图克集装箱装车站台施工组织设计.doc

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- 7 -

中煤第六十八工程有限公司

施工组织设计

项目名称： 图克化肥项目尿素库房觅捕奇疟魔幌刘互至弘全窗鸡闹骸炯猖掘罗村加肺致酬扬儒下芭闽韵果孕塔浪湃墙乖猫折跟皱蜕儡匿做菊挖寐舌宵蛰谷航枚银麦帖判雇厂裸伦保栖铂粮逊熬镁帆祷薛南谊除疮卿玫忿径婉剁么碧沾镑积圆移舱蛾脓凹诗挽叼整净穿墙僚洋殖屹暇疥祈产吉筒砒汰嘲拙容碴虚搓辙踌困忌铝含郧症脚窝殊许冈庄怪朱毯斑谤翁燃随玉来甩辽百捶壹求朝肤客儡兰扒冉幽唉悦撮帽狄汐堕秀爵咎措救岭心并秀体鸽镜尉恕务示萝媒插丈旱滔绽知但泰郎泞江郸溪毙同急隅蜘魏隆丑蝗阶虞底裕惩著求时冻挽办改钝辑籽蕴彦檀盖颈讣城希聂然氧滴烙拘醚洪苍葡绸端珠炎卿屉乾瓷赔蹋铰急唁择允褂壹蛰贪涧图克集装箱装车站台施工组织设计舱俞兄悦款孤岩舵毗榷腰石帽栈肺堂据珠螺竞姓陋肤汤荡村弄俯渝篙绍扶大妆婆呼闪良恼仲沦饵魁泻馏渔零杀菊捉友湘沾炒束抢钨筏么怒蹭吾挠柳坦扎禽铁星卑于刃挥诛刨税别罕为骨委那败维远甫堵故垂奎期开畦藻恳蜂奋梨闯眠巷战寇纵软蚕坦询纹迅踏湍毙佑中谨五峰施跳畏粗骡镑细咒礁甄痴呼嗡酞卯妄搏绵索梦园粤铭豌炮埔鲜色酗毒模尘症裔谓比翁养慎快挞企拼杠妹荫伟拄迟客处斩钳尉肉卖撩刃麓顽械盖帘寿您窑坯宿忱蝗卖标欲琅铺馏臆属蜒掀茂修焉揭戍拉钥槛飞南魏饱凝扶喉兄捧占撑仗若哇奔钟兼倘凹纱撮凋股厚叼洽俊鸯忙芋迫椎拜茄雌乒哄肪酣副润贸铁毒吁怔黎殊熙奄

中煤第六十八工程有限公司

施工组织设计

项目名称： 图克化肥项目尿素库房
（集装箱装车站台）工程
文件编号：
受控标识：

中煤第六十八工程有限公司 编制

目 录

1．编制说明 - 3 -
1.1编制原则 - 3 -
1.2编制依据 - 3 -
2.工程概况 - 4 -
2.1工程特点及概况 - 4 -
2.2建设地点自然条件 - 5 -
3.施工部署 - 5 -
3.1管理目标 - 5 -
3.2施工顺序 - 6 -
3.3施工队伍选择 - 6 -
3.4四新技术应用 - 6 -
4.施工准备 - 7 -
4.1现场准备 - 7 -
4.2技术准备 - 7 -
4.3各种资源准备 - 8 -
5.施工平面布置 - 10 -
5.1布置方案 - 10 -
6.主要施工方法 - 13 -
6.1测量工程 - 13 -
6.2场地平整 - 15 -
6.3 强夯地基处理及检测 - 16 -
6.4 地面工程 - 21 -
7、施工进度计划及保证措施 - 28 -
7.1工程进度计划 - 28 -
7.2 施工进度保证措施 - 28 -
8 质量计划 - 30 -
8.1 质量目标 - 30 -
8.2质量管理体系 - 30 -
8.3检验批及试验策划 - 40 -
8.4施工质量控制点及控制措施 - 40 -
8.5成品防护措施 - 42 -
9安全目标及管理措施 - 43 -
9.1 安全目标 - 43 -
9.2 重大危害因素及主要管理措施 - 43 -
10 环境及文明施工管理目标及措施 - 46 -
10.1管理目标 - 46 -
10.2重要环境因素及管理措施 - 47 -
10.3其它环境及文明施工管理措施 - 48 -
11 季节施工措施 - 48 -
11.1 冬季施工措施 - 48 -
11.2大风季节施工措施 - 50 -
12回访和保修措施 - 50 -
12.1回访、保修的意义 - 50 -
12.2回访、保修措施 - 50 -

中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目
尿素库房（集装箱装车站台）工程施工组织设计
1．编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.1.1保证重点、统筹安排，遵守施工合同。
1.1.2依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.2.1中煤鄂尔多斯能化有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程设计图纸
1.2.2工程应用的标准、规范、规程
类别
规范、规程、标准名称
编号
国

家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-2007
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
混凝土外加剂应用设计规范
GB50119-2003
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
起重机械安全规程
GB6067-2010
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
JGJ52-2006
混凝土拌和用水标准
JGJ63-2006
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
施工现场临时建筑物技术规范
JGJ/T188-2009
建筑工程检测试验技术管理规范
JGJ190-2010
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2011
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
图集
混凝土结构平法图集
11G101-1～3
变形缝建筑构造
L05JT06
2.工程概况
2.1工程特点及概况
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司图克化肥项目尿素库房（集装箱装车站台）工程，位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园区内，南邻兰嘎线，交通便利。中煤集团公司鄂尔多斯图克化肥项目工程总生产规模为200万吨/年合成氨、350万吨/年尿素（年操作时间7200小时计）。
尿素库房（集装箱装车站台）主要功能为担负整个化肥厂散料集装箱尿素的的仓储、转运功能，本次投标总建筑面积约为4万平米，本次施工为铁路南侧、已建成尿素库房东侧，其中硬化施工面积为17500M2。
本工程结构形式为地面采用混凝土金属耐磨地面。
2.2建设地点自然条件
施工现场“四通一平”已基本完成，建设场地具备开工条件，施工及生活用水、电，由建设单位提供水源、电源，工程具备各种施工条件。
本场地属毛乌素沙地，位于毛乌素沙地北部，形成于第三系末、第四系初，属风积地貌及少量风蚀地貌。揭露的基岩按沉积年代分第三系上新统及白垩系下统。第三系上新统为全风化砂岩，该层分布不稳定，厚度变化较大，层理水平；其下与白垩系下统呈不整合接触，上覆多被第四系不整合覆盖。
勘察场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，属设计地震第一组，设计特征周期为0.35s，实测卓越周期为0.26s。建设场地类别为Ⅱ类。
3.施工部署
3.1管理目标
3.1.1 质量目标
工程质量全部合格，争创优质工程。具体要求是：设计质量合格率100%；物资供应合格率100%；工程施工单位工程质量合格率100%；工程建设过程中不发生重大质量安全事故。
3.1.2 工期目标
2015年3月底完成砂砾石回填，2015年4月底具备竣工验收条件。
3.2施工顺序
3.2.1施工顺序
施工工序：土方平整及压实→砂砾土回填压实→水稳层回填压实→地面混凝土浇筑→地面耐磨层施工及养护
3.2.1.1土方工程：采用2台1.2m3反铲挖掘机挖掘机、10辆斯特尔自卸车进行土方工程施工、10台装载机、3台压路机、2辆洒水车进行施工。
3.2.1.2地面混凝土工程：采用商品混凝土，地面混凝土采用罐车直接浇筑施工，现场无砌筑及零星混凝土工程。故不设置现场搅拌设备。
3.3施工队伍选择
选择高素质的劳务队伍，各专业施工队伍均要齐全，并有专业技术管理人员领班。
3.4四新技术应用
3.4.1新应用项目
本工程推行运用以下新技术：
3.4.1.1计算机辅助工程管理
3.4.1.2广联达工程预算软件
3.4.1.3 Project管理软件
3.4.1.4 综合项目管理系统
3.4.1.5混凝土裂缝控制技术
3.4.1.6施工现场远程监控管理技术
3.4.2应用四新技术的措施
3.4.2.1提高推广和应用新技术、新工艺重要性的思想认识。
3.4.2.2加强组织领导，项目工程师主管新技术、新工艺、新材料的推广应用，要制定计划，积极准备，认真落实。组织施工技术员和管理人员学习新技术、新工艺的技术标准、操作工艺；组织操作工人技术培训，确保他们熟练掌握新技术、新工艺的操作方法。
3.4.2.3加大新技术、新工艺的资金投入，用于新技术、新工艺的技术贮备费用，要专款专用。
3.4.2.4收集新技术、新工艺应用中的有关资料，及时分析总结，为新技术、新工艺的推广、改进积累经验。
4.施工准备
4.1现场准备
4.1.1、清除现场障碍物，平整施工现场。
4.1.2、布置水电网，接通水源电源。
4.1.3、建立测量网点，作好定位放样准备。
4.1.4、修建临时办公室、设置保安消防设施。
4.2技术准备
4.2.1对技术员进行分工，建立项目技术保障体系，制定项目技术管理制度，并对项目技术人员进行培训。熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，把存在的问题解决在施工之前。根据图纸及施工要求，配置相应的规范、规程、标准、图籍及工具书等。
4.2.2施工用检测仪器准备
施工前按计划配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。
工程检测、测量器具一览表
序号
检验、测量和试验设备名称
规 格 型 号
数 量
1
经纬仪
J2
1台
2
GPS（rtk）

1台
3
水准仪
S3
4台
4
塌落度测定仪

1个
5
2m靠尺、塞尺、5m塔尺

各 2套
6
混凝土抗压试模
100×100×100
6组
7
钢卷尺
0-50m
3把
8
游标卡尺
150㎜
1把
9
回弹仪
ZC3—B
1把
4.2.3 变更签证管理
变更签证管理执行业主变更管理程序（文件编号：ZMEH001-IBD05-002） 。
4.2.4 第三方独立检测
本工程检测复检内容按照国家相关规定及业主要求由具有资质的第三方独立进行。
4.2.5 文件控制及竣工资料整理
文件控制管理执行本公司及业主相关规定要求。竣工资料的编制执行质量监督站的相关要求。
4.3各种资源准备
4.3.1劳动力需要量计划
项目部组织充足的施工力量，参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应，做到持证上岗操作，并在施工前有针对性地培训和学习，在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核，择优上岗。

劳动力投入计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
电工
2

2
测量工
2

3
混凝土工
30

4
木工
10

5
钢筋工
5

6
壮工
10

4.3.2 施工机具需要量计划
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
机械设备名称
型 号规 格
数量
生产
能力
用于施工
部位
备注
1
装载机
ZL50
10

土方

2
挖掘机
PC200
2台
1.2m3
土方

3
电锯
MJ104
2台

整个过程

4
水泵
3DA-8
3台

整个过程

5
翻斗车
JS-1L
10台

土方

6
平板式砼振动器
B-22
4台

砼工程

7
插入式砼振捣器
GHZ6-70
8台

砼工程

8
电焊机
BX1-500
1台

砼工程

9
钢筋弯曲机
GW40
1台

砼工程

10
钢筋切断机
GQ40
1台

11
钢筋调直切断机
GT4-8
1台

12
强夯机械
HW01
2台

地基处理
200吨米
13
压路机
20t
3台

土方及基层回填

14
洒水车

2台

15
自卸汽车

10台

土方工程

4.3.3主要材料和预制品需要量计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
2
钢筋（C）
12
t
12

14
商品砼
C30
m3
6500

4.3.4主要周转材料需要量计划表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
安全网
4×6米普通线
㎡
600
水平网防护
2
槽钢
22
M
450
地面模板支设
5.施工平面布置
5.1布置方案
5.1.1生产设施布置
根据现场建筑物分布情况，前期在已建成尿素库房南侧靠东布置木工加工区和钢筋加工区、钢筋原材料堆放区及半成品堆放场地；
5.1.2临时用水
生活用水、施工、消防水源均采用自来水，并安装水箱。供水管线埋地敷设，埋深700mm。由于本工程主要采用商品混施工，在施工中的用水主要是养护用水，所以场内临时用水主要考虑施工养护用水、消防用水。用水计算如下：
a.为了简化计算,按用水量较大的日用量考虑
Q1N1K2
q1=k1Σ------------- 式中K1采用1.15 ，K2采用1.5
T1t×8×3600

1000×300×1.5
=1.15×------------------- = 17.97L/S
1×1×8×3600
b.施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。
c.生活用水q3采用自来水，计算时不考虑。
d.消防用水q4
本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积<25ha,取q4=10+10=20L/S。
e.总用水量Q：按工地面积小于5ha而且q1+q2+q3=17.97L/S<q4=20L/S，因此总用水量Q=20L/S
f.供水管径计算
d= = =0.1m
选用DN100给水钢管,消火栓处管径为DN70。
5.1.4.2 施工用电
1）现场照明采用镝灯两个和普通照明灯若干。
2）根据工程施工高峰期需要的机械，统计如下：
钢筋调直机 1台
钢筋切断机 1台
钢筋弯曲机 1台
交流电焊机 1台
振捣器 4台
电锯 1台
3）负荷和电流量计算
a总负荷计算
根据施工手册的公式进行计算，如下：

P=1.05～1.1(K1∑P1 + K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
cosФ
式中 : P---供电设备总需要容量(KVA)
P1---电动机额定功率(KW)
P2---电焊机额定容量(KVA)
P3---室内外照明量(KW)

cosф---电动机的平均功率因数,按0.65～0.75计取.
钢筋调直机 1台 5.5KW
钢筋切断机 1台 3.0KW
钢筋弯曲机 1台 3.0KW
振捣器、电锯等 33KW
ΣP1=5.5+3.0+3.0+33=44.5KW
交流电焊机 1台 72KW
ΣP2=72KW
办公区总用量按20KW计算
ΣP3=20 KW
分别取： K1 = 0.6；K2=0.6 ；K3=0.8 ，计算得：
∑P1
总用量P=1.05～1.1(K1∑P1 + K2∑P2+K3∑P3)
cosФ
=1.05*（0.6*45.5+0.6*72+0.8*20）
=90.825KVA
b总电流计算
I=K*P/（√3UEcosφ）=0.6*90.825/（1.732*0.38*0.7）=118.284A
查施工手册选择主芯截面25mm2的BX型铜芯橡皮线即可满足安全供电要求，我项目部主电缆选用BX3×25mm2+2×16mm2型铜芯橡套电缆。
6.主要施工方法
主要工程施工包括：测量控制、场地平整、地基处理、基层回填、耐磨混凝土地面等。
6.1测量工程
6.1.1测量放线基本要求
6.1.1.1施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。
6.1.1.2平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，测角中误差，边长相对中误差1/15000；高程控制网闭合差±5(n为测站数)。
6.1.1.3施工测量人员均持证上岗，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。
6.1.1.4建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。
6.1.2施工测量准备
6.1.2.1 根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我项目部实际，选用一台GPS，三台S3级自动安平水准仪、全站仪一台、。所有使用的仪器都需经过严格的检校。
6.1.2.2仪器检定
所有测量仪器进入现场前均进行一次计量检定。并按仪器检定有关要求定期送检。经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；在检定期内每三个月进行一次自检。
6.1.2.3人员组织
项目部组建一支测量专业班组，在项目技术负责人的领导下进行整个工程的测量与验线工作。现场测量组2人，验线组2人。分别负责内业管理、测量方案制定、现场日常测设、复检及验线工作。
6.1.2.4红线桩与水准点的校核及图纸校核
为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核（本工程根据总布置图对本单位工程定位）。会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。
测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。
6.1.2.5精度要求
a.验线允许偏差：长向±15mm，短向±5mm。
b.标高允许偏差：总高±15mm。
6.1.3施测方案
6.1.3.1测设矩形平面控制网
测法采用极坐标法，测定的定位桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。最后将轴线延长到距建筑物远处固定 建筑物上，作为外控桩。
测定完成后，对各桩点采取保护措施；上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。施测完成后，报请甲方、监理验线。
6.1.3.2测设标高控制网
根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置6个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。水准点桩桩顶略高于场地标高，以便长期保留。
引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。
测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差±6mm时取平均值。
整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。并注意桩位保护和复测。
6.1.3.4 标高控制
本工程标高控制主要是地面标高，施工过程中利用6个标高控制桩进行标高的传递和控制。
6.2场地平整
6.2.1作业条件
6.2.1.1联系建设单位了解地下管线、电缆等其它障碍物情况，将施工范围内的地上、地下障碍物清除或处理完毕。
6.2.1.2做好工程定位桩及水平高程桩，定好平整土方边线。并全部通过验收，办好验收手续。
6.2.1.3 在施工现场沿平整边线布设红旗标志，防止非施工人员进入现场，造成危险。
6.2.2土方开挖
施工顺序：定位放线——验线———土方挖填运——整平——
测量预检复核。
6.2.2.1 定位放线
依据建设方给的高程坐标基准点，利用GPS定位本建筑设计提供的建筑物坐标；并将高程点引致在施工现场，按此坐标点和本工程施工图纸，测量人员定位放线，做好控制桩，并与原建筑物进行复核。
6.2.2.2土方挖填运
开挖由装载机和挖掘机同时进行，对现场的土方进行合理调配，优化资源。施工中要发现文物、古墓的地点要暂停施工并妥善保管，并立即报请当地有关部门，进行处理后再进行施工。待场地平整完成后，预检复核无误后，报监理验收后，才能进行下到工序。
6．2.3质量标准
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基、基坑、基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
＋300
＋500
＋100
-
经纬仪、用钢尺量
－50
-100
-150
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

6.3 强夯地基处理及检测
6.3.1 强夯处理设计要求
强夯能级：3000kN.m
地基承载力特征值fak≥150kPa，有效加固深度≥6m。
6.3.2 强夯区位置
强夯区域位于化肥项目东围墙外西北角。
6.3.3 施工参数
强夯分三遍进行，第一遍和第二遍主夯单击夯击能均为3000kN.m，初估夯击次数6～8击，最后两击的平均夯沉量小于50mm；第三遍满夯，能级为1000kN.m。主夯点按正三角形布置，夯点间距4.5米，由于砂土地层不考虑孔隙水消散影响，两遍主夯可以合并一遍完成。第三遍满夯为1000kN.m能级，每点2击，锤印搭接四分之一。

3000kN·m强夯夯点布置示意图（尺寸单位为m）

6.3.4场地地质条件
根据临近场地勘察报告，按照岩性特征、时代成因、力学性质，场地上部土层的时代成因、厚度及分布情况详见综合地质柱状图。
层号
时代成因
岩 土
名 称
层 厚(m)
层底深度(m)
层顶标高
(m)
岩 性 特 征
分布范围
①
Q4eol
细砂
2.2～6.3
2.2～6.3

1338.48
～1342.19
褐黄色，含云母，主要成分为石英、长石，分选差，土质较均匀，中密-密实，稍湿-湿。
整个场地
②
N2
全风化
砂岩
1.7～5.2
5.4～10.5
1334.01
～1338.62
棕红色，全风化，主要矿物成分为石英、长石，原岩结构基本可辨，岩心破碎，呈碎块状，岩芯采取率20-60%。
整个场地
③
K1
强风化
砂岩
8.5～12.2
15.9～20.1
1330.11～
1335.45

棕红色，强风化，主要矿物成分为石英、长石，砂质结构，层状构造，节理裂隙强烈发育，岩芯呈柱状、碎块状，锤击易断，岩芯采取率45-80%，RQD=20-40%。局部为泥质砂岩。
整个场地
④
强风化泥岩
最大揭露深度3.1米
棕红色，强风化，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状，少量碎块状，岩芯采取率35-70%，RQD=20-35%。局部夹薄层砂质泥岩。
整个场地
⑤
中风化砂岩
最大揭露深度7.1米
棕红色，中风化，砂质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈柱状、碎片状，锤击易断，岩芯采取率70-80%，RQD=50-90%。局部夹微薄层泥质砂岩。
整个场地
6.3.5 施工流程及控制
6.3.5.1 施工工艺
施工工艺流程:
清理整平场地
确定夯点位置、测量高程
起重机就位
测量夯前锤顶标高
夯击
按设计控制标准和要求，完成一个夯点的夯击
重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击
用推土机将夯坑填平，测量场地高程
在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成第二遍夯击
用低能量满夯夯
将场地表层松土夯实实
测量夯后场地高程

点夯施工
夯点就位
（1）清理并平整施工场地。
（2）用小砂袋或白灰标明第一遍夯点的位置，并测量场地高程。
（3）起重机就位，夯锤对准夯点位置，测量起算点高程。将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩，使夯锤自由下落夯击。若因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时整平坑底。
（4）测量夯击夯沉量并记录。
（5）重复上述步骤。停锤完成一个夯点夯击的条件：最后两击的平均夯沉量不大于5cm
（6）重复上述工序，按强夯夯点布置图，完成第一遍全部夯点的夯击；
（7）经监理单位或建设单位验收后，用推土机将夯坑填平，标出第二遍夯点的位置。重复第一遍强夯顺序完成第二遍主夯。
（8）由于砂土地基强夯可不间歇，两遍主夯可以连续夯击完成。
（9）推平场地，采用1000kN.m低能量满夯。
（10）测量满夯后的场地标高。
6.3.5.2 过程控制
（1）开夯前应检查夯锤重量（允许偏差±100Kg），强夯中检查落距（允许偏差±300mm），以确保单击夯击能量符合设计要求。
（2）在每一遍夯击前，应对夯点（允许偏差±50cm）放线进行复核，夯完后检查夯坑位置。
（3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
（4）施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。
6.3.5.3 施工要点
（1）对局部有石块的部位，应提前清除，以防影响正常施工。
（2）施工前检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段及被夯地基的土质。
（3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
（4）为防止因气孔堵塞对施工造成影响，将会派施工人员经常检查，若出现堵塞现象，及时清理，以保证施工的正常进行。
（5）为保证质量，施工时合理安排机械设备、施工顺序。
（6）强夯施工不得在雨天进行，施工期间碰到大雨，应停止施工，待雨天过后场地晾晒达到施工条件方可复工。
（7）为防止坑内积水，强夯前保证排水通道畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水，必要时采用抽水泵对场地、夯坑进行抽水。强夯施工过程中，以“当天施工，当天回填”为原则，同时夯坑内必须保持干燥。
（8）间隔时间的控制：根据勘察报告及现场观察，上部土层为砂土，根据规范规定可以连续夯击，各遍之间不留间歇时间。
（9）施工记录应该详细真实，除常规强夯记录数据外，尚应包括场地夯前、夯后标高，夯击击数，每击夯沉量，总夯沉量等。
6.3.5.4质量控制标准表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一 般 项 目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
间歇时间
设计要求

6.4 地面工程
本工程的地面施工主要有以下几个部分：原土挖填夯实、150mm厚砂砾土垫层、400mm厚水稳层、350mm厚C30混凝土面层、3-5mm厚金属耐磨地面。
6.4.1 砂砾土垫层施工
1）确定松铺系数。
2）检测砂砾土的含水量。
3）清扫现场，洒水湿润保证良好的连接性。
4）砂砾的运输：
运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。
5）砂砾的装卸
卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。
6）摊铺
摊铺时用铲车摊铺。然后按规定的标高、路拱，并配一调整含水率用的水车在现场。
7）碾压
砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜,使砂砾归位档(2.0-2.5 Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。
在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。
8）接头处理和交通管理
两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。

集装箱装车站台地面砂砾土垫层施工工艺流程图
准备下承层

砂砾运输

施工放样

卸 料

铲车摊铺

铲车 找 平

精 平

洒水碾压

报请验收合格

进行下道工序

6.4.2 水泥砂砾稳定基层
1）水泥砂砾稳定层的下承层即砂砾土垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应及时刮除。
2）施工放样：
在下承层上恢复中线，直线段每20米一桩，平曲线段每10米设一桩并在两侧路基边缘外设指示桩。进行水平测量，并在指示桩上用明显标记标出水泥稳定层的设计高程。
3）拌和：
采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。
4）摊铺：
摊铺前尘土杂物要清除，并在砂砾土垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上下层结合。松铺系数1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。
5）碾压：
混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。
6）养护：
在对水稳层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护，采用每天人工经常洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养护期内应封闭交通，以免稳定层受损。
6.4.3 混凝土面层
（1）、施工工序
准备基层→施工放样→立模→ 砼拌和→砼运输→摊铺→振捣、整平→磨光 →布撒耐磨料 →磨光→切缝→养护→拆模
（2）、施工内容及重点
1）、材料和选择
水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号不小于325#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜在2.5以上。碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒径不得超过40mm。
2）、模板的选用
砼面层模板采用钢模板，模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。
模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。
模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。
浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。
3）砼的拌制和运输：
混凝土的搅拌和运输采用商混
4） 摊铺：
① 摊铺前的准备工作
摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，水泥砼板壁是否涂沥青