DLT715-2015 火力发电厂金属材料选用导则.pdf
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1、ICS 23.040.01 P61 备案号:50039-2015 11 J - 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 715-2015 代替DL/T715 -2000 火力发电厂金属材料选用导则 Selection guide for the metallic material of fossil power plants 2015-002发布2015-09-01实施 国家能源局发布 DL/T 715 -2015 目次 前言. . II I 范围 2规范性引用文件 3 选材和材料质量控制原则.E -3 4金属材料的选用 - 4 4.1 高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢.4 42锅炉受热面管
2、用钢.u - 4 4.3 给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢 . . . . . . . . . 5 44锅炉锅简和汽水分离器用钢 - .6 45 锅炉受热面固定件及吹灰器用钢. . 6 46 汽轮机转子体、轮盘和叶轮用钢. . . . . . . . . 6 47汽轮发申i机转子和无磁性护环用钢 . -7 48汽轮机叶片用金属材料. . . . . . 8 49 紧固件用金属材料 - . .8 4.10汽轮机、锅炉铸钢件用钢.EE.9 4 11 凝汽器用管材. . . . - 9 4 12压力容器用钢. . . . . . . . . . . . 10 附录A(资料性附录)电站常用钢牌号、
3、特性及主要应用范围 . . . . 11 I DL/T 715-2015 前言 本标准按照GB厅1.1-2009标准化工作导则第I部分:标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准与DL厅715-2000比较,主要技术变化如下: 一一增加了超(超)I陆界锅炉高温蒸汽管道、联箱和高温受热面用9%12%Cr系列钢、 S30432/10Cr18Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu、TP347HFG/08Cr18Ni11 也FG、回到OHCbN/ 07Cr25Ni21NbN.庄IR3C/DMV310N:超(超临界机组高中压转子、高温铸钢件用10%Cr系列 钢的选用。 一一删除了附录
4、A中高温管道及受热面管、锅筒、汽轮机主轴、叶轮、叶片及发电机转子选材中 19种不常用的钢号。 删除了关于部件用金属材料的具体检验项目表。 一一将“4.1蒸汽管道、联箱及锅炉受热面管子用金属材料”改为“4.1高温蒸汽管道、高温联箱及 高温管件用钢”“4.2锅炉受热面管用钢”和“4.3给水管道、低温蒸汽管道和低温联箱用钢”, 区分了蒸汽管道与受热面管用钢选用的差异和高温蒸汽管道、高温联箱与给水管道、低温蒸汽 管道和低温联箱用钢选用的差异。 一一凝汽器用管材中增加了不锈钢管的选用。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站金属标准化技术委员会归口。 本标准起
5、草单位:西安热工研究院有限公司、苏州热工研究院有限公司、华北电力科学研究院、国 网江西省电力科学研究院、中国神华国华电力分公司、陕西电力科学研究院、东方锅炉股份有限公司。 本标准主要起草人2杨百勋、李益民、赵彦芬、蔡文词、唐囡、赵慧传、刘树涛、张兵、杨华春、 史志刚、田晓。 本标准实施后代替DL厅715-2000。 DT 715 2000的历次版本发布情况为z DL/T 715-2000。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条 一号,100761)。 II DL/T 715-2015 火力发电厂金属材料选用导则 1 范围 本标准规定了火力发电设
6、备金属材料选用的原则,重要部件金属材料的主要验收标准和质量要求。 本标准适用于火力发电厂新建机组重要部件金属材料的选用和替代,在役机组更换部件金属材料的 选用和替代。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1220不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 3620.1 钦及钦合金牌号和化学成分 GB/T3625 换热器及冷凝器用钦及钦合金管 GB 5310高压锅炉用无缝钢管 GB厅5313厚度方向性能钢
7、板 GB/T 8732汽轮机叶片用钢 GB/T8890 热交换器用铜合金无缝管 GB厅16507.2水管锅炉第2部分材料 GB/T 12229通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB厅20410涡轮机高温螺栓用钢 GB/T20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 28559超临界及超超临界汽轮机叶片 DL/T438 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则 DL473 大直径三通锻件技术条件 DL厅515电站弯管 DLT695 电站钢制对焊管件 DL厅712发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则 JB厅126525MW
8、200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T 1266 25MW200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 m厅116750MW200MW汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T 1268汽轮发电机Mn18Cr5系无磁性护环锻件技术条件 JB/T 5263 电站阀门铸钢件技术条件 JB厅7024300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件 JB/T 7026 50MW以下汽轮发电机转子锻件技术条件 JB/T 7027 300MW及以上汽轮机转子体锻件技术条件 DL/T 715 -2015 m厅7030汽轮发电机Mn18Cr18N无磁性护环锻件技术条件 JB厅8705SOMW以下汽轮发电机无中心孔转子
9、锻件技术条件 B厅8706SOMW200MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB/T 8707 300MW及以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件 B厅8708300MW600MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件 JB厅9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T 10087汽轮机铸钢件技术条件 B厅11017lOOOMW及以上汽轮发电机转子锻件技术条件 用厅11018超临界及超超临界机组汽轮机用CrlO型不锈钢铸件技术条件 B厅11019超临界及超超临界机组汽轮机高中压转子体锻件技术条件 JB/T 11020超临界及超超临界机组汽轮机用超纯净钢低压转子锻件技术条件 JB/T 11030
10、汽轮机高低压复合转子锻件技术条件 NB厅47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 阳厅47019.3锅炉、热交换器用管材订货技术条件第3部分:规定高温性能的非合金钢和合金钢 YB/T 4173 高温用锻造锺孔厚壁无缝钢管 ASi扭SA-105管道用碳钢锻件技术条件(Spec1日cationfor carbon steel forgings, for piping applications) ASME SA-106高温用碳钢无缝钢管技术条件(Specificationfor seamless carbon steel pipe for high-t
11、emperature service) ASME SA-178 电阻焊碳钢管和锅炉、过热器用碳锚钢技术条件(Specificationfor electric- resistance-welded carbon steel and carbon-manganese steel boiler and superheater tubes) ASi在ESA-181 管道用碳钢锻件通用技术条件(Specificationfor carbon steel forgings, for general- purpose piping) ASME SA-182 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件
12、、阀门和部件技术条件 (Specification for forged or rolled alloy and stainless steel pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for high-temperature service) ASME SA-210 中碳钢制锅炉和过热器用无缝钢管技术条件CSpecification for seamless medium-carbon steel boiler and superheater阳bes) ASME SA-213 高温用铁素体、奥氏体钢制锅炉、过热器和热交换器无缝钢
13、管技术条件 (Specification for seamless ferritic and austenitic alloy-steel boiler, superheater, and heat-exchanger tubes) ASi在ESA-234 中高温用锻制碳钢、合金钢管件技术条件(Specificationfor piping fittings of wrought carbon steel and alloy steel for moderate and high-temperature service) ASi伍SA-299压力容器用碳钢、钮硅铜板技术条件(Specifica
14、tion for pressure vessel plates, carbon steel, manganese-silicon) ASi在ESA-302压力容器用合金钢、锚铝和钮铝媒钢板技术条件(Specificationfor pressure vessel plates, alloy steel, manganese-molybdenum and manganese-molybd巳num四ckel) ASi在ESA-335 高温用铁素体合金钢制无缝钢管技术条件(Specificationfor seamless ferriitic alloy-steel pipe for high-te
15、mperature se凹ice) ASME SA-387压力容器用合金钢板、铭铝钢板技术条件(Specificationfor pressure vessel plates, alloy steel, chromium-molybdenum) ASi在ESA-672 中温高压用电熔焊管技术条件(Specificationfor electric-fusion-welded steel pipe for 2 DL/ T 715-2015 high-pressure service at moderate temperatures) ASf扭SA-691高温高压用碳钢和合金钢制电熔焊管技术条件(
16、Specificationfor carbon and alloy steel pipe, electric-fusion-welded for high-pressure service at high temperatures) ASME SA-960锻制钢管管件通用技术条件CSpecification for common requirements for wrought steel piping fi忧ings) ASr.但SB-338冷凝器、热交换器用无缝钦管、焊接钦管及钦合金管技术条件(Specificationfor purposes-technical deliv a) b )
17、 c)成分和性能检验信息:化部队力学性能、 检验人员应对材料产品合格证、质量证明书及产品标记确认。 3.5 进口金属产品应有报关单、商检报告、原产地证书,检验人员应对报关单、商检报告、原产地证 书和产品标记进行确认。 3.6 金属产品质量证明书中若性能检验信息缺项或数据不全,应补做所缺项目检验。检验范围、数量 和检验方法应符合相关标准,合格后才能使用。 3.7 选用代用材料时,应选化学成分、设计性能和工艺性能相当或略优者:若代用材料工艺性能不同 于设计材料,应经工艺评定验证后方可使用。 3.8 制造、安装中使用代用材料,应得到设计单位和使用单位的许可,并由设计单位出具修改通知单。 检修中使用代
18、用材料应征得金属技术监督专职工程师的同意,并经总工程师批准。 3.9 代用前和组装后,应对代用材料进行材质复查,确认无误后,方可投入运行。 3 DL/T 715 -2015 4 金属材料的选用 4.1 高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢 4.1.1 高温蒸汽管道和高温联箱包括服役温度高于或等于400的管道、联箱、导汽管和管件(弯头、 三通、异径管)。 4.1.2 高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件用钢应具有以下性能: a合适的常规力学性能,包括室温、高温拉伸性能、冲击吸收能量。 b) 优异的蠕变强度、持久强度、持久塑性、抗氧化性能和抗高温腐蚀性能。 c) 在高温下长期运行中,组织稳定性好。 d
19、) 良好的工艺性能,特别是焊接性能。 4.1.3 亚临界300MW级、600MW级机组的主蒸汽管道可选P91,再热蒸汽管道可选P91、P22:超临 界机组主蒸汽管道、高温蒸汽管道可选P91;超超临界机组主蒸汽管道可选P92,高温再热蒸汽管道可 选P92或P91o具有相同温度的高温联箱、高温管件及导汽管的选材可参考主蒸汽管道、高温蒸汽管道 的选材。 4.1.4壁温小子或等于5201550的导汽管、联箱可选用Pl2/15CrMoG:500560间的蒸汽管道、 导汽管、联箱可选用P22/12Cr2MoG、12Cr!MoVG。 4.1.5 高温蒸汽管道、高温联箱及高温管件的材质验收,应满足以下规定z
20、a) 国产钢管的技术要求及质量检验应满足GB5310、GB/T16507.2的规定,锻造钢管应满足YB/T 4173的规定。 b) 国产管道锻件的技术要求及质量检验应满足NB厅47008、NB厅47010的规定。 c) 进口钢管的技术要求及质量检验应符合相应牌号的国外标准及订货技术条件,重要的钢管技术 标准有美国的ASMESA335、欧盟的DINEN 10216-2,同时应满足GB5310的规定。 d) 弯管按DL厅515的规定,钢制对焊管件按DL/T695的规定,大直径三通按DL473的规定。 e) 9%12%Cr钢制高温蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高温联箱及导汽管用无缝钢管的硬度应 符合D
21、LT43日的规定。 f) 进口锻制弯管、大直径三通锻件的技术要求及质量检验可按ASMESA-234、ASMESA-182、 ASMESA-960和DINEN 10222执行。 4.1.6 高温蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、高温联箱、高温管件及导汽管常用钢牌号、特性及其主要应 用范围见附录A中表A.lo 4.2 锅炉受热面管用钢 4.2.1 锅炉水冷壁省煤器管用钢应具有以下性能: a) 合适的室温、中温拉伸强度。 b良好的抗烟气腐蚀性能,合适的抗汽水腐蚀性能。 c) 良好的抗热疲劳性能。 d) 良好的冷、热加土工艺性能和焊接性能。 4.2.2亚临界锅炉水冷壁可选用20G、SA-210C:超临界锅炉
22、水冷壁可选用15CrMoG厅12/T22:超超临 界锅炉水冷壁低温段可选用15CrMoG厅12,较高温度区段可选12Cr!MoVG。 4.2.3 亚临界以下锅炉省煤器可选用20G、SA-178C:超(超临界锅炉省煤器可选用SA-210Co 4.2.4锅炉过热器再热器管用钢相对于高温蒸汽管道、高温联箱用钢,还应具有以下更高的要求: a) 优异的高温强度,特别是持久强度,良好的组织稳定性。 b) 优异的抗高温氧化性能,良好的抗腐蚀性能。 c) 良好的冷、热加工工艺性能和焊接性能。 d) 对同一牌号的钢材,用于高温受热面管的允许最高服役温度一般可适当高于主蒸汽管道、高温 4 DL/T 715-201
23、5 再热蒸汽管道、高温联箱、高温管件及导汽管等部件的最高服役温度,但要在材料抗氧化温度 允许范围内。 4.2.5超超临界锅炉高温过热器、再热器管可选TP3l OHCbN/07Cr25Ni21NbN/HR3C/DMV3 l ON、内壁 喷丸的S30432/IOCrl8Ni9NbCu3BN/Super304H/DMV304HCu;屏式过热器可选上述两种材料。以及 TP347田G、内壁喷丸18-8奥氏体耐热钢;620高效超超l临界锅炉高温过热器、再热器管可选 P310日CbN/07Cr25Ni21NbN血IR3C/DMV310N、内壁喷丸的830432/1OCrl8Ni9NbCu3BN/Super3
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