JT_T 1106-2016悬索桥主缆缠绕用S形钢丝.pdf
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1、/3311目 次前言1 范围12 规范性引用文件13 结构、规格和型号14 技术要求25 试验方法46 检验规则57 标志、包装、运输和储存6JT/T 11062016前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC 223)提出并归口。本标准起草单位:江苏法尔胜缆索有限公司、广东省公路建设有限公司、浙江省交通规划设计研究院、湖南省交通规划勘察设计院。本标准主要起草人:吴玉刚、赵军、崖岗、薛花娟、代希华、胡建华、王昌将、刘榕、宁世伟、史方华、周祝兵、朱晓雄、梁中梅。JT/T 11062016悬索桥主缆缠绕用 S 形钢丝1
2、 范围本标准规定了悬索桥主缆缠绕用 S 形钢丝的结构、规格和型号、技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于悬索桥主缆缠绕用 S 形钢丝。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法系列国家标准GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第 1 部分:室温试验方法GB/T 239.1金属材料 线材 第 1 部分:单向扭转试验方法GB/T 470锌锭GB/T 701低碳钢热轧圆盘条GB/T 1839钢
3、产品镀锌层质量试验方法GB/T 2972镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2976金属材料 线材 缠绕试验方法GB/T 4336碳素钢和中低合金钢GB/T 12689锌及锌合金化学分析方法GB/T 20123钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)3 结构、规格和型号3.1 结构S 形钢丝截面结构见图 1。说明:l S 形钢丝中心距宽度,单位为毫米(mm);h S 形钢丝高度,单位为毫米(mm)。图 1 S 形钢丝截面1JT/T 110620163.2 规格S 形钢丝规格应符合表 1 的要求。表 1 S 形 钢 丝 规 格项 目中心距宽度 l(mm)高度 h(mm)公称
4、截面积(mm2)每米参考质量(g/m)指 标7.00 0.153.00 0.0813.14 1.02103 8 注:S 形钢丝的中心距宽度、高度、公称截面积、每米参考质量均包含锌层在内。3.3 型号S 形钢丝型号表示方法见图 2。图 2 S 形钢丝型号表示方法示例:S 形钢丝中心距宽度为 7mm,高度为 3mm,其型号表示为 S 7-3。4 技术要求4.1 原料4.1.1 S 形钢丝采用低碳钢盘条,应符合 GB/T 701 的规定。其中硫、磷含量均不应超过 0.04%,碳含量应在 0.04%0.10%范围内。4.1.2 热镀锌锌锭应采用 GB/T 470 中的 Zn99.995 或 Zn99.
5、99。4.2 尺寸盘条拉拔形成的半成品圆钢丝(S 形钢丝初加工材料)尺寸和抗拉强度应符合表 2 的要求。表 2 半成品圆钢丝尺寸和抗拉强度项 目钢丝直径(mm)圆度(mm)抗拉强度(MPa)指 标5.12 5.160.065004.3 外观4.3.1 直线性S 形钢丝长度方向应顺直,不应有弯折、扭曲等缺陷。4.3.2 表面S 形钢丝表面镀锌层应连续且光滑均匀,具有良好的通条稳定性和均匀性,不应有痕点、裂纹、毛2JT/T 11062016刺、机械损伤、油污、锈斑、有害附着物以及有局部脱锌、露钢等缺陷,但允许有不影响镀锌层的局部轻微划痕。4.4 力学性能S 形钢丝力学性能应符合表 3 的要求。表
6、3 S 形钢丝力学性能项 目抗拉强度(MPa)断后伸长率(%)扭转次数(次)指 标5401.56 注 1:抗拉强度为实际破断载荷与公称截面积的比值。注 2:S 形钢丝断后伸长率为 S 形钢丝试样被拉断后,标距的伸长量与原始标距的百分比(标距是测量伸长量用的试样圆柱或棱柱部分的长度)。4.5 镀层性能4.5.1 S 形钢丝应在冷轧后进行热镀锌。4.5.2 S 形钢丝镀锌后的尺寸应符合表 1 的要求。4.5.3 S 形钢丝的镀锌层性能应符合以下要求:a)S 形钢丝单位面积锌层质量应大于或等于 300g/m2(截面周长为 21.37mm);b)锌层的附着性按 5.5.2 进行试验,S 形钢丝缠绕直径
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