pc民海化工项目苯加氢主装置工管道施工方案资料.doc

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河北省安装工程公司 河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程管道施工方案
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河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程管道施工方案

编制：

审核：

批准：

河北省安装工程公司民海化工项目部
2010年6月28日

目 录

1.编制说明
1.1前言
1.2编制依据
2.工程概况
2.1工程名称
2.2建设单位
2.3设计单位
2.4建设地点
2.5开竣工日期
2.6工程内容
2.7工程特点
3.工程项目管理目标和指标
3.1工程技术管理目标
3.2质量目标
3.3环境管理目标、指标
3.4职业安全健康目标
4.项目执行标准
5.项目组织机构和职责分工
5.1项目组织机构
5.2管理职责分工
6.工程项目划分
7.施工部署
7.1施工进度计划
7.2工期保证措施
8.主要施工方法和技术措施
8.1管道安装施工技术措施
8.2防腐保温工程施工技术方案
9.工程施工准备
9.1施工准备
9.2施工准备工作计划
9.3施工技术措施编制计划如下
10.产品的监视和测量
10.1安装检验和试验计划质量控制点
10.2安装关键过程和特殊过程
11．产品防护措施
12．临时设施计划与施工总平面布置
13．记录控制
14.资源需求计划
14.1劳力计划
14.2监视和测量设备计划
14.3机具计划
15.施工质量保证措施
15.1质量体系
15.2质量保证措施
16.职业安全健康保证措施
16.1总体要求
16.2安全措施
17．环境（文明施工）保证措施
17.1文明施工
17.2现场保卫、消防及预防意外伤害措施
17.3降低环境污染和噪声措施

1.编制说明
1.1前言
本工程为河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程，工程性质为新建工程。本施工组织设计包括土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。
1.2编制依据
1.2.1浙江美阳国际工程设计有限公司出具的工程施工图。
1.2.2我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。
1.2.3河北省安装工程公司企业标准、已成文的企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书。
1.2.4本公司同类工程积累的施工经验。
2．工程概况
2.1工程名称
河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程。
2.2建设单位
河北民海化工有限公司
2.3设计单位
浙江美阳国际工程设计有限公司
2.4建设地点
河北民海化工有限公司厂区内
2.5开竣工日期
开工日期：2010年7月20日
竣工日期：2010年10月10日
2.6工程内容
河北民海化工有限公司10万吨/年苯加氢项目主装置工程中的土建、工艺管道、电气仪表、设备、钢结构及防腐保温工程。
序号
工程名称
单位
数量
1
工艺管道
米
22000
2
阀门
台
2100
3
设备、塔类安装
台
180
2.7程特点
工程专业多：本工程属综合性工程，包括设备、管道、电气仪表、钢结构、土建等专业，以及防腐、保温工程；
作业面小：装置工段比较集中，各工段施工内容各有不同，施工周期长短不一，作业面小要制约工程的正常开展；
交叉作业：该工程各专业交叉施工，必须加强总体的协调。
3.项目管理目标和指标
3.1 工程技术管理目标：
项目施工组织设计、施工方案、专题技术措施等施工技术文件编制率100%；施工资料与工程同步。
3.2 工程质量目标：
单位工程一次交验合格率100%，工程质量确保达到土建合格、安装优良工程标准，顾客满意度综合评分80分以上。
3.3 工程环境目标：防污染、节能源
工作生活污水达标排放；
固体废弃物实现分类管理、无害化；
杜绝油品、化学危险品泄露；
最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1.2%
粉尘和污染气体达标排放。
3.4 职业安全健康目标：重安全、保健康
杜绝死亡事故、重伤事故,轻伤事故频率不超过6‰；
杜绝大火灾事故和爆炸事故；
杜绝职业病的发生。
杜绝职业性中毒事故、重大责任交通事故和重大机械设备事故
4．项目执行标准
（GB50235-97） 《工业管道工程施工及验收规范》
（HG20225-95） 《化工金属管道工程施工及验收规范》
（GB50236-98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（SHJ3501-2002） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
（HGJ229-91） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
【质量验评标准】
（GB50252-94） 《工业设备安装工程质量检验评定统一标准》
（GB50300-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》
（HGJ20236-93） 《化工设备安装工程质量检验评定标准》
（GB50184-93） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
（GBJ185-93） 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
【其它标准、规程规范】
（GB6222-2005） 《工业企业煤气安全规程》
（HG50284-98） 《钢制化工容器制造技术要求》
（GB3323-1987） 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
（HG/T20675-1990）《化工企业静电接地设计规程》
《压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）》
（HG21543-92） 《圆形塔平台通用图》
（HG21629-99） 《管架标准图》
5．项目组织机构和职责分工
5.1项目组织机构
本工程实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制；基层作业人员由各专业队选派精干、操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成精良的施工队伍，在项目经理部和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗的完成施工任务。
项目主要管理人员详见下表：
项目管理机构一览表
名 称
姓名
职 务
职 称
备注
1、项目经理
李雄彬
项目经理
工程师

2、项目生产副经理、总工
张 亮
项目副经理
助理工程师
兼材料责任师
3、项目商务副经理
翟立志
项目副经理
工程师

4、技术员
苏敬东
土建专业
工程师

5、技术员
孙 军
结构专业
工程师

6、技术员
张 亮
设备专业
助理工程师

7、技术员
黄春利
管道专业
助理工程师

8、技术员
杨德臣
电仪专业
工程师

9、材料负责人
李 鹏
材料员
助理工程师
兼机务员
10、质安员
张书明
质安员
助理工程师

5．2管理职责分工
⑴项目经理管理职责：
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程管理负领导责任；
b.在本项目经理部实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，督促各级人员履行管理职责，并对管理体系有效运行负责；
c.组织制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，参加施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，督促做好技术交底和安全技术交底；
d.参加环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；
e.按施工组织设计施工，对施工质量、环境、职业安全健康管理全过程进行有效控制，确保符合规定要求；
f.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；
g.组织工程预试车及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求；
h.收集顾客信息，及时处理顾客投诉、抱怨，采取纠正（预防）措施，确保顾客满意。
⑵项目副经理管理职责：
a.协调项目经理作好项目管理工作；
b.完成项目管理职责分工中分配的职责。
⑶项目总工（技术负责人）管理职责：
a.负责项目施工技术管理工作，对施工质量负技术责任；协调项目经理实施、保持质量、环境、职业安全健康管理体系，并对其有效运行负责；
b.参加制定并实施质量、环境、职业安全健康目标、指标，组织施工组织设计、管理方案、施工方案等文件编制，，并对其实施效果负责；
c.组织环境因素、危害辨识和评价，确定重大环境因素和重大危害因素；
d.严格按施工规范、技术标准、设计图纸等指导施工，组织产品、绩效监视和测量；
e．对工程质量不合格、环境和安全违章等负组织纠正责任，根据问题的严重程度组织制定并实施纠正措施，行使质量否决权；
f．收集、分析来自内部、顾客、相关方关于质量、环境、施工安全信息，组织并实施预防措施；
g.组织技术攻关，处理施工中遇到的技术问题；
h.组织对工程质量的检查、评定、验收工作；
i.组织编制交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
⑷项目工长、技术员管理职责：
a.贯彻执行关于质量、环境、职业安全健康法律法规和国家、地方、行业颁布的技术规范、标准、标准、有关专业技术管理规定；
b.在项目总工的领导下，参与编制施工组织设计、管理方案，编制施工方案、专题技术措施、安全技术措施、环境保护措施等施工技术资料，对资料的准确性、完整性负责；
c.严格按规范、标准、图纸等指导施工，负责技术、安全交底并检查、指导交底执行情况，解决施工中的技术问题，对生产和服务的控制和施工质量负责；
d.参加图纸会审，办理技术性洽商和设计文件变更，编制物资需用计划；
e.负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理；
f. 遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正；
g.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责；
h. 组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；
i.负责施工记录的填写和整理，并参加工程竣工交验；
j.实施本岗位的环境管理职责。
⑸项目质检员管理职责：
a.对工程质量实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。
b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。
c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。
d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。
e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。
f.做好专检记录，及时反馈质量信息。
⑹项目材料责任师管理职责：
a.确认进场物资所附质量、环境、安全认证等证明文件的提供方式；
b.审核进场物资所附质量、环境、安全认证等质量证明文件是否符合定货合同要求和计划要求，确认物资能否入库和发放；
c.下达检验试验物资委托单，审核确认检验报告；
d.负责物资标识和物资检验试验状态标识的检查监督，确保物资的可追溯性；
e.参加不合格物资的评审处置；
f.指导保管员做好入库物资实物外观检查。
⑹材料采购员管理职责：
a.对供应商质保能力进行审查，并提出初步认可意见；
b.根据采购计划，开展采购工作；
c.负责采购物资货源处的验证（包括外观检查、规格校对、材质审查、数量确认等）；
d.负责不合格物资的退货处置工作；
e.负责《供货情况考核记录表》的登录台帐。
⑺材料保管员管理职责：
a.负责入库物资的实物外观质量检测、计量检测和质量记录，做好入库验收工作；
b.负责入库物资的标识、标识保护和出库物资标识的核对、必要的标识移植，确保物资的可追溯性；
c.负责仓库物资的科学保管，根据储存物资的技术要求进行维护保养；
d.经常巡视检查仓库，发现问题立即上报，并按要求做好记录；
e.做好物资质量、环境和安全认证等证明文件的登录和保管工作；
f.协助采购员做好《供货情况考核记录表》的登录工作。
⑻班组长管理职责：
a.合理组织施工，认真执行质量、环境、职业安全健康的各项制度和规定；执行技术、安全交底制度，遵守操作规程，并对施工质量、环境控制盒本班组员工的安全健康负责；
b. .组织进行工程质量自检，做好施工记录；坚持工程交接检制度,做到不合格的工序不接收、不转序；确保工程质量符合规定要求；
c.负责组织班前安全交底，安全交底有内容、有记录；做好新工人上岗安全教育，经常组织班组学习安全操作规程；
d. 随时检查安全情况，对违章作业及时制止，对不安全因素和事故隐患及时解决并报告，确保在安全条件下作业；
e.发生工伤事故要立即上报并保护好现场，做好记录，组织班组认真分析原因，吸取教训，改进安全工作；
f.负责环境因素，特别是重大环境因素在本班组的控制。
⑼生产工人管理职责：
a.遵守操作规程，严格按设计图纸、工艺标准、作业指导书、技术交底施工，并对施工质量负直接责任；
b.认真进行工程质量自检，不合格产品不使用，不合格品不转入下道工序；
c.认真学习、自觉遵守安全生产规章制度，服从指挥，不违章作业，爱护和正确使用各种施工机具、设备和个人劳动保护用品，严防各类事故发生；
d.主动提出改进环境、安全生产的建议，有权拒绝违章指挥；
e.及时做好各项事故原始记录；
f.实施本人所在工序的环境保护措施。
⑽资料管理员管理职责：
a)负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；
b)监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；
c)负责文件、资料的收集、整理和归档工作。
⑾项目机械员管理职责：
a）负责施工生产设备、检验测量试验设备、工器具的租赁调度工作，组织内部平衡；
b）负责监督检查现场设备防雨、防尘、防晒设施的搭建和安全防护装置的齐全有效；
c）负责机械设备操作人员的管理，监督设备操作证的使用情况；
d）负责现场自有机械设备的维护保养工作，对设备的环境因素、危害因素控制进行监视，减少和控制负面影响，预防和减少设备事故，实现项目部管理目标、指标；
e）负责自有、租用、顾客提供及分包单位自带检测设备检定合格有效期的检查与控制；
f)负责现场机械设备事故的调查、申报；
g)按月向租赁站填报设备报表。
⑿项目安全员管理职责：
a)组织本项目员工贯彻国家、行业、地方有关安全生产、劳动保护的法律、法规、标准、条例、规章等，实现项目部的安全生产管理目标、指标；
b)对本项目施工现场安全管理工作（含分包）负责，按规定进行现场安全检查，监督检查危害辨识、风险评价、管理方案、紧急预案的落实情况，把好安全关，对违章指挥、违章作业有权纠正和处罚；
c)参与项目部危害辨识、风险评价、重大危害确认和编制管理方案，监督检查安全交底和落实情况；
d)认真做好日常检查，做到预防为主；熟悉应急预案，做好应急准备与响应；
e)督促指导检查各生产班组搞好班前安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传；
f)参加各种指导设施的验收工作；
g)参加项目工伤事故和未遂事故的调查分析；
h)建立健全项目部管理台帐。
⒀项目环境管理人员管理职责：
a)参加项目环境因素和重大环境因素清单；
b)负责编写环境因素管理方案；
c)负责与顾客、相关方联系，确定环境控制措施，按规定报当地环境监督部门，按商定时机接受监检；
d)负责确定关键环境岗位，并对关键环境岗位人员进行岗前培训，实行动态管理；
e)负责对分包商提出环境要求，并在施工过程中实施监控；
f)负责对施工现场扬尘、毒、噪声、电气焊等有害作业进行检查，对废水排放、节能降耗、固体废弃物收集处理等工作进行监控。
6．工程项目划分：
单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
编号
性质
质量等级

管道
安装02
管道 安装
甲苯、C8馏份管道安装
1200931-02-02-01
主要
优良
BTXS馏份管道安装
1200931-02-02-02
主要
优良
放空物料、真空尾气管道安装
1200931-02-02-03
主要
优良
C8-管道安装
1200931-02-02-04
主要
优良
C8+管道安装
1200931-02-02-05
主要
优良
粗苯管道安装
1200931-02-02-06
主要
优良
焦炉煤气管道安装
1200931-02-02-07
主要
优良
化学药剂管道安装
1200931-02-02-08
主要
优良
循环冷水管道安装
1200931-02-02-09
一般
优良
循环热水管道安装
1200931-02-02-10
一般
优良
新鲜水管道安装
1200931-02-02-11
主要
优良
轻苯管道安装
1200931-02-02-12
主要
优良
氢气管道安装
1200931-02-02-13
主要
优良
含硫干气管道安装
1200931-02-02-14
主要
优良
汽提水管道安装
1200931-02-02-15
主要
优良
导热油管道安装
1200931-02-02-16
主要
优良
净化风管道安装
1200931-02-02-17
主要
优良
低压蒸汽管道安装
1200931-02-02-18
主要
优良
低压蒸汽凝结水管道安装
1200931-02-02-19
主要
优良
单乙醇胺管道安装
1200931-02-02-20
主要
优良
苯前馏份管道安装
1200931-02-02-21
主要
优良
非芳烃管道安装
1200931-02-02-22
主要
优良
氮气管道安装
1200931-02-02-23
主要
优良
纯苯管道安装
1200931-02-02-24
主要
优良
纯甲苯管道安装
1200931-02-02-25
主要
优良
二甲苯管道安装
1200931-02-02-26
主要
优良
非净化风管道安装
1200931-02-02-27
主要
优良
脱盐水管道安装
1200931-02-02-28
主要
优良
含油污水管道安装
1200931-02-02-29
主要
优良
残液、重苯管道安装
1200931-02-02-30
主要
优良
循环氢气管道安装
1200931-02-02-31
主要
优良
反应出口气体安装
1200931-02-02-32
主要
优良
反应进料气体安装
1200931-02-02-33
主要
优良
烟气管道安装
1200931-02-02-34
一般
优良
溶剂管道安装
1200931-02-02-35
主要
优良
废芳烃管道安装
1200931-02-02-36
主要
优良
废溶剂管道安装
1200931-02-02-37
主要
优良
含硫污水管道安装
1200931-02-02-38
主要
优良
C8馏份管道安装
1200931-02-02-39
主要
优良
管道
防腐

甲苯、C8馏份管道防腐
1200931-02-06-08
主要
优良
BTXS馏份管道防腐
1200931-02-06-09
主要
优良
放空物料、真空尾气管道防腐
1200931-02-06-10
主要
优良
C8-管道防腐
1200931-02-06-11
主要
优良
C8+管道防腐
1200931-02-06-12
主要
优良
粗苯管道防腐
1200931-02-06-13
主要
优良
焦炉煤气管道防腐
1200931-02-06-14
主要
优良
化学药剂管道防腐
1200931-02-06-15
主要
优良
循环冷水管道防腐
1200931-02-06-16
主要
优良
循环热水管道防腐
1200931-02-06-17
一般
优良
新鲜水管道防腐
1200931-02-06-18
一般
优良
轻苯管道防腐
1200931-02-06-19
主要
优良
氢气管道防腐
1200931-02-06-20
主要
优良
含硫干气管道防腐
1200931-02-06-21
主要
优良
汽提水管道防腐
1200931-02-06-22
主要
优良
导热油管道防腐
1200931-02-06-23
主要
优良
净化风管道防腐
1200931-02-06-24
主要
优良
低压蒸汽管道防腐
1200931-02-06-25
主要
优良
低压蒸汽凝结水管道防腐
1200931-02-06-26
主要
优良
单乙醇胺管道防腐
1200931-02-06-27
主要
优良
苯前馏份管道防腐
1200931-02-06-28
主要
优良
非芳烃管道防腐
1200931-02-06-29
主要
优良
氮气管道防腐
1200931-02-06-30
主要
优良
纯苯管道防腐
1200931-02-06-31
主要
优良
纯甲苯管道防腐
1200931-02-06-32
主要
优良
二甲苯管道防腐
1200931-02-06-33
主要
优良
非净化风管道防腐
1200931-02-06-34
主要
优良
脱盐水管道防腐
1200931-02-06-35
主要
优良
含油污水管道防腐
1200931-02-06-36
主要
优良
残液、重苯管道防腐
1200931-02-06-37
主要
优良
循环氢气管道防腐
1200931-02-06-38
主要
优良
反应出口气体管道防腐
1200931-02-06-39
主要
优良
反应进料气体防腐
1200931-02-06-40
主要
优良
烟气管道防腐
1200931-02-06-41
主要
优良
溶剂管道防腐
1200931-02-06-42
主要
优良
废芳烃管道防腐
1200931-02-06-43
主要
优良
废溶剂管道防腐
1200931-02-06-44
主要
优良
含硫污水管道防腐
1200931-02-06-45
主要
优良
C8馏份管道防腐
1200931-02-06-46
主要
优良
保温07
管道 保温
构1区管道保温
1200931-02-07-01
主要
合格
构2区管道保温
1200931-02-07-02
主要
优良
管桥区管道保温
1200931-02-07-03
主要
优良
氢压机房区管道保温
1200931-02-07-04
主要
优良
导热油区管道保温
1200931-02-07-05
主要
优良
煤气制氢区管道保温
1200931-02-07-06
主要
优良

7．施工部署
7.1施工总体部署
本工程按一级项目经理部组建，设项目经理、项目副经理、商务副经理，充分发挥我公司具有同类工程施工经验的优势，以“建一项工程，树一面旗帜”为宗旨，公司全体上下高度重视，选派精兵强将，建立一只能打硬仗能肯硬骨头的施工队伍。并且将本工程列为公司的一类一号工程，通过精心策划、严密组织、加班加点的施工，确保本工程按时高质量竣工，向业主交上一份满意的答卷。
7.2施工进度计划
7.2.1合理安排施工进度
由于工程量大、工期紧,必须合理安排各工序间的配合,达到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任，要早准备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地连续进行。
7.2.2施工阶段的划分
⑴施工准备阶段
作好充分的施工准备，是保证工程顺利进展的保证。首先项目经理部到位，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场临设、临电等各方面准备工作。施工方案（专题措施）的审批，材料的陆续进场，土建基础的放线，甲供设备的开箱验收和安装验收等，为安装阶段做好充分准备。
（2）安装阶段
本工程工艺管道共计21521米，材料包括20#钢（GB8163、GB9948），0Cr18Ni9、0Cr18Ni10、Q235A，设备共计185台，阀门2509台，有毒有害易燃易爆管道较多。材料到现场必须分类存放，标示明确，绝对不可用错材质，阀门按照规范要求进行试压，大型设备吊装编制专题技术方案。本阶段是工程的施工高峰，要组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建基础的复测工作，开始设备的安装，阀门的安装，管道、管件、支架一边制作一边安装，充分展开作业面，根据现场情况多点开工，装置区、罐区综合楼同时进行，先地下后地上，地下管网施工采用分区作业，分段试压的作业形式，提高效率。以便全面开花、迅速进入施工高峰，由于时间紧，还要进行倒班作业，白天多安装，夜间多焊接；同时在预制场进行管道、管件、钢构、支座的制作要昼夜进行。设备尽快安装，电气的预埋套管，接地，桥架、箱柜同时穿插施工。施工过程中要采用先进的施工机具，提高机械化作业水平。
7.3工期保证措施
⑴组织保证
以项目部为核心，在分公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系。
⑵资源保证
集中分公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
⑶管理措施
强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。
8．主要施工方法和技术措施
8.1、管道安装施工技术措施
1、工艺管道概况
⑴粗苯加氢精制装置管道输送的介质主要分为两大类：有毒有害、易燃易爆类——如苯、甲苯、硫化氢、氢气、煤气等；无毒、无害类——如凝结水、净化风、低压蒸汽等。
⑵管道材质主要为20#钢、0Cr18Ni10、15CrMoG、Q235、Q345。
⑶管道中压力管道施工过程中需要经过当地技术监督局监检。

2、施工程序
3、管道安装的一般要求
⑴管材、焊材、管件及阀门的检验：
所有管材、焊材、管件及阀门要具有合格证、材质单，其质量必须符合现行国家规范标准。焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。
所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验,合格后方能使用。
使用前必须进行外观检查，阀门应进行试压；
管子、管件、管道附件及阀门的检验要符合《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)》；
⑵储存、运输和装卸
储存：施工现场设材料库一座，有焊材二级库、钢材库和辅材库。
各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫防护措施。
运输、装卸：在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。
防保一体管、不锈钢管道在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。
⑶管子的加工
①管道切割
碳钢管用机械或氧乙炔火焰切割,但必须保证尺寸正确和表面平整。
②切口质量应符合下列规定：
表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
③弯管制作
弯管时采用壁厚为正公差的管子制作；
管子的弯曲半径要大于管子外径的3.5倍;
热弯时不得浇水;
弯管后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷，不得有皱纹；
④管道预制和安装
为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段，其中自由管段按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的余量，待安装实测后加工，以保证安装工作顺利进行。安装保证自由管段允许偏差为±10mm；
封闭管段允许偏差为±1.5mm; 坡口形式:厚度S≤6时采用I型坡口,厚度S>6时采用V型坡口; 管道内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm;
⑷管道的焊接
管道的焊缝位置应符合以下要求：
直管壁上的两对接口中心面间距当Dg≥150mm时不应小于150mm，当Dg<150mm时不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。环焊缝距支吊架净距不小于50mm。焊缝上不得开孔。
坡口加工、组对：
当普通碳钢管壁厚大于3mm时，不锈钢管壁厚大于2mm时必须加工坡口。
管子的坡口尺寸必须按GB50235-97中的规定加工。
碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。

组对：
所有管道严禁强行组装。管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。
对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。
焊接：
①DN≤50mm的压力管道采用氩弧焊；DN>50mm碳钢压力管道、不锈钢管道、15CrMoG管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。
②焊材
管道材料钢号为304、316、20根据GB50236-98中的规定选择焊材见下表：
母材型号
焊丝牌号
焊条牌号
20、Q235
TIG-J50
J422
0Cr18Ni10
H0Cr20Ni10
A132
15CrMoG
H13CrMoA
R307
焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350℃烘干2小时保温１小时；酸性焊条在75-150℃烘干２小时保温１小时。氩气纯度不得低于99.96％，含水量不应大于50毫克／m3。
③焊接环境
手工电弧焊焊接时风速应小于8m／s，气体保护焊风速小于2m／S，否则必须搭设防风棚。遇有6级以上强风或大雨、雷电时，严禁露天高空作业。
冬季管道的焊接，温度要求在-5℃以上，温度低于-5℃时，应在施焊处100mm范围内预热到约15℃方可施焊。
④焊接
点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。
氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。
电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。
焊接规范见下表：
焊接方法
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊材直径(mm)
焊枪氩气流量(L/min)
背面氩气流量(L/min)
层间温度(℃)
氩弧焊
75-80
10-15
2.5
6-10
5-7
150
手工电弧焊
90-100
30-32
3.2

150
手工电弧焊
130-140
30-32
4.0

150
⑸焊接检验
管道焊后，在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。各级焊缝的内部质量检验按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行。
⑹管道的安装
①管子安装前具备以下条件
土建交验合格；与管道联接的设备已安装完；管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。
②管道安装
现场配备相宜的吊车若干台，各工段穿插使用。
安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。
法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2ｍｍ。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。
管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径Dg≤100mm时，允差为1mm，Dg≥100mm允差为2mm，但全长小于10mm。穿墙或穿楼板管安装套管。
管子安装偏差应符合下表：
项 目
允许偏差(mm)
座 标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管平直度
DN≤100
2L‰ 最大50
DN>100
3L‰ 最大80
立管垂直度
5L‰ 最大30
成排管间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径
管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。
不锈钢管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。敞口管及时封闭。
管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按甲方要求进行标记。
③阀门安装
a、阀门安装前应进行外观及压力试验。
可燃流体管道阀门进行100％压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10％，如不合格再