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污水处理厂施工组织设计

精品文档

绍兴污水处理厂扩建工程

（土建施工）

SC—TJ—标五

施
工
组
织
设
计

目 录

第一章 编制说明

第二章 施工部署

第三章 进度、机械、劳动力及材料计划

第四章 主要部位施工

第五章 施工保证措施

第一章 编 制 说 明

第一节 编 制 依 据

1．根据绍兴水处理发展有限公司，绍兴建业招标事务有限公司提供的20万吨/日绍兴污水处理厂扩建工程的招标文件、招标补充文件、中标通知书。
2．中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的20万吨/日绍兴污水处理厂扩建工程施工设计图。
3．国家电力公司华东勘察设计研究院勘察提供的岩土工程勘察报告。
4．工程现场踏勘及业主介绍的情况。
5．土建、市政工程有关施工技术验收标准。
6．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。

第二节 编 制 原 则

1．按招标文件中的各项条款要求进行编制。
2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。
4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。
5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。
6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。
7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。

第三节 工 程 概 况

一、工程简介
绍兴污水处理厂位于绍兴市北部，距绍兴市区约18公里，是绍兴市“1718”工程的一号工程，也是绍兴县十大基础工程之一，浙江省的重点工程。污水处理厂总设计规模为50万吨/日，其中一期工程日处理30万吨已于2001年竣工完成并投入使用，本次扩建工程设计规模为20万吨/日，污水处理工艺采用全生物氧化技术处理。扩建工程位于一期工程的污泥填埋场旁，东西长约400M，南北最宽处800M，总占地约550亩，他的建成将进一步完善绍兴污水处理功能，改善绍兴的投资环境和绍兴人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。
本次扩建工程招标共分7个标段，本工程所在位置为5标段，工程内容有沉淀池四座，直径66M，深5M，采用钢筋砼结构。
工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收，质量目标为“钱江杯”。
工期要求：在2003年1月主体完成，2003年2月全部完工。
工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材、打桩石料有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。
资金来源：银行贷款、企业自筹。
二、工程结构简介：
本标段共4座沉淀池，池身直径均为66M，深5M，采用钢筋混凝土结构。池底基础采用振冲碎石桩加固，振冲碎石有效桩长6.5M，共计3953根，其中桩径1.0M的有2603根，桩径1.2M的有1350根。
砼垫层下铺设500MM厚碎石垫层，砼垫层采用C10砼浇筑，10CM厚，基础采用C25钢筋混凝土，砼厚50CM，池壁采用C40混凝土浇筑，抗渗等级均为P8，走道板采用C25混凝土浇筑，池身砼浇筑后采用无粘结钢绞线φj-15（7-φ5）进行张拉。
池顶四周采用不锈钢栏杆制作，走道顶面做水磨面层，池身两侧采用钢梯安装。
三、工程地质情况
筑建场区地貌单一，为新近围海涂而成，属曹娥江冲积平原，整个场地呈矩形，长宽约为900×335M，南边紧临环塘河，其宽约30M，水深约为1.5M。
筑建场区浅部土层①-1层为素填土，土体松散、植物根系含量高①-2层为淤质填土（塘泥），土性软弱，有机含量高，均不宜利用，须挖除。②-1层为砂质粉土，工程性能差，按7°设防，近震考虑时属中等液化土层，不宜作为天然地基持力层。②-2层为砂性粉土，工程性能一般，且具有轻微液化势，亦不宜直接作为天然地基持力层。②-3层为夹层砂质粉土夹粉质粘土，工程性质一般，不宜作为天然地基持力层。②-3层、②-4层为砂质粉土工程性能好，可作为浅基础持力层，但埋藏较深。综上所述：本工程中，大型重要建（构）物无良好的天然地基条件，故本工程地基采用振冲碎石桩复合地基，其对综合解决大面积板式基础下地基的承载力不足、砂质粉土液化和不均一性等问题具有良好的效果。
四、施工特点
1、本工程为省市重点工程，是全市人民十分关心的实事工程，质量要求起点高，而且有关各方非常重视，创优条件较好，一旦我公司中标，将作为公司的重点工程，工程质量确保优良，目标为“钱江杯”。
2、工程涉及标段较多，参与施工队多，协调各方面工作十分重要。
3、施工时要密切注意与各参建单位及安装等专业单位施工的配合协调，使工程顺利有序施工。
4、本工程主体工期要求在2003年1月完成，因此在施工时要有充分的思想准备和相应的措施，以确保总体施工进度。
5、施工场地处参建施工单位较多，安全、文明施工要引起足够重视。
五、施工条件
依据招标文件，现场踏勘介绍及本公司组织该工程施工已具备如下条件：
1．区域内的“三通一平”工作已完成。
2．施工现场的组织管理机构已确定，各方面技术力量及管理负责人员均组织进场。
3．临时工程已搭设完毕，可投入运行。
4．本工程所面的施工机械已落实，并按程序陆续进场。

第二章 施 工 部 署

第一节 施工组织部署

一、施工组织管理机构
1．现场管理体系
成立以项目经理部为中心的指挥系统全权负责本工程的对外联系和对内全面管理，实行项目经理责任制，在项目经理的主管下，各施工管理部门职责明确，相互协调的管理机制。
2．施工管理机构网络图

池身施工队
桩基施工队

项 目 经 理

项目副经理
项目总工

施工管理部
施工组织部
施工质量部
施工技术部

测

量

组
质

检

组
现场管理组
对外联络组
计划财务组
设备材料组
安全文明组
试验资料组
技

术

组

3．施工管理协调
①．尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各参建单位的协调，经常与业主保持联系。
②．认真熟悉施工图，如施工图上的疑问及时与设计单位联系，并解决。
③．尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工中接受监理工程师的检查监督和验收，对监理工程师提出的问题及时整改，并维护监理工程师的权威性，使我们的工作让监理工程师满意。

第二节 施工总平面布置

1．临时设施布置
根据业主提供的场地布图，项目部及职工宿舍搭建在沉淀池西侧业主指定的空地上，项目部采用彩钢板搭建，按二层布置，职工宿舍采用活动标准房搭建。并在生活区做好道路面硬地工作，生活区四周外采用砖砌围墙，钢筋、木工加工场搭设在生活区旁，用石棉瓦遮盖，钢筋及木材到场后入库离地分类堆放。
2．施工用水、用电
①．施工用水
施工用水由业主接至各标段现现主要南北道路沥青路处，施工单位可以接口处接口，安装好水表。生活用水由施工单位自行解决。
②．施工用电
施工用电由业主提供的250KW临变一台，施工队伍进场后，在施工范围内敷设三相五线架空线，现场用电则采用移动式配电箱以电杆上固定的配电箱上接出，确保各种施工电器一机一闸—保险。满足施工现场用电需要。
3．施工排水
工程施工前在沿场四周设好排水沟，基础开挖时，池身四周采用井点降水，把沟槽降水及日常的雨水汇集在一起通过排水沟流入业主主干道边侧已埋设好的雨水管道中，沉淀池沟槽开挖施工时，基础表面保持干燥，排水畅通。
4．拌和站、堆料场
本工程采用商品砼浇筑，由业主统一提供，故现场不设置大功率拌和机，只配备一台350L砼拌和机，作零星混凝土拌和使用。
本工程中振动碎石桩及垫层下碎石用量较大，现场需要一个堆料场，堆料场计划设置在施工场地南侧。
5．文明施工
在施工不受影响且醒目的部位设置安全施工的宣传标语，在临时设施进口处，用角铁搭设，彩钢板筋面，在彩钢板表面设置好企业名称和施工口号，并布置好相应的工程师概论和工程效果图。
具体详见附后施工平面布置图

项 目 部
道
路
硬
化
道
路
硬
化
木 工 房
硬 化 道 路

浴室测所
钢筋加工厂
职
工
宿
舍

硬 化 道 路 食 食
堂
食品工业

第三章 进度、机械、劳动力及材料计划

第一节 施工进度计划

本工程根据招标文件要求，主体结构守成由开工到竣工完成，计190个施工日历天，所以对务项工程施工进度作如下安排：
一、施工准备：
在接到中标通知书后，项目部已进驻现场，进行施工前准备工作，在此期间，搭设好各种临时设施，组织机械、材料进场，组织施工人员做好开工前的准备工作：
①．井点降水：
在池身周边进行曲井总管布置，人工降低地下水位达到下道工序施工不受地下水位影响。
②．挖土
本工程施工区域内为淤质填土，土性；软弱，在机含量高，所以在有效打桩标高以上土壤用泥浆泵冲挖，并排至业主指定区域。
③．振冲碎石桩：本工程振冲碎石桩共3953根，将投入3台振冲桩机施工计划于2002年9月18日至10月底结束。
④．池身主体结构：计划于2002年10月 日始至2003年 月 日主体结构完成。
⑤．池身附属结构：池身拉杆、钢筋及池顶走道板水磨石等附属工程计划于2003年 月 日开始至2003年 月完成。
⑥．竣工扫尾工作：以2003年 月 日至2003年 月 日期间做好资料事理。现场清理工作，准备组织竣工验收。
具体详见附后施工进度网络计划表及工程进度横道示意图

第二节 机械投入计划

一、 机警设备投入
本工程投入的机械设备的选用必须保证施工项目实施优质、快速、低耗安全，以达到预期目标，根据本工程施工特点，计划配备以下机械设备，以确保本工程的总体施工进度。具体详见附后的机械投入表
二、机械的使用与保养
1．人机固定：实行使用、保养责任制、建立考核制度，强化使用管理责任性。
2．实行操作证制度，特殊工种操作必须持证上岗，禁止无证操作。
3．对机械进行例行保养，操作人员在开机前和使用后，按规定的项目和要求进行检查保养，使机械设备保持良好的状态，并坚持“先维修，后使用”原则，严禁设备带病运转。

投入本合同工程的主要施工机械表
机械名称
规格型号
功率
容量
吨位
厂牌及出厂时间
数 量（台）
新旧程度
（%）
小计
其 中
拥有
新购
租赁
振冲桩机
ZCQ75
75KW
上海
2000
3
2台

1台
80%
挖 掘 机
PC-200
156KW
日立
2000
1
拥有

80%
自卸汽车
东风
5T
湖北
2000
8
拥有

75%
钢筋切割机
GQ-40
1.5KW
杭州
2001
2
拥有

85%
电 焊 机
AX-500
30KW
杭州
2000
6
拥有

80%
钢筋加工机械

杭州
2000
3
拥有

75%
插入震动机
D50
2.20KW
杭州
2001
6
拥有

70%
平板震动机
AB-15
1.50KW
杭州
2001
3
拥有

80%
震动夯机
HZ250
1.5KW
上海
2001
3
拥有

90%
井点真空泵
4BA-6A
20KW
杭州
2000
15
拥有

75%
木工园锯机
MJ-104
1.5KW
金华
2000
2
拥有

75%
木工平刨机
MB-26
1.0KW
金华
2001
3
拥有

80%
水 泵
1～5寸
1.0KW
诸暨
2001
8
拥有

80%
张拉设备
ZB4-500
5.0KW
上海
1999
4
拥有

75%
压 浆 泵
HB6-3
3.0KW
上海
1990
3
拥有

75%
砼拌和机
JZC-350L
7.5KW
杭州
2001
1
拥有

80%
铲 车
ZL-50L
120KW
上海
1999
1
拥有

75%
水磨石磨光机

1.5KW
浙江
2000
4
拥有

80%

配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

序 号
仪器设备名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
经纬仪
JDJ2-E
台
1

2
水准仪
DS3
台
2

3
砼坍落桶

个
3

4
砼抗压试模
15×15×15CM
组
6

5
砼抗渗试模
φ15CM
组
6

6
回弹仪
HZ225
台
1

7
电 脑
联想
台
1

8
复印机
佳能
台
1

9
钢 尺
50M
把
4

10
磅 秤
1000kg
台
2

11
环 刀

组
4

第三节 劳动力投入计划

参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富的施工经验，责任心强的施工人员组成，在接到中标通知书后，立即组织技术、施工管理人员及施工队伍进场，做好前期施工的准备工作，并按业主或监理工程师发出的开工令全面开工，按总体施工进度的要求，合理安排劳动力的使用，确保工程在规定的时间内完成。本工程计划在2002年8月20日开工，至2003年2月25日之前全部竣工完成。
现投入技术、施工管理人员12人，技术工种175人，普通工种 45 人，投入劳动力共232人，具体详见劳动力投入计划表。

主要工种劳动力投入计划表

序号
工 种

人数

计 划 人 数
2002年8月
2002年9月
2002年10月
2002年11月
2002年12月
2003年1月
2003年2月
1
管理人员
12
12
12
12
12
12
12
12
2
桩机工
25
25
25
25
/
/
/
/
3
钢筋工
12
/
/
12
12
12
12
6
4
木 工
60
/
30
60
60
60
30
8
5
砼 工
20
/
/
20
20
20
20
10
6
电 工
2
2
2
2
2
2
2
2
7
电焊工
8
5
5
5
8
8
8
8
8
泥 工
8
3
3
8
8
8
8
8
9
普 工
45
35
45
45
40
35
35
30
10
管道工
8
/
/
8
8
/
/
/
11

12
合 计
232
92
128
228
202
187
159

第四节 主要材料供应计划

本工程用商品混凝土、钢材、打桩石料由业主提供到现场，施工单位负责验收、保管，根据工程进度需要，提前七天向业主上报材料的需用量并把各类钢材分类离地堆放，放入料棚内，其余施工单位自行采购的材料将选择质量优，信誉好厂家作为供应商，务类材料的选用均需具有出厂合格证，质保单，并做到“先试验、合使用”，主要材料供应计划附后。

主要材料供应计划表

序号
材 料
名 称
单位
数 量
计 划 用 量
2002年8月
2002年 9月
2002年
10月
2002年
11月
2002年12月
2003年
1月
2003年
2月
1
振冲桩碎石
T
91700.8
3668
55020
33012.8
/
/
/
/
2
钢筋
T
558.8
/
/
100
250
208.8
/
/
3
钢绞线
T
31.88
/
/
/
20
11.88
/
/
4
碎 石
T
14150.2
/
/
6130
8020.2
/
/
/
5
C10砼
M3
2112.18
/
/
1056
1056.18
/
/
/
6
C25砼
M3
8308.15
/
/
3600
4708.15
/
/
/
7
C40砼
M3
1259.52
/
/
/
872
387.52
/
/
8
中粗砂
T
482.6
/
/
100
100
100
130
52.6
9

10

11

12

第四章 主要部位施工方法

第一节 振冲碎石桩施工方法

本工程池身需进行地基处理加固，加固方式采用振冲碎石桩施工，振冲碎石桩共计3953根，其中桩径1.0M的为2603根，桩径1.2M的为1350根，有效桩长为6.5M。本工程计划投入3台振冲器进行施工。振冲碎石桩在施工之前应先进行测量、放样定位。
1、测量放样
⑴、由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，妥善保护好交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料，并根据交桩资料做好沿线临时水准点的引测工作。
⑵、根据施工图，先测放出沉淀池构筑物的基础大样，再以大样为基础，测放出振冲碎石桩桩位，用竹签固定桩位，并做好记录，交监理工程师复核，复核无误后，方可施工。
2、施工准备
⑴、在测量放样的同时，现场要做好三通，保证施工所需足够的水量、水压，三相、单相两种电源齐全，场内外运输道路畅通。
⑵、做好场地平整工作，场地平整后妥善布置好供水管、电路、挖好清水池、泥水沉淀池和泥水排放沟，设置好堆料场地，组织碎石等材料进场。
⑶、组织振冲器、吊机等施工机具进场，设备和主要仪表均应在开工前严格检查，进行调试，机具设备调试正常后才可投入施工。
3、造孔
振冲碎石桩按先外圈，后内圈的顺序进行施工，振冲器就位后对准桩位中心，将振冲器按拟振桩点编号顺序对准，开动振动器、水源、电源，检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后开启振冲器喷水。
振冲器依靠自重在振动喷水作用下以1～2M/分钟的速度徐徐沉入土中，观察并记录沉入深度和电流变化，在造孔过程中，必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂直成孔。
当下沉到设计深度时，振动器应在孔底适当留振，并减少射水压力，以便排除泥浆进行清孔，造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器1-2遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。
4、填料
填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料。
填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.3～0.5M高度逐渐自下而上加料，每次加料宜控制在0.5M碎石料。连续填料，直到此深度处的桩体密实电流达到规定值后，才将振冲器上提0.3M～0.5M，继续加料振密，多次反复至桩顶，桩顶标高应事先控制好，振冲碎石桩施工在有效桩长上部预留0.7M，在基础施工前截除。
振密过程中，宜小水量的喷水补给，以降低孔内泥浆密实，利于填料下沉，使填料在水饱和状态下振捣密实。
每跟桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。若因地质变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到工程师的确认，并做好详细记录。
施工过程中排出的泥浆必须从排水沟引至沉淀池，以免污染环境，沉淀后污泥装车外运。
5、质量控制
施工过程中应逐桩作出详细记录，包括时间、高程、填料量、密实电流值和留振时间，对一些主要指标作如下控制：
⑴、水压及水量：造孔水压控制在400KPa～600Kpa之间，水量以200L～400L/Min为宜，造孔接近孔底及振密过程中水压以100Kpa、水量以200L/Min为宜。
⑵、电压及电流：施工中应保证电压380V±20V，孔底应保证50A的密实电流，桩身以40A～50A的密实电流为宜，孔口下范围内应保证55A的密实电流。
⑶、留振时间：一般控制在20S-30S之间。
⑷、加强施工过程中的质量检查，要随时检查施工记录，发现桩点遗漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施。
6、质量检测
桩基完工后，一般间隔2-3周，进行质量检测：
⑴、桩位偏差：不得大于0.2d。
⑵、桩稳定固结后，用标准贯入、静力触探、人工试验及荷载试验等方式来检测复合地基的承载能力。各项指标试验合格后，才可进行池底基础的施工。

第二节 沉淀池施工方法

施工工艺流程：
测量放线、定位 → 抽井点 → 沟槽挖土 → 垫层、基础施工 → 池壁墙施工 → 池顶平台施工 → 池身结构张拉→ 满水试验及回填土 → 附属结构施工→竣工扫尾。
1、施工准备、测量放样：
（1）、施工前做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸正确施工现场的实际情况，做好职工安全，质量意识教育。
（2）、组织挖掘机等设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
（3）、组织砂石等材料的进场工作。
（4）、在原来振冲碎石桩已放样的基础上，在重新测放一次，并做好保护桩。
2、抽井点：
振冲碎石桩施工好后，可进行池底基础沟槽开挖，根据设计图纸反映及现场踏勘情况，沉淀池基础沟槽开挖深度约2.6M左右，预埋排泥管深度更在4.0M以上，为了确保基础施工期间，沟槽基面保持干燥和沟槽边坡稳定，，故基础沟槽开挖前，拟采取井点降水，先降低地下水位，再进行沟槽开挖。
井点管计划布置在基础基坑四周，井点管间距按1.2M布置，沟槽边处井点管埋深宜大于沟槽深度的1.5M。
轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。
井点管：由立管和过滤管组成，立管一般用25-38MM无缝钢管制成，分成每为1、2、3和4M等几种规格，根据埋设深度的需要通过用束节连成，立管下端装有滤管，一般长1-1.2M。 在中间芯管管壁上钻Φ12MM呈梅花型分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/4-1/5，芯管外绕一层螺旋形铁丝，包二层粗细不同塑料滤网。外面再绕一层粗铁丝保护网，管下端放一个锥形铸铁闷头。
连接管与集水总管：连接管可用胶皮管，塑料管或弯连钢管制成，集水总管一般用Φ127-150MM无缝钢管，总管上一般每隔1.2M左右设一个连接管的接头，以便和井点管接通。
抽水设备，在干式真空泵井点系统中由一台真空泵，二台离心泵（一台备用）和一台气水分离器组成抽水机组。
轻型井点施工宜按下列顺序进行。
①、挖井点沟槽，敷设集水总管。
②、冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接并不漏气。
③、安装抽水机组，连接集水总管。
④、试抽。
井点抽水时宜控制在2-3天左右。
3、沟槽开挖：
井点降水后，进行下部沟槽的开挖，开挖出来的土方先进行平衡计算，用作回填土的土方选择在运距最短，既不影响施工且合理的临时堆放场地进行，多余的土方应及时装车外运，以减少基坑四周的土压力，在沟槽开挖过程中，应根据土层的变化及时对沟槽边坡进行支护，以防滑坡和影响附近临变等构筑物，当挖土挖至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖土并清理好槽底，同时凿好振冲碎石桩的桩顶高程，严禁超挖，基槽开挖好后，应及时组织有关单位验收，并对桩基进行抽样试验，用标准贯入、静力触探、人工试验及载荷试验等方法来检测复核地基的承载能力，验收合格后及时进入下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，及时做好基础排水坑和集水井，并有专人负责抽水，基槽严禁泡水。
在池底基础沟槽开挖的同时，埋设于池底基础下的预埋进水管及预埋排泥管应同时进行施工，挖出管道基础沟槽，先进行预埋排泥管的敷设，排泥管采用钢管制作，管径为D720，壁厚10MM，现场焊接，管道焊接好后在钢管内外进行防护处理，然后进行吊装敷设，管道就位后，管道四周用C10砼浇筑，然后在敷设上层预埋进水管，进水管也采用钢管制作，管径为D1020，管壁为12MM，制作敷设方法与下层排泥管一样，管道敷设就位后，沟槽内均采用素砼浇筑。管道全部敷设好后，再进行中心竖井及池底基础的施工。
4、垫层施工：
垫层施工前测设5×5M网格桩，以控制垫层标高。先进行池底50CM厚碎石垫层的摊铺，垫层按超过底板外缘30CM摊铺，用水冲撼或用震动夯机夯击，垫层压实系数为≥0.94，碎石垫层摊铺好后，再进行砼垫层立模，垫层为10CM厚，采用C10砼浇筑，砼浇筑时用泵车直接把混凝土送至槽底，由人工整平，用平板震动机震平，表面用木蟹抹平。整个池底垫层一次性浇筑完成，不留施工缝。
5、砼基础施工：
垫层浇好后，应进行基础钢筋的绑扎，基础钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接，焊接长度不小于10d，两根钢筋轴线要在同一直线上，接头应相互错开。底板上、下层钢筋之间采用Φ12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0M×1.0M布置。再安装好池壁墙的基础插筋，并用电焊焊牢，以防移位。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制，底板下层为35MM。
基础钢筋绑扎完成后，应进行立模，底板外模采用小钢模横向拼装成大模板，并设纵横内、外围檩，每道围檩均用Φ48钢管作为支架，外用钢管支撑。
基础模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监理公司质监站，对钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板砼。
基础砼采用C25，抗渗标号为P8，采用商品砼浇筑，混凝土使用之前提前一星期向业主上报砼使用量及使用时间，以便业主统一对各标段商品砼的调配。
因该工程基础底板砼方量较多，砼浇筑时应连续不断，中间不能停顿，人工摊开后，用插入式震动机震捣密实，表面用平板式震动机震平随木蟹抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用2M直尺检查平整度≤5MM。
6、池壁墙、顶板施工：
基础浇筑完成后，应进行池壁墙的施工，先进行钢筋绑扎。
（1）、钢筋安装：
①、钢筋应按设计分块绑扎，直径、间距、根数应满足设计要求。
②、池壁钢筋主筋应一次到顶，内外钢筋片间应设架立筋连接，中间用Φ8拉结筋连接，水平间距按400布置。
③、相同条件安装钢筋，应先安装较长，直径较大的钢筋，钢筋绑扎时，还应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
④、钢筋的接头采用电焊，焊缝的长度应满足设计要求应10d。
⑤、钢筋交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，局部地方用电焊焊接，骨架绑扎后不得有变形，松脱和位移。
⑥、在池壁钢筋安装、绑扎的同时，需同步安装防水套管等其他预埋件，安装时尺寸位置，标高需正确，并安装稳固。
⑦、钢筋遇D<300孔洞应尽量绕过，当必须截断时，应逢中切断，弯入混凝土中，且与加强钢筋焊接。
⑧、预应力钢筋在敷设过程中要保持圆形，其半径允许偏差为±5MM，不允许有折角，保护预应力钢筋的塑料包裹层要完好无损，如有局部损伤应予修补好。
钢筋安装完成后，应进行钢筋保持层垫层的安装，垫层用1：2水泥砂浆预制成各种厚度的垫块，强度达到90%以上方可使用。
垫块的安放应均匀，大面墙按800MM设一处，水平、竖向间距相等，所有角部都须安放垫块，避免钢筋保护层厚度过大或过少，池壁保护层为30MM。
（2）、模板安装：
①、支撑前必须对墙体钢筋及预应力筋进行检查，严防钢筋偏移，倾斜及预埋件漏埋。
②、根据招标补充文件要求，池体内外壁及走道板底均不需要粉刷，按清水混凝土考虑，故对池身模板要求较高，墙身及走道顶板计划采用竹胶板，模板应事先根据池身直径圆度进行制作，安装时接缝必须严密，缝隙用硅胶塞密，用Φ48钢管及对拉螺栓进行支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。
③、池壁内外模上的横楞均与支设梁、板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定性与刚度，同时也可以利用满堂脚手架作为墙模的操作脚手。
④、模板安装前应将基础墙身处的施工缝处理干净，剔除悬厚的石子，并用水冲洗干净，用砂浆抹平，上铺5MM厚橡胶板，模板安装时接缝必须严密不漏浆，模板要拆装方便。
⑤、为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，以减少缝隙造成的误差，对拉螺杆水平间距按600-700MM设置。
⑥、顶板走道梁板底櫊栅采用Φ48×3.5钢管或50×80楞木，间距为500MM，面层铺竹胶板，竹胶板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复验合格后，再进行墙身砼的浇筑。
（3）、架子工程：
支撑搭设一律搭设用Φ48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。
①、立杆
a) 架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，紧靠墙及梁板的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。
b) 立杆的高度应低于走道板下100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。
②、水平杆
a) 水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。
b) 水平杆的设置还应考虑梁模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。
③、斜杆：
为增加脚手架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑。剪力撑每隔3M设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形。
（4）、混凝土浇筑：
施工技术措施：
①、钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，沉淀池均采用商品砼浇筑，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。
②、砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。
③、浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。
④、混凝土采用泵送运到场地后，用人工将砼输送管连接好，然后开始浇筑，为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，不得漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。
⑤、墙板、梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。
⑥、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过800mm，并充分振捣，四周同时上升，以保证墙四周水平均匀受力。
⑦、走道板浇筑时应先用插入式震动机震捣，后再用平板震动机震拉，木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同时在走道板四周埋设好栏杆预埋件。
池身结构浇筑完成待砼达到一定强度后开始拆模，拆模时应防止对穿螺栓振动造成墙面渗水，模板拆除后，割支外露的对拉螺杆，用防水砂浆补好。
混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。
施工过程中，给排水、电气等专业配合应密切配合土建主体施工队，埋设好相应的预埋管件。
7、池身结构张拉
池身砼经养护达到设计强度时，方可进行池身结构张拉，张拉采用后张法，预应力张拉采用应力控制方法，张拉控制应力为1030N/MM2。
⑴、张拉、锚具机具设备检测
池身张拉前应对张拉和锚固机具设备进行检验，检查锚具的出厂证明文件，核对其锚固性能、类别、品种、规格及数量，应全部符合设计和有关规范要求。
①、外观检查：应从每批中抽取10%套的锚具，检查其外观和尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得用或逐套检查，合格者方可使用。
②、硬度检查：应从每批中抽取5%但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做实验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格后方可使用。
③、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具、连接器）组装件，进行静载锚固性能试验,当有一个试件不符合要求时,应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一套不合格,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品.
锚具、夹具和连接器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。
⑵、 张拉前各项准备工作：
①、为了保证张拉设备的精度，张拉设备使用前应将所有的机具、油泵设备送至有关技术部门进行校验标定，以确保张拉力与压力表的读数。
②、张拉前对构件端部预埋件、砼等进行全面检查，应清理锚垫板端面凝结的混凝土，处理好波纹管与承压板，确保平整，保证锚具与锚垫板平整吻合。
③、在穿束前，应采取措施清除孔内污物及积水，检查出气孔是否正确，孔内是否通畅，钢绞线穿入后能否前后自由滑动，然后正确安放好锚具、夹片、千斤顶。
⑶、 张拉程序:
环向筋原则上