川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装工程施工方案.doc

川气东送管道工程 鄂西增标段线路工程

野三河悬索桥管道安装施工方案

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编制单位：华东管道工程有限公司川气东送管道工程项目部
编制日期：2009年02月15日

目 录
1.0 工程概况 4
1.1 工程简介 4
1.2 施工地形及交通条件 4
1.3 工程特点、难点及承载分析 4
1.4 悬索桥示意图 6
1.5 主要工程量 6
2.0 编制依据 6
3.0 施工方案 7
3.1 总体施工方案 7
3.2 发送操作平台搭设方案 7
3.3 滚动支座制造安装方案 8
（图-3） 1
3.4 钢管运输方案 10
3.5 钢管桥上组对方案 10
3.6 钢管焊接方案 11
3.7 卷扬机牵引系统方案 12
3.8 焊接质量检验与返修方案 13
3.9 防腐补口、补伤方案 14
3.10 施工供电方案 14
3.11 施工通讯方案 14
3.12 防风、防雨方案 15
3.13 防止桥面倾斜和侧翻方案 15
3.14 桥头90°弯管安装方案 16
3.15 桥外管道安装方案 16
4.0 施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划 17
4.1 施工方案工程量计划 17
4.2 施工方案设备、机具配备计划 18
4.3 施工方案材料配备计划 19
5.0 施工劳动组织 20
5.1 组织机构 20
5.2 施工人员配备﹙共30人﹚ 21
6.0 形象进度计划 22
7.0 工程质量保证措施 24
7.1 管理职责的落实 24
7.2 施工准备工程的质量控制 24
7.3 原材料控制 24
7.4 质量控制管理程序 25
7.5 施工过程中的质量控制 26
8.0 安全控制措施 27
8.1 管道焊接作业安全措施 27
8.2 施工用电安全措施 27
8.3 起重操作安全措施 28
8.4 牵引过程安全措施 28
9.0 管道安装应急预案 29
9.1 应急组织机构 29
9.2 高空作业坠落事故应急预案 29
9.3 触电事故应急预案 31
9.4 火灾事故应急救援预案 32
9.5 损伤事故应急救援预案 33
9.6 悬索桥发生倾斜应急预案 34
9.7 地震应急预案 34

川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装工程
施工方案
1.0 工程概况

1.1 工程简介
工程名称：川气东送管道工程野三河悬索桥管道跨越工程；
工程地点：湖北省恩施州建始与巴东交界处；
野山河跨越悬索桥为主跨240m单跨钢梁悬索桥，桥面宽4.5m，大桥全长332m。桥面上共设置三条检修通道，位于桥面的两边和中间，宽度均为0.5m,桥面两边安装钢结构防护栏，高1.6m，跨越采用双管敷设，使用X70、Ф1016*21加强级防腐直缝管，管道设计压力10MPa,管道距离桥面高0.35m，两管道中心间距1.7m,管道在铸钢滚轮上敷设，采用钢结构包箍固定，包箍与管道间采用胶皮包覆保护防腐层，包箍与桥面螺栓连接，外包铝泊保护层。索桥最大设计承载力为永久荷载、可变荷载、试压荷载和施工荷载效应组合的1.5倍。
1.2 施工地形及交通条件
野三河跨越处位于建始高坪镇的EJS95与巴东大支坪镇的EBD01之间。两岸施工场地狭窄、作业面小，跨越东南岸桥端为高陡边坡，地质以页岩为主，坡度达600，水平高度约18m，斜坡面长30m，现风锚墩缆绳已架设完毕，机械设备无法到达桥端作业面。作业条件相对较差，跨越西北岸地形比较平整，在锚锭东南侧原为桥梁施工单位的预制场，具备堆管条件，施工便道拓宽、平整后可直到主塔下面，吊车、运管车可直接出入。施工两岸均可由G318国道进入施工现场，设备进出场、管材运输便利。东南岸有外接电源（变压器），可用于跨越焊接电源。
1.3 工程特点、难点及承载分析
1.3.1 特点
该跨越为目前全国最大的管道悬索桥，跨度大、桥面长，管径大，且双管敷设，上管、运管较为困难，特别是桥外90°弯管安装难度较大。
1.3.2 难点
施工场地狭窄，特别东南岸桥端为高陡边坡，钢管及设备无法进入，出桥管线石方开挖不能用常规爆破方法，只能采用风钻、风镐和静态爆破；
跨越位于峡谷地带，位于风口位置，高空焊接需加强防风、防雨措施，需加强管道焊接质量保证措施；
正值春季施工，天气多变气温较低，给高空运管、管道焊接增加了施工难度，特别在大雾天气下进行施工，难度较大。
1.3.3承载分析
⑴、根据图纸设计，野三河悬索桥吊索共计94根。每根吊索可承受10T重量，野三河悬索桥桥面可承受940T重量。
⑵、野三河悬索桥桥上荷载:
1、桥面自重148T。
2、管材规格Φ1016Χ21mm，桥长240m，管材重266T。
3、支座共计98套，支座共重34T。
4、管道充满水，水重共计195T。
5、吊索自重共计17T。
6、桥栏杆自重共计10T。
野三河悬索桥需要承载共计670T的重量。
⑶、设计允许管线安装完毕进行单根水压试验时，形成偏载195T，而本次安装单根管线形成偏载133T，故从理论上可以满足设计要求，在此基础上，再采取一定的应急措施并加强对桥梁进行监控，可以确保施工期间桥梁的安全。

1.4 悬索桥示意图

1.5 主要工程量
序号
分项工程名称
单位
数量
备注
1
桥上跨越管道安装
Ø1016×21
m
480
双线
2
桥外跨越管道安装
Ø1016×21
m
171
双线
3
桥外跨越管道安装
Ø1016×17.5
m
228
双线
4
冷弯弯管安装Ø1016×17.5
个
6

5
热弯弯管安装Ø1016×21
个
6

6
热弯弯管安装Ø1016×26.2
个
10

7
V形辊体制作安装
套
98
双线
8
滑动支座
套
2

9
标志桩、设施桩、测试桩
个
16

10
双管固定墩﹙含锚固法兰﹚
个
2

11
独立双管管墩
座
1

12
水工保护
m
200

13
管沟土石方开挖回填
m3
1400

14
穿越通讯光缆
处
2

2.0 编制依据

2.1《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》
SY/T0429-2000；
2.2《管道下向焊接工艺规程》 SY/T4071-93；
2.3《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T 4109-2005；
2.4《石油天然气金属管道焊接工艺评定》 SY/T0452-2002；
2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006；
2.6《石油和天然气管道跨越工程施工及验收规范》 SY0470-2000；
2.7《输油输气管道线路施工及验收规范》 SY0401-98；
2.8川气东送管道工程野三河悬索桥管道安装相关设计图纸；
3.0 施工方案

3.1 总体施工方案
3.1.1总施工程序
操作平台搭设→桥上滚动支座安装→牵引系统安装→桥上钢管组对焊接→桥上管道牵引→喷砂除锈及防腐底漆涂敷→桥上焊缝检测→桥上管道防腐补伤补口→桥外90°弯管安装→东南岸滑动支架浇筑→桥外管道安装→桥外焊缝检测→桥外管道防腐补口补伤→管道试压→管道通球扫线。
3.1.2总体施工方案
在悬索桥面北岸搭建操作平台,在桥上和操作平台上安装滚动支座,在操作平台上的滚动支座上进行钢管组对焊接,每焊接一根钢管后利用设在东南岸的卷扬机牵引系统向东南岸牵拉一根钢管的长度,直至桥上管道安装完,桥上管道先安装运营管道,后安装预留管道。管道焊缝在桥面检测，补口在桥面上分两端进行，喷砂设备设置桥的两端向中间喷砂除锈、然后补口
桥外90°热煨弯管采用50t汽车吊进行起吊安装。
3.2 发送操作平台搭设方案
3.2.1在西北岸用单斗挖掘机修筑平整操作平台搭设场地和吊车行走及操作场地,面积为15×15m,土方量约500m3
3.2.2在悬索桥西北岸紧靠桥墩搭设18×5.4m钢结构平台，平台高度约为10m；
3.2.3 钢平台采用Ø48×3钢管脚手架搭设，纵向间距1.0m，横向间距0.9m，竖向距1.2m，钢管连接用脚手架扣件，平台周圈加剪刀撑和斜撑，保证平台的稳定；
3.2.4钢管脚手架顶部采用[16槽钢和30×30×6mm钢板网组成梁板结构钢平台；
3.2.5钢平台边缘采用[10槽钢和L50×5角钢焊接组成护栏，护栏外挂尼龙安全网；
3.2.6发送操作平台搭设方案详见《发送操作平台方案图》﹙图-1﹚

3.3 滚动支座制造安装方案
3.3.1滚动支座制造
滚动支座的底座为球墨铸钢件,V形滚体为铸钢件,轴套为Ø108×8无缝钢管,轴为Ø100元钢,恩施地区不具备制造能力厂商,只有在武汉委托具备能力的厂商铸造、加工、装配成整体后用汽车运输到现场；
3.3.2滚动支座桥上运输
滚动支座垂直运输用25t汽车吊吊放到发送操作平台上，滚动支座外形尺寸为890×436×486mm，净重350kg，人力抬运困难，桥上检修通道宽度560mm，是由50mm宽扁钢间距50mm排成的镂空结构，小轮车无法行走，只有在桥中检修通道上铺满木胶合板，其长度240m，宽度550mm，厚18mm，特制二辆桥上滚动支座的专用小推车，
详见《滚动支座运输小车制作图》﹙图-2﹚
万向轮Φ150

钢板1000×600×10
[5
钢管Φ48×3

钢管
Φ
48×3
钢板1000×600×10
槽钢
[5
万向轮
Φ
150
钢板1000×600×10
[5
[5
[5
[5
钢管
Ø
48×3
正面图
滚动支座运输小车侧面图
滚动支座运输小车平面图

(图—2)
3.3.3滚动支座安装
滚动支座安装数量为98套,每条管道49套,中心间距5m,滚动支座安装用特制小车上挂有倒链的起吊架将滚动支座吊起,平移到安装位置,找正后用螺栓将滚动支座和桥上预留的梁板紧固,特制小车详见《滚动支座安装起吊架制作图》﹙图-3﹚
角钢
×5
[5
钢板300×60×10
[5
[5
Φ70万向轮
×5
×5
×5
吊耳
Φ70万向轮
[5
正面画图
侧面图
滚动支座安装吊架支座图（图-3）

3.4 钢管运输方案
3.4.1根据现场实际情况，现场无合适的堆管场地，需要在318国道边加油站距现场较近的适当位置临时征用土地，修筑临时堆管场，面积30×20m2，可堆放40根钢管；
3.4.2钢管经318国道运达临时堆管场后，用25t汽车吊卸车堆放，钢管底部用装土袋垫起，钢管码放2-3层；
3.4.3钢管从临时堆管场至施工现场采用单管背管车运输到现场堆管场堆放,卸车选用25t汽车吊；
3.5 钢管桥上组对方案
3.5.1钢管吊运上操作平台
单根钢管从现场临时堆管场用2台单斗挖掘机运到50t汽车吊附近,由50t汽车吊将单根钢管吊运到操作平台上的滚动支座上。
3.5.2钢管组对
⑴钢管吊运到操作平台上之前,在地面进行清管和坡口清理,将管内泥土、灰尘、杂物清理干净，用沙轮机、钢丝刷对坡口进行打磨除锈，并露出金属光泽。
⑵钢管组对位置设在滚动支座上进行组对，混凝土桥墩上钢塔架之下进行组对。
⑶钢管组对时，50t吊车将钢管提至钢平台对口位置，对口采用对口器，调整好管口间隙和对中度，将错皮量控制在允许范围之内，并注意将钢管直焊缝错开100mm以上，门形吊管架制作详见《吊管架制作图》﹙图-4﹚

3.6 钢管焊接方案
3.6.1钢管焊接位置设在西北岸桥墩上进行焊接。
3.6.2焊前预热，环缝焊接前用烤把将环缝进行环型加热，热源燃料用瓶装液化气，预热范围为焊口两侧80-100mm，加热温度不小于80℃,当焊接中途停焊时间较长，焊缝温度低于此温度时，继续开焊前重新进行预热。
3.6.3焊接采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖面焊接方式，焊接工艺采用向下焊接工艺。
3.6.4焊接设备采用熊谷焊机4台，焊接电源用70mm2电缆线从电源线开关箱接出。
3.6.5 焊接完成后，进入管内将焊渣进行清除，焊渣清扫出管外，装入焊渣桶内。
3.6.6每完成一道焊缝焊接工作后,用卷扬机牵引系统向东南岸方向牵拉一根管长,在进行吊管、组对、焊接。
3.7 卷扬机牵引系统方案
3.7.1卷扬机设置安装
⑴在悬索桥东南岸输气方向左侧的弃渣运输道路上设置一台10t卷扬机。
⑵卷扬机地锚和基础根据现场地质情况采用混凝土现浇卷扬机地锚和基础，其尺寸详见《10t卷扬机基础和地锚构造图》﹙图-5﹚

3.7.2导向滑轮安装
⑴本牵引系统根据地形地貌确定采用2次导向。
⑵第一级导向滑轮用钢丝绳扣悬挂在选索桥东南岸主地锚台阶上的预埋槽钢上。第二级导向滑轮设在悬索桥东南岸桥头的混凝土桥墩上，两级导向均用20t导向滑轮。
3.7.3牵引钢丝绳布置
⑴牵引钢丝绳从卷扬机引出通过一级导向滑轮和二级导向滑轮后上桥在滚动支座上引到悬索桥西北岸的桥墩上。
⑵牵引钢丝绳选用Ø26－6×37－177纤维芯钢丝绳长度为400m。
3.7.4钢管牵引
⑴在第一节钢管的管口内壁平行焊2个吊耳,用2根1.5m长短绳扣通过卸扣与钢管内壁吊耳和牵引钢丝相连接。
⑵每焊完一个焊口后，启动卷扬机将钢管向东南岸牵拉一个管长距离，直至整条管道牵引到位。
3.7.5牵引系统安全性验算
⑴牵引设备验算：
a． 钢管道重量计算：（1.016-0.021）×∏×0.021×7.85×240=123.67t
b． 防腐层重量计算：1.020×∏×0.008×1.5×240=9.22t
c． 一条管道总重量：a+b=123.67+9.22=132.89t
d． 摩擦系数：管道在滚动支座上牵引行走，摩擦系数取0.05
e． 一条管道牵引力计算：132.89×0.05=6.64t
f． 选用10t卷扬机和20t导向滑轮可满足牵引需要
⑵钢丝绳安全性验算：
a． Ø26－6×37－177纤维芯钢丝绳查表得破断拉力为35.2t
b． 35.2t÷6.64t=5.3>3.5 安全
c． 35.2t÷10t=3.52>3.5 安全
结论：选用Ø26－6×37－177纤维芯钢丝绳牵引一条长240m管道安全系数均大于3.5倍,满足牵引钢丝绳安全系数要求,结论为安全。
3.7.6卷扬机牵引系统平面布置详见《卷扬机牵引系统平面布置图》﹙图-6﹚

3.8 焊接质量检验与返修方案
3.8.1焊缝焊完后，首先进行外观检查，对外观有缺陷处进行补焊、打磨等补救措施，达到焊缝外观检查合格；
3.8.2焊缝外观检查合格后，报请监理及检测单位做无损检测，对焊缝进行100％射线检测和100％超声波检测；
3.8.3经无损检测对焊缝内部缺陷超标部位，采用适当的返修措施进行一次返修处理，对返修部位重新报检，进行检测，对一次返修处理仍不合格的焊缝，应割掉，重新组对、焊接。
3.9 防腐补口、补伤方案
根据设计图纸的要求，管道外防腐采用三层结构聚乙烯防腐层，管道外补口采用无溶剂液体环氧涂料150um+热收缩带现场补口，防腐层补伤采用补伤片，现场补口补伤必须严格按施工规范要求进行，补口补伤前除锈和补伤处理均应符合设计要求和施工规范要求。
3.10 施工供电方案
3.10.1悬索桥上管道焊接，辊体安装均需用电，由于桥上吊索与管道之间净空仅有0.5m发电设备不能上桥，只能架设临时动力供电线路，满足桥上施工供电；
3.10.2供电线路架设，从悬索桥东南岸变压器下的低压配电室安装开关、电表，接动力供电线路沿悬索桥围栏架设供电线路，电线选用塑套铝芯线，规格为3×150mm2+2×50mm2；
3.10.3供电线路架设采用木杆﹙Ø120mm 长3m﹚捆绑固定在悬索桥围栏上，木杆间距10m，每根木杆上装5个瓷瓶，间距100mm，5根电源线绑扎固定在瓷瓶上；
3.10.4供电线路长度约为360m，因单根线长约为90m，为满足桥上用电设备接线需要，每隔90m安装低压开关箱一个，两岸卷扬机开关箱各一个，共安装6个，每个开关箱内安装250A空气开关一个，100A闸刀开关2个，30A闸刀开关2个，15A闸刀开关2个，漏电保护开关一个；
3.11 施工通讯方案
桥上施工时配无线对讲机进行通讯联络，并配备红绿信号旗和口哨辅助指挥联络。
3.12 防风、防雨方案
本管道安装工程是在野三河悬索桥上施工，施工期间正直春寒季节施工，风多风大，雨雪天气多，施工人员桥上施工的防滑安全和管道焊接时的防风、防雨雪是本方案的重点。
3.12.1 施工人员防滑安全
⑴ 本工程设计有三条检修人形通道，布置在管道两侧和两管之间，检修通道道宽0.5m，用钢板网铺设。两条管道下各1.2m宽为漏空段，未加防护，为确保施工人员安全，防止从漏空处滑落桥下，施工期间将两条管道下的漏空处临时满铺木胶合板﹙厚18mm﹚一层；
⑵ 桥上施工人员配置防滑性较好的劳保皮鞋和佩带安全带；
⑶ 降雪天，应先清除桥上积雪，然后进行施工作业；
3.12.2 焊接、防腐施工防风、防雨雪
⑴ 风雨天焊接、防腐施工作业时，采用活动式防风防雨雪棚防护﹙图-7﹚；

⑵ 为保证质量和安全，当风速超过8m/s以上和湿度大于90%及雨天气，桥上停止施工；
⑶ 管道焊接和防腐施工作业严格按设计要求进行预热处理，加热到设计要求温度，加热采用瓶装液化气配胶管和烤把；
3.13 防止桥面倾斜和侧翻方案
3.13.1桥面倾斜和侧翻的可能性分析
野三河悬索桥管道跨越工程设计要求光安装运营管道待验收合格后，在安装预留管道，在单边管道安装过程至安装完后，桥面在偏心荷载的作用下，必然会出现桥面倾斜，当倾斜到一定角度时，已安装管道将会从滚动支座上向外倾斜翻下滚动支座，砸向外侧悬索，在惯性力作用下，有可能造成悬索桥发生侧翻或垮塌。
3.13.2防止桥面倾斜和侧翻措施
在预留管道一侧加配重的方法防止悬索桥倾斜和侧翻，由于受桥上运输和起重条件限制，选用砂袋配重，因为跨越管道每米重0.5t,为保持桥面荷载基本平衡,所以采用在预留管道位置每米码放砂袋重约0.5t(约0.3m3),具体方法是每安装两根钢管,即在对面码放配重砂袋一次(长24m 宽1.0m 高0.3m),当安装预留管道时,则先拆除24m长度范围内的砂袋,在安装2根钢管,直至砂袋撤完,钢管安装完。管道安装在桥梁监控单位的监控下进行施工。
3.14 桥头90°弯管安装方案
3.14.1东南岸90°弯管安装
东南岸4个90°热煨弯管安装时本工程施工难点,因现场地形陡峭,起重设备和运输车辆不能进入现场,必须先修筑50t汽车吊进入现场道路和操作平台,其土石方量约为1600 m3(其中石方量约为1200 m3),首先安装2个向上90°弯管,然后围绕向上90°弯管搭设双排脚手架(高度12m),然后安装2个上部90°弯管,在组对安装全过程需要用50t汽车吊起吊和配合组对。
3.14.2西北岸90°弯管安装
西北岸4个90°弯管安装须待悬索桥上两条全部安装完后,将发送操作平台和脚手架拆除后进行90°弯管安装,首先安装上部两个90°弯管,再安装下部两个90°弯管,4个90°弯管安装全过程需用50t汽车吊起吊和配合安装,并需围绕90°弯管搭设10m高双排脚手架。
3.15 桥外管道安装方案
3.15.1桥外管道安装程序
管沟土石方开挖→运管、布管→沟下钢管组对焊接→焊缝质量检测→防腐补口、补伤→管沟小回填→铺设硅管→管沟大回填→地貌恢复→水工保护→管道试压→通球、扫线。
3.15.2 桥外管道安装方法
首先用单斗挖掘机开挖管沟(管沟底宽为4m),石方段需先爆破,运管、布管均采用2台单斗挖掘机抬管进行,管道组对焊接采用沟下组对焊接方法,管道组对采用2台挖掘机和50t汽车吊配合外对口器进行组对,焊接采用2台柴油发电机移动电站带4台熊谷电焊机进行焊接。
4.0 施工方案工程量、施工设备、施工材料配备计划

4.1 施工方案工程量计划
序号
工程项目名称及内容
单位
数量
备注
一
施工供电方案部分

1
木线杆安装
根
36
3m 25根 5m 11根
2
塑料皮铝芯线架设
m
1800
3×150mm+2×50mm
3
开关箱制作安装
个
6
内装开关8个
4
应急备用柴油发电机
台
1
50kw
二
发送操作钢平台方案部分

1
搭设钢管脚手架13×4.5m
m2
58.5
高度9-11m
2
搭设梁板结构钢平台
m2
58.5
[14槽钢铺30×30×6钢板网
3
防护围栏安装
m
30.5

三
悬索桥上运管系统方案部分

1
桥修通道铺设胶合板240×0.6m
m2
144

2
滚动支座运输小车制作
台
1

3
卷扬机安装10t
个
1

4
导向滑轮安装10t
个
4

5
卷扬机混凝土基础浇筑1个
m3
2

6
卷扬机混凝土地锚浇筑1个
m3
12

7
导向滑轮地锚安装
个
2

8
牵引钢丝绳安装Ø26
m
400

9
滚动支座安装吊架制作
个
1

四
管道组对方案部分

1
外对口器制作
个
1

2
防风、防雨棚制作
个
2

五
场外运管方案部分

1
临时堆管长修筑30×20m
m2
600

2
临时便道修筑宽4.5m
m
100
铺垫碎石300mm厚
3
修筑50t汽车吊道路土石方
m3
1200
包括50t汽车吊平台
4.2 施工方案设备、机具配备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
使用天数
备注
一
起重及牵引设备

1
汽车吊
25t
台
1

卸车装车用
2
汽车吊
50t
台
1

吊管上平台用
3
汽车吊
70t
台
1

吊90°弯头用
4
电动卷扬机
10t
台
1

牵引用
5
单斗挖掘机
斗容1.2m3
台
4

桥外管道施工用
二
车辆

1
单管运输汽车
8t
辆
1

钢管二次倒运用
2
双排座客货车
1.5t
辆
1

材料运输及交通
3
工程指挥车
越野吉普车
辆
1

指挥联络用
三
混凝土设备

1
混凝土搅拌机
400升
台
1

浇筑混凝土地锚用
2
混凝土振动棒
Ø50
台
2

浇筑混凝土地锚用
3
磅秤
1000kg
台
1

浇筑混凝土地锚用
4
手推车

辆
4

浇筑混凝土地锚用
四
管道安装设备

1
半自动焊机
熊谷焊机
台
4

配送丝机
2
气焊工具
氧、乙炔焊
套
1

配气瓶胶管
3
焊条烘干箱
YZH-60
台
1

烤焊条用
4
烤把
液化气
套
2

配气瓶胶管
5
角向磨光机
Ø125
台
6

打磨管口用
6
外对口器
Ø1016
套
1

对口用
7
焊缝检测尺

把
2

焊缝质检用
8
电火花检漏仪

台
1

防腐质检用
9
喷砂除锈装置

套
1

防腐补扣用
10
空压机
3m3
台
1

防腐补扣用
五
通讯设备

1
无线对讲机
2km
台
4

通讯联络用
4.3 施工方案材料配备计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
一
钢材

1
钢管
Ø48×3长6m
m
3900
钢平台脚手架
2
槽钢
[16
m
350
钢平台梁及运管小车
3
槽钢
[10
m
55
钢平台梁及运管小车
4
槽钢
[5
m
36
配连接板、螺栓、道钉
5
角钢
L50×5
m
200
钢平台围栏
6
钢板网
30×30×6
m2
100
钢平台面板
7
扁钢
60×6
m
120
轻轨连接
8
钢筋
Ø25螺纹
m
60
地锚埋件
9
钢板
δ=10
m2
4
制作小平车
10
脚手架扣件
三种规格
个
1980
各660个
11
螺栓
M14×180
套
240
配螺母、垫片
二
索具材料

1
钢丝绳
Ø26-6×37
m
400

2
卸扣
10t
个
12

3
导向滑轮
10t
个
4

4
钢丝绳卡
Ø26
个
24

5
白棕绳
Ø16
kg
50

6
白棕绳
Ø12
kg
20

7
镀锌铁丝
8号
kg
50

8
镀锌铁丝
14号
kg
20

三
电器材料

1
塑套铝芯线
150mm2
m
1080

2
塑套铝芯线
50mm2
m
720

3
橡套铜芯三芯电缆
70 mm2
m
200

4
橡套铜芯三芯电缆
35 mm2
m
200

5
空气开关
250A
个
6

6
闸刀开关
100A
个
12

7
闸刀开关
30A
个
12

8
闸刀开关
15A
个
12

9
漏电保护开关
15A
个
6

10
开关箱
铁制600×400
个
6

11
电度表

块
1

12
工作灯
100w
套
10

13
碘钨灯
1000w
套
4

14
木杆
3m
根
25

15
木杆
5m
根
11

16
瓷瓶
低压
个
14

四
安全劳保用品

1
安全帽

个
20

2
安全带
尼龙
付
20

3
翻毛皮鞋

双
30

4
胶鞋

双
30

5
电焊帽

个
8

6
电焊套袖

付
8

7
平光眼镜

付
10

8
墨镜

付
10

9
电焊面罩

个
8

10
黑白玻璃

块
200

五
其他材料

1
竹跳板
L=3500
块
60

2
编织贷

个
8000

3
氧气

瓶
80

4
乙炔气

瓶
50

5
液化气

瓶
120

6
灭火器
干粉灭火器
个
4

7
垃圾桶

个
8

8
焊条保温桶

个
8

9
电焊条
J506 Ø4
kg
40

10
电焊条
J422 Ø3.2
kg
80

11
道木﹙方木﹚
150×150
m3
3

12
水泥
325﹟
t
6

13
碎石
5-50mm
m3
60
包括修便道
14
砂
工程砂
m3
90
混凝土及配重用
15
胶合板
1220×2440×18
张
120

5.0 施工劳动组织

5.1 组织机构
野三河悬索桥跨越管道安装工程由《华东石油管道工程有限公司鄂西增标段项目部》全面负责组织领导：

华东管道工程有限公司鄂西增标段
川气东送工程项目经理部组织机构图

项目经理：金勇
项目副经理：王国栋
项目总工：张文新

邓胜堂
综合办室
张亭
HSE管理部
程永宽
工程技术部
高松
设备物资部
孔祥宇
计划财务部
焊接队
测量班
防腐补口队
土建队
布管运输队

现场施工由王冰机组承担施工任务；
王冰机组管理人员如下：
机组长：王冰;
副机组长：彭龙宣；
技术负责：王振声；
现场工程师：黄知柏；
安全员：彭龙宣﹙兼﹚；
质检员：黄知柏﹙兼﹚；
技术员：刘佳凯;
5.2 施工人员配备﹙共30人﹚
管工2人 起重工1人 电焊工4 电工1人 气焊工1人
卷扬机操作手2人 汽车驾驶员2人 挖掘机操作手4人
空压机操作手2人 架子工2人 普工15人
6.0 形象进度计划

形象进度计划
序
号
分项工程名称
单位
数量
09年元月
2月
3月
4月
5月
6月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
1
滚动支座加工制作
套
98

2
西北岸操作平台搭设
m²
59

3
滚动支座运输安装
套
98

4
桥上营运管道安装
m
240

5
桥上预留管道安装
m
240

6
滑动管支架浇筑
个
1

7
东南岸90゜弯管安装
个
4

8
东南岸桥外管道安装
m
320

9
西北岸90゜弯管安装
个
4

10
西北岸桥外管道安装
m
360

11
桥外管道管沟回填
m
340

12
固定墩浇筑
m³
200

13
水工保护施工
m
1160

14
跨越管道试压
m
1160

15
跨越管道通球吹扫
个
2

16
测试桩、检测桩安装
个
16

17
联头
个
2

7.0 工程质量保证措施

7.1 管理职责的落实
（1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，施工前做好技术交底工作；
（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目部到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标；
（3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作；
（4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量；
（5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量；
7.2 施工准备工程的质量控制
（1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作；
（2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程；
（3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态；
（4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关；
（5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标；
7.3 原材料控制
(1) 施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥等都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用；
(2) 采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。交货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证；
(3) 主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理；
(4) 使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用；
（5）V型滚轮在具有资质的正规厂家进行铸造，开工前通知业主、监理进行考察并对原材料进行检查、验收。
7.4 质量控制管理程序
质量管理程序见框图

7.5 施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生；严格执行各种规范及施工方案。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量；现场质检员跟班作业，全过程对运管、焊接、防腐、滚轮安装等工序严格控制。
（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收；
（4）运管前进行配管，防止焊口位于管卡位置，焊接期间严格控制预热温度及做好防风、雪措施，避免不合格焊口发生。
（5）补口期间同一般线路，喷砂除绣达到Sａ２.５级，补口期间一定要达到预热烘烤温度。为了防止