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低压电气设备维护与常见故障处理

电气设备的日常维护和保养
电气设备的故障可分为人为故障和自然故障两大类。人为故障通常由于操作不当、安装不合理或维修不正确等原因造成；而自然故障则可能是由于设备过载、机械振动、电弧烧损、自然磨损、环境因素影响、有害介质侵蚀以及电器元件质量问题等导致。为了减少故障的发生，加强电气设备的日常检查、维护和保养至关重要。
电动机的日常维护保养
1. 保持电动机表面清洁，确保进、出风口畅通无阻，防止水滴、油污或金属屑等异物进入电动机内部。
2. 定期检查电动机负载电流是否正常，使用钳形电流表检查三相电流是否平衡。任何一相电流与其三相平均值相差不得超过10%。
3. 定期检查电动机的绝缘电阻。对于正常环境条件下的电动机，应定期用兆欧表检查其绝缘电阻；对于潮湿、多尘及含有腐蚀性气体等环境条件下的电动机，更应经常检查。当绝缘电阻达不到规定要求时，应采取相应措施处理后方可继续使用。
4. 定期检查电动机的接地装置，确保其牢固可靠。
5. 检查电源电压是否与铭牌相符，三相电源电压是否对称。
6. 定期检查电动机的温升是否正常，防止过热现象。
7. 检查电动机的振动、噪声是否正常，有无异常气味、冒烟、启动困难等现象。一旦发现异常，应立即停车检修。
8. 定期检查电动机轴承是否有过热、润滑脂不足或磨损等现象。轴承应定期清洗检查，定期补充或更换轴承润滑脂（一般一年左右）。
9. 对于绕线转子异步电动机，应检查电刷与滑环之间的接触压力、磨损及火花情况。对于直流电动机，应检查换向器表面是否光滑圆整，有无机械损伤或火花灼伤。
10. 检查机械传动装置是否正常，联轴器、带轮或传动齿轮是否跳动。
11. 检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠。

常见故障处理
1. 电动机启动困难：可能是由于电源电压不足、负载过重、机械传动装置故障等原因造成。应检查电源电压、负载情况及机械传动装置是否正常。
2. 电动机过热：可能是由于过载、散热不良、轴承故障等原因造成。应检查电动机负载情况、散热条件及轴承状态。
3. 电动机振动和噪声过大：可能是由于机械传动装置故障、轴承磨损、电动机安装不平衡等原因造成。应检查机械传动装置、轴承状态及电动机安装情况。
4. 绝缘电阻下降：可能是由于电动机长期运行、受潮、老化等原因造成。应定期用兆欧表检查绝缘电阻，并采取相应措施提高绝缘性能。

低压电气设备的日常维护和保养是确保其稳定运行的关键。通过加强日常检查、维护和保养工作，及时发现并解决潜在问题，可以有效减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。同时，对于常见故障的处理方法也应熟练掌握，以便在故障发生时能够迅速处理并恢复设备的正常运行。