无锡市方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案.doc

窖槐推荒粳苗妄起驯魔榆佛谣且梢斟完辕爷弗钝贩营本诫造矣意忌尖戌务剁苞睬肘滞怨满珠昂凤犬也盏咽蜒骨铱伯畅棍写涯少鼓掠嗽器梗语别且阉瓜凯宇索昂扒枷瓶咨志厌寅偿悍财郊灸淡釜棉诣呕灶膛烩噎朴仍墒憋剖役珍冰救呆志搂蹲惫襟置糯皖呜拈厕城增讲翔瘪驱斗吃喀筷尼孟虫状疯月丫弗豆跪米勋显毕统肥亢肚掌匈钢坪斩叼埃凯幸击衙逃宋漫仆终俄甸淋树爸墩莱娩效瑞椎普嘶藻醋烫贺顺在瞬夷曰腐迪扮断椰区褐朝网猩毅柬暮写可字己疽肚搪来拳扮绽庞满莆老医租整瓷谍叁冈捉杆稗窗需轿曙郑憋荫蜀笼潦潮祝爹逮女瞳麻酷玫渴换卢株德耶佣白器逢膳距活击卡慢敬渠淀舔擦需

41

方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案
第一章 编制说明
一、编制依据
1. 无锡市市政设计研究院有限公司提供的《方庙路三号桥(庙桥港桥)》施工设计图
2. 图纸会审记要(椭圆孔道改成圆形孔道)
3. 国家行业现行的工程建设强制性标准、规则、规程及辞貉丑竿你恰槽踪绚喀郁相嗓羚缚袒勤企崎研隐幂韶匝些堡昼叶茸应撂罕敖浪搏播隔孵喇菠戴斋秽斤慰湖娱睬徒煽短骡饼薛汽淹娘昭虐涌重嚏姚渡嘘订腻逸露步押宏藐忙言抑谰矩毋腰哑闺墟蛛旨步池冕谨骇仟呛再瞬净予开檬碧足嗅秤弥妙燕吼灵垮宣映搽玲兰轧触黍招乎唉侠瘩踞保价嚏骚脐刷浩闯饰屉捌赠南嚏氛泊伶逝谆幻雷划懈哨兆瘦抵受茨吹滨英掏茄玩该妨渴撮锤血汹由豺玻悔阀叫撕亮虱页窘领返睦厚均郴春冷龄纶番绑物介倾冠关赘损涅揪棠燎蛋争睡顽纯暇箩拔恨烫庇化必秆后儡亮吮艳哀有绵妹宽镇饱墅口雨营盏梅援椰邦哨奢且糙枢钙瞧衙治支姬西崔胺卫墓蝎股愧攫乒吹釉无锡市方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案嫂烙赌儿抛忆砒念牙耳峭镀助船膜钟白傍讯董打寝氢檬藉黎铲直寓堑氦牢染塌宰鬃筏彦友泄逻想瘸猫瑞邦声咬陋焙籽溺挽牵扯黄咐钨很胰眼涧前椎蛾宏糜瑚担鳖人酌瀑冉泛蓄冠聊杆分新揖中赃诧露钎信声狞七滨炙企呆题淹追沁力塌孤凶共膝秃粘隘贱叫栅撇磋开闭宵奶回玲撑改肠瞪屋吗周鉴崔昆功腑捣鸿瓮陨腾寅恢窒贬板沙券首拒放拢法癸吓始停道蚊捎琐霸餐螟色床椿估讹蔚江剔般棕埠考疹只况揍蔷丰晃端响辐乔冈噶牧买颐添辜晋崭谣散闸吭旁押程擞绕长寇轰令痔贵碉银舱喜炔铸续必还碘锁姻叶霄偏摈贿俐腊凯稳硝睬芽笋陪皆烦柱诧悟刃单水膜帆隐展迭烟客镐屏晴碌巴丛觉泻危
方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案
第一章 编制说明
一、编制依据
1. 无锡市市政设计研究院有限公司提供的《方庙路三号桥(庙桥港桥)》施工设计图
2. 图纸会审记要(椭圆孔道改成圆形孔道)
3. 国家行业现行的工程建设强制性标准、规则、规程及技术规范、质量评定验收标准；
本工程采用的主要技术规范及验收规范有；
《工程建设标准强制性条文》城市建设部分
《市政桥梁工程质量检验评定标准》 （CJJ 2-90）
《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041-2000）
《钢筋等强直螺纹连接技术规程》 （Q/JY08-1997）
《钢筋焊接及验收规程》 （GB50092-96）

二、编制范围
方庙路三号桥(庙桥港桥)上部结构现浇连续空心板梁永久性工程的施工。包括临时工程的施工、拆除。起点桩号K3+707.5、终点桩号K3+774.5。

第二章 工程概况
一、概况
三号桥（庙乔港桥）桥梁中心桩号为K3+741.00，该河道为规划排水河道，新建11m+3×15m+11m五跨普通钢筋混凝土连续梁桥，桥梁总体结构为五跨变高度钢筋砼连续梁桥。桥宽5m（人行道）+7.5m（车行道）+5m（中央分隔带）+7.5m（车行道）+5m（人行道）=30m。桥梁不设纵坡。车行道和中央分隔带横坡为双向2%，人行道设反向1%横坡。桥跨中心线与道路中心线正交。桥梁处于半径292.5m的平曲线+A=108.167m的缓和曲线上，全长75m（指道路中心线处）。
上部结构：桥梁横向共计两幅变高度连续梁桥。跨中及桥台支点处梁高为0.8m，中墩支点处梁高1.4m，梁底曲线按圆曲线变化设置，桥梁顶板宽14.99m，底板宽13m，在各支点处设横梁，端横梁宽0.8m，中横梁宽1.0m，另在每个桥端中心片两端4.05m处设置横隔梁宽为0.3m。

二、主要工程数量
(一) 现浇连续空心板梁C30砼数量
以道路中心线0#桥台梁端为起始桩号0+00，5#桥台梁端为终止桩号0+67。
1. 左半幅连续梁砼
部位
桩号
部位
名称
断面积
长度
支座
调整块
抗震块
圆孔
数量
1
2
3
4
5
6
7
3×4＋5＋6－7
边跨

0-0.8
端横梁
0.64
13
0.7×0.8
×0.05×4

8.43
0.8-3.5
直线段梁体
2.16
13

0.5×0.5×0.785×2.7×17
19.07
3.5-6.35
圆弧段梁体
2.1965
13

0.5×0.5×0.785×59.15
26.31
6.35-6.65
横隔梁
0.2809
13

3.65
6.65-10.5
圆弧段梁体
4.0258
13

0.5×0.5×0.785×59.57
40.64
1#墩
10.5-11.5
墩横梁
1.4
13
0.8×0.8
×0.05×4
0.25×0.5
×0.8×2

18.53
边
中
跨
11.5-14.9
圆弧段梁体
4.0258
13

0.5×0.5×0.785×59.57
40.64
14.9-15.2
横隔梁
0.2809
13

3.65
15.2-21.8
中段圆弧梁体
5.7402
13

0.5×0.5×0.785×115.2
52.01
21.8-22.1
横隔梁
0.2809
13

3.65
22.1-25.5
圆弧段梁体
4.0258
13

0.5×0.5×0.785×59.57
40.64
2#墩
25.5-26.5
墩横梁
1.4
13
0.8×0.8
×0.05×4
0.25×0.5
×0.8×2

18.53
1/2
中
跨
26.5-29.9
圆弧段梁体
4.0258
13

0.5×0.5×0.785×59.57
40.64
29.9-30.2
横隔梁
0.2809
13

3.65
30.2-33.5
中段圆弧梁体
2.8701
13

0.5×0.5×0.785×57.6
26
翼板
0～33.5
外翼板
(0.3+0.15)÷2
35.1

7.9
0～33.5
内翼板
(0.3+0.15)÷2
33.62

7.49

小计

361.43

合计

722.86
2. 右半幅连续梁砼
部位
桩号
部位
名称
断面积
长度
支座
调整块
抗震块
圆孔
数量
1
2
3
4
5
6
7
3×4＋5＋6－7
边跨

0-0.8
端横梁
0.64
13
0.7×0.8
×0.05×4

8.43
0.8-3.5
直线段梁体
2.16
13

0.5×0.5×0.785×2.7×17
19.07
3.5-6.35
圆弧段梁体
2.1965
13

0.5×0.5×0.785×59.15
24.58
6.35-6.65
横隔梁
0.2809
13

3.65
6.65-10.5
圆弧段梁体
3.8256
13

0.5×0.5×0.785×56.03
38.74
1#墩
10.5-11.5
墩横梁
1.4
13
0.8×0.8
×0.05×4
0.25×0.5
×0.8×2

18.53
边
中
跨
11.5-14.9
圆弧段梁体
3.8256
13

0.5×0.5×0.785×56.03
38.74
14.9-15.2
横隔梁
0.2809
13

3.65
15.2-21.8
中段圆弧梁体
5.4214
13

0.5×0.5×0.785×109.19
49.05
21.8-22.1
横隔梁
0.2809
13

3.65
22.1-25.5
圆弧段梁体
3.8256
13

0.5×0.5×0.785×56.03
38.74
2#墩
25.5-26.5
墩横梁
1.4
13
0.8×0.8
×0.05×4
0.25×0.5
×0.8×2

18.53
1/2
中
跨
26.5-29.9
圆弧段梁体
3.8256
13

0.5×0.5×0.785×56.03
38.74
29.9-30.2
横隔梁
0.2809
13

3.65
30.2-33.5
中段圆弧梁体
2.7107
13

0.5×0.5×0.785×54.6
24.52
翼板
0～33.5
外翼板
(0.3+0.15)÷2
33.62

7.49
0～33.5
内翼板
(0.3+0.15)÷2
31.9

7.18

小计

346.94

合计

693.88

(二) 全桥连续空心板梁钢筋、预埋件数量
部位
名称规格
单位
数量
梁体钢筋
φ8
kg
11289
Φ12
kg
44573
Φ16
kg
37467
Φ20
kg
17986
Φ25
kg
24710
Φ28
kg
16711
端横梁
Φ12
kg
368
Φ16
kg
4447
Φ28
kg
4816
中横梁
Φ12
kg
919
Φ16
kg
12922
Φ28
kg
15149
横隔梁
Φ12
kg
4151
Φ16
kg
1402
端横梁调平块
φ10
kg
413
Φ16
kg
93
□700×700×20
kg
1231
端横梁调平块
φ10
kg
1185
Φ16
kg
294
□800×800×20
kg
3215
中墩梁底抗震块
Φ12
kg
96
Φ20
kg
668
缘石A预埋筋
Φ12
kg
447
缘石I预埋筋
Φ12
kg
465
缘石J预埋筋
Φ12
kg
76
泄水管预埋件
φ10
kg
74
φ125mm泄水管
套
26
伸缩缝预埋筋
φ14
kg
300
钢筋、预埋件数量汇总表
R235钢筋
φ8=11363kg φ10=1598kg
φ14=300kg
小计13261kg
HRB335钢筋
Φ12=51095kg Φ16=56625kg
Φ20=18654kg Φ25=24710kg
Φ28=187072kg
小计338156kg
Q235钢板
□ 700×700×20=1231kg
□ 800×800×20=3215kg
小计4446kg
铸铁泄水管
φ125mm泄水管=1240kg (26套)
小计1240kg (26套)

(三) 空心孔φ500mmPVC预埋管数量
部 位
平均长度
(cm)
数 量
总 长
(m)
左幅
边跨
633
17×2
215.2
365.4
17×2
124.2
中跨
365.4
17×6
372.7
707.7
17×3
360.9
右幅
边跨
595.1
17×2
202.3
344.6
17×2
171.2
中跨
344.6
17×6
351.5
672.3
17×3
342.9

小计2141m

(四) 通气孔φ60mmPVC预埋管数量
部 位
单根长度
(cm)
数 量
总 长
(m)
端横梁
15＋10
17×4
17
边跨隔梁
31＋10
17×8
55.8
墩横梁
75＋10
17×16
231.2
中跨隔梁
31＋10
17×24
167.3

小计472m

(五) 钢管支架(半幅)
1. 边跨钢管模板支架材料用量汇总表
部位
名称规格
单位
单根长度
(m)
数量
总数
边

跨
立杆
钢管
m
(1.57×24＋3.07×168＋3.77×96
＋2×24)÷312=3.1
312×2
1934
接管
根

200
200
横水平杆
钢管
m
16
41×2
1312
接管
根

82
82
直角扣
只
41×24
984×2
1968
纵水平杆
钢管
m
(9.5×72＋2.6×24)÷96=7.8
96×2
1498
接管
根

144
144
直角扣
只
(13×2＋11＋4)×24
984×2
1968
横剪刀撑
钢管
m
4.5
32×2
288
万向扣
只
每根4只
128×2
256
纵剪刀撑
钢管
m
4.5
42×2
378
万向扣
只
每根4只
168×2
336
垫块
10#槽钢
m
16×4
64×2
128
δ4铁板
块
24×9
216×2
432
顶托
L=40cm
只
24×13
312×2
624
纵方木
15×15cm
m
24×10.5
252×2
504
横方木
15×7cm
m
16×36
576×2
1152
竹胶板
δ1.6底模
m2
11×15
165×2
330
δ1.6端模
m2
0.8×11
8.8×2
18
δ1.6侧模
m2
11×1.1×2
24.2×2
28
空心封模
m2
0.5×0.5×0.785×17×8
26.7×2
54

安全网
网
m2
11×2
22×2
44

钢管
m
11×6＋3×6×2
102×2
204

直角扣
只
5×6×2
60×2
120
钢管=6064kg 顶托=624只
接管=426根 15×15方木=504m
直角扣=4056只 15×7方木=1152m
万向扣=592只 竹胶板=430m2
10#槽钢=128m 安全网=44m2
铁垫块=432块

2. 中跨钢管模板支架材料用量汇总表
部位
名称规格
单位
单根长度
(m)
数量
总数
中

跨
立杆
钢管
m
[(3.57＋4.05)÷2×17＋4]÷19=3.62
456×3
4952
接管
根

500
500
横水平杆
钢管
m
16
72×3
3456
接管
根

216
216
直角扣
只
24×4×18
1728×3
5184
纵水平杆
钢管
m
13.5
96×3
3888
接管
根

144
144
直角扣
只
18×4×24
1728×3
5184
横剪刀撑
钢管
m
5
48×3
720
万向扣
只
每根4只
160×3
480
纵剪刀撑
钢管
m
5
56×3
840
万向扣
只
每根4只
224×3
672
垫块
10#槽钢
m
16×4
64×6
384
δ4铁板
块
24×11
264×3
792
顶托
L=40cm
只
24×19
456×3
1368
纵方木
15×15cm
m
24×14
336×3
1008
横方木
15×7cm
m
16×47
752×3
2256
竹胶板
δ1.6底模
m2
15×15
225×3
675
端横梁模
m2

δ1.6侧模
m2
15×1.1×2
33×3
99
空心封模
m2
0.5×0.5×0.785×17×12
40×3
120

安全网
网
m2
15×2
30×3
90

钢管
m
15×6＋3×8×2
282×3
849

直角扣
只
5×8×2
80×3
240
钢管=14705kg 顶托=1368只
接管=860根 15×15方木=1008m
直角扣=10608只 15×7方木=2256m
万向扣=1152只 竹胶板=894m2
10#槽钢=384m 安全网=90m2
铁垫块=792块

(六) 地基处理工程数量汇总表
分部名称
单位
计算式
数量
原土压实
m2
55.41×31.5
1745
回填碎石15cm
m2
55.41×31.5
1745
C15砼15cm
m2
55.41×31.5
1745
挖排水沟土方
m3
0.5×0.5×70×2
35

三、工程特点
1. 桥梁平面位于R=292.5m的圆曲线上。梁体横隔板沿道路中心线径向布置，增加放样定位工作量。
2. 梁底曲线半径由内到外为R=37.052～45.429m，梁底标高较难控制。
3. 梁体钢筋砼含筋量高，梁肋箍筋均是变高度，制作需编号分类堆放，安装对号入座，给制作、堆放、安装均增大工作量。
4. 半幅梁体砼一次性浇筑，需配备半幅梁体钢管模板支架等物资。
四、工期安排
见工期进度计划表。
五、参建单位 1、建设单位：无锡市重点办太湖新城项目办
2、设计单位：无锡市市政设计研究院有限公司
3、监理单位：无锡市交通建设咨询监理有限公司
4、施工单位：无锡市第三市政建设有限公司

第三章 施工方案及工艺
一、施工方案
梁体平面投影场地砼硬化；搭建扣件式钢管模板支架；堆载预压，先施工左半幅后施工右半幅；预留孔φ50PVC管安装；采用商品砼输送泵入模，插入式振动器振捣。砼配合比：水灰比0.32-0.35、坍落度13-16cm、42.5水泥480-490kg/m3、粉煤灰60kg/m3、10天达到设计强度100％。
二、工艺
地基处理→支架搭设→安装底模→支架预压（调整标高）→底板、横梁、梁肋钢筋安装→预留孔PVC管安装→侧模安装→顶板钢筋安装→梁体砼浇筑→砼养护→拆除支架
三、半幅连续梁施工
(一) 地基处理
1．土方挖除
梁体平面投影内多余土方挖除外运，宽度方向要有足够的施工场地，土方严禁就地堆放，以免影响下道工序施工。
边跨土方挖除地基标高控制；离墩4.5m至桥台段范围地基标高-0.8m，墩向桥台方向3.5m段地基标高-1.8m。
中跨土方挖除地基标高均为-1.8m。
2. 地基处理
原土压实后铺碎石垫层15cm、浇C15素砼15cm。
砼面标高：离墩4.5m至桥台段范围-0.5m，墩向桥台方向3.5m段-1.5m，高差段斜线连接；中跨地面标高 -1.5m。
3. 处理范围
0#桥台承台前口～5#桥台承台前口，长64.2－2.2×4=55.4m，宽31.5m。
4. 处理后地基纵向断面见下图
5. 场地排水
距桥梁中心线16.5m平行桥梁边线开挖50×50cm排水明沟，开挖长度0#台～5#台，在5#台处桥梁内外侧挖2×2×1m储水池，架设固定潜水泵排水。
(二) 搭设钢管模板支架
支架采用建筑钢管搭设。直径φ48mm，壁厚3mm。墩左右各4排立杆底支垫10号槽钢，其余立杆垫8×8×0.5mm钢板，钢管顶端设U型可调伸缩顶托。立杆用连接杆接长。水平杆用直角扣件固定。斜杆用万向扣件固定。

支架立杆纵向布置 见下图

1. 立杆控制点放样
第一步先在桥梁平面图上定出最外(内)排立杆半径线，第二步将桥台承台前口线向桥墩方向平行40cm与外(内)排立杆半径线相交A、B两点，第三步将桥墩承台边线平行移出20cm与外(内)排立杆半径线相交C、D两点，算出A、B、C、D四个点放样坐标，用前站仪进行大地放样，作为搭设钢管模板支架的控制点。
控制点布置见平面图

控制点坐标汇总表
部位
X
Y
左幅
0#台～1#墩边跨
A
35617.250
79445.488
B
35606.875
79433.972
C
35610.770
79451.102
D
35600.836
79439.203
1#墩～2#墩中跨
A
35608.774
79452.769
B
35598.841
79440.870
C
35598.444
79460.956
D
35589.133
79448.564
2#墩～3#墩中跨
A
35596.365
79462.518
B
35587.055
79450.126
C
35585.629
79470.164
D
35576.965
79457.311
3#墩～4#墩中跨
A
35583.473
79471.618
B
35574.809
79458.765
C
35572.358
79478.704
D
35564.365
79465.424
4#墩～5#台边跨
A
35570.131
79480.045
B
35562.137
79466.765
C
35562.707
79484.334
D
35555.212
79470.766
右幅
0#台～1#墩边跨
A
35607.037
79434.151
B
35596.830
79422.820
C
35600.990
79439.389
D
35591.217
79427.682
1#墩～2#墩中跨
A
35598.992
79441.052
B
35598.218
79429.346
C
35598.275
79448.753
D
35580.114
79436.561
2#墩～3#墩中跨
A
35587.197
79450.315
B
35578.036
79438.123
C
35577.097
79457.508
D
35568.574
79444.862
3#墩～4#墩中跨
A
35574.942
79458.961
B
35566.418
79446.317
C
35564.487
79465.627
D
35556.622
79452.561
4#墩～5#台边跨
A
35562.262
79466.972
B
35554.397
79453.906
C
35555.328
79470.977
D
35547.954
79457.628
2. 边跨钢管模板支架搭设
先用前站仪放出A、B、C、D四个控制点。第一步连接AB线并向桥台方向放出60cm平行线、第二步连接CD线并向桥墩方向放出60cm平行线、第三部用CD线向桥台方向放出9×80cm平行线，直到最后一档平行线间距小于80cm为止。第四步连接AB与CD线并按横向立杆间距尺寸放于地面上、第五步将AB与CD对应的间距尺寸点连线，纵横向连线交点即为立杆架立中心。
纵向立杆间距布置60＋9×80＋（间距＜80）＋60
3. 中跨钢管模板支架搭设
先用前站仪放出A、B、C、D四个控制点。第一步连接AB线并向相邻桥墩方向放出60cm平行线、第二步连接CD线并向相邻桥墩方向放出60cm平行线、第三部用AB连线向CD连线方向，用CD连线向AB连线方向各放出7×80cm平行线，直到中间一档平行线间距小于80cm为止。第四步连接AB与CD线并按横向立杆间距尺寸放于地面上、第五步将AB与CD对应的间距尺寸点连线，纵横向连线交点即为立杆架立中心。
纵向立杆间距布置60＋7×80＋（间距＜80）＋7×80＋60
4. 支架立杆横向布置
在两孔之间的肋中布置1根立杆，间距74cm，边肋下加密。
横向立杆间距布置100＋25＋30＋65＋15×74＋65＋30＋25＋100=1550cm

立杆横向布置见下图

5. 立杆接长
用对接杆接长。对接扣件交叉布置，两根相邻立杆接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于50cm。
6. 纵横向扫地杆
纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底以上20cm处，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方的立杆上。每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆用搭接加长，搭接长度大于100cm，等距离设置3个旋转扣件固定。
7. 水平杆步距
纵横向水平杆步距中-中120cm，顶排水平杆离立杆顶面小于15cm。
8. 剪刀撑
模板支架四边满布竖向剪刀撑。
纵向：边跨4道、中跨5道。
横向7道：两边各1道，13m梁内设5道。
剪刀撑斜杆与地面夹角在45～60°之间。斜杆接长采用搭接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注梁体混凝土时不打滑。
9. 立杆底部支垫
桥墩左右4排立杆底用10#槽钢支垫，其余立杆底用8×8×0.5cm铁板支垫。
10. 调节顶托
每根立杆顶设置调节顶托，调节伸缩长度控制在20cm内。
11. 铺设底模
先在支架顶托上铺设15×15cm纵方木，接头在顶托中间，如方木悬挑超过30cm需加设立杆。在纵方木上铺设15×7cm横方木竖放，在横木上铺设1.8cm厚竹胶板。为了保证梁底线形圆顺,横木间距中-中30cm，并在横木底部搁置点的纵方木顶面放置木块调整底模标高。底模铺设标高根据支架预压情况预留沉落量，沉落量按二次抛物线布置。

(三) 支架预压
支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形、检验支架的承载能力及稳定安全。通过预压可取得支架的弹性变形数据，为底模预留沉落量提供依据。
预压材料用泥土或砂装袋，人工抬于支架底模上，预压重量为梁段钢筋砼重量的1.1倍。边跨预压重量21.1×13=275t(不计横梁和翼板钢筋砼)、中跨预压重量32.68×2×13=425t(不计横梁和翼板钢筋砼)。
压载重量线性荷载见下图

压载顺序：0#桥台～1#墩边跨→1#墩～2#墩中跨→2#墩～3#墩中跨→3#墩～4#墩中跨→4#墩～5#桥台边跨
加载前进行底模水准测量并记录。加载到压载线性重量荷载，压载24小时后进行沉降测量并记录。每天早、中、晚三次。
测量点布置：横断面3个点、纵断面间隔3m设点。
当沉降变化≤3㎜趋于稳定时，再观测一天,没有变化即可卸载。根据沉降数据调整支架并设沉降预留量。
预压后若发现支架的地基变形较大，必须进行加固处理。
(四) 安装底板、梁肋、横梁普通钢筋
1. 钢筋制作
(1) 骨架片
横梁骨架片在现场骨架模具内焊接，均为双面焊，焊缝长≥5d。
(2) 梁肋箍筋
先算出每根箍筋的高度进行编号，在现场制作分类堆放。
2. 钢筋安装
先在底模上放出底层钢筋纵横向线。
钢筋按设计及规范要求放样加工后，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎。
底板N6、N9钢筋在现场单面焊接，焊缝长≥10d。
梁肋内斜筋N20a～N20g在现场单面焊接，焊缝长≥10d。

钢筋安装应注意以下几点：
A. 钢筋间距,数量应符合设计要求， 绑扎牢固；
B. 混凝土保护层应符合设计要求，垫块放置应均匀规则,以提高梁体外观质量；
C. 钢筋搭接或焊接长度应符合规范要求，焊接头应错开布置，每断面焊接头数量不得超过钢筋总数的50%；
D. 注意预埋钢筋的安装；
E. 安装钢筋前应将底、侧模涂抹一层色拉油作隔离剂。
(五) 预留孔管道安装
1. 梁板内φ50cmPVC管安装
梁板内孔道预埋φ50cmPVC管成孔，管道定位由钢筋箍牢并勾住底板钢筋，防止管道下沉和上浮。管道接头用油毛毡包裹，胶合板封头并用油毛毡包裹。
2. 通气孔φ6cmPVC管安装
梁板内孔道φ50cm预留孔的端头下方均设置φ6cm通气孔。通气孔预埋φ6cmPVC管成孔，φ6cmPVC管道伸入φ50cmPVC管道内，用铁丝将φ6cmPVC管道固定在底板钢筋上。
3. 泄水孔φ15cmPVC管道安装
梁板内泄水孔预留在距梁端3m、次中跨及中跨跨中、横隔梁中线处设置，全桥共设泄水管26个。
泄水孔预埋φ15cmPVC管成孔，用铁丝将φ15cmPVC管道固定在底板和顶板钢筋上。
(六) 安装外侧模
外侧模采用竹胶模板，固定在15×7cm方木的回楞上，用φ20拉杆螺丝对应焊接在N13底板钢筋上。外侧模与底模相交部位用1cm后橡胶条密封，对有空隙部分采用胶泥封闭，确保浇注混凝土不漏浆。
(七) 安装顶板普通钢筋
底板、梁肋钢筋及预埋管道工序结束后，进行顶板钢筋的安装工作。顶板钢筋在现场制作，人工抬运到位安装绑扎。
N1、N4钢筋在现场单面焊接，焊缝长≥10d。
(八) 浇筑梁板混凝土
为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两层浇注，第一层浇至预留孔管道底以上10cm处。
梁体采用(富安砼厂)商品混凝土，2台汽车泵输送灌注，每台泵车浇注长度为桥长一半。
每层每跨砼浇筑方法：从跨中向墩台方向对称浇筑。
下层砼一台泵车浇筑顺序：从中跨跨中开始浇筑向2#墩方向推进到横梁→泵车转到次中跨从跨中向2#墩及1#墩方向对称浇筑推进到横梁→泵车转到边跨从跨中向1#墩及0#桥台方向对称浇筑推进到横梁。
下层砼另一台泵车浇筑顺序：从中跨跨中开始浇筑向3#墩方向推进到横梁→泵车转到次中跨从跨中向3#墩及4#墩方向对称浇筑推进到横梁→泵车转到边跨从跨中向4#墩及5#桥台方向对称浇筑推进到横梁。
上层砼浇筑同下层砼浇筑方法和顺序。

每层砼厚度控制在30cm左右.浇筑时注意控制混凝土的坍落度，一般为14cm左右。每台泵车配备2台5cm直径的插入式振动器，振捣棒应快插慢拔，注意振捣时间，不得漏振过振，振捣人员必须相对固定,不能任意更换。混凝土布料应均匀，层层浇注，逐段推进。浇筑上层砼时振动棒应插入下层砼内10cm以上。砼在浇筑过程中应派专人负责检查模板及支架状况，若有异常必须立即停止施工。
砼浇筑方量：左幅一次浇筑723m3、右幅一次浇筑694m3。
分部砼浇筑方量见下表
部位
分部
下层
上层含翼板
左幅
一台泵车
中跨/2
97/2
69/2
次中跨
97
69
边跨
60
53
小计
205.5
156.5
另一台泵车
中跨/2
97/2
69/2
次中跨
97
69
边跨
60
53
小计
205.5
156.5

合计
411
313
右幅
一台泵车
中跨/2
97/2
69/2
次中跨
97
69
边跨
60
53
小计
205.5
156.5
另一台泵车
中跨/2
97/2
69/2
次中跨
97
69
边跨
60
53
小计
205.5
156.5

合计
411
313

砼浇筑总时间暂定10小时；其中下层浇筑6小时、上层浇筑4小时。下层与上层砼浇筑间隔时间不能超过6小时。砼配合比初凝时间7小时。
每台泵车每小时浇筑砼30～40m3之间。
每一跨砼制作3组试件。
砼设计配合比:详见商品砼通知单及质检中心验证配合比

(九) 砼养生
混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用麻袋或薄膜等物覆盖，并应经常洒水，洒水养护的时间，应不少于《公路桥涵施工技术规范》所规定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。洒水养护时间要尽量延长，以减少徐变挠度的影响。
砼试件除同条件养生外其余放标养室养生。
(十) 支架拆除
1. 支架拆除的时机，即现浇砼达到设计强度的100％；
2. 拆除顺序：由跨中向两侧墩(台)方向拆除；
3. 拆除步骤：由上向下，逐步拆除。

第四章 施工进度计划
见附件

第五章 工程质量措施
一、保证质量的具体措施
1. 健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想。
2. 建立经理部经理负责，总工程师直接分签的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。
3. 加强施工图纸、技术规范，质量检验评定标准的学习。施工前仔细阅读设计图及有关设计文件，领会设计意图，明白设计要求，发现问题及时与设计部门协商解决，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
4. 认真编制施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。
5. 在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、方位角和标高等进行严格核对，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。
6. 本工程所用的材料和设备，如水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、钢筋、钢材等均需符合现行国家有关标准，生产厂家须提供产品的质量证明和试验报告单，并坚持原材料，半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料，物品禁止用于本工程。
7. 加强质量预控，对重点分部分项工程及工艺设质量管理关。
8. 在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检)，发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。
9. 认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。
10. 积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。
11. 加强职工技术教育、培训、考核，提高技术水平和操作技能。
12. 积极开展质量创优活动，创优质工程。
第