小项目电气工程施工方案.doc

一、编制依据
1、电气工程施工设计图纸和相关的设计文件
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303—2015
3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1—13
4、《等电位联接图集》02D501—2
二、 工程概况
1、工程名称：XXXXXXX宿舍楼抗震节能综合改造工
程。
2、工程地址：
3、建筑层数：
4、建设单位:
5、设计单位：
6、监理单位：
7、施工单位：
8、结构类型：砖混结构。
9、电力负荷等级划分:
（1）二级负荷包括：应急照明.
（2）三级负荷包括:普通照明及动力。
10、防雷等级:建筑按三类防雷建筑物设防.
11、本工程用电设备电源电压均为220/380V。
12、大楼地下一层设置配电室，内设总照明配电箱.电源引自市政电源；每层设置三台照明配电箱供所在层用电,总配电箱至各分配电箱以放射式供电。
三、施工准备：
1、技术准备； 
工程开工前，与本专业有关的技术人员到位,并持证上岗。做好开工前如下工作:
（1） 、认真熟悉审阅图纸,并参照规范要求审查图纸中存在的问题，搞好自审和会审工作.
（2） 、编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。 
（3） 、编制施工预算，推行限额领料，实行成本跟着进度走。  
（4） 、根据施工进度计划，提出各种材料进场计划。
2、 生产准备： 
（1） 、制定现场临时用电方案及用电管理制度. 
（2） 、备齐、备全施工工用具及机具。
（3） 、根据临时用电方案，搞好临时用电设施.
（4） 、现场临时用电设备、材料经检验合格后，方可使用。
（5） 、对进场施工人员进行质量、安全和防火教育，做好“三级教育”工作。
3、 材料准备：
（1） 、现场专业负责人根据现场施工情况，提前提请材料计划清单,与材料部门进行沟通，确保施工材料按时进场,保证现场施工进度的要求.
（2） 、进场材料及时上报监理单位进行验收，验收合格后方可使用，不合格产品不允许使用，做退场处理。
（3） 、施工专用工具要符合要求，施工人员劳保用品配备到位，确保施工人员操作安全。
（4） 、现场设置专门的材料库房，施工人员根据现场施工情况,领取材料并做好登记工作，每日工作完毕现场材料要及时清理、需要送回库房的材料要送回库房保管.
四、 电气工程施工方案：
(一）、电气线路安装施工工艺:
1、 电气管路暗敷设：
工艺流程： 施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固。
1)管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,局部管线多的地方，应采取有效的加固措施;
2)电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全;
3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；
4)电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠,做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；
6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽；
7） 电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施.
2、 电气管路明敷设
工艺流程:明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接
1 ）明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;
2 ）管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固，水平和垂直允许偏差1.5%；
3 )管路固定间距,直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m，薄壁钢管支架间距不应大于1m，管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150—500mm处应固定;
4 ）同一走向的多根管子应成排排列，宜采用共用支架，过路箱也宜采用共用盒，明敷管不宜采用暗装的箱、盒;
5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接，导线截面不能小于4mm2的铜芯软线，接头须涮锡，接触应良好,也可用接线鼻子卡接;
6 ）非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;
7 ）管子两端必须接地;
3、 开关、插座线盒预埋，箱体预埋
1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；
2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;
3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁;
4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；
5） 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网,用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；
6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，
安装高度符合设计要求；
7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
4 、顶板内电线管敷设安装
1)吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工；
2）支架制作，要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致；
3）电气管路防腐,非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理，内外刷底漆二道，面漆二道，作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理；直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;
4)金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向垂直，管口设护套圈;
5） 明配管弯曲半径不宜小于管外径6倍.弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂等现象，弯度不大于管直径的10%；
6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接,壁厚＞2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接；
7 ）采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露扣应为2—3扣;
8）非镀锌钢管套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，须满焊，可不再跨接地;
9) 金属导管严禁对口焊连接，镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
5、桥架、线槽安装
1）总体布置合理、安装牢固、定位走向正确;
2）支吊架制作精细、安装正确、防腐良好；
3）非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线，跨接线应接触良好；
4）镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接，固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平整片齐全且应拧紧；
5） 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时,应加装伸缩节；
6) 桥架的水平支架间距为1。5—2m，垂直安装的支架间距不大于2m;
7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。
6、 导管内配线安装
（1)施工顺序:管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行.
(2）工艺流程：
导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试
（3）施工方法
1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2）管内穿线:用钢丝穿通后将导线引入管内,注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣.
3）导线分相:按照设计图纸及GB50303-2015要求分相色。
4）断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5）导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣,锡焊要均匀.接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6）绝缘测试：穿线完毕后,对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1~500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
（4)施工质量控制重点
1）管内穿线要注意,盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯.
2）导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作,将配电箱门锁上,线盒在未安装面板前上好临时盖板。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收.
7、 配电室管线安装：
1 ）电气管线尽量采用桥架敷设；
2)配电箱配管必须垂直进入，选用合适的敲落孔，不允许人工、气割开孔,当无合适的敲落孔时，可用开孔器机械开孔，管孔要与配管管径相匹配，管口要及时封堵；
3）明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观，符合规范要求；
4）进入设备的管线配置到位,锁母齐全，跨接良好、尽量采用硬连接；
5）支架位置合理、安装牢固、油漆完好，接地可靠。
(二）、 电气设备安装施工工艺
1、 电气照明器具安装
(1）施工顺序顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行.
（2）灯具安装工艺流程:灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
(3）施工方法：
1）灯具检验：灯具安装前进行外观检查，保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3)灯具安装:凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV－2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯,在预埋灯头盒时，先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
4 )灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固；
5）当灯具距地面高度小于2。4m时，灯具的可靠性裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识;
6 )金属软管应接地可靠，长度不大于1。2m.
7）管进灯盒，应用锁扣安装固定，导线不能外露；
8)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
2、 开关、插座及用户终端安装
（1)施工顺序顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行.
(2）施工工艺流程:线盒清理→接线→安装→通电试运行
（3)施工方法：
1）开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按照施工设计图纸要求暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0。5mm，垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致.
2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火"，竖装时面对插座为“下零上火”,单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方.
3）所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线.在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4）开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
5)施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件,安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙,线盒深度大于150mm时，要进行套边处理.
6) 开关、插座面板应清洁、平整无污染,面板应紧贴于墙面;
7）开关、插座一个接线端应接一根导线，多股导线应涮锡处理，接地线和接零线不能混接;
8)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致，安装高度一致；
9)严格按照开关、插座标识进行接线，不得随意混接；
10） 多股导线如PE线应涮锡后连接。
11)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收.
3、 配电箱安装
（1)施工顺序:暗装配电箱在土建抹灰之前进行.
（2)工艺流程：设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装（暗装）配电箱（盘）固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收
（3）施工方法
1）根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。
2)暗装配电箱的固定:在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上直接抹灰.安装盘面要求平整.周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正,不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体,配管顺直.
3）各相导线分色清晰,颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
4)安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求；
5)箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确，标识正确;
6）箱壳、箱门应可靠接地，箱表面应清洁无污染，箱内无建筑垃圾;
7）所有螺丝应是铜或镀锌制品，平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。
8）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施.配电箱（柜)安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
（三）、 电气设备和系统调试阶段
1、配电系统安装完毕后，要进行绝缘电阻遥测、接地检测、漏电检测工作,并做好相关检测数据的记录工作。
2、进行配电系统运行调试工作，检查整个系统的运行是否正常并做好相关记录.
1)照明系统调试:测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠.
2）开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求,同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活,触点接触可靠.所有插座均需用校验仪全数检查,达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠,触点接触正确。
5）成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。
6)试运行24h无异常现象,报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书.
3、等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源.测试电流不应小于0。2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的.如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试.
4、接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计要求后，再进行隐蔽。
5、确保各系统成品保护措施落实。
6、督促监理单位施工单位的各种试验过程进行旁站,试验结果应符合设计和规范要求后，形成施工文件，由监理单位签字确认。
六、工程进度计划及工期保证措施：
（一）、工程进度计划
1、计划开、竣工日期
工程计划于接到招标人开工指令后即行开工，（实际开工日期以签订合同中规定开工日期为准)工期：120日历天。
2、施工第一阶段（施工前期准备）:
（1）参加业主组织的安全教育,完成施工图会审、设计技术交底和向施工班组技术交底工作.
(2）完成施工方案、安全预案、质量检验控制计划、HSE 两书一表的编制及报审工作;完成主要管理人员资质、特殊工种人员资质、计量检测器具、施工机具、进场原材料的报审检验工作,及批复开工报告。
(3） 完成现场三通一平工作,达到开工条件；组织完成现场临时生活区、办公区及施工临时围挡的搭设，满足施工条件。
3、施工第二阶段（拆除工程施工、材料进场）：
（1） 土建拆除工作完成；
（2)管材、电缆、配电箱主要材料设备进场.
（3） 完成施工材料的统计、订货工作。
4、施工第三阶段(施工过程阶段)：
严格按照施工设计图纸及施工验收规范进行施工,并及时报监理单位验收签认.
（二）、工期保证措施
1、强化指挥机构
选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。
2、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。
3、行内部承包责任制对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理,作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竟现,最大限度激活职工的积极性和创造力.
4、做好物资的采购、供应、储备
做好物资和设备采购供应工作,制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10天采购进场。
5、采用倒班制作业
经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业.白天采取关饭到工地的办法,以节约职工往返于营地间的时间。
7、做好后勤保障 
物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工. 
8、作好施工准备
提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查,作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场,在较短的时间内组织开工。
七、 质量保证体系与控制措施
(一）、质量保证体系
1、质量方针:
全员参与全过程质量控制确保产品满足顾客要求
持续改进追求卓越打造国际一流管理企业
2、质量目标：
●工程施工与管理符合法律法规要求
●工程质量满足顾客和合同要求
●工程焊接一次合格率 96％以上
●工程施工验收一次合格率 100%
3、质量保证体系
项目经理

专业负责人

电气施工员
安全员
材料员

专业班组

（二)、质量控制措施：
1、明确岗位管理职责职责：
（1）项目经理
①批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量保证体系的建立,完善和实施 全面负责。
②授权项目质保工程师负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量 管理和质量保证工作，授权项目质检办能独立行使监督、检验的职权,正确行使质量 鉴别、把关、报告的职能。
③提供充分资源包括人才、装备、技术等，以保证质量体系正常有效运行。
（2） 专业负责人
①负责制定质量控制程序，支持质检员工作，保证工程施工与检查活动的制度化 和程序化
②严格“三标"生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素,确保工程质量 目标.
③加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程 提供合格的材料。
④对本工程实施质量检测、质量控制、质量监督、计量、标准化直接负责.
（3)材料员
①负责项目所需材料的采购与质量验收.
②对采办物资实行计划管理，确保工程进展顺利.
③负责制定采办物资控制验收、程序，并采取措施确保按程序执行.
④负责对业主提供的物资进行管理。
（4)检验员
①按照检验控制程序，实施具体检验。
②对不符合标准，规范的行为进行制止,汇报并按有关程序提出处置意见。
③按工程进度向业主、监理提出报检计划。
2、合同评审
2。1公司投标项目部负责对投标书进行评审， 以确保顾客的要求得到满足。
2。2 项目中标后项目部合同管理部门， 负责对合同的任何更改以书面形式通知生产、技术等部门，以确保合同的实施。
3、文件控制
3.1文件控制范围
对图纸及设计变更、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量体系运行有关的文件均进行控制。
3. 2 文件标识由质保工程师负责制定文件唯一性编写，以便容易识别、跟踪和归档。在文件封面的醒目位置打印顺序编号/受控/更改等标识。
3.3 文件的管理
（1）实行归口管理。质量文件由质保工程师负责,技术文件由技术总监负责，合同等经济文件由合同/采办部门及经营办负责.
（2)文件管理部门负责文件的存放，按照已确认的分发范围进行实施，并作好 发放记录,保证与质量有关的各岗位人员都能及时得到,使用有效文件。
（3）文件的更改由原审批部门审批后进行，采用更改通知单或换版方式完成,任何更改应作明显的标识并做好记录。
4 、采办控制
(1)合同/采办部门负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品 种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制计划表。
(2）器材供应根据计划、施工总体进度安排实施采办、验收入库、出库。
（3）在工程项目施工、安装、交付阶段，对材料、预制件、半成品、产品进行标识和标识移植，并做好标识移植记录。
5、 工艺过程控制
5.1依据 GB/T19001 标准及我公司程序文件,对本项目工程的关键分部、分项或单项工程，编制系统性工序控制计划.
5。2本公司工序控制计划的模式如下要求：
（1）某分部、分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号.
（2）质量管理点明细表,各质量管理点分为 A、AR，B、BR，C、CR 三级管理控制,并注明检查形式格式。
（3)针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书.
（4）各管理点作业完毕，CR 级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。
5。3 设计变更
(1）由项目总工程师指派有经验的技术人员审查设计图纸和设计文件，明确设计文件的准确性及合理性。
（2）在施工过程中遇到设计不适宜或改变设计时，由项目总工程师确认后，报项目监理同意，经设计方进行设计变更。
（3）项目技术人员做好设计变更记录。
八、安全保证措施：
1、开工前，由安全员组织电气施工人员学习有关安全施工操作规程，认真检查临时用电及设备用电是否安全可靠,排出安全隐患。
2、使用电气焊，必须开用火证，两人操作时，必须有专人看火备好有效的灭火用具，清除周围易燃、易爆物品。
3、电动机、具必须接地良好,并装有有效的漏电保护装置。
4、电气施工人员进入施工现场必须带好安全帽。
九、工程资料管理
1、施工图内审、会审记录表，整理完善由资料管理人员妥善保管.
2、检验、试验报告检查表，整理完善由资料管理人员妥善保管。
3、施工过程中形成的施工文件要及时、准确、全面，由资料管理人员统一管理，组卷造册,工程竣工后及时将相关单位的归档资料进行移交.
十、成品保护及
1 、分项工程施工安装完成并经监理单位验收签认后，要做好成品保护工作。
2、 施工过程中,要注意交叉作业时的成品保护工作,避免对其他专业已经施工验收完毕的工程造成污染。
3、 成立专门的成品保护小组,由专人负责管理和监督工作。
4、 制定相应的处罚机制，做到谁污染谁负责,加强施工人员的成品保护意识。
5、 做好各专业之间的交接验收工作，使责任明确,减少推诿现象.
6、 工程竣工验收完成后要及时进行工程竣工交接工作。
十一、 电气分部工程验收管理
1、系统安装完成后，及时进行施工试验的相关项目检测工作，并做好记录，由监理单位验收并签字确认。
2、各分项工程施工完成后，及时做好分项及分部工程的验收工作,监理单位验收并签字确认。
3、分部工程验收合格后，做好相关的成品保护工作，并在整体竣工验收工作完成后，进行工程的移交工作。
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