二甲醚合成框架施工方案.doc

施工组织设计(方案）报审表
工程名称：天福年产30万吨合成氨/15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架 编号：07001-PC63-
致：中国成达工程公司 (监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 二甲醚装置合成框架 施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：二甲醚装置合成框架施工方案
施工单位（章） 中化七建 总包单位（章） 五环科技
项目经理 专业工程师
日 期 日 期

专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期

五环科技
股份有限公司
贵州天福化工有限责任公司
项目号
07001
年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目
07001-PC63—
施工方案审定记录
第

页
共

页
方案名称
二甲醚装置合成施工方案
编制单位
中化七建
审核
依据
及
内容
1. 采用的标准规范；
2. 主要的施工方式和步骤；
3. 施工机具、人员组织措施；
4. 施工质量控制点检测方式；
5. 施工HSE管理措施或步骤;

审定
意见
施工经理/专业工程师：
日 期：
HSE经理/ HSE工程师：
日 期：

贵州天福化工有限责任公司
年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目
二甲醚装置合成框架
施工方案
编 制：
审 核
质 量 部：
H S E 部：
项目总工程师：
项目施工经理: 陈 朝 友
批 准: 徐 忠 荣
中国化学工程第七建设公司
二〇〇八年八月
二甲醚装置合成框架施工方案
1、编制依据
1.1、施工合同；
1。2、二甲醚装置合成框架结构设计图纸和相应的施工验收规范；
1。3、五环科技、成达监理、天福公司等的现场管理制度等;
1。4、公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文件;
1.5、现场实际情况和类似工程施工经验等；
2、工程概况
贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架主体为三层钢筋砼框架结构，总高度15 m,框架跨度分别为8.0×(6。0＋6。0）m。轴线长度32 m，轴线宽度12m,楼层结构标高分别为4.97m、9.97m、15m；框架南侧±0。0m平面有室外设备基础。±0。0=915.30.结构安全等级二级，场地类别Ⅱ类,抗震设防烈度为6°，抗震等级为四级。框架基础为钢筋混凝土独立基础和部分人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化燧石灰岩。
主体结构砼：C30、垫层砼：C10；钢筋HPB235（φ）、钢筋HRB335（Φ）、钢材Q235B。
二甲醚装置合成框架位于项目915平面，北面是除盐水站、东侧为全厂管廊架，南面为甲醇罐区，西面临山，施工区域独立且开阔，便于现场施工管理。
根据地质报告,该工程处于岩溶结构区，上部为人工回填土夹石，采用反铲挖土机开挖，自卸汽车外运到总包指定地点弃土，基底和孔桩内岩石部分需用松动小炮爆破,再用人工或挖土机清理装车外运.
因楼层层高较低，且工期紧，在确保质量的前提下,为加快进度,采取柱、梁板混凝土一次浇筑成型施工.
3、主要施工程序和施工方法
3.1、主要施工程序
测量定位放线
↓
基础土石方和人工挖孔桩施工
↓
基础施工←砼养护←砼浇筑←模板支设←钢筋绑扎←垫层施工
↓
主体结构施工←砼养护←柱梁板砼浇筑←梁板钢筋绑扎←柱梁板模板支设←柱钢筋绑扎←脚手架搭设
3.2、主要施工方法
3.2.1、测量放线:根据设计图纸坐标和业主/总包商提供的整个项目测量定位控制点成果表，用全站仪和经纬仪进行轴线投测,作好轴线控制桩。定位放线完成后，报请总包、监理检查，确认无误后,方可进行下步工序施工。
3。2。2、独立基础开挖:采用CAT反铲挖土机开挖基础,5t自卸汽车外运到总包指定位置弃土。对于基岩采取小炮爆破开挖或挖土机破碎锤破碎处理。岩石爆破由专业爆破服务队施工，采取控制爆破，小炮裂爆方法，并用胶板网覆盖压实。禁止放大炮、飞炮。
基础表面先用挖土机挖出岩石上覆盖的土方和松石,人工清理出基岩表面,根据岩石的具体情况,合理布孔和钻孔.炮孔布置和放药原则以小炮、密炮为宜，以松动裂爆为主,严禁放大炮、飞炮。按经过严格计算的用药量来控制装药量.爆破时岩石表面用胶板覆盖并用砂袋压实。所有爆破采用非电雷管延时引爆的方法进行爆破.连接引爆用的电雷管用2×1。5mm2铜芯橡胶套线,采用引爆器施爆.当同时需多点爆破时，必须用引爆器串联进行爆破施工.
采用定时爆破，爆破时间由总包商或业主指定。
爆破时在爆破中心区域方圆200米范围内各路口设置安全警戒线,并通知清理紧邻的施工区域的操作工人和其他人员，专人警戒，正式施爆前，必须鸣哨示警。爆破结束,鸣哨解除警戒。爆破时设专人监护。
爆破后的石渣，及时用挖土机和人工清理出基坑，以便再次进行钻孔和爆破.在接近基底时，必须再次减少炸药量和钻孔深度，确保不会因爆破扰动基底岩石，必要时采用风镐凿打.基础爆破详《爆破专项施工方案》。
人工挖孔灌注桩详《人工挖孔灌注桩施工方案》。
3.2。3、钢筋制作绑扎
钢筋的规格,级别，型号应符合设计要求，进场前应向总包商及监理提供其出厂合格证，材质证明书及检验试验报告。
钢筋进场后应按规格、型号分类堆放,并立即进行标识.堆放时钢筋与地面必须垫放枕木以防止钢筋锈蚀，同时也便于钢筋的转运。钢筋采取集中制作，切断机下料，弯曲机成型，钢筋制作绑扎应严格按设计和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101—1)进行。在制作时，应充分保证钢筋相互之间的搭接长度与锚固长度，其搭接锚固长度应根据设计砼的强度等级确定，相邻接头之间位置应按规范要求相互错开，在同一断面绑扎搭接接头的数量≤25％,焊接接头数量≤50％.
框架柱梁钢筋采取气压焊焊接接长。柱插筋安装必须确保轴线位置准确，固定牢固可靠，以免混凝土浇筑过程中插筋发生位移。
钢筋绑扎时应按规范要求留设保护层的厚度，保护层厚度由与砼同水灰比的水泥沙浆垫块来完成,垫块应有足够的强度以防止被钢筋压碎。
因柱梁板混凝土是一次浇筑成型,在绑扎梁板钢筋前，必须准确控制柱钢筋在柱顶(梁底）的位置,确保钢筋绑扎符合规范要求。
对于现浇板上层钢筋，采用φ12钢筋脚码支撑,纵横间距1.2m。结构施工时应注意按建筑图纸要求埋设构造柱插筋。
3.2.4、脚手架工程
模板支撑脚手架应根据梁板结构荷载进行设计计算，按设计计算确定脚手架的立杆间距和横杆步距以及脚手架规范要求拉通线搭设，作到横平竖直，简洁美观。脚手架搭设完成后,应组织验收合格后，方可正式使用。
本工程模板支撑脚手架采用钢管满堂脚手架,立杆坐落在混凝土或夯实的回填土上。钢管选用φ48×3。5的国标脚手架钢管,扣件选用优质国标扣件。
3。2。4。1、脚手架的设计验算
根据荷载情况和施工经验,搭设的满堂脚手架立杆横间距拟定为1。5m,纵间
距为1.5m。纵横水平杆步距1。5m。
1） 计算单元确定
根据规范要求，本工程满堂脚手架按双排脚手架要求，以最大截面梁400×1200mm框架大梁为计算单元进行设计，以立杆段总高4。3m进行验算。
1500
750
750
计算单元
1500
1500
1500

2）、设计验算
模板及支撑系统荷载：1。1KN/m2×1.5×1.5 + 0。1376KN/m×4。8 m×2 = 3.81 KN
砼荷载：24KN/m3×0。4×1。2×1.5m = 17。28KN
钢筋自重荷载:2。0KN/m3×0。4×1.2×1.5m = 1。44KN
施工荷载、振动荷载总和：5KN/m2×1。5×1.5m = 11.25KN
单根立杆轴向力 N=[1.2×（3。81+17。28+1.44)+1.4×11.25]/2 = 21。40KN
I=lo+2a=1.5+0。5×2=2.5m
i=1.58cm
λ=l/i=2。5m/1。58cm=159，查表可得稳定系数ψ=0。277
N/ΨA=21.40KN/0.277×4。89=15.80KN/m2=158.0N/mm2〈f=205KN/mm2。
由此可得：立杆轴向荷载和稳定性均满足要求.
结构支撑脚手架立杆直接坐落在钢筋混凝土基础和夯实的回填土上，地基承载力可满足要求。
通过对脚手架立杆稳定性验算,立杆横间距1.5m，纵间距1.5m，纵横水平杆
步距1.5m能满足要求。
为进一步确保结构混凝土浇筑稳定安全可靠，在混凝土浇筑前，按下图要求对截面高度大于1m的大梁的模板支撑系统进行加固处理。
已浇筑的砼楼面等
增加一根支撑立杆，与支撑架连成整体结构
待浇大梁
模板水平支撑杆间距调整为0.75m
模板支撑系统加固示意图

3。2。4.2、满堂脚手架搭设施工
1）、施工准备:主要是技术准备和材料准备。技术准备主要是根据施工方案，向搭设工人和使用人员进行详细的技术交底。按施工方案要求，组织合格的钢管、扣件、脚手板进场并检查验收，不合格材料不得进场使用。
2）、满堂脚手架搭设
A、脚手架搭设必须与施工进度同步。立杆底座必须平整.
B、每搭完一步脚手架后,必须按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
C、立杆搭设要求
a 相邻立杆对接扣件不得在同一高度,错开距离应大于0.5m，各接头中心至主节点的距离不大于0。5m.除顶层顶步可搭接外,所有立杆接头必须采用对接扣件连接。
b 脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆上表皮至底座的距离不大于200mm,横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下方。
D、 纵、横向水平杆搭设要求
纵、横向水平杆接长采用搭接或对接接长。对接扣件应交错布置，相邻两根水平杆接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨内的两个对节接头错开的水平距离不得小于500mm,各接头中心到最近主节点的距离不得大于500mm。水平杆的搭接长度必须大于1m，采用三个旋转扣等距固定,端扣盖板边缘与杆端距大于100mm.
E、 剪刀撑、扫地杆的搭设
a 剪刀撑设置：在满堂架内部，纵向每轴线设三道垂直剪刀撑，横向设一道通长剪刀撑。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。各底层斜杆必须支承在垫板上。剪刀撑斜杆采用两个旋转扣件搭接接长，搭接长度不小于1m，扣件盖板端距杆端不小于100mm.在满堂脚手架内部，每层框架梁顶、底和层高中部，各搭设两道水平剪刀撑。
纵向剪刀撑3道
横向剪刀撑1道
满堂脚手架剪刀撑布置示意图

B 扫地杆搭设：在筏板基础顶面200mm高，立杆设置扫地杆.
F、扣件安装要求
a 扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在50~65N。m之间.
b 主节点处各扣件中心点的相互距离不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。
c、为确保模板固定牢固，在支撑架模板下口，采取双扣件顶紧加固。
G、脚手板铺设
在作业面上应平整铺设脚手板，脚手板距梁柱墙边150mm左右。脚手板采用对接接长，探头长度严格控制在150mm内.探头用12＃铁丝绑扎固定在水平杆上.
H、检查与验收
a 构配件检查、验收：脚手架钢管进场后，应检查直径和壁厚偏差、两端面切斜偏差、旧钢管外表面锈蚀度、钢管的弯曲度等；扣件检查是否有裂纹、变形、滑丝螺栓必须更换;木脚手板检查厚度、宽度和腐朽度等。凡是不符合规范要求的，一律不得使用.
b 脚手架搭设质量的检查、验收。
脚手架搭设完成后,在作业层施加荷载前，应进行专项检查验收.其他情况应按规范要求检查验收。
3.2.5、 模板工程
模板采用钢木组合模板，钢管脚手架支撑固定，模板支设必须牢固可靠,模板支撑架底部必须支撑在牢固的基土上,必要时应用木块加垫支撑。
框架柱模板尽量采用木模板，梁板模板可采用钢模板。钢模板采用5mm厚的泡沫条嵌缝，模板表面涂刷隔离剂.要求模板接缝严密，表面平整。对于高度大于700mm的梁,采用—4＊40防暴对拉片（L=B+50mm、B=梁宽)工具式钩头螺栓紧固加固，横向间距900mm左右为宜。
因柱梁板砼一次浇筑,模板安装时应特别注意以下几点：
a 、模板系统支撑架必须稳定，整个架体刚度应加强。
b 、模板安装顺序：模板支撑满堂脚手架搭设 → 柱模板安装 → 梁板模板安装。
c 、注意柱模板的轴线和垂直度和标高控制，以确保梁板轴线和标高控制。
d 、针对截面较高的大梁,采取间隔轴线进行梁板模板安装,以便大梁钢筋绑扎。脚手架钢管柱箍（间距600-800mm）
100×50枋木（间距300-400mm）
18mm厚木模板
柱模板支设加固示意图

说明：脚手架钢管柱箍在柱脚、柱顶与模板支撑架固定牢固；中部柱箍间隔一个与模板支撑架固定牢固。

框架梁板模板支设示意图

柱模板支设前，其柱脚的垃圾杂物应清理干净。模板支设时，在柱角钢筋较少的一侧留设清渣孔，待模板安装完成并清理干净后封闭. 模板支设应严格控制其轴线位置，垂直度及表面平整度,其允许偏差应符合相应的规范要求.
模板拆除应严格按规范要求进行.
本框架结构施工垂直运输采用双笼物料提升机，安装在框架北侧,2-3轴线之间。
本工程螺栓和铁件较多，对于C12101、C12102、C12103、S12104、S12110等设备基础螺栓采用螺栓定位模板固定螺栓，其中C12101、C12102由设备厂家提供定位模板，其他现场按下图示要求制作。
铁件现场制作安装。
螺栓定位模板采用脚手架钢管或型钢固定就位。
90°方位
0°方位
6φ27孔
φ716
200
30°
30°
C12103定位盘
说明：采用厚度10mm钢板现场制作，宽度200mm。注意标识方位。

4φ22孔
φ1214
200
45°
45°
S12110定位盘
说明：采用厚度10mm钢板现场制作，宽度200mm。注意标识方位。
0°方位
90°方位

90°方位
8φ22孔
350
φ927.5
φ692.5
45°
45°
S12104定位盘
说明：采用厚度10mm钢板现场制作，宽度350mm。注意标识方位。
0°方位

（5）、 砼工程
现场设置混凝土搅拌站，安装一台JS—500强制式搅拌机集中进行砼搅拌，用自卸运输车或手推车转运到浇筑点进行浇筑振捣。必要时采用吊车进行砼的水平和垂直运输。砼施工前，其砂、石、水泥采购应充分准备，并应即时报验.砼搅拌机先进行试运行,水电供应事先应进行协调，砼配合比应于搅拌站挂牌明示，以确保砼的浇筑能顺利进行.
框架应先浇筑柱砼，待适当停歇后，再一次性浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时应先浇梁，再浇板,以避免梁漏振。
砼搅拌计量要准确，严格控制坍落度和水灰比，砼应搅拌均匀.砼下料过程中,应注意观察是否有离析现象,否则应采取调整水灰比、搅拌时间等处理措施后再下料浇筑。柱砼浇筑应分层下料振捣，分层下料振捣厚度控制在500mm左右.梁板砼从一端开始，退后成片浇筑、专人负责逐点振捣密实，严禁漏振和不振，现浇板砼先用震动棒振捣后，再用平板振动器振捣找平。砼应连续浇筑完成,一般不得留施工缝.若特殊情况必须留设施工缝时,也应留设在次梁方向跨中1/3区段范围内。砼下料和浇筑过程中，严禁碰撞预埋螺栓，砼浇筑完成后,必须专负责复核检查螺栓的位移情况，发现问题,及时处理。
砼采用车辆运输下料过程中，应铺设独立运输道路，严禁运输车辆碰撞模板系统,以保证结构尺寸的准确.
砼搅拌计量必须准确，粗、细骨料的上料误差应按规范要求执行,并应严格控制搅拌用水量和坍落度。
砼浇筑过程中应配备专业人员进行收平，以防止砼水化热或收缩所产生的开裂。
砼终凝后必须专人浇水养护7天以上。
（7）、基础回填：回填土取含水率低的粘土或含碎石粘土，用反铲挖土机挖土取料，5t自卸汽车运输，人工转运分层摊平，蛙式打夯机夯实。分层回填厚度不大于300mm，若含水率较大，不便回填夯实，可掺加部分生石灰，以改善回填土质量，必须确保压实质量。
4、施工进度计划
根据总体控制计划要求和现场施工的实际情况，编制施工作业计划.具体计划安排详见《二甲醚装置合成框架施工进度计划》。施工进度计划附后。
5、机具设备计划
机具设备动员计划
序号
名 称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
GTS-102N
1台
测量放线
2
经纬仪
J6
1台
测量放线
3
水准仪
S3
1台

4
混凝土搅拌机
JS500
1台

5
装载机
ZL—15E
1
后台上料
6
磅秤
500kg
1台
后台计量
7
混凝土振动器
1。5KW
4台

8
混凝土振动棒
φ50 L=6m
6根

9
钢筋切断机
0—40
2台

10
钢筋弯曲机
0-40
1台

11
钢筋调直机
10
1台

12
气压焊设备

1套

13
平板振动器

1台

14
污水泵
φ75
2台

15
木工多用机床

1套

16
汽车吊
16t
1台
备用
17
自卸机动运输车
　1t
4台
砼运输　
18
物料提升机
1t
1台
物料垂直运输
19
电动打夯机

2台

6、人力动员计划
人力动员计划表
序号
工种
数量
备注
1
施工工程师
1名

2
施工队长
1名

3
质量工程师
1名

4
安全工程师
1名

5
木工
24名

6
混凝土工
6名

7
钢筋工
16名

8
气压焊工
1名

9
普工
12名
辅助混凝土浇筑及零星用工　
10
电工
1名

11
测量工
1名

12
修理钳工
1名

13
鉚工
1名
铁件制作、安装
13
电焊工
2名
铁件制作、安装
14
物料提升机操作工
1名
物料提升机操作
7、人力、机具和进度计划的保证措施
7。1 按人力和机具计划要求，按时按量组织进场,特殊情况,必须作出补充应急安排，
以满足总体施工进度要求.
7。2 保证施工和工程材料的供应能满足施工进度需要。
7.3 采取多工作面流水作业，钢筋绑扎和模板支设合理穿插交叉施工，保证施工进度。
7.4 班组引入竞争机制，充分调动和发挥工人的主观能动性，提高生产效率，延长
作业时间，以满足进度要求。
8、质量及HSE保证措施
为保证工程质量，确保施工进度，保证施工安全环保，必须制定确实可行的质量安全环境保护措施，以指导施工生产。
8.1 质量保证措施
本工程施工质量必须符合设计和规范规定,满足合同要求。
8。1.1、 建立以项目经理为首的质量保证体系，加强质量预控。将施工过程中的各要素和各环节落实到人,专人负责。设立专职质量工程师，施工队和施工班组设立兼职质检员,对复杂和特殊的部位、工序作好事前预控、加强过程控制,严把质量关。严格执行总包商、监理、业主的相关现场质量管理制度和办法.质量保证体系附后。
主要质量控制点
项 目
控制点级别
备 注
测量放线
AR

基础复测
AR

原材料抽检
AR

钢筋隐蔽/焊接试验
AR

模板工程
BR

混凝土工程
BR

结构验收
AR

8。1。2、严把原材料质量关,凡进场的钢筋、钢材、水泥、砂、石、混凝土外加剂等工程材料，必须按有关规定进行抽样送检,复检合格并报验后，方可投入工程使用。
8。1。3、 混凝土配合比设计试配,必须严格按设计和规范要求进行，严格控制水灰比和坍落度，确保混凝土配合比合理可靠。
8.1。4、 建立各级技术交底制度。各分项工程施工前,对参战工人进行详细的施工技术、质量交底.使参战工人做到心中有数，对容易出现质量问题的地方和环节，加以提示和预防，以杜绝质量事故发生。本工程主要的关键部位和环节有:测量定位放线；主梁（柱）钢筋接头；钢筋安装；混凝土搅拌计量、搅拌和振捣；模板支撑；施工缝的处理等。
8。1.5、对于钢筋工程，必须注意气压焊、的接头质量,焊接试件抽检必须合格；钢筋制作和绑扎必须符合设计和GB50204——2002规范以及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1要求.焊工持证上岗。特别注意主梁（柱）钢筋接头部位设置、钢筋的锚固、非贯通钢筋的长度、主次梁与柱相互之间位置关系布局等。
8.1.6、混凝土搅拌计量必须准确，搅拌均匀，严格控制坍落度和用水量.未
经相关人员同意，任何人不得擅自调整配合比.应确保混凝土搅拌机性能可靠，作好易损易坏配件的准备，保证设备正常连续运行，另事前与业主、总包协调施工用水电的连续供应等，以确保混凝土一次连续浇筑完成.对于楼面等混凝土浇筑必须专人负责，轮流值班,将排班计划上报总包、监理备案，相关管理人员必须监守现场一线,确保混凝土浇筑质量。
混凝土应逐点振捣密实，严禁漏振.混凝土浇筑完成抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿养护不得小于7天。
8。1。7、 模板工程支撑必须稳定可靠，模板表面平整，接缝严密（采用泡膜条嵌缝处理）。所有模板支设必须符合规范要求。
8.1。8、应作好雨天施工的质量保证措施.雨天钢筋焊接等必须搭设遮雨棚;混凝土浇筑必须注意调整用水量，并作好浇筑面的覆盖遮雨工作，避免雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
8。2 HSE保证措施
本工程最大的危险源是高空坠落和物体打击，因此,必须制定切实可行且具有针对性的HSE防护措施,确保施工安全.
8.2.1、建立以项目经理为核心的安全生产组织机构,针对项目特点，制订切
实可行的管理制度和措施。做到人人管安全，人人服从安全管理。严格执行总包商、监理公司、业主的现场HSE管理规定。HSE管理体系附后。
8。2.2、以人为本，对进场施工人员进行以项目部/施工队/施工班组的三级安
全教育、培训，做好安全环保技术交底，以明确各自的安全责任，遵守施工现场的安全规章制度。配备合格的安全防护配备.进入现场施工人员必须佩戴安全帽、穿防护服、防护鞋、遵守现场安全管理规定.设立专职安全工程师，施工队和班组设立兼职安全员，负责施工现场安全监督检查，发现安全隐患，及时处理完善。
8.2.3、 生产用电必须设置配电箱、漏电保护器等装置，并作好用电设备的防雨、防潮保护,用电设备由专业人员进行管理维护，发现问题应及时进行处理。施工机具专人管理和使用。
8。2.4、施工区域和深基坑四周应设置脚手架钢丝网安全护栏，并悬挂安全警
示标志，严禁无关人员入内。
8。2。5、 所有操作架上必须铺设木跳板，并用铁丝扎牢。所有高空作业必须佩
戴系挂安全带。脚手架搭设完成后，必须经验收合格后才能使用。四口五临边必须及时做好安全防护。
8.2.7、雨天施工必须注意用电安全，每天施工前和施工中，专职电工必须多次检查用电设备和配电箱的避雨和绝缘情况。作业工人作好自身的避雨防护。高处作业必须采取防滑措施，保证施工安全。
8。2。8、现场做好防尘、防污染工作。材料堆码整齐有序，做到文明施工。搅拌站清洗用水，二次沉淀后循环使用.
9、施工总平面布置图
临时设施布置原则是尽量减少与安装工序之间的交叉影响,在装置西侧靠公路边布置现场办公和工具室等半永久性的临时设施.
施工用电直接从装置西北角配电房接出,架空敷设到各配电箱；施工用水从甲醇罐区东侧临时用水总管接出，架空引入搅拌站.
搅拌站污水集中收集，二次沉淀,回收使用。
二甲醚装置施工总平面布置图附后。
项 目 经 理 ：徐忠荣
项目施工经理：陈朝友
项目总工程师：余国厚
业主/监理公司/五环科技
质
量
部

张贤强
工
程
部

李文辉
设
材
部

张学荣
施 工 队 长：李明超
质量员

王良权
技术员

陈辉
材料员

郭大华
作 业 班 组
二甲醚装置合成框架土建施工
质量保证体系图

项目总工程师
施 工 经 理
项 目 H S E 部

H S E 经 理
专 职 安 全 工 程 师
项 目 经 理
施工三队兼职安全员
业主/监理公司/五环科技
二甲醚装置合成框架土建施工
HSE管理组织体系图