农业大学新校区给水泵站工程备课讲稿.doc

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第一章、总体编制依据
（一）甘肃农业大学新校区给水泵站工程变更设计图纸及答疑纪要。
（二）《甘肃农业大学新校区给水泵站工程招标文件》及本工程技术质量要求和相关技术文件。
（三）国家和行业现行的施工规范、规程及工艺标准、安全操作规程，建筑安装工程质量验评标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《甘肃建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
（四）我公司的机械、材料、设备、技术资源和技术力量，公司拟派项目部组成及施工队伍的优点。
（五）建设部推广应用的新技术、新工艺。
第二章、工程简介
（一）、建筑及结构工程简介及特点
（一）-1：消防800立方用水给水泵站，地点位于该校区体育场西北角，锅炉房东侧。建筑面积262.7平方米，建筑基底面积为262.7平方米。该建筑物为地下建筑，地下建筑净高为4.0米，其上覆土厚度为0.5米。建筑结构形式地下采用钢筋混凝土结构，地下防水等级二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。地下耐火等级为一级，防水等级为二级，混凝土防水等级为P8。
（一）-2：地下单层钢筋混凝土结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防分类为丙类，设防烈度为八度。±0.000以下部分基础梁混凝土环境类别为二b类，基础为五类环境。
砼强度等级：垫层为C15，其余均采用C30。钢筋的混凝土保护层厚度梁30mm，底板顶层、顶板、池壁30mm，底板下层40mm。
（二）安装工程简介及特点
（二）-1：给水系统采用全自动变频调速恒压供水设备，选用zbk-55-4自动变频控制柜一台，运行方式一拖四。
泵房内管道穿越墙体时设柔性防水套管，穿越楼板时设固定支撑，管径为125-200mm时最大支撑间距4.2m，管径为250-315mm时，最大支撑间距5.0m。检查井间的管道均采用热镀锌钢管，接口法兰连接，管件均采用钢制配件加工。
（二）-2：电源从附近变压器引来，电源电压380/220V，进线电缆穿钢管埋地进户，进户处做重复接地，接地电阻≤4欧姆。照明配电箱为浅驼色，配电箱底边距地1.5米；硗板式暗开关中心距地1.3米；未注明暗插座底边距地0.3米；吊链防水荧光灯中心距地3.5米。
照明和插座分别采用铜芯塑料线，穿钢管暗敷设。照明线路均为BV-500-2.5mm2导线，插座回路均为BV-500-4mm2导线。接地型式采用TN-S系统。
第三章、管理目标
（一）质量目标
分项工程的合格率100%，优良率达到85%；
分部工程合格率100%，优良率达到75%；
单位工程的结构验收一次性通过验收。
竣工验收工程的质量等级达到合格标准，工程验收一次性通过。
（二）工程进度目标
2010年5月18日开工，2010年9月14日竣工，施工总日历天数为 120天,我方在组织施工时，争取提前竣工。
（三）安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率小于2.5‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
（四）文明施工目标
文明施工，让建设方满意，争创文明工地。
（五）协调目标
做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。
（六）内业管理目标
技术管理责任明确，确保内业资料准确、及时、美观、先进。
（七）服务目标
信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，注重现场安全防护、噪音和扬尘管理措施。认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。
第四章、施工组织机构
（一）本工程项目经理部组成
按公司项目部管理机构，项目岗位系统图管理人员如下：

项目部经理

技术负责
项目副经理

质检员
材料员
安全员
预算员
机管员
施工员

施工班组

我公司多年来形成了一套完整的项目管理办法，为使该工程圆满交付建设单位，公司研究决定派出多年来施工经验丰富，业务能力强的工程技术人员组织施工。项目部成员由项目经理、施工技术、质量安全、材料核算等人员组成。
（二）项目部各岗位职责
项目经理：全面负责工程项目的施工与管理，严格执行国家环保职业安全卫生相关的法律、法规文件和行业标准，抓好项目噪音、污水、化学、油品等污染的管理工作。
技术负责：组织生产管理，监督技术方案、规程、标准的实施与执行，参与质量、安全、环保、职业安全卫生、机械事故的调查处理工作，编制安全技术措施，协助项目经理抓好质量、噪音、粉尘、污染及化学油品的管理工作。
施工员：组织落实实施过程中技术、工程质量工作，抓好施工现场的噪音粉尘、污水达标排放。
质检员：负责工程项目施工过程中各分项工程质量，监督检查操作人员规范操作，消除工程施工过程中形成噪音、污水、粉尘对环境的污染。
安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施。对本工程施工过程的安全工作全面负责，落实现场治安、消防、环保、职业、安全卫生等具体措施，参与环境职业安全卫生管理方案的编制及资料的管理。
资料员：对工程的资料填写、归档。
材料员：负责本工程各种原材料的质量验收，保管领发，严格管好库存的各类化学品、油品，做好防火、防毒、防潮工作，防止因存在不当造成环境污染。
（三）施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、善合做、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每旬召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金力前提，带动项目部各项工作的高效运作。
5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
第五章、施工总体部署
（一）施工准备
1、技术准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：
（1）组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
（2）结合工程特点和施工工艺，做好特殊施工方法和特定技术措施的准备。
（3）做好图纸会审准备工作，再认真学习图纸。充分准备基础上，由公司技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题及工程有关问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。
（4）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级做好技术交底工作。
（5）提出详细的材料、设备、劳动力等计划，提前做好施工物资加工订货的运输供应准备。
（6）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
（7）组织内业技术人员学习资料档案管理条例。
（8）组织相关人员学习《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50310-2001，做好填写资料的工作。
（9）项目部安全领导小组认真学习《建筑工程安全生产管理条例》，对本项目安全、文明施工起指导作用。
2、现场准备
（1）根据总平面布置做好第一阶段施工临设搭设以及现场临时用水、电、道路的布置。
（2）根据总平面布置图，做好测量放线的复核工作，并做好记录及标识，为基础施工做准备。
（3）与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件及相关手续。
（4）申请安装电话，便于对外联络。
（5）为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。
（二）施工部署
1、本工程按照结构形式，采用分段流水作业，合理配置人力、物力，实现等节拍均衡施工，获取最优施工效果。
2、根据本工程的实际特点，配置井架卷扬机2台，详见平面图。
3、施工顺序
定位放线→垫层及底板→地下现浇钢筋混凝土主体结构→内粉刷→屋面→外装饰→水电安装→二次装修→回填工程。
（三）主要设备材料需用计划（详见预算书）。
(四)主要材料需用量计划（详见预算书）。
（五）主要计量器具计划一览表
名 称
规格型号
数量
鉴定
周期
完好率
（%）
进场时间
经纬仪
J2
1台
1年
100
开工即进
水准仪
DS3
1台
1年
100
开工即进
钢卷尺
30M
2把
1年
100
开工即进
钢卷尺
5M
2把
1年
100
开工即进
塔 尺
5M
2把
1年
100
开工即进
砼试模
150×150×150
2套
1年
100
开工即进
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
2套
1年
100
开工即进
坍落度测定仪
10×20×30
2只
1年
100
开工即进
砂浆稠度仪
SZ-145
2只
1年
100
开工即进
靠 尺
2M
2只
1年
100
开工即进
方 尺
90°
2只
1年
100
开工即进
塞 尺
10CM
2把
1年
100
开工即进
第六章、施工协调管理
（一）与业主及监理的工作协调
1、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力
2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师及时进行审查，也使业主能对工程施工总体把握和及时调整。
3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位自检和总包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
4、为监理方定期召开监理例会提供会议室，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。
5、积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部分项的验收工作，提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息养奸。
6、对图纸中未有明确的部位和做法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。
7、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。
8、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（二）与设计院的工作协调
1、发挥我公司的技术管理作用，积极配合设计院进一步完善设计文件。在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，发挥我公司的技术优势。在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸和相关技术资料，并按规定程序报批后方可用于施工。
2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
3、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
5、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。
6、积极配合设计院对施工过程的监督检查，并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。
（三）土建与安装配合
为确保工程按时竣工，安装部门和土建部门交叉施工，密切配合是整个工程顺利进行的保障，是创优达标的关键。
1、安装和土建配合，顾全大局，互相支持，密切配合。
2、安装单位和土建单位密切配合，搞好预埋件、预留孔洞的埋设和预留。重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置准确，力争做到不遗漏，土建在浇筑砼时不能碰坏，损坏预埋件管件。
3、土建施工过程中，安装配合专人在现场配合，负责核对预留孔洞、预埋铁件位置是否正确。
4、留洞由土建施工，安装配合检查，留洞、予埋等双方必须办理确认交接记录，当事人签字生效。
5、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙体上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，经土建部门同意方可打洞，涉及结构的重要部位必须打洞时，不可擅自行事。
6、土建单位在不影响进度的前进下，尽可能利用垂直、水平运输工具，吊运安装材料，加快生产进度，提高劳动效率，减轻安装工人的劳动强度。
7、安装施工过程不污染、损坏墙面、门窗、地面等。土建施工应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬运已安的管道、线路、开关、阀门及未交工的厕所，卫生间禁止使用，不得随意取消预留管管口的封堵物，互相保护，尊重对方的劳动成果。
8、安装单位在安装前试水试压时，必须事先通知土建单位、建设单位、监理单位组成联合小组，以便解决试水试气中的各种问题，避免造成不必要的损失。
第七章、施工平面布置
（一）施工总平面布置规划
本项目为保证连续施工，满足工程进度要求，在建设单位指定的场地上搭设临时设施，在指定的水源、电源上接入施工总配电箱和施工用水干管，同时布设测量定位桩，为施工创造条件（详见施工总平面布置图）。
（二）施工用水、用电计划
1、施工临时用水计划
（1）施工临时用水计算
（2）施工用水
本工程按日浇筑砼最高峰时，取Q1=80M3/日，砌体日砌筑最高峰时，取Q1=50M3/日时的用水时。
q1=K1.∑.Q1N1/T1It1.K2/8×3600
q1——施工用水量（L/S）
K1——未预计的施工用水系数（1.05-1.15）
Q1——年（季）工程量
N1——施工用水定额
t——每天工作班数（班）
K2——用水不均衡系数
q1=K1.∑.Q1N1/T1It1.K2/8×3600
=1.15×80×250×1.5/1×8×3600
=1.2L/S
（3）施工机械用水q2无特殊机械，可不考虑。
（4）施工现场生活用水量q3。
q3=p1.N3.k4/t×8×3600
q3——施工现场生活用水量
p1——施工现场高峰昼夜人数（人）
N3——施工现场生活水定额（一般为20×60L/人班）
k4——施工现场用水不均衡系数
t——每天工作班数
q3=p1.N3.k4/t×8×3600
=150×50×1.4/1×8×3600=0.36L/S
(5)消防用水
现场面积25ha内,取q4=10L/S
(6)总用水量
∵q1+q2+q3=1.16+0.19=1.35L/S(q4且工地面积不大于5000M2)
∴总用水量Q取q4=10L/S,供水管径d=4Q/nv.1000
d——配水管直径（MM）
Q——耗水量（/S）
V——管网中水流速度（m/s）
取v=1.5m/s
d=4Q/nv.1000=4×10/3.14×1.5×1000=0.085mm
∴在施工现场指定水源处选用ф50MM镀锌钢管即可满足施工用水的需求。
2、施工用电计划
（1）施工临时用电计算
①、主要机械设备用电
名 称
台 数
功率（KW）
JZC350搅拌机
1台
7.5
振捣器
2台
0.5×2
电焊机
2台
20×1、15×1
SJ-200砂浆机
1台
1.5×2
卷扬机
2台
3.5×2
高压清水泵
1台
7.5×1
照 明

10
②、需要系数
用电名称
数 量
需要系数
K
数 值
电焊机
3-10台
11-30台
30台以上
K1
0.7
0. 6
0.5
电焊机
3-10台
K2
0.6、0.5
室内照明

K3
0.8
室外照明

K4
1.0
③、现场用电包括动力用电与照明用电，其总电量按下列公式计算。
P=1.05～1.10(k1.∑p1/cosψ+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)
P——供电设备总需要容量（KVA）
p1——电动机额定功率（KW）
p2——电焊机额定容量（KVA）
p3——室内照明容量（KW）
p4——室外照明容量（KW）
cosψ——电动机的平均功率系数（在施工现场最高为0.75-0.78,一般为0.6-0.75）。
K1、K2、K3、K4一般需要系数，参见上表。
（2）用电量计算
①、根据该工程采用的机械及施工高峰时期的各种参数，选择如下：
k1=0.7,k2=0.6, cosψ=0.75
∵∑p1=124KW ∑p2=30+15=45KW ∑p3=16KW
∵P=1.10×(k1.∑p1/cosψ+k2∑p2+k3∑p3)
=1.10×(0.7×177+0.6×50+20×0.8)=170KW
选用变压器型号为：SZL7-200/10。
②、配电导线截面的选择
Ⅰ路搅拌机、砂浆机、卷扬机、蛙式打夯机取K=0.7, cosψ=0.75
Ⅰ线=KP/3U线cosψ
0. 9×112×1000/3×380×0.75=204(A)
∴选用35MM2BX铜芯橡皮线
Ⅱ路:照明取K=0.7, cosψ=0.75
Ⅰ线=28(A)
∴选用2.5MM2的BX型铜芯橡皮线.
第八章、劳动力安排计划
（一）劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。
4、公司劳动力资源来源于公司相对应的劳务基础，以保证其质量。
（二）劳动力配置计划（详见附表）
第九章、施工机械的配置
为满足施工需要，保证工期，各施工阶段须备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。（详见机械设备表）。
第十章、施工测量及沉降观测
（一）施工测量
根据建筑与原有建筑、道路的位置关系，利用直角坐标法在现场测设轴线控制网，通过控制轴线在建筑物四周埋置轴线控制桩。通过设计绝对高程（现场确定）和甲方提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，并由项目技术部门复检无误后埋置标高控制桩。
1、轴线控制
根据施工平面图做好工程轴线定位控制，将误差严格控制在允许偏差值以内。
所有垂直构件均弹出轴线，从±0.00处用红油漆标注在基础梁上做为基准，应用侧向供线法，将轴线向建筑物外侧平行移出，以首层的供线点为视点，向上投测并指挥施工层上的人员，垂直视线横向移动水平尺，以视线为准向内测出借线尺寸，即可在施工层上定出轴线位置。
选用水准仪、经纬仪的精度要求予以保证，轴线偏差层间不得超过±3MM，建筑物全高允许偏差不应超过H/1000，且不应大于±30MM。
2、标高控制
测出各层1M的水准点，以此做为各层框架梁板标高的依据。
（二）沉降观测
1、按沉降观测点设置要求，按规定设置永久性观测点，并保护好永久性水准点。
2、施工时要做好沉降观测记录，第一次观测应在测点安设稳定后进行，结构每上升一层应记录一次，并在装饰阶段每月复测一次，直至竣工。工程竣工后每一年测四次，第二年测二次，至沉降稳定为止。
3、本工程每栋楼设6个沉降观测点，四个大角各设一个，中间轴处两面各设一个。观测点均采用专用定型成品焊接于柱子钢筋上，外露80MM，高度距室外地坪500-600MM。
工程从正负零开如应逐层观测，并做好测量记录。以后做为工程资料一并归档。
沉降观测过程中，除严格使用校核测量工具外，并应设专人观测，测量仪器和观测人员均不宜经常更换，如发现异常情况，应及时通知项目技术负责人，同时应认真填写《沉降观测记录》。
（三）施工测量注意事项
1、固定人员观测整理记录
2、固定使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等）。
3、使用固定的控制点
4、按规定的日期、方法及路线进行。
第十一章、主体工程施工方案
（一）主体钢筋工程
1、进场材料质量验收，对进场的钢筋及焊接材料，要及时进行质量验收，应有出厂合格证明书。钢筋必须复试合格后，方可使用。钢筋堆放应分批按规格分别堆放整齐，不得锈蚀或油污。
2、钢筋焊接操作工艺
（1）工艺流程
①、检查设备、电源→钢筋端制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
电渣压力焊的工艺过程
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
②、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
③、钢筋端头制备
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，就清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。
④、选择焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
⑤、安装焊接夹具和钢筋：夹具的正钳口应夹紧余下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
⑥、施焊操作要点
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。
安放焊剂罐、石棉垫子，填装焊剂。
⑦、试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好电渣过程，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
接头焊毕，应停歇20至30S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心均为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
（2）质量标准
保证项目：
①、钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
②、钢筋的规格、焊接接头位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查。
③、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头做拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头做为一批，不足300接头仍做一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4MM，电极与钢筋接头处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2MM。外观检查不合格的接头就切除重焊或采取补救措施。
（3）成品保护
接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。
（4）应注意的质量问题
①、在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净。钢筋安装应上下同轴，夹具紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短筋稳定，挤压过程压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治。
项
次
焊接缺陷
防 止 措 施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的挤压力；4、及时修理或便换夹具。
2
弯 折
1、矫直钢筋焊；2、注意安装与扶持上钢；3、避免焊后过快卸夹具；4、及时修理或更换夹具。
3
焊包薄而大
1、减低顶压速；2、减小焊接时间。
4
咬 边
1、减小焊接电流；2、缩短焊接时；3、注意钳口的起始点，确保上钢筋的挤压到位。
5
未焊合
1、增大焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整；2、填焊尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
7
气 孔
1、按规定要求供熔焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、减少焊接时间。
8
烧 伤
1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋。
9
焊包下溜
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂。
②、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊。必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
③、绑扎钢筋规定
钢筋交叉点用铁丝扎牢。板筋网除外，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点，间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。梁、柱箍筋应于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱为45度角。
绑扎尺寸偏差：绑扎网和绑扎骨架，外型尺寸的允许偏差，应符合表中规定。
绑扎接头位置钢筋的接头：框架柱、一般梁、连梁的纵筋均采用焊接头，其它可采用搭接接头。钢筋绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的末端距弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级筋绑扎接头末端应做135度弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
砼保护层：受力钢筋砼保护层厚度不应小于受力钢筋直径，并应符合表中规定：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C20、C25和C30，高于C30
室内正常环境
板、墙
15
梁和柱
25
有垫层
基础
35
现场由水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层的垫块，用以控制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内予埋20-22#铁丝，且要加强养护。
钢筋位置允许偏差：安装钢筋对配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形、松脱和脱焊。
柱钢筋绑扎流程：校正、调直、预留插筋上套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块、预埋件。
绑扎要求：柱边钢筋不多于4根时，要同一水平截面接头，桩每边钢筋如5-8根时，应在两个水平截面上接。当柱的每边钢筋9-12根时，应在三个水平截面上接头。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，下柱纵向钢筋应按设计要求或按高度比不大于或等于1：6的斜度弯折伸入上柱，高度比大于1：6时应将上柱内钢筋锚入下柱或重新插筋。柱与墙体连接处沿柱高每600敷设2ф6墙体拉接钢筋,通长设置。
梁钢筋绑扎：
工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋与箍筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
绑扎要求：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。在主次梁板的钢筋相交时，主梁上、下的钢筋应在次梁上下纵向钢筋之下，板底钢筋应在次梁（主梁）纵向钢筋之上。当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁纵向钢筋应设在边梁纵向钢筋上面。
梁柱节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以便浇筑砼。
板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板上的杂物→用粉笔划好主筋、分布筋间距→先摆受力主筋，后放分布筋→预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装→绑扎钢筋。
绑扎要求：在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。悬挑梁的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，严禁踩踏，浇筑砼时钢筋不得变形。
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：划线位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
绑扎要求：在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个相交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁底。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
成品保护：
柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置的正确，防止振捣砼时碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（二）主体砼工程
为加快施工进度，保证工程质量，提高安全生产、文明施工效率，本项目均采用预拌泵送砼。
1、预拌泵送砼原材料：
（1）拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准，粗骨料最大粒径与输送管径之比，泵送高度在50.0M以下,对碎石不宜大于1:3,对卵石不宜小于1:2.5。针片状颗粒含量不宜大于10%，细骨料应宜采用中砂，通过0.315MM筛孔的砂不应少于15%。
（2）拌制泵送砼所用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
（3）泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准《预拌砼》、《混凝土泵送剂》、《混凝土外加剂应用规范》的有关规定。
2、预拌泵送砼的配合比
（1）泵送砼配合比除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性的要求。
（2）泵送砼配合比设计应符合国家现行标准，泵送砼的坍落度、泵送高度30M以下坍落度100-140CM。
（3）泵送砼的水灰比宜为0.4-0.6,砂率宜为38%-45%,最小水泥用量300kg/M3。
3、泵送混凝土的拌制
（1）拌制泵送砼的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。
（2）砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
（3）拌制泵送砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
（4）砼搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。
（5）泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
（6）每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。
4、泵送砼的运送
（1）泵送砼宜采用搅拌运输车运送。
（2）砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。
车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警示标志。
（3）砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，严禁往拌筒内加水。
（4）砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。
（5）砼搅拌运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：
喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；
喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；
中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；
上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。
（7）砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒，并排尽积水。
5、砼的泵送
（1）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
（2）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
（4）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（5）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无导物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
泵送水泥浆；
泵送1：2水泥砂浆；
泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
（6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
（8）泵送砼时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。
（9）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼散落在未浇筑的地方。
（10）当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
（11）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（12）在砼泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。
（13）当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：
砼泵车卸料清洗后重新泵送或利用壁架将砼泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送。有配管输送砼时，可进行慢速间歇泵送。
固定式砼泵可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。
慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的