拌和站危险源分析及控制措施培训讲学.doc

拌和站危险源分析及控制措施

精品资料
拌和站危险源分析及风险控制措施

序号
区域
作业活动
Ⅰ类危险源
Ⅱ类危险源
事故类别
及后果
发生事故的可能性
环境暴露频率
事故后果
作业条件的危险性
风险
水平
拟定风险控制措施
1
拌和站
拌和设备安装、拆卸
作业的起重机
操作失误违章指挥
起重伤害（人员伤亡）
3
6
3
54
可能 危险，需要
注意
起重机操作人员必须是经安全培训并考核合格的持证人员，作业前应检查制动系统，卷扬机、钢丝绳，被吊物质量不得超过吊车起吊的允许范围，起吊水泥罐、搅拌机等被吊前应试吊，经确认安全后再进行提升，除钢丝绳绑扎位置正确外，还应栓控制绳，升降速度均匀，回转未停稳前不得反向操作；地面设专人指挥；作业区域内严禁站人；水泥罐拆除时，应双吊车抬吊，操作人员严格按指挥人员信号作业，遇到六级以上大风或雷雨、风雪等恶劣气候应停止作业。
2
高处作业人员
人员不当行为
高处坠落（人员伤亡）
3
6
3
54
可能 危险，需要
注意
上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处作业，悬挂安全带；有恐高禁忌不得登高作业。
3
拆除构件
违章作业、不合理的拆卸程序、不安全处逗留
坍塌、起重伤害、物体打击（人员伤亡）
3
3

7

63
可能 危险，需要
注意
拆卸设备时，应熟悉被拆物件受力情况，制定详细拆卸方案；保证自身所处位置安全，对受力杆件的拆除应逐步进行；在拆除时应设有专人看护，对拆除可能的打击区设置警示标识，非作业人员不得入内。
4
拌和设备
检修
高处作业人员
人员不当行为
高处坠落（人员伤亡）
3
2
7
42
可能 危险，需要
注意
上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处作业，悬挂安全带；有恐高禁忌不得登高作业。
5
突然运动的机械
误操作
机械伤害（人员伤亡）
3
2
7
42
可能 危险，需要
注意
在搅拌机内检修前应关闭开关、并上锁，开关箱上悬挂告示牌，设专人看管，提升式料斗检修时，应将料斗提升后插入销锁住。
6
突然的电能
看护缺失
触电（人员伤亡）
3
2
1
6
可以
接受
在电路检修前，应关闭开关、并上锁，开关箱上悬挂告示牌，设专人看管。
7
空间狭小
通风不畅、作业环境不良
中毒和窒息（人员伤亡）
3
2
7
42
可能 危险，需要
注意
在狭小容器内施焊，应设专人看护，并加强送风，作业人员感觉呼吸困难或身体不适，应停止作业，爬出容器。
8
石料、砂等固体及水泥、粉煤灰等粉状物卸装
作业的车辆
看护缺失
车辆伤害（人员伤亡）
3
6
1
18
可以
接受
车辆进出料场应缓慢行驶，在转角及视线死角处应鸣笛，听从现场人员指挥，地面辅助作业人员应观察行进车辆，不得在卸料车后逗留、作业；铲车在放料入料斗时，应注意观察料斗上是否有作业人员，作业人员在铲车送料期间，不得清理料斗。夜间作业时应保证作业区域内充足照明，作业人员应穿戴反光服；合理安排作业班次，不得疲劳作业。
9
卸落的石块
安全距离不够
物体打击（人员伤亡）
3
6
1
18
可以
接受
在卸料过程中人员应与卸料车辆保持一定安全距离。
10
有害粉尘
作业环境不良
职业病（矽肺、尘肺）
3
6
1
18
可以
接受
搬运工应戴防尘口罩、帽连披肩的工作服，轮班作业，作业完毕后及时冲洗。
11
拌和
料斗底坑
人员不当行为、误操作
高处坠落、机械伤害（人员伤亡）
6
3
3
54
可能 危险，需要
注意
使用提升式搅拌机时，应在料斗底坑四周设置围栏并悬挂警示标志；料斗提升时，严禁人员清理底坑，严禁脚踏料斗边，提升人员应确认安全后方可提升。
12
搅拌机上作业人员
人员不当行为
高处坠落（人员伤亡）
3
6
3
54
可能 危险，需要
注意
作业人员应沿梯子上下，不得依附架子攀爬，不得在高处戏耍、打闹。
13
高处物件
人员不当行为
物体打击（人员伤亡）
3
6
1
18
可以
接受
作业人员不得在搅拌机下逗留、休息；在下部设置禁入区，设置围栏并悬挂警示标志。
14
斗送混凝土浇筑
高空料斗
卷扬设备失效、钢丝绳断裂、
机械伤害（人员伤亡）
1
6
7
42
可能 危险，需要
注意
起吊前应检查卷扬部分制动系统，钢丝绳应完好，捆绑的料斗受力点正确；遇6级以上大风、雨雪等恶劣天气不得作业。
15
放料口距离过高
坍塌（人员伤亡）
3
6
1
18
可以
接受
料斗应停置在浇筑物正上方，以工作平台上作业人员能打开料斗位置为准，在卸料过程中，不得再升降料斗。
16
料斗插销脱落
物体打击（人员受伤）
1
6
1
6
可以
接受
应检查料斗插销，保证其锁紧牢固。

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