理化检验记录表格教学提纲.doc
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理化检验记录表格 精品资料 六、理化表式汇总表 序号 编 号 名 称 1 ZJ/LH-01 理化试验委托单 2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1） ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2） ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3） ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4） 3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录 4 ZJ/LH-04 理化试验报告 5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录 6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表 7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录 8 ZJ/LH-08 金相试验报告 9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢20 理 化 试 验 委 托 单 委托单位：无锡市四方机械厂 2010年10月12 日 委托编号：LH2010-10-01 名 称 钢板 试件编号 10S-01 批号 10205899330101 材料牌号、规格 Q345R、12mm 焊工钢印 焊接材料 材料入库号 1001009 坡口型式 焊接方法及位置 热处理状态 代表产品工作令号 10-10-001 代表部位 试 验 项 目 及 数 量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 拉 伸 Rel Rm A 1 冲击 温度 0℃ 3 金 相 检 验 晶 间 腐 蚀 方法： 化 学 分 析 及 其 他 C √ 缺口型式 V Si √ 弯 曲 面弯 D=2a 1 硬度 宏观 Mn √ 背弯 断口 微观 P √ 侧弯 S √ 压扁 Al √ 备 注 试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002， 弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007 评定标准：GB713-2008 委托人 要求完成时间 2010.10.13 接受人 力学和工艺性能试验试样加工检验记录 ZJ/LH-02 1拉伸试样检验 1.1试样横向尺寸公差（表1） 表1 试样横向尺寸公差 名 称 标称横向尺寸 尺寸公差 形状公差 机加工的圆形横截面直径 3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05 四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 相同于圆形横截面试样直径的公差 相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 3 ±0.1 0.05 ＞3-6 ＞6-10 ±0.2 0.1 ＞10-18 ＞18-30 ±0.5 0.2 ＞30-50 1.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示 1.3标记标在夹持部位 1.4实测记录（表2） 2冲击试样检验 2.1试样几何形状(图1） 2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外 2.4标记标在端部截面 2.5实测记录(表4) 3弯曲、压扁、扩口等试样检验 3.1试样形状和尺寸见试样制备 3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记 3.3检验记录（表5） 表2 拉伸试样检验记录 ZJ/LH-02-1（续1） 日期 序号 材检号 标记检验 试样 类型 （机加工） 标称横向尺寸 mm 试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值） 试样形状公差 （最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值） 粗糙度 μｍ 厚 （α） 宽 （b） 直径 （Φ） 允许 尺寸 公差 实测 允许 形状 公差 检验结果 要求 实测 厚（a） 宽（b） 直径（Φ） 最小 最大 最小 最大 最小 最大 表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记） ZJ/LH-02-3（续3） 日期 序号 试样类型 材检号 标记检验 共性检验项目 特性检验项目 变形面是否有 划痕、损伤 棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕 焊缝余高 是否去除 弯曲样是否 保留原表面 扩口样两端面是否垂直于管轴线 表3 冲击试样检验记录 ZJ/LH- 02-2(续2) 日期 序号 试样 编号 标记检验 试样尺寸 高×宽×长 （h×w×l） 缺口 形式 检验项目及结果 高 h 宽 w 长 l 缺口 角度 1 缺口底 部高度 2 缺口 根部 半径 3 缺口对称面至端部距离 4 缺口对称面至试样纵轴角度 试样纵向面间夹角 5 表面 粗糙度 Rα 10±0.075 10±0.11 7.5±0.11 5±0.06 55 ±0.60 45°±2° 8 ±0.075 0.25 ±0.025 27.5±0.42 90°±2° 90°±2° ≤5μm 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 实测 V V V V V V V V V V 材料理化试验报告原始记录 ZJ/LH-03 ①理化 ②质检 名称 标准 牌号 规格 报告编号 备注 化学 成分 % 试验方 法标准 GB/T223 GB/T5293 材检号 C Mn Si S P Cr Ni Cu Ti Mo V Als H2O 试验日期 校对 日期 力学 工艺 性能 试验方 法标准 GB/T228 □ GB/T232 □ GB/T244 GB/T246 GB/T229 试验 日期 校对 日期 材检号 抗拉强度 Rm（MPa） 屈服强度 ReL（MPa） 断后延长率A（%） 断面收缩率 Z（%） 弯曲a= d= α= 压扁H= 冲击功 KV2（J） 尺寸 ℃ 硬度 延性 闭合 金相及其他试验 试验方 法标准 GB/T13298 GB/T13299 GB/T6394 GB/T224 GB/T10561 HB/T226 GB/T1979 试验 日期 校对 日期 A B C D Ds 材检号 显微组织 晶粒度 脱碳层 试验 结论 上述项目试验结果： 理化责任工程师： 日期： 注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准。 理化试验报告 ZJ/LH-04 委托单位 无锡四方机械厂 试验编号 10S-01 产品型号 产品编号 试样名称 钢板复验 委托日期 2010.10.12 试验标准 拉伸试验按GB/T228-2002； 弯曲试验按GB/T232-1999； 冲击试验按GB/T229-2007； 化学分析按GB/T223 材质/规格 Q345R，δ=12mm 炉 号 10205899330101 批 号 10205899330101 机 械 性 能 试样号 Rel N/mm2 Rm N/mm2 A ％ 冲击功AKV 时效 AKVS 断裂位置 冷弯 D=2a α=180° 压 扁 H= mm 温度 J J/Cm2 10S-01-1-1 387 546 38 10S-01-2-1 合格 10S-01-3-1 0℃ 98 10S-01-3-2 0℃ 108 10S-01-3-3 0℃ 112 化 学 成 份 分 析 试样号 C％ Si％ Mn％ P％ S％ Cr％ Ni％ Cu％ Mo％ V％ Alt％ 10S-01 0.17 0.20 1.48 0.02 0.008 0.04 结论：试验结果符合 GB713-2008 标准。 合格 试验员 审 核 日 期 2010-10-13 日 期 2010-10-13 注：试验结果仅对来样负责，试样保留三个月。 化 学 分 析 原 始 记 录 ZJ/LH-05 日 月 试 验 编 号 名 称 测定项目 试样重 g 分析记录 含 量 ％ 备 注 试验参数 量气管读数 吸光度 标液mL 试验： 年 月 日 审核： 年 月 日 化 学 分 析 结 果 登 记 表 ZJ/LH-06 日 月 试验编号 委托编号 委托单位 名称 材料牌号 规 格 检 测 项 目 化 学 成 份 ％ C Si Mn S P Cr Ni 金相检验原始记录 ZJ/LH-07 日期 试样 编号 标准 牌号 规格 显微组织 晶 粒 度 脱碳层（mm） 非金属夹杂物及级别 低倍或断口 基本 组织 说明 内脱 外脱 说明 A B C D Ds 说明 细细 粗细 细细 粗细 细细 粗细 细细 粗细 级别总数 级别总数 级别总数 金 相 试 验 报 告 ZJ/LH-08 委托单位： 年 月 日 试验编号： 名 称 试件编号 热处理状态 材料牌号、规格 材料代号 焊工钢印 试验结果： 试 验 标 准 结 论 评 定 标 准 试验员： 年 月 日 审核： 年 月 日 焊接件理化试验报告 ZJ/LH-09 产品名称型号 产品编号 技术条件 焊工钢印 报告编号 备注 试件技术条件 试验方法标准 □容规 □GB150 □GB151 □JB4708 □JB4744 GB/T228 GB/T229 GB/T232 ①理化 ②委托方 硬度 试件 母材 焊接材料 试 试件 热处理状态 态 力学性能 弯曲试验 编号 及名称 代表部位 接点形式 牌号 厚度 mm 焊条 型号 规格 焊丝 型号 规格 焊剂 型号 规格 抗拉强度Rm（MPa） 试样断裂位置 屈服强度ReL（MPa) 断后伸长率A（%） 冲击 KV2（J） 尺寸 ℃ a= d= α= 面弯 背弯 弯 试验员 日期 校对 日期 试件技术条件 试验方法标准 容规 GB150 GB151 JB/T2636 JB4708 JB4744 GB/T13298 GB/T13299 JB/T2636 GB/T226 GB/T1979 试件编号 显微组织 断口 低倍组织 试验员 日期 校对 日期 试验结论 上述项目试验结果 理化责任工程师： 日期： 注：①试验结果仅对来样负责；②试验方法执行最新有效标准展开阅读全文
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