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高压旋喷锚索施工方案

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高压旋喷锚索施工方案
东天然气公司不允许锚索施工至其筏板内，原设计锚索不能达到设计要求。东侧基坑部分I、Ⅱ类支护桩锚索改为旋喷锚索，具体见：<岩土工程设计变更单>。
1、工艺流程
施工工艺
土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安装锚索→注浆→拔套管→安装腰梁、锚头锚具→张拉锁定
2、钻孔施工
锚孔定位：开挖后的基坑壁经过休整锚喷，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。
钻机就位：将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度，由质检员验收合格后准许开钻。
钻孔：选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，锚杆钻孔的深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。
钻孔施工符合下列要求：
a、 钻杆钻孔时不得扰动周围地层。
b、 锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。
c、 锚孔孔深不小于锚索设计长度，也不大于设计长度的1%，锚孔的孔径不小于设计的孔径。
d、 锚索成孔施工时应采用套管钻进。
3、 扩孔施工
高压旋转钻头（喷头）的高野水泥浆在高压泵的压力下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；高压旋转钻头和侧翼喷嘴在动力推动下逐渐向前推进，直至达到设计深度和直径，获得形成的锚杆孔。
扩孔施工符合下列要求：
a、扩孔的高压喷射压力应大于20MPa，可取20-40MPa；喷嘴移动速度10-20mm/min。
b、高压喷射注浆水泥采用强度等级为PO42.5纯水泥浆，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。
c、连接高压注浆泵和钻机的输运高压喷射液体的高压管长度不宜大于50米。
d、采用水泥浆液扩孔工艺，应至少上下往返扩孔两遍。
e、高压旋转钻头应均匀旋转，均匀替身或下沉，由上而下或由下而上进行高压喷射扩孔，喷射管分段提升或下沉的搭接长度不得小于100mm。
f、在高压喷射扩孔过程中出现压力骤然上升或下降时，应查明原因及时采取措施。
g、施工中严格按照施工参数进行施工，如实做好各项记录。
4、 锚索制作或安放
钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，索杆锚固段沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个架线环，注浆管应与杆体绑扎牢固。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用防水胶布封住。
组装好的锚索在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止杆体扭压、弯曲，并插入至设计深度并确保拉杆处于钻孔中心位置。
5、 注浆工艺
注浆管的出浆口应距孔底300mm以下，浆液应自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水排气，注浆后不得随意敲击或拉杆杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
注浆注意事项：
（1）灌注的水泥浆要取样做室内抗压实验，以符合其强度指标。
（2）浆液应随拌随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，先用稀水泥浆循环注浆系统1-2min，确保注浆时浆液畅通。
（3）当浆液硬化，若发现浆液没有充满锚孔时，进行补浆。
（4）同一批锚孔注浆结束后，要清晰注浆管道循环系统。
6、 点半、毛板、牛腿、腰梁按设计施工图纸施工。
7、 预应力锚索张拉与锁定
锚索的张拉与施加预应力符合以下规定：
1）预应力锚索张拉前，对张拉设备进行标定。
2）预应力锚索张拉应在锚索施工龄期10天后进行，锚固段浆体强度达到设计强度等级的80%时可进行张拉，具体时间根据试验确定（不加早强剂为二次注浆完7天后）。
3）锚索张拉顺序因为考虑对邻近锚杆的影响；采用隔一拉一。
4）锚索正式张拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1-2次，使其与锚具接触紧密，钢绞线完全平直。
5）锚索分级张拉至设计施加预应力值得1.05倍后锁定。

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