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地埋管道施工方案

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汝阳县城市集中供热管网工程 涧河路-刘伶路供热管网

管道施工方案

批准：

审核：

编制：

河南省安装集团有限责任公司
汝阳热力管网工程项目部
二〇一五年七月

一、编制依据
1、施工蓝纸。
2、《城市热力网设计规范》（CJJ34-2010）
3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013）
4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）
5、国家颁布的有关规程、规范。
二、工程概况
本工程中所有图纸由中色科技有限公司设计，为汝阳县城市集中供热管网工程涧河路-刘伶路供热管网。起点为热源厂门口，终点为汝河桥北。管线总计长度约2.06千米，管线种类多，管线交叉施工多，管道材料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。施工区域为汝阳县城市沿街道路。
附本工程工艺管道工程量分布情况：（均以图纸清单按延长米计）
管线
材料材质
材料等级
工程量（米）
热水供水管
螺旋焊接钢管
Q235-B
3000
热水回水管
螺旋焊接钢管
Q235-B
2000
热水供水支管
无缝钢管
20
1500
热水回水支管
无缝钢管
20
1500
三、本工程主要施工顺序：
根据本工程施工特点及结合现场实际情况，本工程施工宜先施工设计图纸主干道一侧、大管径管道优先施工，同时兼顾附近各分支小管道施工，尽量减少二次开挖工程量，即先主干道、主管道，以线带面、统筹兼顾；开挖一段、施工一段、回填一段。

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四、施工准备
1、施工班组应熟悉施工图纸，对所装管子、管件、附件等进行详细清点、检查。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记，以便取用。
2、对管道及附件，在安装前应先按图在组合场地进行试装，发现问题及时处理，以保证安装工作的顺利进行。
3、对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确核定，然后按图放线，
4、根据管道平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
5、施工材料准备：与甲方划分好各自的供货范围，由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位，对于需在现场防腐的工艺管道，其需经甲方认可后方可使用
6、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。
7、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。
五、施工方案
1、管道安装
（1）管道安装前需对沟槽进行垫层检查：
钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层。
（2）钢管质量应符合下列要求：
（A）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；
（B）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
（C）焊缝外观应符合下表规定
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口2～3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
注：t为壁厚
（D）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
（E）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层的种类及下管方法确定。
（F）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
（G）管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；
焊条应干燥。
（H）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p（mm）
坡口角度
a（°）
图示
壁厚t（mm）
a

t
p
b
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
（I）对口时应使内壁齐平，当采用长300㎜的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2㎜。
（J）对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200㎜。
（K）管道任何位置不得有十字形焊缝。
（L）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于3㎜。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管径的15%时，可用大小头连接。大小头的长度不应小于两管径差植的2倍，且不应小于200㎜。
（M）管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的环向焊缝处开孔；
管道上任何位置不得开方孔；
不得在短节上或管件上开孔。
（N）直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接。
（O）在雨季或恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；
焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
（P）钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点焊；
点焊长度与间距应符合下表规定；
点焊长度与间距
管径（㎜）
点焊长度（㎜）
环向点焊点
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
点焊间距不宜大于400㎜
（Q）管径大于800㎜时，应采用双面焊。
（R）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
水压试验前进行外观检查；
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
（S）钢管道安装允许偏差应符合下列规定。
钢管道安装允许偏差（㎜）
项目
允许偏差（㎜）
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
（4）阀门、法兰安装：
（A）安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证。检查密封面，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
（B）安装时应按介质流向确定安装方向。吊装时钢丝绳应拴在阀体上，禁止拴在手轮或阀杆上。
（C）阀门、法兰与管道连接应同心。
4、管道压力及密封性试验
（1）热水供回水管道应进行管道强度试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。
（2）试验管段的后背应符合下列规定：
（A）后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
（B）后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（C）试验管段不得采用阀门作堵板。
（3）水压试验时，采用的压力表精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150㎜，使用前应校正。
（4）管道水压试验时，应符合下列规定：
（A）管道升压时，管道的空气应排干净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（B）应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
（C）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
（D）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，应作出标记，卸压后修补。
六、施工整体安排及进度计划：
见施工网络计划表
七、人力资源、工机具计划：
（1）人力资源计划：
工 种
数 量（人）
机操工
5
管道工
41
电焊工
12
起重工
2
测量工
1
维修工
2

（2）工、机具计划：
名 称
型 号
数 量
汽车吊
25T
2台
自卸汽车
10T
1台
工具车

1台
千斤顶
20T
4台
逆变电焊机
21Kw
8台
气焊工具

6套
倒链
2t/3t
10台
烘干箱

1台
保温桶

6个
角向磨光机

10台
八、安全管理：
（1）安全方针：“安全第一，预防为主”
（2）安全目标：杜绝重大伤亡、机械设备和火灾事故。一般事故频率小于3‰。（3）安全保证措施：
（A）严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》等有关规定。
（B）健立健全安全生产责任制：项目各级领导、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产中应负安全责任，在安全工作中，层层有人负责，事事有人管理，齐抓共管，责任明确，确保安全生产。
（C）加强安全教育工作：新工人进场应进行三级安全教育，内容包括；安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项。特殊工种应持证上岗。加强班前安全技术交底工作。
（D）安全检查：每月二次大检查，结果通报，并按项目部制定的奖罚条例进行处理。
（F）常见安全事故的预防：进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚进场作业。地沟作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。工作坑处挖土严格按顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。管道吊装起重臂下严禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊装应注意受压区的土质情况。电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物，小心触电，氧气、乙炔安全距离不小于5m，离明火区不小于10 m。机电设备一机一闸，并有良好接零、接地用防雷装置。禁止非机电专业人员乱动乱扯。磨光机操作应戴好防护眼镜。
九、文明施工
按照“场地通畅，安全便利，文明卫生，统筹兼顾”的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放），工完料清，道路、水路、电路畅通。禁止乱拉乱扯，禁止随地便溺。现场配备保卫人员。
十、雨季施工措施
（1）关注天气预报情况，以便及时采取防护措施。
（2）地沟沿岸应设置排水沟，同时采取防塌方措施（加板桩撑）。直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外）。现场露天设备应搭防雨棚，配电箱应有防雨罩。（3）加强机电设备的检修工作，防止触电。
（4）加强对焊条的烘干管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干，严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。
（5）雨季施工室外焊接应搭设防雨棚，避免风雨的侵袭影响焊接质量。
（6）对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净。
（7）小型工具及小型材料，及时回收集中堆放盖好。