监狱施工组织设计.doc

Ａ３.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称：溧阳监狱本部监区改扩建A4习艺楼 编号：Ａ３.1　 －　 　　
致：　江苏省方源建设监理有限公司　　　（监理单位）
　　兹报验：
　　□　１单位工程施工组织设计
　　□　２　　　 分部(子分部)/分项工程施工方案
　　□　３　　　　　 　 特殊工程专项施工方案
□ 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案
□　5
　　本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。
附件：
□　1施工组织设计。
□　2　　 　 施工方案。

　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　　　　　日期:　　　　
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师： 日期:
总监理工程师审核意见：

　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章):
　　 总监理工程师：　　　　　　日期：　　

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制
施工组织设计、施工方案审批表
TJ1.4
工程名称
溧阳监狱本部监区改扩建A4习艺楼
日期
年 月 日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计

施工方案

内容附后
申报简述：
我现场项目部已根据国家现行的规范及技术标准，以及施工图，结合施工现场实际状况及本部的施工实力，召集有关人员编制了本方案，请上级部门审核。

申报部门（分包单位）：江苏天目建设集团有限公司A4习艺楼项目部 申报人：
审批意见：

□ 有 □无 附页

总承包单位名称：江苏天目建设集团有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日
审批意见：

审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制

审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日
注：附施工组织设计、施工方案。　
溧阳监狱本部监区改扩建A4习艺楼
施
工
组
织
设
计

编 制 人:
审 核 人:
批 准 人：

江苏天目建设集团有限公司
目 录
目 录 1
第一章、总体概述 3
一、施工组织总体设想 3
二、总平面布置 4
三、临时道路布置 4
四、临时设施布置 4
第二章、主要施工方案、技术先进性、机械设备适用性 5
一、主要施工方案 5
二、技术先进性 18
三、机械设备适用性 23
第三章、主要施工措施 26
一、施工质量保证措施 26
二、安全生产保证措施 31
三、文明施工保证措施 33
四、节约措施 35
五、环境保护措施 35
第四章、合理加快进度，缩短工期的措施 37
一、施工总进度计划 37
二、合理加快进度，缩短工期的措施 38
第五章、项目负责人（注册建造师）班子的人员配备、素质及劳动力配备、管理网络 41
一、项目负责人（注册建造师）班子的人员配备、素质 41
二、劳动力配备、管理网络 46
第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案或建议 47
一、关键施工技术、工艺的重点、难点和解决方案 47
二、项目实施的重点、难点和解决方案 53
三、合理化建议 54
附图1 施工总平面布置图 55
附图2 施工总进度计划表 56
第一章、总体概述
一、施工组织总体设想
1、工程概况
序号
内 容
1
工程名称：江苏省溧阳监狱本部监区改扩建A4 习艺楼
建设地点：江苏省溧阳市社渚镇社渚农场
建设规模：本工程总建筑面积约为8949.8㎡，框架四层
质量标准：一次性验收达到国家施工质量验收规范合格标准
2
招标范围：江苏省溧阳监狱本部监区改扩建A4 习艺楼工程图纸范围内的土建、安装等
3
建设单位：江苏省溧阳监狱
4
设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司
5
承包方式：包工包料

2、总体目标
（1）、质量目标：
我公司承诺：本建设项目工程质量以国家及省、市有关质量标准要求作为工程质量验收依据,必须达到一次性验收合格。
（2）、工期目标：
按招标文件、工程实际情况，考虑到建设单位的相关要求，并结合我公司人力、物力、财力各方面情况，我公司承诺：确保本工程在合同工期内完成（包括整个工程的施工、测试、验收等全部工作），力争提前完工，正式开工日期以本项目总监理工程师签发的开工令时间为准。
（3）、安全文明施工承诺：
在本工程施工中，我们将严格按照建筑工程安全生产管理条例及市文明工地标准管理施工现场。确保安全生产无事故，力争文明施工创标化。
（4）、服务承诺：
我司承诺：在施工中将全程多方面为建设单位服务，“急建设单位所急，想建设单位所想”积极配合、服务于建设单位。
二、总平面布置
本工程施工总平面布置原则如下：
（一）、本工程施工现场位置情况特殊，位于在用监区内，现场平面布置除应充分考虑各种施工需要外，更必须满足监区安全管理规定的要求。
（二）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（三）、由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
（四）、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
（五）、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
（六）、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
（七）、符合施工现场安全文明施工要求和防火规范。
三、临时道路布置
施工现场临时道路在满足施工需要的同时必须按照建设单位监区管理要求布置在指定位置内，除了满足一般施工车辆的正常通行、会车，同时也应满足便于大型运输车辆的（如钢筋运输车辆、砼运输车辆等）通行、会车。
临时道路全部做到混凝土硬化，以保证重型车辆通行的可靠性。路面排水及道路绿化均按文明施工标准设置，以确保施工环境的整洁。
四、临时设施布置
1、生活办公设施
现场办公室设置集中临建办公区，管理人员和工人生活用房统一在施工现场外就近租住民房。
2、材料加工区
在施工现场就近搭设，符合施工现场临建搭设要求及便于施工运输要求。
3、仓库
在施工现场搭建材料、工具仓库，用于放置较贵重的材料、工具设备等，易燃材料按照消防管理要求放置。
4、室外堆场
设在符合监区安全管理规定内的施工现场，用于放置不易受外围环境影响的材料，并作好防雨措施。满足材料运输车辆可以送达到位。
5、临时水、电接驳
临时电：总配电箱从建设单位指定接驳点接驳，设一级总配电主干线一条，设二级配电箱二只，二级配电箱下接若干三级配电箱，配线负荷满足施工总用电负荷需求。
临时供水：从建设单位指定供水点接驳，室外设置若干施工用水点，管径供水能力满足施工需求。
6、消防点布置
以干粉灭火器、砂桶、存水容器、消防用具构成消防点，在仓库、配电房、电箱、木材及其他易燃材料堆场等设置若干消防点。为直观表达施工现场总平面临时道路及临时设施等布置的详细情况，特绘制施工现场总平面布置图（详见附图1）。
第二章、主要施工方案、技术先进性、机械设备适用性
一、主要施工方案
（一）土方工程
1、施工前准备：
1）现场查勘实地情况：主要有地型地貌、水文地质、河流交通、邻近建筑、地下埋设物、管线、墓穴、堆积障碍物和水电供应等情况。
2）场地平整，清除地面上的障碍物。
3）做好防雨防水工作。
4）测量放线：进行土方测量放线，设置龙门桩，放出基坑槽挖土灰线、上部边缘线、下部边缘线和水准标志。并进行校核无误后，方可进行场地平整和土方开挖。
5）修筑临时道路，准备机具物资
2、施工工序与技术措施
1）施工工序：
测量放线 土方开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层
2）土方开挖遵循先深后浅、先围护后开挖的原则。
3）本工程土方量较大，采用机械挖土，人工修槽。
4）边坡按照1：0.75比例放坡，人工修平。
5）机械挖土到距设计基底标高上100mm由人工修至设计标高，整平。
6）经常测量、校核平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。
7）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一层垫层，并在基槽两侧垒土堤或挖排水沟，以防地面水流到基坑槽，同时应经常检查边坡情况，防止塌方。
3、排降水措施
场地沿基坑上方四周挖设排水明沟，利用明沟引水至施工围墙外自然排水。基坑槽排水采用基底四周挖排水明沟、设置集水井结合水泵抽排方法，将积
水引至施工围墙外自然排放。
4、回填土
1）基底处理：场地回填土之前应先清除基底内的草皮、树根、坑穴中积水，淤泥和杂物，并应采取措施防止地表水流入填土区，从而影响地基的承载力。
2）控制回填土料的含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。
3）本工程采用机械回填土方法，分层回填，每层回填厚度不超过250mm
4）回填土压实采用蛙式打夯机夯实，每层夯实遍数为3-4遍。
5、安全措施
开挖出的土方由自卸汽车运至建设单位指定弃土堆放处，基坑外严禁堆土。
基坑开挖时在挖土机的工作范围内，不得有其他的作业。
土方开挖时要按照设计放坡，如发现裂纹和部分塌方现象时，要及时的进行边坡支撑与围护。
（二） 钢筋工程
1、施工前准备：
1）材料进场、放位及检验。材料应提前进场，堆放在专用的堆场，不阻碍交通，不影响施工；材料进场要有质量保证书等合格证，另外还要对钢筋进行复试。
2）根据图纸要求，对钢筋进行放样加工处理。
3）核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。
4）准备必要数量的铁丝和保护层垫块及绑扎工具，如钢筋钩、带板的小撬
棍和绑扎架等。
5）在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨光，碎木块及垃圾等清理干净。
6）划出钢筋的位置线：平板墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对
角线主筋上划点；梁的箍筋应在架力筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
7）梁板柱的型号较多时，应在各种模板上标明各种型号的钢筋规格、形状
和数量。
8）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑
扎的先后顺序。施工顺序： 弹线------钢筋绑扎------安装（柱主筋直径过大时要用焊接或机械连接）----质量检查
2、施工方法：
1）基础钢筋
钢筋网片一般四周扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，交叉点应全部扎牢。相邻的绑扎点应扎成八字形，避免歪斜。
采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以确保钢筋位置正确，设计无要求时，每隔1米呈梅花形设置。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。
独立基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边的上面。
现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱箍筋的直径，以便连接。插筋的位置用红漆注释在垫层砼面上，以确保定位准确，插筋位置固定要牢靠，以免造成柱轴线偏移。
2）柱
箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置，转角和交叉点均应扎牢，绑扣相
间成8字形，弯向内部。
下层柱露出楼面的，要用工具式柱箍将其固定，防止偏移，当截面有变化时，其下层钢筋露出必须在扎梁筋前收缩。
架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
3）墙
墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4mm（钢筋直径≤12mm）或6mm（钢筋直径
＞12mm），水平钢筋每段不宜超过8m，以利绑扎。
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋弯钩应朝向混凝土土内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径6—10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为一米。互相错开排列。
4）梁和板
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部负筋，要防止被踩下，特别是
雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。
板、次梁和主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中央，主梁的钢筋在下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时。，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇注混凝土。
梁的钢筋绑扎和模板安装之间的配合关系：a、梁的高度较小的时候，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位；b、梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁的底模上绑扎，其两侧或一侧模板后装。
梁板钢筋绑扎时应防止水点管线将钢筋抬起或压下。
3、质量控制及检查：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查负筋的位置。
检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
检查混凝土的保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
钢筋安装时的允许误差见下表：
项 目
允许偏差/mm
检 验 方 法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋网架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间
各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点的位置
20
钢尺检查
预埋
件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、安全技术措施：
1）作业前
a.钢筋切断、配料、弯料等作业应在地面完成，不得进行高处作业。
b.进入现场的作业人员应戴好安全帽，进行高处作业的人员应扎紧衣袖，系牢安全带。
c.绑扎梁、柱、挑檐等，应搭设脚手架和安全网
2）作业时：
a.加工好的钢筋应堆放平稳、分散，防止倾倒、塌落伤人。
b.搬运钢筋时，应防止钢筋碰撞障碍物，防止在搬运中撞到电线，发生触电
事故。
c.人工搬运钢筋时，作业人员应动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。
d.起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待钢筋骨架将到距模板1米以下，方可以靠近。就位支撑结束，方可脱钩。起吊钢筋时，其规格必须统一，不得长短不一，不准将长出吊篮的钢筋用吊篮起吊。
e.高空绑扎、安装钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。
f.在脚手架上，不得随意放置工具、箍筋或短钢筋，避免滑下伤人。在高处、
深坑绑扎钢筋、安装骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎悬臂构件时，应仔细检查支撑是否稳固。高处绑扎梁钢筋、安装钢筋骨架，不得站在模板或墙上操作，必须在脚手架上操作。绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋箍上绑扎，不得将木料、管子等穿在钢筋内做立人板。钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱子钢箍上下。
g.应避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，应系好安全带，选好位，
人站稳，防止发生事故。
h.雷雨时，必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
3)作业后：
作业结束，应复检安装质量和绑扎质量，钢筋的加固措施
5、特殊条件下施工：
在负温度条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
冬节在负温度条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于—20℃，风力超过三级时应有挡风措施。焊接后的接头，严禁碰到冰雪。
夜间施工时，要有充分的照明措施，保证道路畅通和安全。
雨天、雪天尽量停止施工，如需施工时，应做好防滑、防冻措施。
（三）模板工程
1、模板用材及要求
（1）柱模板、梁侧模，采用多层胶合板模（由胶合板及木方组成），梁底模板采用30-40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架、横楞组成支模体系。
（2）模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。
（3）模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。
2、模板的施工原则
（1）模板的制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单、安拆方便。
（2）模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，并涂刷隔离剂。
（3）模板翻样员根据施工图绘制模板图，交木工班集中配制，配制过程中应按不同部位进行编号，并注明部位，方便安装。
（4）模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，防止遗漏，并与安装施工队共同验收。
（5）模板施工后，应及时认真清除模板内杂物。
（6）模板拆除需待砼强度试验报告值达到设计强度，由技术人员下达拆模通知单。
3、主要支模方法
验收合格的模板按模板图进行编号管理，对号入座，操作人员实行模板承包，定点定位使用。模板安装依据精确的位置线，合理工序、顺序施工。
A、柱模
（1）安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。必要时，在模板底部（柱根处）用水泥砂浆找平至统一标高，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。
（2）检查各边的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑拉牢。
（3）为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆，支模时应根据模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱的下部，所有接头处模板按翻样的模板图认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。
（4）柱模用Φ48钢管柱箍，间距@≤500。
B、梁板模板
（1）梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模，以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
（2）梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑，承受施工时的侧压力，支撑紧固，防止在振动下发生位移、变形。
（3）梁跨度在4m及大于4m时应起拱，底层起拱0.3%，二层以上起拱0.1%。
（4）楼板的支撑一般采用满堂脚手架式搭设，顶部用φ48钢管作搁栅，间距不大于750mm。
（5）顶撑要确保稳定，用纵横水平系杆连牢，间距不大于1.5m，并布置剪刀撑和抛撑。当顶撑支承在楼板上时，要求用30-40厚通长木板垫好，并设扫地杆，防止剪切破坏。柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设，连结牢固，以加强其稳定性和刚度，顶撑上部均加保险扣件一只。
4、模板拆除
（1）非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
（2）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表的规定强度时方可拆除。
序号
结构类型
结构跨度
达到砼强度标准值的百分率%
1
板

≤2
≥50
>2,≤8
≥75
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂结构
-
≥100

（3）拆模时应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，复杂的模板拆除事先制定方案。
（4）拆除梁模板时，应从跨中开始，分别拆向两端。
（5）在拆除过程中，如发现质量、安全等问题，暂停拆除，经处理后方可继续拆模。
5、质量标准
（1）模板及其支撑系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
（2）模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。
（3）模板接缝宽度应不大于2.5mm，用观察和楔形塞尺检查。
（4）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
6、模板的清理和维修
拆下的模板要及时运离楼层，清理残渣污物，并将其中损伤模板挑出来修理，胶合板模板面的轻微划痕、碰伤用腻子嵌平磨光，模板表面严重损伤可用钉薄铁皮找平并刮腻子，形成孔洞者将孔洞切割下来后补同样大小的复合胶合板，补好后刮腻子找平。对于表面大面积严重损伤的模板翻转使用另一面，模板经检修后要涂刷隔离剂。
7、成品保护
（1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，以便安装、拆卸，提高综合利用率，还应注意在堆放中，应留出空地或交通道路，以便取用。
（2）模板堆放一般以平卧为主，每堆材料不宜过多，露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒，并应设置消防箱，做好防火措施。
（3）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂。
（4）平台模板安装后，吊运的钢管、钢筋等材料应限量，均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放，模板要有专人看护。
（5）模板工程经验收合格后，在浇筑砼时应指定专人负责检查，如发现异常现象应及时修整加固。
（四）混凝土工程
1、浇筑前的准备
在模板和钢筋工程施工完成后，会同监理单位和建设单位共同验收。在砼浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝，谨防漏浆。
砼的运输、振捣设备应处于良好的工作状态，并要考虑应急措施，准备备用设备，以保证砼的连续浇筑。
2、商品砼的采购与进场
（1）、根据工程量，制订采购计划，确保砼按时进场。
（2）、砼进场及时做坍落度试验，经常与商品砼站联系，严格控制水灰比。
3、砼浇筑
（1）收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雷、雨季要有防范措施，保证砼浇筑正常进行，确保砼质量。
（2）砼应随捣随浇，及时测定砼坍落度，并在初凝前浇筑完毕。
（3）砼浇捣过程中，要派专人看护钢筋，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，预埋件和预留孔洞的位置要正确，浇筑时不得移动。
（4）分层浇筑铺灰，梁铺灰每层30-40cm，长1.5-2m。电梯井等处应四周交圈，对称浇筑。
（5）浇筑方向：有主次梁的应顺次梁方向两端向中间对称浇筑，现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。
（6）在浇柱、梁时采用插入式振捣器垂直振捣，做到“快插慢拔”，振捣时振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径一般为300-400mm，上下层振动搭接为5cm。
（7）试块留置：同一标号同一水泥品种，一般每台班不超过100立方米留置二组，一组标养，一组工地同条件养护，为拆除承重支撑提供依据。
（8）施工缝留置：柱留设在梁板底50-100mm；梁留设在1/3跨中；砼独立基础留设在基础扩大顶面。
（9）施工缝处理：当已浇筑砼的抗压强度不少于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面上清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇砼前，应先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的去石水泥砂浆。
（10）养护：应在砼浇筑终凝后（约8-12小时）即浇水养护，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为宜，养护期不少于14天。当日平均气温低于5度时，不得浇水。
4、成品保护
（1）运输砼的道路应平坦通畅，以减少运输中的振荡，避免砼产生分层、离析、泌水等现象。
（2）拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补处理。
（3）砼强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（五）砌体工程
本工程墙体材料设计选用ALC加气混凝土砌块，蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块是我国推广应用的新型高效节能建筑材料，具有轻质高强、保温隔声性好、施工方便、耐火持久、抗冻后质量和强度损失小、抗水渗透性高、提高工程质量等优点。采用蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块代替传统砌块，实现了保护环境、节约能源、改革墙体、提高室内环境的舒适度等目地的持续发展战略。
1、施工流程 
工艺流程：根据施工设计图纸及有关规范算料→厂家加工→运至现场→施工准备→放墙体线→排砖撂底→拌制砌筑专用粘合剂→砌筑墙体→活完场清→检查验收。  
2、施工要点  
1）ALC砌块的验收 
   （1）ALC砌块的成品规格及检验方法，应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)的规定。 
   （2）ALC砌块成品应有出厂合格证或试验合格报告单。 
   （3）ALC砌块进入施工现场后，应选择场地并根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，挂标签或标牌，注明ALC砌块的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位，尤其特别注意成品ALC砌块过梁的标识、堆放和使用。 
   （4）ALC砌块成品到现场后应分批进行复验。每批方量不应大于10万块，不足10万块也按一批计。其每一验收批随机抽取试样一组（10块）。 
2）ALC砌块的施工 
   （1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌块的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实际砌筑时使用。 
   （2）在砌筑第一层ALC砌块和楼地面之间采用干硬性砂浆找平。 
   （3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。 
   （4）砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺专用粘合剂层每边缩进砖墙边5～10mm（避免砌块坐压，粘合剂流溢出墙面），砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤或皮锤敲击偏高处，砌砖修理工作与安装坐砌工作紧密配合进行。   
（5）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑：纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 
（6）砌筑墙端时，砌块要与框架柱面靠紧，填满粘合剂，并将柱或墙上预留的拉结构钢筋或连接板展平，ALC砌筑灰缝较小，可在ALC砌块开槽下卧拉接筋，砌入水平灰缝中。  
（7）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的有关施工规程执行，并随时检查，校正发现的偏差。 
（8）外墙不得留脚手眼。在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。 
  3）砌块墙体几个特殊部位的处理 
   （1）应避免在平面中采用短窄的小墙肢、悬臂墙体，必要时加设钢筋混凝土构造柱或过梁，以确保墙体稳定性。 
   （2）卫生间的隔墙，应做好防水处理，减少墙面干湿交替或局部冻融的影响。ALC砌块外墙墙面水平方向的凹凸部分（如线脚、雨罩、出檐、窗台等）应做泛水和滴水，以避免积水。 
   （3）ALC砌块与配件的连接点（如门、窗、热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠，采用符合ALC砌块特性的尼龙胀管锚栓及其它连接件。铁件埋入或穿过ALC砌块时，应做防锈保护措施。 
   （4）砌块外墙外表面一般应做饰面保护层，要求饰面材料抗裂性好，与基层粘结性好，有足够的耐水性、耐候性。装饰前应采用ALC界面剂进行表面处理。 
   （5）ALC砌块外墙内侧及内墙中一侧的饰面，宜采用透气性好的饰面材料。   
（6）做内外饰面或只刮腻子时，ALC砌块墙体与不同材质的接缝处都需加贴150㎜宽抗碱玻璃纤维自粘嵌缝带（嵌缝带厚度0.25㎜，网眼大小9目）或0.3㎜钢板网。  
4）内外门窗安装采用的方法 
   （1）内墙砌块墙体上安装普通木门窗、塑钢和铝合金门窗，可采用在ALC砌块墙体预留门窗洞，门窗洞两侧预埋专用预制门头砖。   
（2）外墙砌体上安装塑窗、铝合金等门窗，可采用在砌块墙体预留门窗洞，两侧预埋C20细石混凝土预制块，用尼龙胀管螺钉将塑窗、铝合金门窗连接铁件与细石混凝土预埋块连接固定。 
   （3）当砌块墙厚≥100㎜时的门窗框，可采用尼龙胀管螺钉直接固定在洞口两侧的砌块墙上，但应保证螺钉距墙面≥50㎜。 
  5）砌块用做自承重填充墙和隔墙时应注意的事项 
   （1）墙上开槽宜选用大于100㎜厚的ALC砌块墙，水平方向应尽量避免开槽或仅开短窄的槽，竖向深槽不宜大于1/3墙厚。 
   （2）内外墙应用拉结筋与主体结构的竖向构件连接。每两皮砌块采用2Φ6拉结筋与主体的竖向构件连接。当墙高厚比大于规定值时，应在墙体顶部和中部设置与混凝土墙柱或钢柱相连接的通常水平配筋带或圈梁。 
  6）墙体过梁做法 
   （1）门窗等洞口的过梁做法，有几种情况(1)宽度＜1000㎜以下的洞口，采用相同强度等级的ALC砌块切割做过梁，也可用配筋板材切割过梁；(2)宽度1000㎜～2400㎜的洞口，采用ALC专用配筋切割的ALC过梁；(3)当门窗洞口宽度＞2400㎜时，可采用钢梁、混凝土过梁或专门ALC切割的过梁。 
   （2）门窗洞口：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧在固定点处用与加气块宽高等同的预制砼块砌筑，洞口下放置2Ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。   
7）砌筑要求 
   （1）为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，应进行排版设计。 
   （2）平面排块设计的基本块长为600㎜和300㎜两种规格。异形规格可与厂方协商生产或在工地现场切锯。 
   （3）ALC砌块排列应上下错缝，搭接长度不应小于被搭接砌块长度的1/3，且最小搭接长度不得小于100㎜。 
   （4）ALC砌块之间粘结砂浆应采用ALC专用粘结剂。其垂直和水平灰缝一般应不小于2～3mm,不大于4mm。砌筑粘合剂应随搅拌随使用，专用粘合剂应在4h内用完。   
（5）雨天砌筑时，粘合剂稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 
（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于墙内长度1000㎜。 
  （7）预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 
  （8）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。 
（9）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱钢筋处理顺直，提前绑扎完好。砌砖墙时与构造柱联结处应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1000㎜。  
 8）拉结筋设置 
   （1）填充墙与框架或构造柱连接采用后植筋的方式，拉结筋一般为Φ6。 
  （2）用直径8mm冲击钻头钻深度大于或等于100mm孔，孔眼水平度偏差应小于或等于5mm，用压缩空气工具等将孔内浮灰、砂子等杂物清理干净。 
   （3）将配制好的专用植筋胶或环氧树脂胶涂满拉结筋端部，涂布均匀，然后将拉结筋端部打入框架柱或剪力墙混凝土的钻孔内。  
 9）管线埋设 
  墙上埋设管线时一般应遵守开槽规定（深度＜1／3墙厚），先用小型切割机在墙上切缝，辅以凿子或专用镂槽工具开出需要宽度和深度的槽口。管线安装后，应用卡子或钉子将管线固定牢固，然后分两次将缝补平：第一次用聚合物水泥砂浆将缝填实至距表面8～10㎜，待干后，第二次用勾缝剂或补粉将缝补平。为提高缝的抗裂性，可在做腻子时，在两层腻子间粘贴耐碱玻纤网格布。 
二、技术先进性
现代建筑工程的施工技术先进性，主要体现在科学先进的技术管理，对新技术、新产品、新工艺、新材料的合理运用，以及施工中精密高科技仪器、先进高效的机械设备的广泛使用。
（一）科学先进的技术管理 
1）技术质量交底制 
  1、技术交底主要内容：施工图纸、施工规范、操作规程、技术安全措施、施工方法、材料性质、质量标准、工程变更及其他注意事项。 
  2、技术质量交底贯彻逐级交底的原则： 由公司、项目部、技术负责人逐级进行交底直至班组。
 3、技术质量交底的要求： 
（1）各级交底工作应做到有书面记录，接受交底人（包括班组长）应有签字，并列入技术检查资料。 
（2）交底工作应及时进行，交底内容应有针对性，交底任务应明确。 
4、各施工操作班组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责，如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。 
5、有关技术质量交底未详细，任务不明确，操作班组有权暂不接受安排，直到清楚后再接任务。 
2）质量检查制度 
 1、质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部巡回检查，公司质安科月检。 
 2、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。 
 3、质量检查主要内容： 
（1）操作前的准备检查。检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，原材料是否符合要求。 
（2）施工过程中督促检查。检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规程，发现违章立即停止。 
（3）收工前的产品检查。检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合标准。 
（4）各工序、各工种交接互检。每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质量员等做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工。 
（5）有关专项检查。根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。 
（6）产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴线、灰线加大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签，列入技术资料档案。构件、门窗的外形、尺寸、规格、型号和试验数据是否齐全、正确，必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料档案。 
（7）原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须有产品合格证，并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点，分规格集中堆放，严禁使用材质不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。 
（8）单位工程技术资料检查。单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整，试验数据准确有效，对于工程应涉及的其他技术资料整理，必须符合有关的规定和要求。 
4、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。
3）隐蔽工程验收