水泥板块能效对标指标体系.doc

水泥生产公司能效对标指标体系

一、 规范性引用文献
下列文献中的条款及其引用的文献通过本体系的引用而成为本体系的条款。
GB 16780-2023 水泥单位产品能源消耗限额
中国水泥协会 《水泥公司能效对标指南》
二、 指标体系内容
1、指标范围：
1）综合性能耗指标：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗、水泥综合电耗、水泥综合能耗
2）分步能耗指标：矿山开采能耗、原料破碎电耗、原料预均化电耗、原料烘干煤耗、固废烘干煤耗、生料粉磨电耗、燃料制备电耗、熟料烧成电耗、熟料烧成煤耗、熟料储存与输送电耗、辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产用电、混合材烘干煤耗、混合材制备电耗、水泥粉磨电耗、水泥包装和输送电耗、吨熟料余热发电量
2、记录计算口径：综合性能耗指标含可比和非可比两类；分步能耗指标只有非可比类。
3、记录计算期：当月和年累计
4、记录计算对象：熟料综合煤耗、熟料综合电耗、熟料综合能耗以熟料生产线为记录计算对象；水泥综合电耗、水泥综合能耗以公司为记录计算对象。
三、 能耗指标定义、记录范围与计算
1、综合性能耗指标
（1）熟料综合煤耗
1）定义
在记录期内生产每吨熟料的燃料消耗，涉及烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围
从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的燃料量，涉及烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。应涉及烧成系统点火烘窑期间的油耗以及生料制备系统和燃料制备系统热风炉烘干消耗的油耗折算的标准煤量。采用废弃物作为替代原料时，解决废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。（注：考虑到各公司在自有矿山有差别，所以矿山耗能不计算）
3）计算方法（分可比和非可比）
熟料综合煤耗=（∑燃料消耗量×折标系数－余热电站发电量×4.04）÷熟料产量
分生产线和公司整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数和海拔修正系数，方法同GB 16780-2023（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（2）熟料综合电耗
1）定义
在记录期内生产每吨熟料的综合电力消耗，涉及熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）
2）记录范围
从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶的生产过程消耗的电量，涉及原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、熟料储存及输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）
熟料综合电耗=（熟料工序用电量+生料工序电耗×熟料耗生料量）÷熟料产量
分生产线和公司整体计算两个口径。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2023（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（3）熟料综合能耗
1）定义
在记录期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围
从石灰石碎石入均化库顶开始到熟料库顶过程消耗的能量。涉及原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、水泥熟料生产过程中原料预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送等工序电耗及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。（注：考虑到各公司在自有矿山有差别，不计算矿山耗能）。
3）计算方法（分可比和非可比）
熟料综合能耗=熟料综合煤耗+熟料综合电耗×0.1229
分生产线和公司整体计算两个口径，按生产线计算时不扣除余热发电量。
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数及海拔修正系数，方法同GB 16780-2023（熟料28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
（4）水泥综合电耗（粉磨站公司只考核此项）
1）定义
在记录期内生产每吨水泥的综合电力消耗，涉及水泥生产各过程的电耗和生产水泥的辅助过程电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量，涉及原料破碎、原料预均化、生料制备、燃料制备、熟料烧成、混合材烘干、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送及压缩空气系统与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。不涉及用于基建、技改等项目建设消耗的电量。
3）计算方法（分可比和非可比）
水泥综合电耗=（自产熟料综合电耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合电耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+水泥各工序耗电量）÷水泥产量
计算可比指标时应考虑水泥强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2023（水泥28d抗压强度取自水泥板块质量模块）。
注：对水泥粉磨公司，计算水泥综合电耗时按熟料综合电耗为零计算。
（5）水泥综合能耗
1）定义
在记录期内生产每吨水泥消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的能量。涉及原燃材料烘干煤耗及熟料煅烧消耗的煤耗、混合材烘干煤耗、水泥熟料生产过程中原料破碎与预均化、生料制备、生料均化、燃料制备、熟料烧成及熟料储存与输送、水泥粉磨、水泥袋、散装与输送等工序电耗及压缩空气与循环水系统、生产办公系统、机修、化验室、厂区线损等其他生产用电。
3）计算方法（分可比和非可比）
水泥综合能耗=（自产熟料综合能耗×生产水泥所消耗的自产熟料量+购入熟料综合能耗×生产水泥所消耗的购入熟料量+烘干混合材耗标准煤量）÷水泥产量+0.1229×水泥综合电耗
计算可比指标时应考虑熟料强度等级修正系数、海拔修正系数、石膏及混合材修正系数，方法同GB 16780-2023（水泥28d抗压强度取自水泥板块板块质量模块）。
2、分步能耗指标
（1）矿山开采能耗
1）定义：在记录期内用于石灰石开采的燃料消耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围：涉及矿山穿孔、爆破、输送到石灰石破碎机前。
3）计算方法
矿山开采能耗=（记录期内矿山开采耗柴油量×折标系数+矿山开采耗电量×折标系数）÷石灰石产量
（2）原料破碎电耗
1）定义：在记录期内用于涉及石灰石、砂岩、铁矿石等各种原料破碎的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从山上毛石过破碎机、皮带至石灰石均化库顶，涉及破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。
3）计算方法
原料破碎电耗=记录期内原料破碎、输送合计耗电量÷原料产量
（3）原料预均化电耗
1）定义：在记录期内用于原料预均化的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：涉及堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。
3）计算方法
原料预均化电耗=记录期内预均化系统耗电量÷均化原料产量
（4）原料烘干煤耗
1）定义：在记录期内用于原料烘干的燃料消耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围：涉及记录期内用于各种原料烘干的燃料，涉及热风炉和其他烘干设备用油折算的标准煤量。
3）计算方法：
原料烘干煤耗=记录期内原料烘干耗煤量÷原料产量
（5）固废烘干煤耗
1）定义：在记录期内用于固废烘干的燃料消耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围：涉及污泥、飞灰、玻璃？、电石渣等固废的烘干用煤
3）计算方法
固废烘干煤耗=记录期内固废烘干耗煤量÷固废产量
（6）生料粉磨电耗
1）定义：在记录期内用于生料粉磨的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从原料调配库底开始至生料入均化库整个生料制备过程消耗的电量。涉及入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提高机和生料库库顶输送设备的电耗，涉及废气解决电耗。
3）计算方法
生料粉磨电耗=记录期内生料磨系统耗电量÷生料磨系统产量
（7）燃料制备电耗
1）定义：在记录期内将进厂的块状燃料进行预均化、破碎和粉磨至适当细度，以满足熟料煅烧规定的过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从燃料入煤磨（原煤仓）至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量。涉及燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机、选粉机、排风机和辅机输送设备等的电耗，不涉及送煤罗茨风机电耗。
3）计算方法
燃料制备电耗=记录期内燃料制备系统耗电量÷燃料制备系统产量
（8）熟料烧成电耗
1）定义：在记录期内用于熟料烧成的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从生料出均化库底库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量。涉及回转窑主机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头收尘、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗，涉及生料均化用电。
3）计算方法
熟料烧成电耗=记录期内熟料烧成系统耗电量÷熟料总产量
（9）熟料烧成煤耗
1）定义：在记录期内用于熟料烧成的燃料消耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围：为回转窑和分解炉消耗的燃料。应涉及烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。
3）计算方法
熟料烧成煤耗=记录期内生料均化、熟料制备合计耗煤量÷熟料产量
（10）熟料储存与输送电耗
1）定义：在记录期内用于熟料储存与输送出厂或输送至水泥磨调配库的电力消耗，单位千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的记录范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的记录范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的电耗。
3）计算方法：
熟料储存与输送电耗=记录期内熟料储存与输送系统耗电量÷熟料产量
（11）辅助生产电耗
1）定义：在记录期内空压机、循环水泵等辅助生产设备的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：为空压机、循环水泵等辅助生产设备的电量。
3）计算方法
水泥辅助生产电耗=分派水泥电量÷水泥产量；
熟料辅助生产电耗=分派熟料电量÷熟料产量
如硬件暂不具有改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分派系数报事业部二部备案。
（12）其他应计电耗及其他非生产用电
1）定义：在记录期内用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗等应计入水泥熟料（或）水泥生产的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：用于生产办公系统、化验室、机修和车间照明以及厂区内线路损失电耗，涉及基建、技改及外转供电等用电
3）计算方法
水泥其他应计及其他非生产电耗=分派水泥电量÷水泥产量；
熟料其他非生产及其他应计电耗=分派熟料电量÷熟料产量
如硬件暂不具有改造条件，暂时采用人工匹配方式，具体分派系数报事业部二部备案。
（13）混合材烘干煤耗
1）定义：在记录期内用于混合材烘干的燃料消耗，单位为公斤标准煤每吨（kgce/t）。
2）记录范围：涉及记录期内用于各种混合材烘干的燃料，涉及烘干炉和其他烘干设备烘干用油折算的标准煤量。
3）计算方法
记录期内混合材烘干煤耗=记录期内混合材制备耗煤量÷水泥产量
（14）混合材制备电耗
1）定义：在记录期内用于混合材破碎、烘干的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从混合材破碎、入烘干机开始至烘干的混合材成品入储存仓整个混合材烘干过程消耗的电量。涉及混合材破碎机、烘干机传动、收尘设备、喂料设备和相关输送设备等的电耗。
3）计算方法
记录期内混合材制备电耗=记录期内混合材制备耗电量÷水泥产量
（15）水泥粉磨电耗
1）定义：在记录期内用于水泥粉磨过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从水泥熟料、石膏和各混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量。涉及水泥磨主机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等电耗。
3）计算方法
记录期内水泥粉磨电耗=记录期内水泥粉磨系统耗电量÷水泥产量
（16）水泥包装和输送电耗
1）定义：在记录期内用于水泥袋、散装和水泥在厂区内输送过程的电力消耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量。涉及包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等电耗。
3）计算方法
记录期内水泥袋、散装及输送电耗=记录期内水泥袋、散装及系统耗电量÷水泥产量
（17）吨熟料余热发电量
1）定义：在记录期内余热发电系统的发电量（含自用电量）与相应时间段熟料产量的比值，单位为千瓦时每吨（kWh/t）。
2）记录范围：在窑系统正常运转情况下的单位熟料余热发电量（含自用电量）
3）计算方法：记录期内熟料余热发电量÷熟料产量
四、综合性能耗指标对标基线
不同规模生产线及水泥粉磨公司能效对标基线
项目
国际先进
水平
国内先进
水平
全国平均
水平
1000-2023t/d (含1000t/d)
熟料综合电耗（kwh/t)
66
73
82
熟料综合煤耗(kgce/t)
108
115
130
熟料综合能耗(kgce/t)
116
124
140
水泥综合电耗（kwh/t)
89
100
110
水泥综合能耗(kgce/t)
94.5
101
113.5
2023-4000t/d (含2023t/d)
熟料综合电耗（kwh/t)
58
65
74
熟料综合煤耗(kgce/t)
104
108
118
熟料综合能耗(kgce/t)
111
115
127
水泥综合电耗（kwh/t)
83
90
100
水泥综合能耗(kgce/t)
90.5
94.5
103.5
4000t/d以上 (含4000t/d)
熟料综合电耗（kwh/t)
55
57
65
熟料综合煤耗(kgce/t)
100
104
111
熟料综合能耗(kgce/t)
107
111
119
水泥综合电耗（kwh/t)
80
85
95
水泥综合能耗(kgce/t)
87.5
91
97.5
60万t/y水泥粉磨公司水泥综合电耗（kwh/t)
34
36
40
80万t/y水泥粉磨公司水泥综合电耗（kwh/t)
33
35
39
120万t/y水泥粉磨公司水泥综合电耗（kwh/t)
32
34
38
五、生产工序能耗指标对标基线
不同规模水泥生产线重要工序电耗指标
项目
国际先进
水平
国内先进
水平
全国平均
水平
1000-2023t/d (含1000t/d)
原料破碎（kwh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kwh/t原料）
0.5
0.7
1
生料粉磨（kwh/t生料）（含废气解决）
19
23
28
熟料烧成（kwh/t熟料）（含生料均化）
26.1
28.15
31.4
熟料储存与输送电耗（kwh/t熟料）

燃料制备（kwh/t煤粉）
24
30
32
水泥粉磨（kwh/t水泥）
29
34
40
混合材制备（kwh/t水泥）

水泥包装和输送（kwh/t水泥）
1.2
1.5
2
辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产电耗（kwh/t水泥）
2
3
3.5
2023-4000t/d (含2023t/d)
原料破碎（kwh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kwh/t原料）
0.5
0.7
1
生料粉磨（kwh/t生料）（含废气解决）
19
20
27
熟料烧成（kwh/t熟料）（含生料均化）
23.1
25.15
28.5
熟料储存与输送电耗（kwh/t熟料）

燃料制备（kwh/t煤粉）
22
23
30
水泥粉磨（kwh/t水泥）
28
32
40
混合材制备（kwh/t水泥）

水泥包装和输送（kwh/t水泥）
1
1
1.8
辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产电耗电耗（kwh/t水泥）
1.5
2
3.5
4000t/d以上 (含4000t/d)
原料破碎（kwh/t原料）
0.4
0.7
1.5
原料预均化（kwh/t原料）
0.5
0.7
1
生料粉磨（kwh/t生料）（含废气解决）
17
18.5
21
熟料烧成（kwh/t熟料）（含生料均化）
21.1
22.65
25.5
熟料储存与输送电耗（kwh/t熟料）

燃料制备（kwh/t煤粉）
20
22
25
水泥粉磨（kwh/t水泥）
28
32
40
混合材制备（kwh/t水泥）

水泥包装和输送（kwh/t水泥）
1
1
1.8
辅助生产电耗、其他应计电耗及其他非生产电耗电耗（kwh/t水泥）
1.5
2
3

水泥事业部
2023年12月26日