新产品导入控制程序教学文案.doc

新产品导入控制程序

精品文档

品质程序书

文件编号：YPIQEP-07
文件名称：新产品导入控制程序
核 准：杨X维
核准日期：2016.12.13
制作部门：项目部
审 核：谢X文
审核日期：2016.12.13
制 作 者：徐X珍
制作日期：2011.11.15
变更日期：2016.12.13
版本识别：第2版

文件□建立■修改□废止履历表

文件编号：YPIQEP-07
文件名称： 新产品导入控制程序
修改人
版本
生效日期
修订内容
修订表编号

1
2011.11.15
初次

2
2016.12.13
ISO9001-2015改版

表单编号：YPIR-180-047 版本：2 生效日期：2016.12.13
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1 目的
确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。

2 范围
凡公司生产加工的新产品均属此范围。

3 定义
3.1 试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2 试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。

4 职责
4.1 业务部
4.1.1 业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；
4.1.2 负责接受客户的订单。
4.2 研发部
4.2.1 负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2 负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3 负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3 项目部
4.3.1 负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；
4.3.2 负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通
4.3.3 负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4 生产部
4.4.1 计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；
4.4.2 各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5 试模&设备组
负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6 采购部
负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7 品质部
负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
4.8 销售后勤
4.8.1 负责接收业务部的订单，并录入ERP系统订单，发放至相关部门。
4.8.2 负责对新产品的报价。

5 作业程序
5.1 信息接收
5.1.1 业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时，并召集相关部门对合同/协议进行评审。
5.1.2 业务部根据接受到的客户订单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户订单），由销售后勤录入ERP系统订单。
5.2 信息汇总，新品导入准备
5.2.1 转移模具
5.2.1.1 销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部。
5.2.1.2 项目负责到转移模具方验收模具，并且安排模具回来后的试模。
5.2.2 新开模具
由销售后勤在ERP系统内录入《模具订单》，通知研发部，按照《模具开发和设变管理程序》执行。
5.3 新品备料阶段
采购部根据项目部的《请购单》，采购物料、包材，包括外协送样，及时反馈信息，并提供物性表（MSDS）及ROHS有害物质相关资料，按《采购控制程序》作业。关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设备是否满足。
5.4 新品试模/试样/试料/送样阶段
5.4.1 项目部开《试模申请单》，由生产计划安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或流水线，/试模&设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认，并且反馈产品问题点，测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成《FAI》报告发给项目负责人，项目部负责将产品送客户确认。
5.4.2 生产和/试模&设备组在试模/打样过程中，按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模&设备组与客户对应项目工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成《试模报告》。
5.4.3 需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序。项目开《二次加工试样申请单》，由生产部安排技术人员进行打样，结合品质对产品确认的结果，形成《二次加工试样报告》，反馈给对应的项目工程师进行改善。
5.5 新品文件制作阶段
送样OK后，项目部接受顾客的样品承认书，并和品质部下发放BOM表、包装规范、作业指导书、检验规范等，如无客户签样件，产品项目工程师签好产品样本给品质部。
5.6 新品试产阶段
5.6.1 生产部接项目部的《试产通知单》，按此要求安排机台生产。
5.6.2 试产阶段，生产计划和各生产部门按量产流程跑单，采购部备料，产品项目工程师主导并跟进试产时的生产工艺、标准BOM和标准工时、包装方式等制程文件，质量项目工程师跟进检验规范、产品的尺寸等，QC按量产流程的质量控制进行产品检验。
5.6.3 试产结束后，项目部根据实际情况反馈生产状况。
5.7 量产阶段
5.7.1 试产结束，项目部/品质部根据生产、品质状况，制定正式的作业指导书、工艺参数、BOM表、包装规范和检验规范，主导相关部门召开量产会议，形成《模具转移单》，进行项目转移
5.7.2 量产会议结束，各部门按量产阶段的各流程进行作业。

6 相关文件
6.1 《采购控制程序》
6.2 《文件控制程序》
6.3 《顾客财产控制程序》

7 相关表单

8 流程图

流程图 责任部门 相关表单
生产计划/备料
量产
NG
信息接收、汇总
信息发放
新品会议
新模
转移模
新模设计
新模制作
样品检验
小批量试生产
客户确认
OK
N
尺寸检验
模具评审
试模申请
客户样品承认

试模
工艺/SOP
OK
NG
NG
OK
OK
信息发布
客户

业务 客户订单

销售后勤 ERP系统订单

业务/项目部 会议记录

业务 《模具订单》

研发部 《模具生产进度表》
CAD、CAM、研发部生产工艺卡
DFM评审

研发部 《研发部生产工艺卡》

研发部

研发部 《模具加工检查表》

项目/研发部 《试模申请单》

生产/品质/研发/试模&设备组 《试模报告》

品质部 《FAI》

项目部 SAF报告

项目部/品质部 SOP，SIP，BOM

项目部 试模申请单

生产部/采购部 生产计划表
客户订单
生产部、项目部