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六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施(连载摘要)

六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施(连载之一摘要)

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摘 要
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随着GE公司的成功,由GE的CEO杰克.韦尔其介绍的六西格玛管理法风靡管理界。在各种管理思潮和方法风起潮涌的当今世界中, 六西格玛管理法可谓是一颗灿烂的明星。
在实施六西格玛管理法企业的长长清单中,你会发现一大串如摩托罗拉、通用电器、索尼、本田、德州仪器、日立、杜邦等等世界500强企业罗列其中。是什么力量力量吸引众多企业引入此一新奇的管理哲学--六西格玛管理法呢?
六西格玛(6σ)是一个反映数据特征的希腊字母，现在不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容。6西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。
 实质上6西格玛方法是对Y=f(X)函数进行分析控制X的因子而达到Y的结果(无缺陷),它是一套管理方法,主要强调消除错误,减少浪费,它建立可测量的方式,并有一套财务评估工具的一整套战略性解决问题方案,它通过提高顾客的满意度来最终大幅度提高公司的净利,它解决了在日常管理中缺少精细的科学统计数字的缺陷,因为它基于数据的决策方法。
 6西格玛注重于流程的分析,它不但可应用于产品的质量控制和改善,也可应用于电子商务和服务的改善, 它还提供了流程创新的方法,从根本上防止缺陷和错误的发生。它适于 ERP、精益生产、DRM战略性业务同盟、知识管理、作业管理、以流程为中心的组织结构、全球化和适时制库存/生产等领域。
本文纵观质量管理演变的历史, 通过论述六西格玛管理和其它绩效改进工具的比较的特点, 介绍了什么是六西格玛管理,以及它的重要性和产生的必要性。 并述评了六西格玛管理的基本方法和思路---DMAIC: DMAIC是改进/管理体系的首字母缩写形式,代表定义(Define)评估(Measure) 、分析(Analyze) 、改进(Improve)和控制(Control) 。本人在CLChemical 任职,并且在工作中领导实施了六西格玛项目,因此通过一个六西格玛项目-----供应链物流改善项目案例,介绍了如何在供应链管理中实施六西格玛项目以及个人在此项目中的认识。在论文的结束部分,对六西格玛管理法和项目管理的内在联系进行了论述, 并对六西格玛管理法总体进行了正反总结,指出它绝对不能被神话,须同其它管理工具结合起来一同合用,它不是万能的管理工具。
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关键词:
 六西格玛( 6σ)
DMAIC方法(界定、测量、分析、改进、控制)
DMADV方法(定义，测量，分析，设计，验证)
缺陷
不良质量成本损失
黑带
西格玛水平
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目 录
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1. 六西格玛的概况和发展----------------------------7
1.1日本和美国质量管理思潮的演变和发展------------------------7
1.1.1 质量管理发展的历史背景-------------------------------7
1.1.2 日本和美国质量管理思潮的演变和发展-----------------7
1.1.3什么是六西格玛 ----------------------------------7
1.1.4 六西格玛的发展--------------------------------------9
1.2 绩效改进工具的比较---------------------------------10
1.2.1 ISO9001:2000认证 ----------------10
1.2.2波多里奇国家质量奖 -----------------------11
1.2.3戴明的质量管理思想 ----------------------11
1.2.4 全面质量管理 ------------------------------------------11
1.2.5 六西格玛管理 ----------------------------11
1.2.6 如何选择绩效效工具 -------------------------11
1.3 六西格玛的重要性和应用范围 ----------------------------11
 1.3.1 六西格玛的益处和重要性 ------------------------11
 1.3.2 六西格玛的应用范围 ------------------------------------13
 2. 六西格玛过程方法 -----------------------------------14
2.1 六西格玛的关键概念-------------------------------------14
2.1.1 质量成本 -------------------------------------------14
2.1.2基准 ---------------------------------------------------15
2.1.3 DMAIC ----------------------------------------17
2.1.4 DFSS ------------------------------------------17
2.1.5 六西格玛管理的组织 ------------------------------17
2.1.6 过程的输入.输出和反馈 ------------------------------17
2.1.7西格玛的计算 -------------------------------18
2.1.8 X,Y因子 ---------------------------------------18
2.1.9.六西格玛核心特征 -------------------------------------18
2.1.10.六西格玛质量 -----------------------------------19
2.2 六西格玛的过程方法 ------------------------19
 2.2.1界定(DEFINE)的定义和方法 ------------------20
 2.2.2评估/测量(Measure) 的定义和方法 -------------23
 2.2.3分析(Analyze) 的定义和方法 --------------24
 2.2.4改进 (Improve) 的定义和方法 -------------25
 2.2.5控制 (Control) 的定义和方法 -------------------------28
 2.2.6 六西格玛的重要工具MINITA-29
 3 六西格玛的实施 ---------------------------------------30
3.1 六西格玛的组织,职责和培训 -----------------------------30
3.1.1六西格玛的组织 -------------------------------30
3.1.2 六西格玛的倡导者、大黑带、盟主、黑带与绿带的职责 -----31
3.1.3 六西格玛的培训 ---------------------------32
3.2 六西格玛项目的选择 --------------------------33
3.2.1六西格玛项目的选择的的原则 --------------------------33
 3.2.2六西格玛项目的选择的的程序 -------------------------33
3.3 六西格玛的实施 --------------------------------------34
3.3.1 确定阶段 -------------------------------------34
3.3.2 准备阶段 --------------------------------------34
3.3.3 启动实施阶段 ----------------------------------34
3.3.4 扩展阶段 ---------------------------------------34
3.3.5整合阶段 ---------------------------------------34
3.4 六西格玛实施的评估 ----------------------------------34
4. 六西格玛在物流供应链中的改善实施 --------------------------35
4.1背景介绍 -----------------------------------------35
4.2改善实施 ------------------------------------35
4.2.1界定阶段 ------------------------------------35
4.2.2 测量阶段 --------------------------------37
4.2.3 分析阶段 -------------------------------38
4.2.4 改进阶段 -------------------------------40
4.2.5 控制阶段 ------------------------------------41
 4.3六西格玛的个人体验 --------------------------------41
 4.3.1将六西格玛管理活动与公司的业务战略及优先发展项目结合 -41
 4.3.2必须是高层思想的转变 -------------------------41
 4.3.3项目与财务效益紧密结合 ----------------------------41
 4.3.4灵活西格玛管理法工具 -----------------------------41
 4.3.5根据资料和事实管理 ----------------------------42
 4.3.6以流程为重 -------------------------------42
 4.3.7 六个西格玛，实施还是不实施 ----------------42
5.结束语 -------------------------------------44
5.1 六西格玛与项目管理 -------------------------------44
 5.1.1 六西格玛管理的组织管理方式----------------------44
5.1.2 项目管理与六西格玛管理 -----------------------44
5.1.3 六西格玛项目人(即黑带)的最大打挑战 ------------44
5.2 六西格玛管理的不足 ---------------------------------45
 5.2.1 六西格玛法不是万能的一种 ------------------- 45
 5.2.2六西格玛管理是改进绩效的其中一个工具 -------------45

附录 SIGMA水平换算表 ---------------------------------------47
参考文献 ---------------------------------------49
后记 --------------------------------50

六西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施(连载之二)
(2003-6-5　)

 六西格玛不是一种管理时尚工具, 也不是一个标准，而是一种管理哲学,是一种追求以顾客为中心的理念. 它不但是一种质量管理的技术方法,也是一种变革管理的强有力工具,一种企业革新的战略, 一种系统地解决问题的方法和工具,更是一种盈利的学问, 是企业文化的重要组成部分.本人通过对六西格玛管理法的发生,发展和内容及其实施的论述,并运用本人在CL公司的一个六西格玛供应链改善项目的实例,探讨了六西格玛管理法如何在供应链上的成功实践.由于受本人对六西格玛管理法的领语程度和CL公司实施环境的限制,项目完美程度有待进一步完善.


1．六西格玛的概况和发展
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1.1. 日本和美国质量管理思潮的演变和发展
1.1.1 质量管理发展的历史背景
当今世界经济正在发生巨大的变化。 全球以前的互设国际贸易及投资壁垒，地理上的距离，时区及语言差异，各国政府设立法规不同，文化及商业体制各异，造成了各国经济彼此分离,正随着目前科学技术的突飞猛进，WTO的普及正逐步从这种分离状况走向一个各国相互信赖的全球经济体系-------全球一体化。它促使了产品和服务的生产及消费在世界范围内进行全球的竟争。
另一方面，随着人类的知识指数性地扩张,产品的复杂程度越来越高，而消费者对其产品的多功能化,及时性和客户化的需求不断扩大,对产品质量和服务质量也越来越苛刻。
生产者面对来自全球的竟争和消费者的要求,都日益认识到质量是企业生存的必要条件。因此质量管理理论也随之发展起来。

1.1.2 日本和美国质量管理思潮的演变和发展
质量运动可谓战后最富影响力的管理思想，它起源于日本。由于当时日本商品的质量低劣，他们引入了戴明--美国质量管理专家的PDCA理论(质量循环理论)。1951年日本首次颁布的戴明奖标志着质量管理的开始。 A．V．费根.堡姆于20世纪60年代提出了TQC(全面质量控制)的概念，他的理论在日本被普遍接受。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹的评价是：“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。1996年日本人开始也随美国把TQC改作为TQM。(全面质量管理理论)
美国企业一直重视质量管理，其质量管理起源于泰勒。在美国50年代后期，美国国防部颁布了和实施了有关军工产品标准，后被英国标准局采用，现已发展成为国际标准化组织的ISO 9000标准，随着日本商品的质量在世界领先地位，20世纪80年代，美国人转而向日本学习质量管理，并把它发展成为TQM，---全面的质量，全过程的质量，全员参与的质量和全企业的质量。随之美国1987年8月20日，里根总统在公共法100—107签字，即马可姆.波里奇国家质量改进法案，它具有划时代的意义立法。在美国,大体经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理、到马克姆波•里奇奖(核心是定点超越)4个阶段
美国企业界在对TQM的实践上，认为TQM太过于笼统，没有数字，也认为TQM的东方哲学难以适应西方文化，并且对TQM的“不断改进”的慢节奏也颇为疑问，随之他们提出了崭新的管理理论----六个西珞玛。
从菲利浦. 克罗斯比的预防思想，到 W. 爱得华. 戴明的科学管理PDCA理论，到约瑟夫M. 朱兰博士的质量三部曲,再发展到迈克.哈里博士的六个西珞玛实践，从历史的进程看，质量管理从质量检验发展到质量控制、质量保证、质量管理、直到当前的综合管理系统。
1.1.3 什么是六西格玛
六个西珞玛是阿拉伯数字6加上希腊字母σ（西格玛）。是一个反映数据特征的希腊字母，现在不仅仅是单纯的标准差的含义，而被赋予了更新的内容。六西格玛意味着差错率为百万分之三点四（即3.4ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有六西格玛（西格玛）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ的数量越多，质量就越好。
我们常用下面的计算公式表示s的大小：

在六西格玛管理中，通常使用西格玛水平Z作为满足顾客要求程度的业绩度量。在这种度量中，我们把每个测量值相对于顾客要求的偏离程度考虑进来。
Z有几种表达形式：最简单的一种是用测量数据的标准差s与顾客要求的上限（USL）和下限（LSL）的关系来表达，其公式为：

达到六西格玛水平是指Z等于6。如果用我们熟悉的正态分布来解释的话，也就是说过程的波动非常小，集中在目标值附近。它们满足顾客要求的能力很强。而3西格玛水平则波动较大，其满足顾客要求的能力远不如六西格玛水平。
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Z还有另一种表达形式：用百万分之缺陷率（ppm）来表示。一个服从正态分布的过程，其超出规范限的缺陷百分比与西格玛水平是一一对应的（如图1-4所示）。根据这个规律，我们可以通过测量缺陷的比率，估算过程的西格玛水平Z，并以此考察过程满足顾客要求的能力。通常，六西格玛水平所代表的过程缺陷率为3.4ppm，而3西格玛水平的缺陷率为66807ppm。
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我们在引入了西格玛这个概念以后，不同的企业、工厂、流程、服务之间都可以进行量化的比较。
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1.1.4 六西格玛的发展
现在人们所谈的六西格玛早已超出了最初的意义。现在我们谈的六西格玛是一整套管理方法， 不仅指过程或产品业绩的一个统计量，更是指公司业绩改进区域完美的一个目标，是能实现持续领先和世界级业绩的一个管理系统，是系统解决问题的方法和工具，是基于数据的一种决策方法。
八十年代末期，六西格玛最早作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司（Motorola）制造业领域付诸实践，使产品的不合格率大幅度下降。从而在1988年荣膺极负盛名的马克姆波•里奇奖国家质量奖。随后，联信公司（Allied Signal，后与霍尼韦尔 Honeywell 合并）和别的公司在各自企业内全面推广六西格玛管理战略。
而真正把六西格玛这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司（General Electric Company）。该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业）在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法成为了世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速将六西格玛的管理思想运用于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导认知。
六西格玛的成功故事，特别是它给GE带来的巨大变化吸引了华尔街的注意力，这使得六西格玛的理念和方法犹如旋风般迅速传遍全球。欧美和亚洲的数百家跨国公司都积极聘请相关的咨询公司帮助他们设计方案、培训员工、辅导项目，以期提高客户的满意度、增加收入、降低成本、推动公司快速而健康地发展，从而给股东以丰厚的回报。
继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略，ABB (Asea Brown Boveri) 、柯达Kodak、西门子Siemens、诺基亚Nokia。值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼SONY、东芝Toshiba等。韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
尤其值得注意的现象是，自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行（CitiGroup）、全球最大的B2C网站A等企业也成功地采用了六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。在六西格玛的显著成效影响下，甚至一些政府机构也开始采用六西格玛的方法来改善政府服务。目前，美国公司的平均水平已从十年前的三西格玛左右提高到接近五西格玛的程度，而日本则已超过了5.5西格玛的水平。可以毫不夸张的说,西格玛水平已成为衡量一个国家综合实力与竞争力的最有效的指标。
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1.2 绩效改进工具的比较
1.2.1 ISO9001:2000认证
是一个产品/服务符合性模式，目的是为了在市场环境中保证公正;是集中在弥补质量体系缺点和消除产品/服务的不符合性;忠实记录并证明工作质量。
ISO9000和它的衍生（QS-9000，TL-9000，AS-9000等）能给我们提供一个基本的质量保证系统，一个工作程序化思想的基础。要成为世界级企业，你们需要一个更先进的质量系统，更可靠的质量能够让我们的客户更满意。六西格玛能够产生更高层次的凝聚力，ISO/QS-9000在文件记录与监测方面支持六西格玛。ISO-9000 2000版和现在的QS-9000要求持续的优化。六西格玛是一个非常好的管理理念和工作方法，它既促进企业改革又能够保证在企业各个层面上持续优化。
1.2.2 波多里奇卓越绩效标准
关注整个组织在一个全面管理框架下的卓越绩效,识别和跟踪所有重要的组织经营结果；顾客、产品/服务、财务、人力资源和组织的有效性,并强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。
1.2.3 戴明的质量管理思想
戴明环强调自主、主动管理；通过戴明循环(PDCA)是自我批评的重要手段与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越。
1.2.4 全面质量管理(TQM)
强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没有统一的标准。它是全面的质量，全过程的质量，全员参与的质量和全企业的质量
1.2.5六西格玛管理
集中在测量产品质量和改进流程管理，它影响到公司所有的业务过程；它推动流程改进和节约成本，并同财务结果联系起来。 六西格玛是一套连续的优化工具，它能够提高质量、减少消耗，如果你们的企业现在并没有在进步，那你的企业可能正在落伍。六西格玛不是一个标准，而是一种文化，是从防护性的标准到放开思想改革创新的突破性理念, ISO9000/2000 是基础， TQM是发展，六西格玛是一种突破。六西格玛管理是领导承诺的TQM，是财务驱动的TQM，是顾客参与的TQM，是后ISO 9000的突破改进，是落实ISO9000的具体途径。。
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1.3 六西格玛的重要性和应用范围
1.3.1 六西格玛的益处和重要性
通过六西格玛能够能够获得非常可观的财务效果，其商业战略不仅复兴了公司，而且帮助公司在市场份额和利润竞争中取得优势。
但是六西格玛在商业如此受青睐的最重要的原因却是它卓有成效地提高了公司的盈利能力。
据美国麦克.哈里和里查德.施罗德的((6 SIGMA—风行美国的管理思潮))一书中写道:许多华尔街的分析家豪不掩饰对于六西格玛的热衷，其中的原因如下：1995年，韦尔奇命令所有的下属部门都要朝六西格玛的目标努力。在刚刚引入该计划的时候，通用电气基本上保持在3.5 Sigma左右。随着六西格玛深入到组织的流程中，通用电气在1998年完成了以前看来不可能实现的16.7%营业收入上限，大大高于199年下开始实施六西格玛时的13.6% 。若以美元计，六西格玛为通用电气1997年的营业收入贡献了至少3亿美元，而在1998年，这一数字翻了一番，超过6亿美元。
联合信号的CEO劳伦斯.博斯迪通过实施六西格玛（西格玛）革新战略，把这个145亿美元的工业巨人从破产的边缘拯救回来。基础广泛的六σ（西格玛）创新系列活动使得公司的营业利润率从1998年第一季度的12%上升到1999年同期的14.1%，创造了历史纪录。自从博斯迪于1994年实施六西格玛以来，来自于直接成本的节约就超过了20亿美元。
1998年就任Raytheon公司CEO的前联合信号主管丹尼尔.波恩汉姆把六西格玛作为公司战略规划的基石。通过六西格玛波恩汉姆希望Raytheon公司到2001年前做到商业成本节约10亿美元/每年。
自从接管通用电气在俄亥俄州Worthingtong的工业钻石业务后，威廉.伍德布恩采用六西格玛革新战略使得投资回报翻了4倍，并且削减了一半的成本。
负责宝丽来公司产品开发和全球制造的质量战略经理约瑟夫.J.卡萨布拉认为六西格玛最吸引人的地方在于它对于提高净收益的作用。在六西格玛的帮助下，宝丽来公司的净收益每年增长了6% 。
ABB公司已经成功地在其印第安那州Muncie的电力转换企业实施了六西格玛革新战略，取得了一系列的成果：测试设备错误减少了83%；单件错误由8.3%下降到1.3%；无负载损失减至2%以内。ABB公司同时改进了资源配置，仅在一个工厂的单个流程上每年就节省了大约775000美元的开支。
许多组织之所以坚持3到4个σ的原因在于，他们认为做的更好的成本将超过提高质量所带来的收益。六西格玛则认为超越4σ不仅是可能的，也是有利可图的。因为5，6个σ的水平能够使公司极大地减少鉴别和预防成本。
六西格玛的目标是长期改善公司绩效，不断地革新，不断地改进组织结构，不断提高技巧和推进新理念，把“创建学习型企业”由概念变成一种行动。因此，从某种意义上说，能够启动六西格玛管理系统，企业本身就需要一定的能力。
六西格玛管理的核心特征是：经济性——高顾客满意度和低资源成本。六西格玛努力的目标是使顾客和组织同时获得满意。对顾客而言，是以最可接受的价格及时获得最好的产品；对企业、组织而言，则是以最小的成本和最短的周期实现最大的利润。
六西格玛是一种理念，它追求以顾客为中心。我们所在的企业或机构往往有着诸多领域需要或值得改进，然而我们所拥有资源的有限性决定了我们必须分清主次，将重点放在那些顾客最关心、对企业或机构影响最大的方面，也就是顾客质量关键特性(CTQ—criticaltoquality)。它提醒我们在寻找质量改进机会的时候不能强求面面俱到，更不能目光短浅，只从自身出发，专注于内而忽略外部的顾客。
六西格玛体现了不断改进、无边界以及崇尚学习的企业文化。推广应用六西格玛要求我们听取顾客的声音(VOC)，根据顾客的需要不断地改进我们的工作。而一个六西格玛项目往往会涉及多个不同部门的人员，他们作为一个团队，找寻公司内外与其项目相关的最佳实践，一起讨论、分析，为实现项目的目标而共同努力。
六西格玛所带来的不仅仅是顾客满意度的提高和股东收益的增加，还有员工满意度的提高和凝聚力的增加。首先，六西格玛的培训给员工提供了一个新的学习机会。其次，一个项目从定义到控制的整个过程是一个放权的过程。在这个过程中，项目小组成员运用种种工具进行分析总结，制定解决问题的最佳方案，自始至终扮演着决策者的角色。他们的创造力和积极性得到了充分的发挥。在应用六西格玛的方法和工具的同时，小组成员还需要与他人沟通、合作，克服项目进展过程中碰到的种种困难，其结果是个人能力的提高和自信心的加强。
然而，并不是所有公司对六西格玛的投入都得到了令人满意的回报。原因之一是缺乏员工的参与和承诺。这对于任何一个新举措的实施都是一个巨大的挑战。
1.3.2 六西格玛的应用范围
它适用于任何水平的任何企业，它功能强，可以测量到百万分之一的水平。因为它会影响到整个公司，所以实施六西格玛需要上层领导的大力协助。中国的企业在中国加入WTO后，必将面临日益激烈的来自全球的竞争，同时信息化的飞速发展将从根本上改变经济的组织结构和消费行为，如何在这种新的经济环境中生存、成长、壮大是对每一个企业领导人的挑战。六西格玛，由于其严谨的方法和实施步骤、以面向最终用户来建立营运体系的管理思想，对于中国企业建立卓越的管理体系，获取并保持在国际市场上的竞争优势提供了一个非常有效的管理思想和实践。现在，甚至一些中小型企业也开始运用六西格玛工具来提高效率和创新开发能力，为扩大企业规模和提高国际竞争力奠定坚实的基础。
六个西格玛的最大魅力就在于它能够帮不同行业、不同发展阶段、不同状况的企业提高效益。对于追求顶尖级、世界级的大公司，六个西格玛是卓有成效的，可以让公司锦上添花如通用电气（GE）公司；对于正处于变革中的企业，六个西格玛是助推器，可以让公司尽快步入良性循环的轨道；对于那些正为公司存在的诸多问题头疼的时候，六个西格玛可谓是雪中送炭，可以让公司进行大换血，如菲利普公司。
六西格玛随着时间的推移而不断地发展和完善。从有形产品质量的改进到服务水平的提高，从产品缺陷数的降低到周期时间的缩短，从资产使用效率的提高到销售队伍效率的改进，从现有流程的改善到全新流程的设计，从专注于公司内部到放眼整个供应链……六西格玛已经成功地应用于不同行业、不同公司的每一个重要领域，完全超出了传统产品质量的范畴，而成为在激烈的市场竞争环境之中企业取得竞争优势的企业战略和工作方式，成为不同部门之间互相沟通的共同的语言。
六西格玛项目主要有3个领域：提高顾客的满意度;缩短工作周期;减少缺陷。
西格玛项目管理及其在供应链物流改善项目中的实施(连载之三)

 2.六西格玛过程方法
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2.1六西格玛的关键概念
六西格玛是基于数据的决策方法，强调用数据说话，而不是凭直觉、凭经验行事。量化是六西格玛的基础，量化的指标客观地反映我们的现状，从而引起人们的注意。六西格玛通过对真实数据进行科学分析得出结论，告诉我们问题的症结所在。
2.1.1 质量成本
质量成本根据其性质又分为符合性成本和非符合性成本。所谓符合成本是指在现行过程无故障情况下顾客需求所支付的费用;非符合性成本是由于现行过程的故障而造成的损失。
早期定义的质量成本分类只不过是冰山浮出水面的可见部分,如下图所示,约占销售额的4%--5%。随着公司对劣质的定义范围变宽,冰山水下的隐藏部分显现出来了,在3个四珞玛水平的情况,冰山下的劣质成本约占总成本的15%--25%, 如下的不良质量成本损失图, 通过劣质成本的分析与计算,有利于质量改进的开展与深入。
质量成本划分为五组：
第一是市场失败成本：包括质保成本和服务问题成本。
第二是内部失败成本：废品和返工而导致的人工和材料成本。
第三是鉴别和检查成本：产品装运前需要样品，测试仪器等材料耗费和劳动成本以找到质量上的缺陷。这些成本还包括质量审计的成本，以及监控销售商和帮助他们解决质量问题的成本。
第四是改进低质量产品的成本。包括能够更好地控制流程的设备成本以及质量改进所花费的成本。
第五是用同样的资产创造更多产品的机会成本。相对于过去低质量和流失顾客忠诚度和销路带来的机会成本，这是某种意义上的补充。

不良质量成本损失COPQ（Cost of Poor Quality）造成的成本损失是十分惊人的，遗憾的是这部分成本往往不为人们所知。据估计，对于3-4西格玛水平的企业来说，COPQ可占到销售额的15-25%，而六西格玛企业的COPQ仅占销售额的1.5%左右。GE公司认为，该公司从3-4西格玛水平提高到六西格玛水平，其减少的COPQ可达80-120亿美元/年。各西格玛水平下的COPQ占销售额的百分比如下图所示。
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进行劣质成本定义。在关注顾客满意的同时,六西格玛团队应该把焦点集中在六西格玛的财务贡献上。降低劣质成本,不但要降低非符合性成本,同时还要降低维持现状的成本,即降低符合性成本。
从质量成本的角度来看六西格玛,显示了传统质量改进的成本观念。在质量改进时,我们要找出损失成本(内部+外部)与预防成本之和的总质量成本,要趋于质量成本最低,才是适宜的质量水平。六西格玛观点,认为质量差错率越小越好,质量水平越好,其预防成本曲线会下移。随着质量水平的提高,4σ-6σ水平,损失成本在下降,预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本(CIPQ,cost of poor quality)。
2.1.2.基准(Benchmarking)
确立自己的特色和竟争优势到底有多重要？正如下面的故事所要阐明的，它或许带来生与死的差别。
一个晚上，牛仔们被一只闯进营地的饥饿的熊惊醒了。除了一个人之外，所有的人惊惶失措地穿上鞋拔腿就跑。其中的一个看到那个剩下的牛仔正坐在凳上系跑鞋的鞋带。“喂，丢了那跑鞋吧，”他喊道。“这双鞋不可能帮你跑过熊的。”穿跑鞋的牛仔答道，“我不需要跑过熊啊，我只要跑过你们就行了。”
类似的，公司需要发展全面的视野观察身处的每个业务领域。
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这些企业没有意识到他们大多数的流程实际上是可模仿的并且跟其他企业的没有什么区别，虽然他们可能生产不同的产品或服务。
无论是在企业还是中小企业，政府部门还是非盈利机构，这些组织都在某些方面和其他产业存在着共同点。
最终，设立基准可以使企业在关键的工业或商业流程上取得飞跃性的突破，同时能够客观地了解到什么是世界级的水平，并评估出自身和“最佳”之间的差距。
许多企业都是很清楚谁是自己产品和业务层面上最强劲的竟争对手，我们认为这些企业同样应该知道流程基础上的对手。基准设立正是帮助组织与竞争对手比较流程差别的有力工具。基准设立是六西格玛项目的基本组成部分，主要被用于测量和分析阶段，或流程改进诊断之后。基准设立能够回答最佳的含义以及如何才能成为最佳。在实施六西格玛之前，很多企业都认为自己已经是最佳典范之一了，他们在行业中长期的声誉更是坚定了这一信念。但是，一旦他们发现自己真实的σ能力，他们就会看到企业的质量水平是何等的平凡。然而博斯迪并不认为只有走入竟争对手的工厂才能做出有效的基准设立。基准设立的过程应当是：考察最佳经验，对结果进行筛选，最终采纳那些能够为企业带来价值的有效经验。基准设立可以通过学习那些揭示一流公司表现的资料来实现。企业利用计算机检索或文献，科技论文就能够了解竟争对手的σ 能力。实地访问和面谈则可以获得最确切，最集中的了解。
内部基准设立;
基准设立竟争性基准设立;
功能性基准设立;
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基准设立量化运用标准化的绩效和能力指标，使企业能够公平地评估各个部门的表现，进而在部门之间进行比较，当然也包括跟一流企业作详细的比较。
六西格玛为基准设立开创了新的评价体系，从而使新产品的复杂性不再模糊。
基准设立应当迅速地识别出对客户至关重要的质量关键因素（CTQS）并集中力量比较企业与一流公司或世界级公司在这些关键因素上差别。
2.1.3 DMAIC
在PDCA循环法基础上发展上的界定、测量、分析、改进、控制。
界定：陈述问题，确定改进目标，规划项目资源，制定进度计划。
测量：量化顾客CTQ，收集数据，了解现有质量水平。
分析：分析数据，找到影响质量的少数几个关键因素。
改进：针对关键因素确立最佳改进方案。
控制：采取措施以维持改进的结果。
2.1.4 DMADV
DMADV法即“定义、测量、分析、设计、验证”的六西格玛设计循环。这种方法保留了DMAIC模型的大部分内容。（Define,Measure,Analysiz,Design,