后才干松去吊钩。 ·
6、蜗売各坏节焊口应焊接密实，施工作业踏板应牢固 。
7、蜗売节在调整过程中, 斜楔与压卡板工作面应通过加工, 压卡板的焊缝高度应与蜗売钢板厚度及两节错位情况相适应 。
8、施工用钢平台高度在起点10m以上时,应先进行设计,并经技术部门批准。组装后, 应经质检和安所有门检査验收, 合格后方能使用。
9、在蜗壳内或水轮机过流面等密闭场合进行防腐、 环氧灌浆或打磨作业时, 应配备相应的防火、 防毒、 通风及除尘等设施。
10、埋件的焊接探伤应符合“钢管焊接与探伤”的有关安全规定。
11、埋件需在现场机加工时, 应符合机加工设备的相关安全规定。
12、蜗壳做水压实验或蜗壳保压浇筑混凝土时, 其混凝土支墩或钢支墩应与蜗壳接触良好。
13、蜗売安装完毕, 进入内部清扫检查工作时, 进出人员应建立登记制度, 确认蜗壳内无人后方可关闭进人门。
蜗壳水压实验
1、(1) 蜗壳进行水压实验前, 重要监测部位应配备充足的照明 。
2、试压闷头吊装就位后, 应对闷头进行可靠支撑。
3、试压环吊装应平稳就位, 严禁将手指放入组合面内 。
4、水压实验前应对所有管口进行封堵, 并进行渗漏检査。
5、蜗壳水压实验期间, 应设专人对各试压停留点的水压、 水温、 蜗壳变形及位移进行监测和记录。 发现异常, 应立即停止试压。
6、对蜗壳、 固定导叶等部件进行应力测量时, 各测点的设备及导线应固定牢固。
7、试压过程中, 一旦发生渗漏,应立即停止实验。
8、蜗壳保压浇筑混凝土之前, 应对加压设备进行彻底检査, 保压浇筑混凝土期问,水压应保持在设计规定范围内,并应设专人监测。
9、蜗壳水压实验的监测压力表计及超压泄水安全阀等应准确、 可靠 。
导水机构安装
1、机坑清扫、 测定和导水机构预装时, 机坑内应搭设牢固的工作平台。
2、在机坑内进行基础环及座环机加工时, 基础平台应有足够的刚度，加工设备操作人员应具有专业操作技能, 并应按照有关安全操作规程进行操作 。
3、吊装顶盖等大件前, 对组合面应磨平r局点、清扫干净, 吊至安装位置 0.4 ~ 0. 5m处, 再次检查清扫安装面, 此时吊物应停稳, 桥机司机和起重人员应坚守岗位。
4、导叶轴套、拐臂安装时,操作人员头、手不应放在轴套、拐臂下方。调整导水叶端部间隙时, 导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系 。 转轮四周应设立防护网, 转轮周边。人员行走的通道应保持清洁无油污。
5、在蜗壳内工作时, 应随身携带便携式照明器。 如无有效照明器, 遇忽然停电时,应就地等待。
6、导水叶工作高度超过2m时, 研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。
7、水轮机室和蜗壳内, 应设立通风设备。 当在尾水管、 蜗壳内进行环氧砂浆作业时, 水轮机室和蜗壳内的其他安装工作应停止。
8、水轮机室和蜗売内的通道, 应在安装前形成, 并保持畅通, 不应运用吊物孔
作为交通通道、排水等用。 .
9、导叶进行动作实验时, 应事先通告相关人员, 应在水轮机室、 蜗売进人.门处悬挂警示标志 , 严禁进人导叶附近, 应有可靠的信号联系, 并应有专人护 。
10、采用电镀或刷镀对工件缺陷进行解决时, 作业人员应做好安全防护。 采用金属喷涂法解决工件缺陷时,应防止高温灼伤。
转轮组装及连軸
1、使用制造厂提供的专用工具安装部件时, 一方面应了解其使用方法, 并应检查有无缺陷和损坏情况。
2、转轮各部件装配时,吊点应选择合适,吊装应平稳,速度应缓慢均匀。作业人员应服从统一指挥 。
3、装配叶片传动机构时, 每装一件都应临时固定牢固。
4、用桥机紧固螺栓时, 应事先计算.出紧固力矩, 选好钢丝绳和卡扣。 紧固过程中,应设立有效的监视手段,扳手与钢丝绳夹角宜在75°~ 105°。导向滑轮位置应合适, 并应采用防止扳手滑出或钢丝绳崩出的措施。
5、使用电热器紧固螺栓时, 应事先检査加热器与加热装置绝缘是否良好。 作业人员应戴绝缘手套,并应連守操作规程。
6、使用液压拉伸器紧固螺栓时, 应符合螺栓拉伸器的有关安全规定 。
7、转桨式转轮油压实验时, 应符合下列安全规定:
（1）叶片上和场地应清扫干争无杂物,严禁吸烟, 附近不应有明火作业。应配备相应的消防器材。
（2）油压实验装置的管路应完好,接头、法兰连接应半固、无渗漏,应使用经检查合格的压力表 。 使用电动油泵时, 应装设防止油压过高的保护阀组 。
（3）油压装置的操作、实验、测量,应统一安排,进行操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后, 方可进行检查 。 叶片转动时, 严禁站在叶片上或在其转动范围内停留 。
（4）实验中如发现缺陷, 应将油压降到零, 切断油压装置电源后进行解决。 需补焊解决时, 应先排油和清理, 并应设专人监护。
（5）工作人员不应站在堵板、法兰、焊口等处。
8、转轮体翻身前,应先对桥机起升机构、制动系统进行检查,保证安全可靠。
混流式转轮组装
1、分瓣转轮组装时, 应预先将支墩调平固定。 分瓣转轮吊装就位后调整其错牙及水平, 再用组合螺栓均匀紧合成整体。 对于卡栓连接结构, 卡栓烘烤时应派专人对烘箱温度进行监测, 卡栓安装时应佩戴防护手套 。
2、混流式分瓣转轮做刚度实验时, 力源应安全可靠, 支承块焊接应牢固, 工作人员应站在安全位置, 服从统一指挥 。
3、在专用临时棚内焊接分瓣转轮时, 应有专门的排烟、 消防措施。 当连续焊接超8h时, 工作人员应轮工作和休息。
4、转轮焊接时, 应设立专用引孤板, 引弧部位材质应与母材相同。严禁在工件上引弧。
5、转轮进行静平衡实验时, 应在转轮下方设立方木垫或钢支墩 。 对于支承式平衡装置, 在焊接转轮配重块时, 应将平衡球与平衡板脱离或连接专用接地线 。
转轮与主轴连接
1、转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处在·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
2、使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设立警戒线及警示标志。
3、研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 4、主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
5、用提高机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
6、使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞溅, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
7、测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
(1) 转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处在·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
(2) 使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设立警戒线及警示标志。
(3) 研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 (4) 主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
(5) 用提高机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
(6) 使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞i興度, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
(7) 测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
(1) 转轮与主轴连接前, 转轮应固定并处在·水平位置。 在安装问连接时, 转轮应 可靠支撑。
(2) 使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫主轴法三、轴颈时, 工作人员应佩戴防护眼镜、防护手套,工作区域严禁动火作业,并应设立警戒线及警示标志。
(3) 研磨主轴法兰时, 研磨平台应由两人以上操作, 平台应扶稳, 并应用绳索系牢。 (4) 主轴竖立起吊时, 下方法兰处应垫设木方加以防护, 尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身 。
(5) 用提高机械穿入联轴螺栓时, 螺栓下方j前禁站人, 不应用身体托抬螺栓。
(6) 使用液氮冷冻零件时, 应用杜拉容器盛装和运送, 被冷却零件应置于防护容器内, 缓缓注入液氮, 严防飞溅, 冻伤皮肤。操作人员应戴防护眼镜o 在条件许可的情况下, 宜使用干冰冷冻。
(7) 测量主轴水平度、 垂直度时, 在主轴法兰上的人员应系安全带。
转轮吊装
1、轴流式机组安装时, 转轮室内应清理干净, 工作平台应在转.轮吊入前拆除。 混流式机组应在基础环下搭设工作平台, 直到充水前拆除, 平台应将锥管完全封闭 。
2、水轮机转轮吊装前, 应对机坑杂物进行全面清理。
3、轴流式转轮吊入前, 叶片上应清理干净无油垢杂物 , 叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固 。
4、轴流式转轮吊入机坑后, 如需用悬吊工具悬挂转轮, 悬挂应可靠, 并应经检査验收后,方可继续施工。
5、大型水轮机转轮在机坑内调整, 宜采用桥机辅助和专用工具进行调整的方法, 应避免强制顶靠或i1垂击导致设备损坏或损伤 。
6、转轮在机坑内安放高程的拟定, 应满足发电机连轴或推力头热套规定 。
7、在机坑内进行主轴水平度、 垂直度测量时, 应符合转轮与主轴连接的安全规定。
8、使用楔子板对转轮进行定位时, 楔子板应对称、 均匀楔紧, 严禁重力锤击而导致设备损伤。
9、混流式转轮调整合格并固定后, 应对下止漏环缝隙进行遮盖。
10、进入主轴内部进行清扫、焊接、设备安装等作业,应设立通风、照明、消防等设施,焊接应设专用接地线。
11、水轮机大件起吊应符合起重作业有关操作的安全规定。
12、转轮室应有足够照明, 并应配备一定数量行灯。
13、在转轮室工作的人员,应不少于3人,并应配备便携式照明器具,严禁一人单独工作。
导軸承与密封装置
1、使用脱漆剂、 汽油等化学溶剂清扫导轴瓦时, 工作人员应戴口罩和防护手套，工作场合严禁进行任何易产生高温火花的作业活动 。 清扫后的污物应妥善解决。
2、 对导轴承轴颈进行研磨时, 所使用的研磨剂应进行过滤检查。
3、 导轴瓦进行研刮时, 导轴承、 轴颈摩擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净, 严. 禁杂物进人。 轴瓦研刮现场应通风良好, 防尘、 消防设备应齐全。
4、导轴承和密封件先行吊放于支持盖 (或顶盖) 内时, 不应乱堆乱放, 应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳。
5、零部件存放及安装地点, 应有足够照明, 并应配备一定数量的电压不超过36V的行灯。
6、导轴瓦安装前应对油槽进行清扫, 擦拭油污时应使用细布或丝绸, 不宜使用棉纱。
7、导轴承油槽做煤油渗漏实验时, 应做好防漏、 防火安全保护, 不应将任何火. 种带入工作场合 。 其他场合进行电焊或电气实验时, 应采用措施防止火星溅入油槽或在油槽周边产生电火花。
8、轴瓦吊装方法应稳妥可靠, 单块瓦重在40kg以上的, 严禁人工搬运, 应米用倒链等机械方法吊运 。
9、导轴承油槽上端盖安装完毕后, 应对密封间隙进行防护。
10、在水轮机转动部分上进行电焊作业时, 应安装专用接地线, 以保证转动部分处在良好的接地状态。
11、密封装置安装应排除作业部位的积水、 油汚及杂物。 与其他工作上下交叉作业时, 中间应设防护板。
l2、使用链式起重机,在支持盖(或顶盖)内部安装导轴承或密封装置时,链式起重机应固定牢固, 部件绑扎应牢固, 吊装应平稳, 工作人员应服从指挥。
接力器安装
1、分解接力器时,应支垫稳固。
2、抽出或安装活塞时, 以及接力器整体安装于坑衬内时, 吊装应平衡, 不应碰撞 。
3、 在拆装有弹簧预压力的零件时, 应防止弹簧忽然弹出伤人。
4、拆装活塞涨圈时, 应用专用工具。
5、油压实验时的安全规定：
（1）应使用校验合格的压力表,实验用管路应完好,接头、法兰连接应牢固、无渗漏。
（2）使用电动油泵时,应裝设防止油压过高的保护阀组。
（3）操作时应分级缓慢升压,停泵稳压后,方可进行检査。
（4）遇有缺陷,需拆卸解决时,应将油压降到零并排油后进行。.补焊解决时,应有专人监护。
（5）工作人员不应站在墙板、 法兰、 焊口、..丝扣处对面, 或在其附近过久地停留。
（6）实验场地应配置消防器材, 附近不应有明火作业, 严禁在现场吸烟 。
进水阀安装
蝴蝶网和球阀安装
1、组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢固,.并应互相连成整体。.
2、蝴蝶阀和球阀平压阀、 排气阀等操作阀门安装前应进行密封实验 。 实验时阀门应支撑牢固。
3、真空破坏阀进行压力检查时, 应防止弹簧伤人。 操作过程中应防止手指或杂物进入密封面之间。
4、伸缩节安装时, 钢管与活动法兰之间配合间隙应保持均匀 。 密封压环应均匀、对称压紧。 5、蝴蝶阀和球阀动作实验前, 应检査钢管内和活门附近有无障碍物, 不应有人在内工作。实验时应在进人门处挂“严禁入内”警示标志,并应设专人监护。
6、进入蝴蝶阀和球阀、钢管内检查或工作时,应关闭油源,投入机械锁锭,并应挂上“有人工作,严禁操作”警示标志。
7、蝴蝶阀和球阀初次进行动作实验时应缓慢进行。 对于空气围带密封, 活门动作之前应撤除气压。
筒形阀安装
l、筒体组装时,组装支墩应与基础固.定牢固。
2、筒体组装后, 应对其水平及圆度进行检查。 当圆度超差过大时, 不宜采用大面积火焰校正。 3、接力器清扫检查时,应做好人员、设备安全防护,零部件组装前应对清扫好的精密部件进行防尘保护。
4、活塞杆与筒体连接后应进行垂直度测量, 需在活塞杆底部加设垫片时, 垫片应进行可靠固定。
5、单个接力器进行油压和动作实验时, 压力接头及表计应连接牢固 。
6、导向板等部件打磨时, 操作人员应戴防护眼镜, 使用电气设备应做好防漏电及触电防护。
7、筒形阀在无水动作实验期间,应统一指挥、设专人监护,保持通信畅通。监测人员不应将头、手伸入筒体下方。

发电机安装
基础埋设
l、在发电机机坑内工作, 应符合高处作业的有关安全规定。2、下部风洞盖板、 下机架及风l刊基础埋设时, 应架设脚手架、 工作平台或安全防护栏杆,与水轮机室应有隔离防护措施。
3料、向机坑中传送材或工具时,应用绳子或吊篮传送,严禁抛扔传送。
4、严禁将工具、 混凝土渣等杂物掉入水轮机室 。 不应向水轮机室排放试压用水和汚物,以保证水轮机室的良好工作环境。
5、在机坑中进行电焊、 气割作业时, 应有防火措施 , 应检查水轮机室及以下是否有汽油、破布和其他易燃物,应设专人监护。
6、修凿混凝土时,应戴防护眼镜,手锤、钢钎应拿牢,严禁戴手套工作。掉人水轮机室的杂物应及时予以清除 。
定子安装
分辩定子组装时的安全规定
1、定子基础清扫及测定期, 应制定和符合机坑作业安全技术规定, 以及防止落物或坠落的安全措施。
2、定子起吊前应检查起吊工具是否可靠, 钢丝绳是否完好, 定子吊运应有专人负责和专人指挥。 3、分瓣定子组合,第一瓣定子就位时, 应临时固定牢固.1 经检查确认墊稳后, 才干松开吊钧 。 此后每吊一瓣定子与前一瓣定子组合成整体, 组合螺栓所有套上, 将螺栓均匀拧紧l/3以上,并应支垫稳妥后,才干松开吊钩,直到组合成整体。
4、定子在安装间进行组装时, 组装场地应整洁干净 。 在机坑内组装时, 机坑外围应设立安全栏杆, 栏杆高度应满足规定。 机坑内工作平台应牢固, 孔洞应封堵, 并应设立安全网和警示标志。
5、定子在安装间组合时, 临时支墩应垫平稳牢固,调整用楔子板有2/3的接触面,测圆架的中心基础板应埋设密实、牢固。
6、在机坑内组装定子, 使用测圆架调整定子中心和圆度时, 测圆架的基础应有足够的刚度, 并应与工作平台分开设立, 工作平台应有可靠的梯子和栏杆。
7、定子组合时,上下定子应设立梯子, 禁踩踏线圈,紧固组合螺栓时,应有可靠的工作平台和栏杆。
8、定子组合时, 工作人员的手不应伸进组合面之问 。
9、对定子机座组合缝进行打磨时, 工作人员应戴防护镜。
10、在定子的任何部位施-焊或气割时, 应符合焊接安全操作规程并派专人监护, 严防火灾。
铁心叠装时的安全规定
1、定位筋安装调整过程中,千JFT-顶、“C”形夹等调整工具应固定牢固。安装定位筋的工作平台应固定牢固, 并连接成整体。
2、定子铁心叠装及整形时, 工作人员应戴防护手套 。 铁心整形安装过程中使用的整形棒、 通槽棒、 槽样棒, 应用橡胶或环氧锤轻轻敲击, 不应使用金属器具直接锤击。叠装过程应防止硅钢片受损和漆膜脱落。
3、定子铁心叠装时, 应搭设牢固的工作平台, 工作平台内侧应有栏杆, 在工作平台上压紧铁心, 如使用扳手时, 扳手的手把上应系有安全绳 。 使用液压压紧工具应符合螺栓拉伸器的相关安全规定 。
4、定子铁心组裝完毕后, 在定子连接件上进行焊接作业时, 应对铁心进行接地保护。 5、有热压规定的定子铁心, 加热设备及电缆应可靠固定, 加热前应检查。
定子下线时的安全规定
1、使用机械手下线时,·机械手应固定可靠,经实验可靠后,方能使用。用手工下线时,工作平台内侧应设有扶手栏杆。
2、采用无尘下线时, 宜采用防尘工作棚 。. 工作棚内应有防潮设施及通风设备, 保持工作棚内温度及湿度符合规定 。
3、易燃化学品应单独存放,并应由专人保管。库房应保持通风并配有消防器材。
4、配制环氧复合物时, 场地应通风良好。 环氧树脂等化学材料不应用明火直接加温。 当工作中使用化学物品时应戴上手套、 防护镜、 防护衣和防护鞋。 工作完后应洗手。
5、打槽楔时, 精力应集中, 防止伤手或手锤脱落伤人, 不应击伤线圈及铁心。
6、焊头前,应戴防护眼镜、.手套和脚盖。中频焊接时,应使用硬云母片将感应圈和电接头隔离开。
7、喷漆作业周边不应有明火, 场地应通风良好。
8、铁心磁化实验时, 现场应配备足够的消防器材; 定子周边应设临时围栏, 挂警示标志, 并应派专人警戒。 定子机座、 测温电阻接地应可靠 , 接地线截面积应符合规范规定。
9、励磁电源、开关柜、电缆应经核算满足实验容量规定.。励磁电缆与铁心凸棱之间应可靠衬垫, 衬垫物采用橡皮,且其厚度不应小于10mm。
l0、铁心磁化实验时,现场实验人员应服从统一指挥和安排,应穿绝缘鞋。定子周边的检测人员不应携带除测试仪器以外的金属品, 如钥匙、 手表、 手机等; 不应用手触摸穿芯螺杆, 不应用双手同时触模铁心 。
11、耐电压实验时, 应有专人指挥, 升压操作应有监护人监护。 操作人员应穿绝缘鞋。 现场应设临时围栏, 挂警示标志, 并应派专人警戒。
12、使用高压实验设备时,外壳应接地。接地线应采用截面积不小于4mm2的多股软铜线, 接地应良好可靠。
13、定子内部介质冷却的线棒, 在与冷却介质的管路连接以前, 线棒两端应临时密封, 严防杂物进入内冷线棒和管道。
14、发电机定子线圈干燥时,应符合下列安全规定:
l)定子线圈的上、下端部、铁心的每个通风墙(孔)应经专人分段负责检查,并经复査无金属及其他杂物后,方可用无水、无油汚的压缩空气进行彻底清扫。
2) 采用定子线圈内部通电并辅以电热器辅助配合干燥时, 保温用的篷布, 应与电热器保持一定的安全距离。
l
3)运用铁损法进行定子线圏干燥时,在定子铁心上敷设励磁绕组时,应在绕组与铁心接触部位垫绝缘材料。
4)采用温度计测温时,应使用酒精温度计,不应使用水银温度计。
5) 加温过程中, 严禁在发电机风洞内各基础面进行任何工作。.
6)应配备相应灭火器。
.定子安装与调整时的安全规定：
l ) 定子吊装应成立专门的组织机构, 由专人负责统一指挥。
2) 定子安装调整时,测量中心的求心器装置:应装在发电机层。其测量人员在机坑内的工作平台,应有一定的刚度规定,且应有上下梯子、走道及栏杆等。
,
3）使用千斤顶调整定子高程、中心时，应选择机座上合适的受力部位，使机座受力均匀,调整量较大时,应逐步小量调整。 4) 定子调整过程中,对定子上下端绕组应进行防尘、防杂物进入绕组之间和采
取防止电焊或气割飞澱烧伤绕组的保护措施 。
5) 定子在机坑调整过程中, 应在孔洞部位搭设安全网, 作业人员应系安全带。
机架安装
机架组装时的安全规定：
(1) 机架各部件应平放、有序。
(2) 组装场地应平整,支撑基础应稳固可靠。

(3) 待支腿垫平、放稳穿人4个以上螺栓,并初步拧紧后才干松去吊钧。
(4) 在较窄的机架支腿上行走和作业时应采用防滑和防坠落措施 。
(5) 对机架组合缝进行打磨时, 工作人员应戴防护镜。 对机架组合缝进行.焊接时, 应符合焊接的有关安全规定。
机架安装调整时的安全规定：
1、机架吊装前应清除支腿各区间的杂物, 所有焊缝的药皮等氧化物应敲打干净,
并应用压缩空气将金属微粒及尘土等彻底吹净方能起吊就位 。
2、机架应在焊接与气割工作做完后再吊装, 必须在机坑内进行焊接与气割时,
应采用相应的保护措施,并应派专人监护,严防火花或割下来的铁块等物掉入发电机定子与转子的各部位。
3、上机架盖板、上挡风板、灭火水管等,应在上机架吊装前组装焊接完毕。

4、上机架吊装后,应做好防止杂物掉入发电机空气间隙的保护措施。

转子组装
轮鼓热套时的安全规定
1、采用轮裁套轴时, 主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧围在基础上, 轮戰的起重绳应有足够的安全裕度 。 当采用轴插轮裁时, 轮裁找正后, 应采用措施将轮裁固定在基础地面混凝土上。
2、采用电热器或涡流铁损法加热时, 瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。 轮裁下部的各个电热器, 按圆周排列顺序编号, 其电气接线应分组, 分别控制加温。
3、保温箱应采用钢结构制作, 周边用阻燃材料隔热, 同时应配备一定的消防器材。一旦发生意外,应先切断电源,再进行灭火。
4、控制总电源的导线应有足够的截面积, 以保持送电安全可靠, 并应由专业维护电工作业。
5、采用涡流铁损法加温, 所用的通电裸导线与轮裁间应垫以耐高温绝缘材料。 控制线与电热器的电源线, 均应采用绝缘导线 。 绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。
6、闸刀开关操作应戴绝缘手套, 穿绝缘胶鞋, 不应正对电源开关操作 。
7、加温过程中应有两名电工值班, 监视控制温升。 值班人员应坚守工作岗位, 不应擅离职守。
8、进入保温箱内校核轮教孔径实际膨胀量时, 应切断箱内电源, 测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品, 方能进入箱内作短时间的测量工作, 并应指定专人监护 。
转子支架组装和焊接时的安全规定
1、使用化学溶剂清洗转子中心体时, 场地应通风良好, 周边不应有火种, 并应有专人监护,现场配备灭火器材。
2、中心体、 支臂焊缝坡口打磨时, 操作人员应戴口罩、 防护眼镜。
3、支臂挂装时, 中心体应先调平并支撑平稳牢固。 支臂应对称挂装, 待支臂垫平、放稳,穿入4个以上螺栓,并初步拧紧后才干松去吊钩。
4、作业人员上下转子支架应设立爬梯 。
5、轮臂连接或圆盘组装时,其轮臂或圆盘支架的扇形体,应对称挂装。同时应穿上组合螺栓或与中心体连接可靠并垫平稳后, 才干松开吊钩 。
6、转子焊接时, 应设立专用引弧板, 引弧部位材质应与母材相同 。 严禁在工件上引弧。 焊接完毕后, 割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨 。
7、对焊缝进行探伤检查时, 应设立警戒线和警示标志 。
磁扼堆积时的安全规定
1、 转子铁片清扫场地应地面平整, 照明适宜, 通风良好, 并应设围栏及配置消防器材。
2、铁片清扫时,作业人员应戴口罩及手套。
3、使用铁片清洗机工作时, 操作人员应遵守铁片清洗机安全操作规程。
4、铁片堆放应整齐,不应歪斜,堆放高度不应大于1.2m,底部应有足够的支撑
点,各堆之间应有不小于0.5m的通道。·
5、转子铁片堆积, 应有可靠的专用钢支墩, 钢支墩应能承受转子重量与安装也许出现的最大负荷。
6、铁片堆积时应沿转子外围搭设宽度不小于l.2m的工作平台,外侧应设有栏杆,上下应有牢固的梯子。如为轮臂结构,轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平;作业
人员应防止压伤手脚 。
7、使用铁片堆积机堆积铁片时, 应制订相应的安全技术操作规程。
8、堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺栓等工具及零件,应放在工具箱内指定地点, 不可随便放置。
9、磁轭铁片的压紧和压紧力应按照制造厂的规定, 压紧力不宜过大, 严防拉紧螺杆损伤。使用风动扳手、 电动扳手、 液压拉伸器紧固铁片螺栓时 , 应遵守设备安全操作规定。 l0、转子周边宜设围栏,非工作人员不应进人。
l1、参与镜孔的作业人员应戴安全帽及配戴防护眼镜。銑孔时应按铁削量逐步加- 大镜刀等级。. 使用气锤銑孔时, 气锤应悬吊平稳, 不应用手直接扶持接力冲杆; 用桥机对T形槽或轮环螺孔拉銑时,钢丝绳应对正垂直,不应歪斜,提高应缓慢。
磁轭热套应采用下列安全措施：
1、转子磁轭热套应参照轮毂热套的安全规定。
2、在转子磁轭上布置的热电耦、 电线及测量元件应固定牢固,. 并应进行对地绝缘电阻测量,做好安全防护。
3、在磁轭上布置电加热器、 加热风机时, 应采用防止与磁轭直接接触的保护措施。 、