玻璃钢管安装----施工方案资料.doc

玻璃钢管安装 施工方案

精品资料
玻璃钢管安装
施工方案会签

技开经理：
设备主管：
生产主管：
安环主管:
技开主管：

编制单位： ****公司
编制时间： ***

玻璃钢管安装

施
工
方
案

编制:
审核:
审批:

*****安装有限公司
年 月 日

玻璃钢管安装施工方案
一、工程概况
****公司****车间至****XW1DN600排江污水管线***年建成并投入使用，管道腐蚀较为严重，爆管频率逐年上升。近10年来由于****地区经济快速发展，管道被新增建筑物、公路占压等情况愈发严重，部分管道被深埋达10多米等。严重影响管线的正常运行。从****至**** 约2.67Km排江污水管道已不具备检修的条件和检修运行的意义，为消除****污水管线运行中存在的隐患保证管线安全运行，****通过与****区政府协商，决定对该排江管线从****至****管道进行移位更新改造。
二 施工依据和管线等级
2.1施工依据
2.1.1、 《室外排水设计规范》 GB50014-2006 （2016年版）；
2.1.2、 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2016；
2.1.3、 《石油化工给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）
2.1.4、 《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012）
2.1.5、 《室外给水排水及燃气热力工程抗震设计规范》SH3034-2012；
2.1.5、 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；
2.1.6、 《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011；
2.1.7、 建设方的有关要求。

三、施工组织：
3.1****管线隐患治理（一期）项目
施工组织安排
项目组织结构图
项目经理
项目经理项

技术负责人
项目经理项

施工员

预算员

安全员

资料员/材料员

质检员

玻璃钢管施工组长

管道
安装 组长

起重组长

3.1.1、成立管道施工安装项目部
项目经理：
职 责：负责本工程全面工作、对外协调及安全第一负责人
3.1.2、项目技术负责人：
职责：负责现场指挥、协调工作及相关技术管理工作；负责工程签证、预决算等工作；
3.1.3、资料员： 负责竣工资料的收集、整理；
3.1.4、现场安全员: 负责施工过程中作业申报、各类票证办理、安全措施落实、现场监护及现场安全管理工作；
3.1.5、质检员: 负责施工过程中质量检查、监督管理工作；
3.1.6、材料员: 负责本工程材料供应及后勤工作。
3.2、成立施工安装专业小组：
3.2.1、起重组：主要负责管道、管件等运输就位；。
组 长：
组 员：
3.2.2、防腐施工组：主要负责管道内外壁的除锈、防腐刷漆等。
组长：
组员：
3.2.3、管道安装组：主要负责金属管道安装工作。
组长：
组员：
3.2.4、小组：玻璃钢管道包糊口施工小组
组 长：
组 员：
3.2.5、临时用电管理：

四、 施工程序
4.1工作内容：
4.1.1、安装DN600的玻璃钢管2590米；
4.1.2、安装DN600衬塑钢管80米；
4.1.3、安装DN600的偏心半球阀3台；
4.1.4、安装DN100的自动排气阀3台；
4.1.5、新旧排江管碰头；
4.1.6、管道试压、工程验收、恢复运行。
4.2施工步骤
施工器具、材料准备——施工现场技术交底、取样分析、票证会签——玻璃钢管安装——衬塑管道焊接安装—— 管道碰头施工—— 管道试压——交工验收
五 施工技术措施
5.1 施工准备
5.1.1 现场管线走向及作业现场确认。
5.1.2 编制施工方案,组织技术交底。
5.1.3 准备施工工器具
5.1.4 准备玻璃钢管包糊口材料和焊接材料。
5.1.5 施工前协调：建设方在施工前做好与当地农民的协调工作。
5.2、 施工现场取样分析、票证会签
5.2.1 、 施工作业前，水务部相关科室组织技术中心取样分析人员到施工现场取样分析，根据分析结果，开出动火作业票。
5.2.2、 水务部相关科室人员进行会签，并进行现场安全技术交底。
5.3、 玻璃钢管安装
5.3.1、玻璃钢管包糊口施工程序:
管道下料 对接 打磨 防渗层包糊 口打磨 结构层包糊口 表层包糊口。
5.3.2、管道接口对接完毕进行管道外表层打磨清除管壁表层污垢，采用电动角磨机。管道经打磨后达到表层干净，没有任何泥土、油污等杂质方可进行下一道工序；
5.3.3、树脂的调配(正常温度200C)：不饱和树脂：固化剂：促进剂＝100Kg:2Kg:3Kg。将树脂及配料倒入塑料盆内用手进行充分搅拌后，现调现用。
5.3.4、管道包糊口内层采用玻璃钢防渗纤维布包扎5~8层，接口宽度较宽时将防渗纤维布拧成绳条状进行填充，包扎前用树脂对纤维材料进行充分浸泡。包扎时将纤维布与管壁用力扎紧，滚压平整做到无气泡和折皱。内层包糊口凝结固化时间30~45分后进行下一道工序；
5.3.5、管道防渗层固化后进行第二次打磨，清除表面杂质，对糊口固化时局部产生的气泡进行消除；
5.3.6、结构层包糊口，第二次打磨后进行接口强度结构层包糊口，一般包扎15至20层，包糊口宽度为基本为管径相等，弯头包糊口宽度为管径的1.0~1.2倍。包糊口时采用较粗玻璃钢纤维布，纤维材料应与树脂充分浸泡，包扎时每层布料应整平，不得产生气泡等。该工序完工固化后接口强度、刚度应达到管道本身具有的强度及刚度指标。
5.3.7、结构层施工完工后紧接着进行接口外层抹平包扎处理，采用玻纤表面毡树脂包扎3~5层，以达到外表光滑的视觉效果；
5.3.8、玻璃钢风管包糊口一般选择天气较好的时间进行施工，应尽量避开雨天施工。雨天施工要做好防水措施，包糊口作业必须避开任何水源，否则会影响接口的施工质量，产生漏水的现象。
5.4 衬塑管道安装
5.4.1、 衬塑管道的连接方式是采用法兰连接。
5.4.2、 衬塑管道根据现场的情况和尺寸先预制好，管道衬塑完成后运至施工现场。
5.4.3、 衬塑管道现场组对，法兰用M27*120的螺栓均匀紧固，安装前对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理:
首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象。
法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰密封面的密封线剔清楚。
5.5、管道碰头施工
5.5.1、按照水务部生产室停水时间的安排进行管道碰头施工， 停水时间为：2018年 月 日8：00至 月 日17：30 。
5.5.2、按生产室的指定，对污水管线的阀门进行切换；
5.5.3、XW1-600排江管线停水后，相关部门安排槽罐车把管道内的余水收集，用槽罐车运到指定的地点进行处理。
5.5.4、预制2个DN600的刚性套管，在刚性套管上焊接DN600的法兰短管与玻璃钢管用螺栓连接，；
5.7 交工验收
5.7.1、 按管道安装施工规范要求，对所有的玻璃钢包糊口和焊缝先进行外观检测，外观合格后，对包糊口和焊缝进行水压试验，检验比例为：100%。
5.7.2、管道检验合格后，焊接管道焊缝处除锈、刷油；
5.7.3、管道恢复送水，沿线检查XW1-600的所有排气阀和管道运行是否正常。

六、工程施工进度及施工布置计划

6.1、工程开、竣工日期：
工程开工日期： 年 月 日
工程竣工日期： 年 月 日
6.2、工程施工进度保证措施:
6.2.1、加强施工人员的技术训练和安全教育，保证工程能快速、安全、优质施工。
6.2.2、合理安排施工人员、材料和工具的保养工作，使施工进度按计划正常运转。
6.2.3、合理设置施工人员、材料、设备及机具的数量和种类，保

证工程施工进度。
6.2.4、按照项目整体情况，编制施工作业进度表，抓住施工环节，优化资源配置。
6.2.5、加强施工现场调度与协调，随时掌握现场条件和气候变化，制定各种预防措施，及时调整各项作业能力。
6.2.6、按ISO9001：2008质量体系运作，加强质量控制，强化质量意识，使整个施工在全过程，全方位都受到质量体系的控制。
6.2.7、加强施工作业中的安全管理，消除一切不利于施工的安全隐患，杜绝一切违章作业，违章指挥。
6.2.8、施工作业中应随时与建设单位和监理单位联系，认真听取他们对工程施工中的意见和建议，及时总结分析，调整施工部署。

6.3.施工工期安排进度计划表

序号
工作内容
施工进度（天）
7月
8月
9月
10月
11月
6
12
18
24
30
6
12
18
24
30
6
12
18
24
30
6
12
18
24
30
6
12
18
24
30
1
物资进厂

2
安全教育学习

3
管沟开挖

5
管道安装

6
管道碰头

7
管道试压

8
交工验收、恢复运行

七 施工机具及施工材料计划
7.1主要施工机具表
序号
设备名称
型号或功能
单位
数量
备注
1
平板车
5ｔ
台
1

2
自卸吊车
16T
台
1

3
直流电焊机
ZX7-400
台
1

4
氧气、乙炔
30米*2根
套
1

5
柴油发电机
50KW
台
1

6
汽油发电机
10KW
台
1

7
配电箱
10－15KW
个
2

8
橡胶电缆
4*4+2*2.5
卷
2

9
手动葫芦
2T*3米
台
2

10
钢丝绳吊带
2T*3米
根
4

11
角向磨光机
100
台
1

12
保温筒
80mm*500mm
个
2

7.2主要施工材料表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
备注
1
玻璃钢排水管
DN600
米
2590

2
衬塑钢管
DN600，PN10
米
80

3
偏心半球阀
DN600，PN10
个
3

4
自动排气阀
DN100，PN10
座
6

八 质量保证
8.1本工程质量目标：一次性验收合格。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
8.2质量保证措施
8.2.1确保质量保证体系持续有效进行，项目经理为质量总负责人，技术负责人、焊接技术员、质检员对质量进行跟踪控制，接受建设单位和质量监督部门的指导、检查。
8.2.2组织施工人员学习规范，并做好技术交底工作。做到作业人员了解技术要求、施工工序、施工方法、检验手段，保证按方案和规范要求施工。
8.2.3现场监管，发现问题及时整改；
8.2.4严把质量检验关，实行“三检制”，上道工序检验不合格的决不进入下道工序；
8.2.5特别关注管道开口及焊接无损检测；
8.2.6焊工必须有相应项目的合格证，严格按焊接工艺要求施焊。
8.2.7加强现场焊接管理工作，焊接材料应有出厂合格证书，焊条应有专人烘烤、管理发放和回收。严格遵守焊接工艺规程。

九 安全措施
9.1 坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的基本原则，认真贯彻国家关于劳动保护的政策、法律、法规及各项安全生产规程，杜绝重大伤亡事故的发生。
9.2施工用电严格按照《建设工程施工借用电安全规范》(GB50194-93)规定执行，所有配电箱盘统一按标准要求配置，并经常检查，保证施工用电安全。
8.3认真执行甲方的各项规章制度及安全生产的各项规定，现场动火听从生产单位的统一指挥。
9.4进入施工现场人员，必须经过三级安全教育，特种作业人员，必须经过专门的安全技术培训，并持证上岗。
9.5现场配置专职安全员，加强现场安全检查工作，随时检查并及时消除安全隐患。
9.6施工前进行危害识别，落实防范措施。
9.7严格按规定办理各项作业票证；
9.8 施工前，将施工场地范围10M内进行检查清理，清除一切可以引燃的如杂草、油纸布、化工废料等物品；
9.9 施工时，动火处放置2台以上灭火器，以备急用。
9.10施工人员一律劳保着装，戴好安全帽，高空作业系好安全带；
9.11 动火作业前，票证必须必须齐全，并现场确认，会签。
9.12 施工机械要处于良好状态，摆放有序，外表整洁。材料堆放整齐，杜绝边角余料乱甩乱扔现象，做到工完、料尽、场地清。

十 HSSE方案和危害识别表

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