改善电渣压力焊焊接合格率.doc
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1、改善电渣压力焊焊接合格率 南寨砭安置小区QC小组改善电渣压力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司南寨砭安置小区QC小组2015年11月5日改善电渣压力焊焊接合格率中建七局第四建筑有限公司 南寨砭安置小区QC小组一、工程慨况南寨砭安置小区位于延安市宝塔区,嘉岭路以南,包西铁路以北,本工程含8栋住宅楼及整体地下车库,主体为框架剪力墙结构,其中14#楼为地下三层,地上二十一层,5#8#楼为地下二层,地上二十一层,标准层层高均为2.9m。建筑总高度70.9m,室内外高差为0.6m。主体结构竖向钢筋连接接头多达15万个,为保证施工质量,降低工程成本,加快工程进度,对工程结构中C12-C14的竖向钢筋连接
2、采用电渣压力焊焊接,C16以上钢筋采用直螺纹连接。二、小组成立 为了响应公司全面开展科技创新,利用科学方法提高质量管理水平的文件精神,切实改进质量、降低消耗,提高经济效益,提高职工素质,激发职工的积极性和创造性,预防质量问题,同时为改善员工之间的关系,增强员工的团结协作精神,提高科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力,因此特开展QC活动,筹备组建本QC小组。 三、QC小组概况表3-1 QC小组概况表课题名称改善电渣压力焊焊接合格率课题类型现场型小组名称南寨砭安置小区QC小组小组活动时间2014年8月2014年11月小组注册号AZXQ-2014-01小组成立时间2014.8.21小组人
3、员8人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时 制表人:侯希锋 制表时间:2014年8月16日表3-2 QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务组内职务1杨中朝男45大专项目经理组长 总指挥2房新龙男39本科项目总工程师副组长 技术指导3侯希锋男28本科技术质量部经理副组长 数据分析4汤韶华男31大专项目生产经理组员 活动组织5黄家竣男26本科测量主管组员 测量记录6杨乐男32大专工长组员 资料整理7同飞男25本科技术员组员 测量记录8管泽凯男21大专技术员组员 测量记录制表人:杨乐 制表时间:2014年8月16日摄影人:黄家竣 摄影时间:2014年8月16日图3-3 南寨砭
4、安置小区QC小组第一次会议表3-4 QC小组活动时间表序号项目2014.8.162014.8.312014.9.12014.9.152014.9.162014.9.302014.10.12014.10.152014.10.162014.10.312014.11.12014.11.152014.11.162014.11.302014.12.12014.12.151小组成立2选择课题3现场调查4确定目标5原因分析6要因确定7制定对策8实施对策9效果检查10总结巩固制表人:同飞 制表时间:2014年8月19日四、选题理由理由一: 本工程柱筋中C12-16钢筋占比达85%以上,而其连接方式基本通常为电
5、渣压力焊焊接。竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、接头弯折、焊包不均等质量通病,而焊接接头又列为“特殊过程”,须进行三鉴定,必须严把质量关。理由二:根据项目部现场质量人员在9月期间对电渣压力焊焊接接头的全面外观检查的结果显示,焊接一次合格率仅约85%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊,但仍造成了材料浪费,影响工期,造成了一定的经济损失。理由三:钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序,一次合格率低,导致了返工量的增加,使钢筋焊接时间增加了40%,严重影响了后续工序的施工,延误了施工进度。理由四:本工程质量目标为:确保延安市“宝塔杯”和陕西省优质结构工程,争创“长安杯”,因此在施工
6、过程中,每个工序必须严格把关,且钢筋工程为隐蔽工程,出现问题不易发现,因此其焊接质量直接影响工程的结构安全性,因此施工过程中提高焊接接头合格率的必要性,显而易见。基于以上理由,我们选定了本次QC小组活动的课题:“改善电渣压力焊焊接合格率”。五、现状调查 51、现状调查2014年9月施工期间,QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了6次抽样检查:共检查了焊接接头1200个,一次合格的接头有989个(一次不合格211个),钢筋电渣压力焊一次合格率仅为82.42。检查结果及分析如:表5-1 2014年9月抽查结果统计表日期1#楼3层3#楼3层4#楼3层5#楼2层6#楼3层8#楼4层总计抽样数量(个)2
7、002002002002002001200一次合格数(个)169172158163168159989一次合格率()845%86%79%815%84%795%82.42%制表人:杨乐 制表时间:2014年9月5日图5-2 2014年9月抽查结果统计折线图制图人:侯希锋 制图时间:2014年9月5日针对钢筋电渣压力焊一次不合格的211个样品的质量问题,作出分析:表5-3 电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数(个)频率(%)累计频率(%)1焊包不均、偏包76360236.022钢筋轴心偏移54255961.613接头弯折57270188624焊包高度不足1152193.835烧伤缺陷5237
8、96.26钢筋未焊合314297.627焊包下流5237100合计211100100 制表人:侯希锋 制表时间:2014年9月5日 图5-4 钢筋轴心偏移、偏包 图5-5 接头严重弯折摄影人:黄家竣 摄影时间:2014年9月2日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表,作出如下焊接问题排列: 制图人:侯希锋 制图时间:2014年9月5日52、结论根据统计表及排列图进行问题分析,找出了主要问题,即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”、“接头弯折”是影响钢筋电渣压力焊焊接合格率的主要问题。六、设定目标61、确定目标经过小组讨论,如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和焊包不均、偏包及接头弯折问题解决
9、85,则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升:(1 82.42)88.6285 = 13.24%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值:82.42% + 13.24% = 95.66%由此我们小组决定通过QC小组活动,目标是电渣压力焊接一次合格率由82.42提升至95.66以上。62、小组活动目标图制图人:杨乐 制图时间:2014年9月18日图6-1 QC小组活动目标对比图七、原因分析小组针对焊包不均、偏包和轴线偏移及接头偏折这三个主要问题,分别进行了“头脑风暴”讨论,绘制因果图如下:图7-1 焊包不均、偏包因果图制图人:黄家竣 制图时间:2014年10月4日图7-2 钢筋轴线偏移因果图制图人:侯希锋
10、 制图时间:2014年10月5日图7-3 接头弯折因果图制图人:侯希锋 制图时间:2014年10月6日根据以上原因分析,小组找出焊包不均、偏包9个末端因素,轴线偏移6个末端因素,接头弯折12个末端因素,共计末端因素27个。八、要因确认2014年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中22个未端因素(相同因素按一个计),通过调查分析,现场验证等方法,逐一进行确认。详见下表:表8-1 要因确认计划表序号主要问题末端因素确认内容确认方法标准检查结果是否要因1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证,并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质符合非要因2焊包不均、偏
11、包回收焊剂有杂质现场观察确认,抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净,无明显杂质符合非要因3焊包不均、偏包 /轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后,端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头存在部分弯头,但非末端因素非要因4焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内在规范范围之内非要因5焊包不均、偏包焊剂盒底部堵塞不严对工人的现场操作观察记录,确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落无焊剂脱落非要因6焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察,记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s预热
12、时间不足要因7焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察,对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量10mm符合要求非要因8轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固,目测无磨损空隙夹具良好非要因9轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量1mm符合要求非要因10轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许安装正确非要因11焊包不均、偏包 /轴线偏移焊工培训不到位考核操作人员操作是否熟练、规范现场考核考核合格操作不正确要因12焊包不均、偏包 /轴线偏移/接头弯折照明不足夜间施工时
13、,作业点是否有足够碘钨灯,是否满足照明要求现场检查每个作业面2盏灯碘钨灯数量满足非要因13偏包/轴线偏移切断机刀具老化现场检查钢筋切断机切断之后钢筋时候产生末端变形现象现场检查钢筋末端不存在变形现象下料之后 存在钢筋末端变形现象要因14接头弯折夹具未检测查看夹具合格证明,出厂检测报告、复检报告资料检查有出厂合格证明和检测或复检报告且在有效期内合格非要因15接头弯折/偏包电流过大现场查看焊机设置电流是否复合规范要求且用万用表检测焊机电流是否与显示的一致现场检查电流在JGJ18-2012所规定的范围内电流符合要求非要因16接头弯折夹具拆除过早接头焊毕查看是否停歇1-2分钟后再卸下焊接夹具(寒冷天气
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