DB37_T 4502-2022-2022滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范.pdf
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1、 ICS 91.200 CCS P 25 37 山东省地方标准 DB37/T 45022022 滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范 Specifications for quality control of field fabrication of water filter molded concrete board 2022-04-08 发布 2022-05-08 实施 山东省市场监督管理局 发 布 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 制作工艺.1 制作设备.1 4.1 原材料.2 4.2 工艺控制.3 4.3 过程质量控制.3 4.4 5 质量
2、要求.3 尺寸偏差.4 5.1 外观质量.4 5.2 拌合物试块检验.4 5.3 混凝土板检验.5 5.4 6 检验评定.5 验收检验.5 6.1 判定规则.5 6.2 验收资料.6 6.3 存放和运输.6 6.4 附录 A(资料性)滤水模压混凝土板制作参考配合比.7 参考文献.8 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省水利厅提出、归口并组织实施。滤水模压混凝土板现场制作质量控制规范 1 范围 本文件规定了现场制作滤水模压混凝土板的术语和定义
3、、制作工艺、质量要求和检验评定等内容。本文件主要适用于水利工程渠道衬砌、河道护岸、大坝护坡等滤水模压混凝土板的制作工艺及质量检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰 GB/T 4111 混凝土砌块和砖试验方法 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8239 普通混凝土小型砌块 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 2517
4、6 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料 GB/T 51003 矿物掺合料应用技术规范 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL/T 352 水工混凝土试验规程 SL 632 水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程 SL 677 水工混凝土施工规范 SL 734 水利工程质量检测技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 滤水模压混凝土板 water filter molded concrete board 以水泥、掺合料、砂、石子、外加剂和水等为原材料,经强制搅拌、高压滤水成型、养护等工艺制成的混凝土板。4 制作工艺
5、制作设备 4.1 4.1.1 制作滤水模压混凝土板一般使用具有电脑配料传输、强制搅拌、定量供给、模压成型功能的设备。4.1.2 配料所用的计量器具应定期检定,保证计量准确。4.1.3 设备安装应牢固平稳。基础宜采用强度等级为 C30 及以上的混凝土,基础机架应埋于混凝土中,并校正水平。4.1.4 滤水模压成型设备的成型压力应根据试验确定,一般不小于 300 t。原材料 4.2 4.2.1 水泥 4.2.1.1 采用通用硅酸盐水泥应符合 GB 175 的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标应符合国家现行有关标准的规定。水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。4.2.1.2 水泥进场时应检查水泥品种、
6、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂合格证及品质试验报告,并应对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量(混凝土有抑制碱活性要求时)等进行复检,每 200 t400 t 同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,不足 200 t 也作为一取样单位,经检验合格后方可使用。4.2.2 掺合料 4.2.2.1 滤水模压混凝土板可掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅粉等矿物掺合料。粉煤灰、粒化高炉矿渣粉按同一厂家、同一级别,连续供应 200 t/批(不足 200 t 按一批计);硅粉按同一厂家连续供应30 t/批(不足 30 t 按一批计)。粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅粉质量应分别符合 GB/T 159
7、6、GB/T 18046、GB/T 51003 标准的规定。其他掺合料质量应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2.2 采用粉煤灰作为矿物掺合料时,应选用级或级粉煤灰,其掺量应根据工程的技术要求、粉煤灰品质和资源条件,经试验确定。4.2.3 细骨料 4.2.3.1 细骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或机制砂,使用山砂、海砂及粗砂、特细砂应经试验论证。再生细骨料应符合 GB/T 25176 的规定。4.2.3.2 进场的细骨料应按同料源每 600 t1 200 t 为一个检验批,质量应符合 SL 677 的规定。4.2.4 粗骨料 4.2.4.1 粗骨料宜采用质地坚硬、清洁、级配良好。
8、进场的粗骨料应按同料源、同规格碎石每 2 000 t为一个检验批,卵石每 1 000 t 为一个检验批,应符合 SL 677 的规定;再生粗骨料应符合 GB/T 25177的规定。4.2.4.2 采用的粗骨料粒径应根据混凝土板的厚度确定,参照 GB 50666,粗骨料最大粒径不宜超过板厚的 1/3,且不宜超过 20 mm。4.2.5 外加剂 4.2.5.1 外加剂品种和掺量应经试验确定。外加剂验收检验的取样单位按掺量划分:掺量不小于 1%的外加剂以不超过100 t为一取样单位;掺量小于1%的外加剂以不超过50 t为一取样单位;掺量小于0.05%的外加剂以不超过 2 t 为一取样单位;不足一个取
9、样单位的应按一个取样单位计。质量应符合 GB 8076及国家现行有关标准的规定。4.2.5.2 混凝土板宜掺加高性能减水剂、优质的引气剂。4.2.5.3 每生产 500 m3混凝土宜检查 1 次混凝土外加剂的用量。4.2.6 水 混凝土拌和用水和养护用水按同一水源不少于1个检验批,应符合 SL 677的有关规定。4.2.7 其他材料 其他原材料应符合相关标准的规定,不应对环境和人体产生有害影响。工艺控制 4.3 4.3.1 混凝土板工艺流程为:混凝土原材料配料搅拌喂料模压成型养护验收。具体步骤为:将水泥、掺合料、砂子、石子、外加剂和水按照预先设定的混凝土配合比通知单准确投料,经强制式搅拌机搅拌
10、后的拌和物通过下料口送入定量供给机,由定量供给机的定量装置将混凝土拌和物落入成型模具内,经主油缸模压成型,然后将压置成型的混凝土板自动落入预先放置好的托板上,再由机械自动或人工脱模养护。4.3.2 在冬季低温天气条件下制作时,应采取保温措施。过程质量控制 4.4 4.4.1 应采用计量准确的配料机,每班称量前,应对称量设备进行零点校验。水泥、掺合料、水和外加剂溶液称量的允许偏差为1%,砂、石骨料称量的允许偏差为2%。4.4.2 混凝土配合比需要符合下列要求。按规定要求委托有相应资质的检测机构通过试验确定,并出具混凝土配合比试验报告。生产中的混凝土配料应严格执行经确认的混凝土配合比通知单。应根据
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