德尔塔巴流量计说明书范本样本.doc

德尔塔巴流量计说明书[具体内容]
一、概述
HR-HLVD德尔塔巴是经过差压来测量流量装置，是在皮托管流速测量原理基础上发展起来。可测量液体、气体和蒸汽等流体流量。因为没有活动部件，几乎无压力损失，安装维修方便，运行成本极低，备受用户青睐。是由检测杆、取压口和导杆组成，它横穿管道内部和管轴垂直，在测杆迎流面上设有多个测压孔测量总压平均值，在其背、侧流面有测量静压测压孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，依据总压和静压差压值，计算流经管道流量。也能够用流量管壁静压替换传感器背流面静压。
均速管流量是由传感器、引压附件和差压变送器、压力变送器、流量积算仪等配套组成流量计。
均速管流量传感器配上我企业生产差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量积算仪即可组成多种类型均速管流量计。也可采取任何厂家生产差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量积算仪组成多种类型均速管流量计。
二、工作原理
均速管流量传感器是基于皮托管测速原剪发展起来，它是经过管道平均流速及管道有效截面积乘积来确定流量。
通常管道中流速分布是不均匀。假如是充足发展流体，其速度分布为指数规律。为了正确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等多个半圆及多个半环。传感器检测杆是由一根中空金属管组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积中央，分别反应了各单元面积内流速大小。因为各总压孔是相通，传至检测杆中各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器正压室。当传感器正确安装在有足够长直管段工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面静压可认为是常数，在传感器后面或侧面设有检测孔，代表了整个截面静压。经静压引出管由低压接头引至传感器负压室。正、负压室压差平方和流量截面平均流速成正比，丛而取得差压和流量成正比关系。在此关系基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计流量计算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2∆P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2∆P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 体积流量          Qm： 质量流量
α：传感器结构系数   
△P：差压值ε：流体膨胀系数
ρ：流体工况下密度         ε：流体膨胀系数
对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1全部使用SI单位，则QV单位为M3∕S，Qm单位为㎏∕S。
传感器流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得悉，并在出厂时在合格证书上注明。
三、传感器基础结构，以下图1所表示

检测杆截面形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多个型式，其流量系数稳定、能耗少。
四、型谱规格及使用要求
3.1、型谱规格

型谱规格
说明
HR-HLVD-

均速流量传感器
传感器类型
W

威力巴流量传感器
D

德尔塔巴流量传感器
A

阿牛巴流量传感器
介质类型
Y

液体
Q

气体
Z

蒸汽
流体温度

2

＜200℃
5

＜500℃
流体压力

1

≤1.6MPA
2

≤2.5MPA
3

≤4.0MPA
4

≤6.3MPA
5

≤10.0MPA
6

≤25.0MPA
结构类型

1

Ⅰ型，详见3.2.1节
2

Ⅱ型，详见3.2.2节
3

Ⅲ型，详见3.2.3节
4

Ⅳ型，详见3.2.4节
5

Ⅴ型，详见详3.2.5节
精度

1

1.0级，详见3.2.8节正确度表
,
2

1.5级，祥见3.2.8节正确, 度表
3

2.5级，详见3.2.8节正确度表
连接方法

1

螺纹连接
2

连接
口径

S
用数字表示，祥见3.2.6节传感器公称通径系列
3.2、型谱规格说明
3.2.1、Ⅰ型，适适用于（20～50）㎜管道，外形图2所表示。其检测杆直径通常为4.5～6.5㎜，传感器和管道连接方法有两种：一个是螺纹连接，另一个是法兰连接。用于高压测量时全部采使用方法兰连接，以下图所表示

3.2.2、Ⅱ型，适适用于40～100㎜管道，外形图3所表示。
因为管径不太大，为了降低阻塞预防干扰，检测杆截面尺寸应尽可能小。通常直径小于8㎜。静压取压管改在检测杆外面后侧位上。以下图三所表示

3.2.3、Ⅲ型，适适用于90～1800㎜管道(图四)。
当测量管直径较大时，检测杆横截面能够做粗些，也不会对流场有扰动。此时通常将后面静压取压管放到迎流面总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，应在管道直径另一端安装一个支撑，加强钢性。
这类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应该经过固定在管道上法兰和传感器相连接。
3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。
这类传感器适适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上测量，因为流速增大，作用于检测杆上流体
冲击力增大。为了加强刚性除了采使用方法兰连接外，还将加粗检测杆直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。
3.2.5、Ⅴ型，特殊型，当适适用于较脏介质。当被测介质较脏时，为了预防取压孔堵塞，配有反向吹除部件，必需时能够不中止工艺步骤用压缩空气进行吹除。吹除介质应和管道中介质相同，而压力应大于管道中静压。
3.2.6、传感器公称通径有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，，2500，3000mm（括号内数字通常不推荐用户选择）
3.2.7、传感器公称压力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
3.2.8、传感器精度等级（见下表）
正确度等级
1.0
1.5
2.5
基础误差限Ea
±1.0
±1.5
±2.5
反复性   ％
0.1
0.2
0.5
3.3使用要求
3.3.1、被测流体应充满管道且流动稳定。
3.3.2、被测流体应该是单相，其相态不变，对于
成份复杂流体须和单一成份流体类似时方能使用。
3.3.3、被测流体在实际工况下ReD应大于3×104
3.3.4、应确保传感器前后直管段长度要求。
3.3.5、管道内径大于100㎜为好。
3.3.6、在传感器前2D管道内表面上，应清洁光滑。
五、安装和维护
4.1、安装要求
4.1.1、对于I型传感器，已将检测杆和一段管道焊成一体，安装时必需使传感器在流体流动方向内。要求工艺管道内径和传感器内径一致，或最少在上游直管段所要求长度范围内传感器轴线和管道轴线夹角尽可能为零。类型传感器是将其检测杆插入工艺管道中，安装时除了总压孔应正对流速方向外，必需确保传感器检测杆和工艺管道轴线垂直，其许可位置角压偏差图五所表示。
传感器总压孔中心和管道轴线夹角应小于7°
传感器检测杆沿管道直径方向插入到底部，其角度偏差小于7°
对于垂直管道传感器可安装在管道水平面沿管道圆周360任何位置上，高低压引压管应处于同一平面上，由图六（a）所表示；当测量液体时，应向下侧倾斜安装图六（b）所表示；当测量气体蒸气时应向上倾斜安装图六（c）所表示。